CN116919653A - 用于制备复合型织物人造血管的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于制备复合型织物人造血管的装置,包括可旋转的底座和设置于底座上用于对制备好的人造血管进行固化处理的固化机构,固化机构上方悬置有推动机构,推动机构和固化机构之间设有复合机构,复合机构与设置于底座上的固定杆连接,并能够随底座的旋转而运动;推动机构的末端与血管模具相连接,在推动机构的控制下血管模具能够在垂直方向上往返运动,复合机构向血管模具的织物层表面喷涂聚合物溶液形成均匀的微纳米纤维膜以对血管模具外的织物层进行功能化,在固化机构的固化作用下微纳米纤维膜固化成微纳米纤维层。通过上述方式,制得适于细胞生长和黏附、组织结构紧密且具有抗渗血功效的人造血管。
Description
技术领域
本发明涉及人造血管制备技术领域,尤其涉及一种用于制备复合型织物人造血管的装置。
背景技术
织物人造血管是采用高分子化合物的纺织材料,通过纺织机械,应用纺织技术制成的管状物体,再经功能化处理得到的纺织管状织物。它的功能是当人体血管阳塞、创伤断裂、动脉缩窄或患动脉瘤需切除时,可用相应口径的人造血管接上,以挽救人的生命。但是,纺织形成的织物中纱线之间因存在间隙而引发渗血的问题,通常采用在其表面进行涂层处理的表面处理方式改善该问题,但是涂层处理过程中,涂层的厚度、均匀性难以控制,且织物与涂层之间的结合力较弱,均加大了制备性能优良的织物血管的难度。
有鉴于此,有必要设计一种改进的用于制备复合型织物人造血管的装置,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制备复合型织物人造血管的装置。
为实现上述发明目的,本发明提供了一种用于制备复合型织物人造血管的装置,包括可旋转的底座和设置于所述底座上用于对制备好的人造血管进行固化处理的固化机构,所述固化机构上方悬置有推动机构,所述推动机构和所述固化机构之间设有复合机构,所述复合机构与设置于所述底座上的固定杆连接,并能够随所述底座的旋转而运动;
所述推动机构的末端与血管模具相连接,在所述推动机构的控制下所述血管模具能够在垂直方向上往返运动,所述复合机构向所述血管模具的织物层表面喷涂聚合物溶液形成均匀的微纳米纤维膜以对所述血管模具外的织物层进行功能化,在所述固化机构的固化作用下微纳米纤维膜固化成微纳米纤维层,所述微纳米纤维层的厚度为0.05-3mm,所述微纳米纤维层中纤维的直径为0.01-0.5mm。
优选的,所述复合机构包括垂直设置在所述推动机构的推杆下方的收集桶、设置于所述收集桶的内壁的若干平行排布的旋转式喷涂组件,所述复合机构与所述固定杆之间连接有支撑轴。
优选的,所述旋转式喷涂组件包括设置于所述收集桶的内壁的若干喷涂环和设置于所述喷涂环上的供气通道和供液通道,且所述喷涂环上还设有若干用于喷涂所述聚合物溶液的喷嘴,所述喷嘴上设有若干孔径为0.5-2mm的孔。
优选的,所述喷嘴的设置角度与水平方向的夹角为30-60°,所述喷嘴的设置个数为5-20个;所述喷涂环的直径为1-10cm,所述喷涂环的设置个数为1-5个。
优选的,所述收集桶的内壁设有连接杆,所述连接杆用于连接所有所述旋转式喷涂组件,所述连接杆的另一端与所述支撑轴连接。
优选的,所述推杆的运动状态由控制泵控制,所述控制泵的运动速度为5-50cm/min,推程为55-110cm。
优选的,所述供液通道的供液速度为5-50mL/min,所述供气通道供气时的压力环境为0.5-2MPa。
优选的,所述收集桶的上下端分别设有若干上出液口和若干下出液口,所述上出液口和所述下出液口能够与负压泵一起配合使用,以便于将所述收集桶内壁附着的所述聚合物溶液排出,所述负压泵的负压大小为0.1-0.5MPa。
优选的,所述控制泵的推程为55-110cm,所述控制泵的往返次数为1-20次。
优选的,所述血管模具的高度为50-100cm;所述固化机构内盛装有凝固浴,所述固化机构的高度为55-110cm。
本发明的有益效果是:
1、本发明提供的用于制备复合型织物人造血管的装置,通过设置推动机构,利用推动机构控制血管模具在垂直方向上往返运动,并在该过程中,利用复合机构在血管模具上的织物层表面形成厚度可控的微纳米纤维层,并使复合机构随底座的旋转而运动,从而利用喷涂聚合物溶液时形成的微纳米纤维填充织物间隙,增大微纳米纤维层和织物层之间的结合力,实现降低人造血管渗透性的目的;特别地,制备过程中,还可通过控制空气压力、供液速度、控制泵的运动速度等条件,调控聚合物溶液在织物层上的附着情况,进一步提高了人造血管层间结构之间的粘结性,降低人造血管的血液渗透率。通过上述方式,制得适于细胞生长和黏附、组织结构紧密且具有抗渗血功效的人造血管。
2、本发明提供的用于制备复合型织物人造血管的装置,通过在复合机构中设置若干旋转式喷涂环,利用旋转式喷涂环上的喷嘴向织物层上喷涂聚合物溶液,并对喷嘴的设置角度和个数进行调控,以在织物层上形成均匀且厚度可控的微纳米纤维层;通过在推动机构推动血管模具运动时,利用底座的旋转带动复合机构运动,以在动态的过程中对织物层进行修饰,确保织物层的间隙被充分填充,得到结构紧密的人造血管。通过上述方式,有效解决了现有技术在制备织物人造血管时,存在的血管厚度不均匀及易渗血的问题。
附图说明
图1为本发明提出的用于制备复合型织物人造血管的装置的结构示意图;
图2为人造血管的3D光学显微镜照片;
附图标记如下:
1-1、推杆;2-1、血管模具;2-2、收集桶;2-3、旋转式喷涂组件;2-4、下出液口;2-5、固定杆;2-6、支撑轴;2-7、连接杆;2-8、底座。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本发明,在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本发明关系不大的其他细节。
另外,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
请参阅图1所示,本发明提供了一种用于制备复合型织物人造血管的装置,包括可旋转的底座2-8和设置于底座2-8上用于对制备好的人造血管进行固化处理的固化机构,固化机构上方悬置有推动机构,推动机构和固化机构之间设有复合机构,复合机构与设置于底座2-8上的固定杆2-5连接,并能够随底座2-8的旋转而运动,推动机构的末端与表面编织有织物层的血管模具2-1相连接,在推动机构的控制下血管模具2-1能够在垂直方向上往返运动,复合机构向血管模具2-1的织物层表面喷涂聚合物溶液形成均匀的微纳米纤维膜以对织物层进行功能化,在固化机构的固化作用下微纳米纤维膜固化成微纳米纤维层,脱模后得到复合型织物人造血管,微纳米纤维层的厚度为0.05-3mm,微纳米纤维层中纤维的直径为0.01-0.5mm。
进一步地,推动机构包括推杆1-1和用于控制推杆1-1的运动状态的控制泵(图中未示出),推杆1-1与血管模具2-1连接,并能够推动血管模具2-1在竖直方向上往返运动,控制泵的运动速度为5-50cm/min,推程为55-110cm,血管模具2-1的高度为50-100cm,控制泵的往返次数为1-20次;固化机构内盛装有凝固浴,其高度为55-110cm。
进一步地,复合机构包括垂直设置在推杆1-1下方的收集桶2-2、设置于收集桶2-2内壁的若干平行排布的旋转式喷涂组件2-3及用于固定收集桶2-2的固定杆2-5,收集桶2-2的高度与血管模具2-1相适配,收集桶2-2与固定杆2-5之间通过支撑轴2-6连接在一起,支撑轴2-6的另一端与连接杆2-7连接,并通过连接杆2-7将所有旋转式喷涂组件2-3连接在一起,收集桶2-2的上下端分别设有若干上出液口(图中未标号)和若干下出液口2-4,上出液口用于将喷涂聚合物溶液时聚集在收集桶2-2上部的溶液排出,下出液口2-4用于将聚集在收集桶2-2下部的溶液排出,为了更好地促进溶液排出,也可以借助于负压泵进行,利用负压泵对溶液的吸力促使溶液排出,负压泵的负压大小为0.1-0.5MPa;具体地,旋转式喷涂组件2-3包括设置于收集桶2-2内壁的若干喷涂环和设置于喷涂环上的供气通道和供液通道,喷涂环与连接杆2-7连接在一起,喷涂环的直径为1-10cm,设置个数为1-5个,喷涂环上设有若干喷嘴,利用喷嘴可喷出聚合物溶液,喷嘴的设置角度与水平方向的夹角为30-60°,喷嘴上设有若干孔径为0.5-2mm的孔,喷嘴的设置个数为5-20个,以此种方式设置的喷嘴在喷出聚合物溶液时,可最大化聚合物溶液与达到收集桶2-2的血管模具2-1的接触面积,以充分利用喷出的聚合物溶液减少功能化过程中聚合物溶液的使用量,同时,确保功能化处理过程中织物层表面的微纳米纤维膜厚度均匀;供液通道的供液速度为5-50mL/min,供气通道供气时的压力环境为0.5-2MPa。
下面结合具体的实施例对本发明提出的用于制备复合型织物人造血管的装置作进一步说明:
实施例1
本实施例提出了一种用于制备复合型织物人造血管的装置,其包括可旋转的底座2-8和设置于底座2-8上用于对制备好的人造血管进行固化处理的固化机构,固化机构上方悬置有推动机构,推动机构和固化机构之间设有复合机构,复合机构与设置于底座2-8上的固定杆2-5连接,并能够随底座2-8的旋转而运动,推动机构的末端与表面编织有织物层的血管模具2-1相连接,在推动机构的控制下血管模具2-1能够在垂直方向上往返运动,推动机构包括推杆1-1和用于控制推杆1-1的运动状态的控制泵,推杆1-1与血管模具2-1连接,并能够推动血管模具2-1在竖直方向上往返运动,控制泵的运动速度为20cm/min,推程为60cm,血管模具2-1的高度为50cm,控制泵的往返次数为2次;复合机构向血管模具2-1的织物层表面喷涂质量百分数为10%的聚氨酯溶液形成均匀的微纳米纤维膜以对织物层进行功能化,固化机构内盛装有水,其高度为60cm,在固化机构的固化作用下微纳米纤维膜固化成微纳米纤维层,脱模后得到复合型织物人造血管,微纳米纤维层的厚度为0.1mm,微纳米纤维层中的纤维直径为0.05mm。
其中,复合机构包括垂直设置在推杆1-1下方的收集桶2-2、设置于收集桶2-2内壁的若干旋转式喷涂组件2-3及用于固定收集桶2-2的固定杆2-5,收集桶2-2的高度与血管模具2-1相适配,收集桶2-2与固定杆2-5之间通过支撑轴2-6连接在一起,支撑轴2-6的另一端与连接杆2-7连接,收集桶2-2的两端分别设有若干上出液口和下出液口2-4,为了更好地促进溶液排出,也可以借助于负压泵进行,利用负压泵对溶液的吸力促使溶液排出,负压泵的负压大小为0.1MPa;具体地,旋转式喷涂组件2-3包括设置于收集桶2-2内壁的若干喷涂环和设置于喷涂环上的供气通道和供液通道,喷涂环与连接杆2-7连接在一起,喷涂环的直径为5cm,设置个数为2个,喷涂环上设有10个喷嘴,喷嘴上设有若干孔径为0.5mm的孔,利用喷嘴可喷出聚氨酯溶液,喷嘴的设置角度与水平方向的夹角为30°,供液通道的供液速度为20mL/min,供气通道供气时的压力环境为1MPa。
为探究上述过程制得的人造血管的防渗性能,按照YY0500-2004标准对人造血管进行测试,测试过程如下:首先,将人造血管浸泡于去离子水,将水泵与血管的一端相连接并固定,同时人造血管需要保持平整。将血管的另一端折叠并夹住,以确保通过人造血管的水不会从端口处流出。接着缓慢得将水注入人造血管,确保压力表稳定在16.0±0.3kPa(120±2mmHg)范围内,收集并测量60±1s内通过样品表面泄漏的水量,制备得到的人造血管,在16kPa下水渗透量为3.7mL·min-1·cm-2低于要求的5mL·min-1·cm-2,结果表明本实施例制得的人造血管的具有优良的防渗性能。
本实施例制得的人造血管的3D光学显微镜照片如图2所示,从图中可以看出人造血管的微纳米纤维层分布均匀。
实施例2至4
实施例2至4与实施例1的区别仅在于:控制泵的运动速度与实施例1不同,其他步骤与实施例1基本相同,在此不再赘述。实施例1至4的控制泵的运动速度及对应条件下制备的人造血管在16kPa下的水渗透量如表1所示,从表1可以看出控制泵的运动速度,会对最终制得的人造血管的渗透性产生影响,这是因为:控制泵在合适的运动速度下,可使血管模具2-1上的织物层与旋转的喷涂环的喷嘴喷出的聚氨酯溶液之间充分接触,同时,还可确保喷出溶液在织物层上分布均匀,避免出现局部喷涂溶液不均匀分布。
表1实施例1至4的控制泵的运动速度及对应条件下制备的人造血管的水渗透量
项目 | 运动速度(cm/min) | 水渗透量(mL·min-1·cm-2) |
实施例1 | 20 | 4.7 |
实施例2 | 15 | 6.4 |
实施例3 | 30 | 4.0 |
实施例4 | 40 | 3.3 |
实施例5至7
实施例5至7与实施例1的不同仅在于:供液速度和供液压力与实施例1不同,其他步骤与实施例1基本相同,在此不再赘述。实施例1及实施例5至7中供液速度和供液压力的设置及对应条件下制得的人造血管在16kPa下的水渗透量如表2所示,从表中可以看出,供液速度和空气压力同时影响人造血管的渗透性有影响。
表2实施例1及实施例5至7中供液速度和供液压力的设置及对应条件下制得的人造血管的水渗透量
综上所述,本发明提出的用于制备复合型织物人造血管的装置,包括可旋转的底座和设置于底座上用于对制备好的人造血管进行固化处理的固化机构,固化机构上方悬置有推动机构,推动机构和固化机构之间设有复合机构,复合机构与设置于底座上的固定杆连接,并能够随底座的旋转而运动;推动机构的末端与血管模具相连接,在推动机构的控制下血管模具能够在垂直方向上往返运动,复合机构向血管模具的织物层表面喷涂聚合物溶液形成均匀的微纳米纤维膜以对血管模具外的织物层进行功能化,在固化机构的固化作用下微纳米纤维膜固化成微纳米纤维层。通过上述方式,制得适于细胞生长和黏附、组织结构紧密且具有抗渗血功效的人造血管。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种用于制备复合型织物人造血管的装置,其特征在于,包括可旋转的底座和设置于所述底座上用于对制备好的人造血管进行固化处理的固化机构,所述固化机构上方悬置有推动机构,所述推动机构和所述固化机构之间设有复合机构,所述复合机构与设置于所述底座上的固定杆连接,并能够随所述底座的旋转而运动;
所述推动机构的末端与血管模具相连接,在所述推动机构的控制下所述血管模具能够在垂直方向上往返运动,所述复合机构向所述血管模具的织物层表面喷涂聚合物溶液形成均匀的微纳米纤维膜以对所述血管模具外的织物层进行功能化,在所述固化机构的固化作用下微纳米纤维膜固化成微纳米纤维层,所述微纳米纤维层的厚度为0.05-3mm,所述微纳米纤维层中纤维的直径为0.01-0.5mm。
2.根据权利要求1所述的用于制备复合型织物人造血管的装置,其特征在于,所述复合机构包括垂直设置在所述推动机构的推杆下方的收集桶、设置于所述收集桶的内壁的若干平行排布的旋转式喷涂组件,所述复合机构与所述固定杆之间连接有支撑轴。
3.根据权利要求2所述的用于制备复合型织物人造血管的装置,其特征在于,所述旋转式喷涂组件包括设置于所述收集桶的内壁的若干喷涂环和设置于所述喷涂环上的供气通道和供液通道,且所述喷涂环上还设有若干用于喷涂所述聚合物溶液的喷嘴,所述喷嘴上设有若干孔径为0.5-2mm的孔。
4.根据权利要求3所述的用于制备复合型织物人造血管的装置,其特征在于,所述喷嘴的设置角度与水平方向的夹角为30-60°,所述喷嘴的设置个数为5-20个;所述喷涂环的直径为1-10cm,所述喷涂环的设置个数为1-5个。
5.根据权利要求3所述的用于制备复合型织物人造血管的装置,其特征在于,所述收集桶的内壁设有连接杆,所述连接杆用于连接所有所述旋转式喷涂组件,所述连接杆的另一端与所述支撑轴连接。
6.根据权利要求2所述的用于制备复合型织物人造血管的装置,其特征在于,所述推杆的运动状态由控制泵控制,所述控制泵的运动速度为5-50cm/min,推程为55-110cm。
7.根据权利要求3所述的用于制备复合型织物人造血管的装置,其特征在于,所述供液通道的供液速度为5-50mL/min,所述供气通道供气时的压力环境为0.5-2MPa。
8.根据权利要求2所述的用于制备复合型织物人造血管的装置,其特征在于,所述收集桶的上下端分别设有若干上出液口和若干下出液口,所述上出液口和所述下出液口能够与负压泵一起配合使用,以便于将所述收集桶内壁附着的所述聚合物溶液排出,所述负压泵的负压大小为0.1-0.5MPa。
9.根据权利要求1所述的用于制备复合型织物人造血管的装置,其特征在于,所述控制泵的推程为55-110cm,所述控制泵的往返次数为1-20次。
10.根据权利要求1所述的用于制备复合型织物人造血管的装置,其特征在于,所述血管模具的高度为50-100cm;所述固化机构内盛装有凝固浴,所述固化机构的高度为55-110cm。
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