CN116913653A - 自行散热的细磁场装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自行散热的细磁场装置，包括：壳体；支架，其设于所述壳体内部，所述支架设有上下贯通的装配孔；磁针，其设于所述装配孔中，所述磁针有多个；线圈，其设于所述支架，所述线圈围绕设置于所述装配孔的外围；管道，其设于所述磁针的外侧，所述管道的两端伸出于所述壳体的外部；散热机构，其设于所述壳体的外部，所述散热机构与所述管道的两端连通；流体泵，所述流体泵驱动流体在所述管道与所述散热机构之间循环流动。本发明的自行散热的细磁场装置，流体吸收磁针工作时散发的热量，散热机构再吸收流体的热量，实现对磁针的散热降温，使磁针保持在适宜温度下，令细磁场装置能够长时间使用。本发明可应用于磁疗装置领域中。
Description
技术领域
本发明涉及磁疗装置领域，特别涉及自行散热的细磁场装置。
背景技术
磁疗仪器是利用人造磁场施加于人体经络、穴位和病变部位治疗某些疾病的医疗器械。细磁场装置是利用电磁铁原理产生小范围磁场的装置，用户使用细磁场装置对身体部位进行磁疗。然而，细磁场装置在使用过程中，铁芯与线圈容易发热，使细磁场装置的温度较高，不能长时间使用，容易造成烫伤。
发明内容
本发明目的在于提供一种自行散热的细磁场装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
一种自行散热的细磁场装置，包括：
壳体；
支架，其设于所述壳体内部，所述支架设有上下贯通的装配孔；
磁针，其设于所述装配孔中，所述磁针有多个；
线圈，其设于所述支架，所述线圈围绕设置于所述装配孔的外围；
管道，其设于所述磁针的外侧，所述管道的两端伸出于所述壳体的外部；
散热机构，其设于所述壳体的外部，所述散热机构与所述管道的两端连通；
流体泵，所述流体泵驱动流体在所述管道与所述散热机构之间循环流动。
本发明的有益效果是：通电线圈使多个磁针行程多点的细磁场，用户手持壳体令磁针正对身体部位进行磁疗，通过流体泵驱动流体在管道与散热机构之间循环流动，流体经过磁针后，流体与磁针之间进行热交换，流体吸收磁针工作时散发的热量，加热后的流体经过管道输送到散热机构中，散热机构再吸收流体的热量，使得流体的温度降低后再输送到管道中，实现对磁针的散热降温，使磁针保持在适宜温度下，令细磁场装置能够长时间使用。
作为上述技术方案的进一步改进，所述管道设置于多个所述磁针外围与所述装配孔内壁之间的空间中。
多个磁针形成的小范围磁场能够更加紧密排布，密集排布的小范围磁场对用户的身体部位进行磁疗，使得密集的磁场集中在较小的范围内对身体部位进行刺激，有助于提高磁疗效果。
作为上述技术方案的进一步改进，所述管道呈螺旋状盘旋于多个所述磁针的外围。
管道盘旋于多个磁针的外围，延长管道与多个磁针的接触面积，使管道中的流体与磁针的热交换时间延长，有助于流体吸收磁针产生的热量，有利于磁针的降温散热。
作为上述技术方案的进一步改进，多个所述磁针间隔排列，所述管道设有多个支管，每两个相邻的所述磁针之间设有一个所述支管。
每两个相邻的磁针之间设有一个支管，支管相邻磁针的热交换面积较大，有助于提高管道与任意一个磁针的热交换效果，进一步增大管道与多个磁针之间的接触面积，有助于管道中的流体吸收每个磁针产生的热量，有利于磁针的降温散热。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支管的外侧壁与所述磁针的外侧壁相抵。
支管的外侧壁与磁针的外侧壁相抵，使磁针的热量直接传递到支管上，加快磁针与支管的热交换速率，加速磁针的降温散热。
作为上述技术方案的进一步改进，每两个相邻的所述磁针之间填充有粘接剂。
粘接剂填充于多个相邻的磁针之间，使所有磁针粘接成一个整体，磁针的热量能够通过粘接剂互相传递，使得多个磁针之间的温度较为均匀，避免某一磁针温度积聚造成损坏。
作为上述技术方案的进一步改进，所述磁针与所述管道通过所述粘接剂粘接。
磁针与管道之间填充有粘接剂，使得磁针的热量经过粘接剂传递到管道中，避免在磁针与管道之间形成气隙，粘接剂的热传导效率明显优于空气，提高管道与磁针的热交换效率。
作为上述技术方案的进一步改进，所述磁针的顶部有尖端，所述尖端的外径从上往下逐渐增大，每两个相邻的所述尖端之间有间隙。
每两个相邻的尖端之间有间隙，由于磁场从磁针的尖端发出，则尖端的磁场强度较高、每两个相邻的尖端之间的磁场强度较低，使得多个磁针形成磁场强度落差较大的多点密集磁场，用户使用该多点密集磁场进行身体部位磁疗时，身体部位受到磁场强度落差较大的磁场刺激，对人体气血循环形成促进作用，提高磁疗效果。
作为上述技术方案的进一步改进，所述尖端呈圆台状或棱台状。
尖端呈圆台状或棱台状，则尖端的顶部呈平面，尖端的顶部平面发出强度相对均匀的磁场，而尖端的侧面形成从上往下逐渐降低的磁场，使得磁针产生磁场的强度从顶部向外围逐渐降低、而每两个相邻磁针之间的磁场强度最低，使每个磁针形成从顶端向外逐渐降低的规则磁场。
作为上述技术方案的进一步改进，至少一部分所述管道设置于所述线圈的外围。
一部分管道设置于线圈的外围，则管道中的流体与线圈进行热交换，以便于对线圈进行散热降温。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
图1是本发明所提供的自行散热的细磁场装置，第一实施例的结构示意图；
图2是本发明所提供的自行散热的细磁场装置，第一实施例的分解示意图；
图3是本发明所提供的自行散热的细磁场装置，第一实施例的剖视示意图；
图4是本发明所提供的自行散热的细磁场装置，第二实施例的结构示意图；
图5是本发明所提供的自行散热的细磁场装置，第二实施例的分解示意图；
图6是本发明所提供的自行散热的细磁场装置，第二实施例的剖视示意图；
图7是本发明所提供的自行散热的细磁场装置，第三实施例的结构示意图；
图8是本发明所提供的自行散热的细磁场装置，第三实施例的分解示意图；
图9是本发明所提供的自行散热的细磁场装置，第三实施例的剖视示意图。
100、支架，110、装配孔，200、磁针，210、尖端，300、线圈，400、管道，410、支管。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图3，本发明的自行散热的细磁场装置作出如下第一实施例：
自行散热的细磁场装置包括壳体、支架100、磁针200、线圈300、管道400、散热机构、流体泵。
壳体的内部设有容纳空间，支架100、磁针200、线圈300均设置于容纳空间中。支架100呈圆筒状，支架100的中部设有沿上下方向贯通的装配孔110，支架100的上下两端分别设有一个限位挡板，限位挡板向外延伸，使得支架100沿竖向截开的形状呈“工”字型。
线圈300缠绕在支架100上，线圈300围绕设置于装配孔110的外围，线圈300的两端连接导线，通过导线与壳体外部的供电电源连接，使线圈300能够通电。
每个磁针100呈圆柱状，每个磁针100的上段部设有尖端210，尖端210的伸出于装配孔110的上方，尖端210从上往下逐渐增大。磁针100有多个，多个磁针100排列组成铁芯，磁针的针尖与针尖之间有空隙。
多个磁针200组成铁芯，铁芯与装配孔110的外侧壁之间留有空间。管道400设置于装配孔110中，管道400围绕设置于铁芯的外围，管道400沿铁芯的轴向螺旋延伸，使得管道400环绕铁芯的外周盘旋。管道400的两端均从装配孔110的下方伸出于支架100的外部。管道400采用绝缘材料制作，以避免管道400在通电绕组中形成磁性，避免管道400影响多个磁针200形成的磁场。
壳体在对应磁针200顶端的位置设置按摩头，壳体在装配孔110的下方位置设置连通外界的开口，以便于管道400的两端以及线圈300的导线从开口向外延伸，使导线能够连接供电电源。
散热机构与壳体分开设置，散热机构为常见的风冷式散热器，散热机构包括换热管、换热翅片、风机。管道400的两端分别连通换热管的两端，换热管采用铜管制作，换热齿片粘接于换热管的外部，换热翅片采用铝合金制作，换热翅片与换热管进行热交换，风机设置于换热翅片的外部，风机向换热翅片吹送空气，使得空气流经换热翅片后带走换热翅片的热量，实现对换热翅片以及换热管进行散热降温，使换热管内部的流体温度迅速下降。
流体泵设置于散热机构或管道400上，流体泵为气泵或液泵，流体泵使流体在管道400与换热管之间循环流动，管道400中的流体可以是纯净水、空气、矿物油、氟化液等等，在本实施例中，管道400内填充的流体为纯净水。
在多个磁针200安装到装配孔110、管道400环绕设置于铁芯的外围后，向装配孔110中填充粘接剂，在本实施例中，粘接剂为环氧树脂，粘接剂填充管道400与磁针200之间的间隙、粘接剂填充每两个相邻的磁针200之间的间隙，粘接剂填充管道400与装配孔110内壁之间的间隙，使得磁针200与管道400被固定于装配孔110中。
为了增大管道400的散热范围，将管道400两端延伸到线圈300的外围形成副管，副管沿着线圈300的外周呈螺旋状延伸，并且使用环氧树脂填副管与线圈300之间的间隙，使得副管能够固定于线圈300的外围，而副管的末端同样从壳体的底部开口伸出于外部。
在自行散热的细磁场装置工作时，线圈300通电，线圈300的电流使磁针200磁化，令磁针200产生的较强的磁场，电流在线圈300中流过后产生热能而发热，磁针200由于涡流损耗以及磁滞损耗而发热，启动流体泵使管道400中的流体流动，管道400中的流体吸收磁针200散发的热量、副管中的流体吸收线圈300散发的热量，加热后的流体进入散热机构中，散热机构帮助流体散热降温后再重新输送到管道400中，进而实现对磁针200以及线圈300的降温散热。
参照图4至图6，本发明的自行散热的细磁场装置作出如下第二实施例：
在本实施例中，壳体、支架100、磁针200、线圈300、流体泵、散热机构的结构与第一实施例相同，而多个磁针200之间间隔分布，使得每两个相邻的磁针200之间留有间隙，而多个磁针200设置于装配孔110中，管道400设置于装配孔110的下方，管道400设有多个支管410，多个支管410的顶部依次连通形成流体通路，管道400与其中一个支管410连通，使得管道400中的流体能够流经多个支管410。每两个相邻的磁针200之间设有一个支管410，支管410的外侧壁抵接于磁针200的外侧壁，使得管道400可以向多个支管410输入流体。
管道400的两端连通散热机构，流体泵驱动流体流动时，流体从管道400向多个支管410流动，以便于支管410中的流体与磁针200进行热交换，实现对磁针200的散热降温。
且将粘接剂填充于装配孔110中，使得粘接剂填充支管410与磁针200之间的间隙，令支管410与磁针200固定于装配孔110中。
为了增大管道400的散热范围，将管道400两端延伸到线圈300的外围形成副管，副管沿着线圈300的外周呈螺旋状延伸，并且使用环氧树脂填副管与线圈300之间的间隙，使得副管能够固定于线圈300的外围，而副管的末端同样从壳体的底部开口伸出于外部。
参照图7至图9，本发明的自行散热的细磁场装置作出如下第三实施例：
在本实施例中，壳体、支架100、磁针200、线圈300、管道400、流体泵、散热机构的结构与第二实施例相同，不同点在于，管道400还环绕设置于多个磁针200的外围，多个磁针200组成铁芯，管道400沿铁芯的轴向螺旋延伸，且管道400与多个支管410连通，使得流体沿着管道400与支管410流动，并且为了增大管道400的散热范围，将管道400两端延伸到线圈300的外围形成副管，副管沿着线圈300的外周呈螺旋状延伸，并且使用环氧树脂填副管与线圈300之间的间隙，使得副管能够固定于线圈300的外围，而副管的末端同样从壳体的底部开口伸出于外部。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种自行散热的细磁场装置，其特征在于：包括：
壳体；
支架，其设于所述壳体内部，所述支架设有上下贯通的装配孔；
磁针，其设于所述装配孔中，所述磁针有多个；
线圈，其设于所述支架，所述线圈围绕设置于所述装配孔的外围；
管道，其设于所述磁针的外侧，所述管道的两端伸出于所述壳体的外部；
散热机构，其设于所述壳体的外部，所述散热机构与所述管道的两端连通；
流体泵，所述流体泵驱动流体在所述管道与所述散热机构之间循环流动。
2.根据权利要求1所述的自行散热的细磁场装置，其特征在于：所述管道设置于多个所述磁针外围与所述装配孔内壁之间的空间中。
3.根据权利要求2所述的自行散热的细磁场装置，其特征在于：所述管道呈螺旋状盘旋于多个所述磁针的外围。
4.根据权利要求1所述的自行散热的细磁场装置，其特征在于：多个所述磁针间隔排列，所述管道设有多个支管，每两个相邻的所述磁针之间设有一个所述支管。
5.根据权利要求4所述的自行散热的细磁场装置，其特征在于：所述支管的外侧壁与所述磁针的外侧壁相抵。
6.根据权利要求2或4中任一项所述的自行散热的细磁场装置，其特征在于：每两个相邻的所述磁针之间填充有粘接剂。
7.根据权利要求6所述的自行散热的细磁场装置，其特征在于：所述磁针与所述管道通过所述粘接剂粘接。
8.根据权利要求1所述的自行散热的细磁场装置，其特征在于：所述磁针的顶部有尖端，所述尖端的外径从上往下逐渐增大，每两个相邻的所述尖端之间有间隙。
9.根据权利要求8所述的自行散热的细磁场装置，其特征在于：所述尖端呈圆台状或棱台状。
10.根据权利要求1所述的自行散热的细磁场装置，其特征在于：至少一部分所述管道设置于所述线圈的外围。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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