CN116907809B - 印花机喷头及其驱动板综合检测装置及综合检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了印花机喷头及其驱动板综合检测装置及综合检测方法，包括：底座、支架、立柱；试管座支架、试管座和多个试管；印花机喷头及其驱动板容纳支架，安装在支架另一侧；操作面板，安装在支架的另一侧，其底部设置驱动板连接座；气压调节阀的进口与外界压缩空气相连接，气压调节阀的出口与气水储杯相连接；气水储杯安装在支架的一侧；调压过滤器的进口与外界水源相连接，调压过滤器的出口与气水储杯相连接；精密过滤器，精密过滤器的出口与印花机喷头及其驱动板的注水口可拆卸连接，精密过滤器的进口与气水储杯的出口相连接。通过本发明的技术方案，实现对印花机喷头及其驱动板的快速测试，可以准确判断喷头流量、驱动板各通道功能是否正常。
Description
技术领域
本发明涉及数码印花机配件检测技术领域，具体而言，涉及一种印花机喷头及其驱动板综合检测装置及综合检测方法。
背景技术
地毯数码喷射印花机多采用阀喷技术，通过模组喷头内部的电磁线圈吸附阀片开度来控制色浆流量。每一模组由8个喷头组成，用一块驱动板进行控制。一种颜色需要32个模组配色，需32块驱动板控制。配置为10色的印花机则需要320个驱动板、2560个喷头。虽然相关技术中，印花机上设计有在线监测喷头及驱动板功能，然而，对如此数量的喷头及驱动板进行在机检测，效率低且影响生产效率。
因此有必要开发一款离线综合检测装置，来实现对印花机喷头及其驱动板的快速有效测试。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的目的在于提供一种印花机喷头及其驱动板综合检测装置及综合检测方法，实现对印花机喷头及其驱动板的快速测试，可以准确判断喷头流量、驱动板各通道功能是否正常，检测装置和检测方法简单可靠，能够为印花机喷头及其驱动板维护、维修提供准确数据。
为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种印花机喷头及其驱动板综合检测装置，包括：配合设置的底座以及安装在所述底座上的支架；立柱，安装在所述支架的一侧；试管座支架，安装在所述支架的另一侧；配合设置的试管座和多个试管，多个试管可拆卸地安装在所述试管座的下方，试管座可拆卸地安装在所述试管座支架上；印花机喷头及其驱动板容纳支架，安装在所述支架的另一侧，且处于所述试管座支架的上方，在将印花机喷头及其驱动板推入后，喷头位置对应于试管位置；操作面板，安装在所述支架的另一侧，且处于所述印花机喷头及其驱动板容纳支架的上方，其底部设置驱动板连接座，在将印花机喷头及其驱动板推入后，驱动板与所述操作面板的底部相连接；气压调节阀，安装在所述支架的另一侧，所述气压调节阀的进口与外界压缩空气相连接，所述气压调节阀的出口穿过所述支架，与气水储杯通过管路相连接；所述气水储杯安装在所述支架的一侧，且与所述立柱错开设置；调压过滤器，安装在所述立柱上，所述调压过滤器的进口与外界水源相连接，所述调压过滤器的出口与所述气水储杯相连接，且两者之间设置电磁阀；精密过滤器，所述精密过滤器的出口与印花机喷头及其驱动板的注水口可拆卸连接，所述精密过滤器的进口穿过所述支架与所述气水储杯的出口通过管路相连接，且两者之间设置电磁阀。
优选地，所述气压调节阀与所述气水储杯的连接管路上设置止逆阀。
优选地，所述气压调节阀与所述气水储杯的连接管路上连接气压表，所述气压表安装在所述支架上。
优选地，所述气水储杯与所述调压过滤器的连接进口处于其侧面，所述气水储杯与所述气压调节阀的连接进口处于其顶部，所述气水储杯与精密过滤器的连接出口处于其底部，所述气水储杯内设置水位检测电极。
优选地，印花机喷头及其驱动板综合检测装置还包括：配电箱，安装在所述支架的一侧，且与所述立柱错开设置，所述配电箱内设置DC3.2V开关电源、DC20V开关电源、DC80V开关电源和液位继电器，且分别与所述操作面板电连接，气水储杯内的水位检测电极与液位继电器相连接，液位继电器与调压过滤器的电磁阀相连接。
本发明的技术方案还提供了一种印花机喷头及其驱动板综合检测装置的综合检测方法，包括以下步骤：
将印花机喷头及其驱动板从印花机喷头及其驱动板容纳支架的下端自下向上推入，精密过滤器的出口与印花机喷头及其驱动板的注水口通过管路紧密对接，将印花机喷头及其驱动板上端金手指插入操作面板的连接座；
将装好多个试管的试管座放置在试管座支架上；
将压缩空气连接至气压调节阀的进口，将水连接至调压过滤器的进口，控制气压低于水压；
打开装置总电源，控制操作面板至阀开位置，气水储杯内的水在压缩空气的作用下被注入精密过滤器中，进入印花机喷头及其驱动板的注水口；
若印花机喷头出现喷水或者滴水现象，则确认存在喷头关闭不严故障。
优选地，印花机喷头及其驱动板综合检测装置的综合检测方法还包括以下步骤：控制操作面板至流量位置，操作面板两路PWM脉冲准备输出；按下启动按钮，两路PWM脉冲分别加至印花机喷头驱动板的各个接口引脚，印花机喷头阀片稳定在一定的开度，产生的流量为计时流量；气水储杯内的水在压缩空气的作用下被注入精密过滤器中，进入印花机喷头及其驱动板的注水口后，经印花机喷头喷至相应的试管中；在达到设定时间时，两路PWM脉冲自动断开，印花机喷头停止喷射，根据相应的试管内的水量判断印花机喷头及其驱动板是否正常。
优选地，若每一喷头3秒喷射水量不低于50mL，则判定印花机喷头及其驱动板正常；两路PWM脉冲控制信号，分别为3.2V，100Hz，占空比10％以及3.2V，100Hz，占空比50％。
优选地，印花机喷头及其驱动板综合检测装置的综合检测方法还包括以下步骤：控制操作面板一路无信号，另一路输入DC3.2V，印花机喷头阀片全开，直观判断印花机喷头及其驱动板是否能够工作。
优选地，印花机喷头及其驱动板综合检测装置的综合检测方法还包括以下步骤：若气水储杯内水位检测电极检测到水位与杯底之间的距离小于5mm～10mm时，控制调压过滤器的电磁阀打开，水进入气水储杯中；若气水储杯内水位检测电极检测到水位高于杯高的2/3时，控制调压过滤器的电磁阀关闭，停止向气水储杯中注水，所述将压缩空气连接至气压调节阀的进口，将水连接至调压过滤器的进口，控制气压低于水压步骤中，气压控制在0.1MPa，水压控制在0.2MPa。
本发明提出的一种印花机喷头及其驱动板综合检测装置及综合检测方法具有以下有益技术效果：
(1)本发明提出的印花机喷头及其驱动板综合检测装置的结构简单、可靠性强，能够实现对印花机喷头及其驱动板的离线快速测试，从而可以准确判断喷头流量、驱动板各通道功能是否正常，能够为印花机喷头及其驱动板维护、维修提供准确数据。
(2)本发明提出的印花机喷头及其驱动板综合检测装置通过气水储杯、调压过滤器、气压调节阀等设计，使得水在压缩空气的作用下被注入精密过滤器中，最终到达印花机喷头及其驱动板的注水口，水的纯度较高，不易对印花机喷头及其驱动板的检测产生不利影响，而且可控性强，在气压调节阀与气水储杯的连接管路上设置止逆阀，水不会进入气压调节阀，安全性能高。
(3)本发明提出的印花机喷头及其驱动板综合检测装置通过对气水储杯上各个进口、出口的位置进行设计，使得水能够在压缩空气的作用下，进入精密过滤器中，而且可以通过气水储杯内的水位检测电极对气水储杯进行水位检测，及时通过调压过滤器向气水储杯中补水，补水过程不影响向精密过滤器中进水。
(4)本发明提出的印花机喷头及其驱动板综合检测装置及综合检测方法，能够实现喷头关闭不严故障检测、直喷状态下直观检测、计时流量状态下测试等综合检测，能够快速准确判断喷头流量、驱动板各通道功能是否正常，检测结果可靠，可以同时进行多个喷头的检测，也可以进行单个喷头的检测，能够获得准确的结果数据。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的实施例的一种印花机喷头及其驱动板综合检测装置的结构示意图；
图2示出了根据本发明的实施例的一种印花机喷头及其驱动板综合检测装置的结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的一种印花机喷头及其驱动板综合检测装置的主视结构示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的一种印花机喷头及其驱动板综合检测装置的后视结构示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的一种印花机喷头及其驱动板综合检测装置的操作面板结构示意图，
其中，图1至图5中附图标记与部件之间的对应关系为：
102底座，104支架，106立柱，108试管座支架，110试管座，112试管，114印花机喷头及其驱动板容纳支架，116操作面板，118驱动板连接座，120气压调节阀，122气水储杯，124调压过滤器，126精密过滤器，128止逆阀，130气压表，132配电箱，134DC3.2V开关电源，136DC20V开关电源，138DC80V开关电源，140液位继电器。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合图1至图5对根据本发明的实施例的一种印花机喷头及其驱动板综合检测装置及综合检测方法进行具体说明。
如图1至图5所示，根据本发明的实施例的一种印花机喷头及其驱动板综合检测装置包括：底座102、支架104、立柱106、印花机喷头及其驱动板容纳支架114、操作面板116、调压过滤器124、气压调节阀120、气水储杯122、精密过滤器126、试管座110、配电箱132等。支架104通过立柱106固定在底座102上，立柱106安装在支架104的一侧。试管座支架108安装在支架104的另一侧，试管座110可拆卸地安装在试管座支架108上，多个试管112可拆卸地安装在试管座110的下方。印花机喷头及其驱动板容纳支架114，安装在支架104的另一侧，且处于试管座支架108的上方，在将印花机喷头及其驱动板推入后，喷头位置对应于试管112位置，可以通过试管112计量对应喷头喷射的水量，确定喷头阀片稳定在一定开度下的计时流量。在支架104的另一侧安装操作面板116，且处于印花机喷头及其驱动板融安支架104的上方，且其底部设置驱动板连接座118，便于在将印花机喷头及其驱动板推入后，通过驱动板连接座118与驱动板相连接，从而通过操作面板116输出控制信号对印花机喷头及其驱动板进行控制。具体地，印花机喷头及其驱动板的上端金手指部分分别包括DC80V电源、DC20V电源、GND及喷头控制信号输入，驱动板的底部插入喷头座内，喷头座上有注水口，喷头安装在喷头座内。每个喷头控制元件主要包括两颗P-MOS管，分别记作T3、T4，其中DC80V加到T3的S极，DC20V加到T4的S极，喷头控制信号一路由P1经过中间电路最终加到T3的G极，一路由P2经过中间电路最终加到T4的G极；T3、T4的D极并联输出至喷头座。
气压调节阀120安装在支架104另一侧，气压调节阀120的进口与外界压缩空气相连接，气压调节阀120的出口穿过支架104与气水储杯122通过管路相连接，从而向气水储杯122中输入压缩空气。气水储杯122安装在支架104的一侧，且与立柱106错开设置。调压过滤器124安装在立柱106上，调压过滤器124的进口与外界水源相连接，调压过滤器124的出口与气水储杯122相连接，且两者之间设置电磁阀，通过调压过滤器124向气水储杯122中输入水，且水压可调节。精密过滤器126的出口与印花机喷头及其驱动板的注水口可拆卸连接，精密过滤器126的进口穿过支架104与气水储杯122的出口相连接，且两者之间设置电磁阀。气水储杯122中的水在压缩空气的作用下被注入精密过滤器126中，能够最终达到印花机喷头及其驱动板的注水口。
本发明提出的印花机喷头及其驱动板综合检测装置的结构简单、可靠性强，能够实现对印花机喷头及其驱动板的离线快速测试，从而可以准确判断喷头流量、驱动板各通道功能是否正常，能够为印花机喷头及其驱动板维护、维修提供准确数据。
需要说明的是，管路连接一般采用PVC管。
进一步地，如图1至图5所示，气压调节阀120与气水储杯122的连接管路上设置止逆阀128。水不会进入气压调节阀120，安全性能高。
进一步地，如图1至图5所示，气压调节阀120与气水储杯122的连接管路上连接气压表130，气压表130安装在支架104上。从而，便于对进入气水储杯122的压缩空气的气压进行调控。
进一步地，如图1至图5所示，气水储杯122与调压过滤器124的连接进口，也即B口，处于其侧面，便于由调压过滤器124向气水储杯122中输入水，气水储杯122与气压调节阀120的连接进口，也即A口，处于其顶部，便于由气压调节阀120向气水储杯122输入压缩空气，且压缩空气的输入位置高于水的输入位置，可以在压缩空气的作用下，将水向下压。气水储杯122与精密过滤器126的连接出口也即D口，处于其底部，气水储杯122内设置水位检测电极，可以对气水储杯122进行水位检测，及时通过调压过滤器124向气水储杯122中补水，补水过程不影响向精密过滤器126中进水。
进一步地，如图1至图5所示，印花机喷头及其驱动板综合检测装置还包括：配电箱132，安装在支架104的一侧，且与立柱106错开设置，配电箱132内设置DC3.2V开关电源134、DC20V开关电源136、DC80V开关电源138和液位继电器140，且分别与操作面板116电连接，气水储杯122内的水位检测电极与液位继电器140相连接，液位继电器140与调压过滤器124的电磁阀相连接。布置合理，结构简单可靠，占用空间较小，实用性强。
根据本发明的实施例的一种印花机喷头及其驱动板综合检测方法，包括以下步骤：
将印花机喷头及其驱动板从印花机喷头及其驱动板容纳支架的下端自下向上推入，精密过滤器的出口与印花机喷头及其驱动板的注水口通过管路紧密对接，将印花机喷头及其驱动板上端金手指插入操作面板的连接座；
将装好多个试管的试管座放置在试管座支架上；
将压缩空气连接至气压调节阀的进口，将水连接至调压过滤器的进口，控制气压低于水压；
打开装置总电源，控制操作面板至阀开位置，气水储杯内的水在压缩空气的作用下被注入精密过滤器中，进入印花机喷头及其驱动板的注水口；
若印花机喷头出现喷水或者滴水现象，则确认存在喷头关闭不严故障。
需要说明的是，操作面板至阀开位置下时，正常情况下，喷头没有被驱动，处于关闭状态，不能喷水或滴水，否则就说明喷头存在关闭不严故障。
进一步地，印花机喷头及其驱动板综合检测装置的综合检测方法还包括以下步骤：
控制操作面板至流量位置，操作面板两路PWM脉冲准备输出；
按下启动按钮，两路PWM脉冲分别加至印花机喷头驱动板的各个接口引脚，印花机喷头阀片稳定在一定的开度，产生的流量为计时流量；
气水储杯内的水在压缩空气的作用下被注入精密过滤器中，进入印花机喷头及其驱动板的注水口后，经印花机喷头喷至相应的试管中；
在达到设定时间时，两路PWM脉冲自动断开，印花机喷头停止喷射，根据相应的试管内的水量判断印花机喷头及其驱动板是否正常。
进一步地，若每一喷头3秒喷射水量不低于50mL，则判定印花机喷头及其驱动板正常；
两路PWM脉冲控制信号，分别为3.2V，100Hz，占空比10％以及3.2V，100Hz，占空比50％。
进一步地，印花机喷头及其驱动板综合检测装置的综合检测方法还包括以下步骤：控制操作面板一路无信号，另一路输入DC3.2V，印花机喷头阀片全开，直观判断印花机喷头及其驱动板是否能够工作。
从而，能够实现喷头关闭不严故障检测、直喷状态下直观检测、计时流量状态下测试等综合检测，能够快速准确判断喷头流量、驱动板各通道功能是否正常，检测结果可靠，可以同时进行多个喷头的检测，也可以进行单个喷头的检测，能够获得准确的结果数据。
需要说明的是，直喷状态下，P1无信号，P2输入为DC3.2V，喷头阀片全开，可以直观的判断喷头及其驱动电路是否能够工作。具体地，DC3.2V为控制电源，通过操作面板的选择钮子开关可直接加在DC20V电源对应MOS管的G极，此时DC80V电源对应的MOS管不工作，喷头只获得DC20V电压，保持全开状态，也即直喷状态。
计时流量状态下，P1、P2同时输入PWM控制信号(P1为3.2V，100Hz,占空比10％；P2为3.2V，100Hz,占空比50％)，并且定时关断，此时段内喷头阀片稳定在一定的开度，产生的流量为计时流量，可以对喷头及其驱动电路是否满足使用要求进行判定。具体地，配电箱内一路DC80V开关电源、一路DC20V开关电源、一路DC3.2V开关电源。DC80V、DC20V为喷头驱动板主电源，通过两颗保险管加载至每个喷头对应的两颗MOS管。钮子开关选择在流量测试位置时，DC3.2V电源经由PMW模块输出两路控制信号：一路为频率100Hz，占空比10％，在按下启动按钮后接通至DC80V电源对应MOS管的G极输入端；一路为频率100Hz，占空比50％，在按下启动按钮后接通至DC20V电源对应MOS管的G极输入端。释放启动按钮后，两路信号在设定的延时时间内同时断开，此为模拟喷头工作状态—计时流量状态。每个喷头的控制信号均有独立的钮子开关控制，可以单独进行测试。
进一步地，印花机喷头及其驱动板综合检测装置的综合检测方法还包括以下步骤：若气水储杯内水位检测电极检测到水位与杯底之间的距离小于5mm～10mm时，控制调压过滤器的电磁阀打开，水进入气水储杯中；若气水储杯内水位检测电极检测到水位高于杯高的2/3时，控制调压过滤器的电磁阀关闭，停止向气水储杯中注水，所述将压缩空气连接至气压调节阀的进口，将水连接至调压过滤器的进口，控制气压低于水压步骤中，气压控制在0.1MPa，水压控制在0.2MPa。
从而，可以控制调压过滤器及时向气水储杯中补水，通过水压和气压的控制，可以使得调压过滤器的电磁阀打开时，水可以进入气水储杯中，同时，保障水可以在压缩空气作用下被注入精密过滤器中。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种印花机喷头及其驱动板综合检测装置，其特征在于，包括：配合设置的底座以及安装在所述底座上的支架；立柱，安装在所述支架的一侧；试管座支架，安装在所述支架的另一侧；配合设置的试管座和多个试管，多个试管可拆卸地安装在所述试管座的下方，试管座可拆卸地安装在所述试管座支架上；印花机喷头及其驱动板容纳支架，安装在所述支架的另一侧，且处于所述试管座支架的上方，在将印花机喷头及其驱动板推入后，喷头位置对应于试管位置；操作面板，安装在所述支架的另一侧，且处于所述印花机喷头及其驱动板容纳支架的上方，其底部设置驱动板连接座，在将印花机喷头及其驱动板推入后，驱动板与所述操作面板的底部相连接；气压调节阀，安装在所述支架的另一侧，所述气压调节阀的进口与外界压缩空气相连接，所述气压调节阀的出口穿过所述支架，与气水储杯通过管路相连接；所述气水储杯安装在所述支架的一侧，且与所述立柱错开设置；调压过滤器，安装在所述立柱上，所述调压过滤器的进口与外界水源相连接，所述调压过滤器的出口与所述气水储杯相连接，且两者之间设置电磁阀；精密过滤器，所述精密过滤器的出口与印花机喷头及其驱动板的注水口可拆卸连接，所述精密过滤器的进口穿过所述支架与所述气水储杯的出口通过管路相连接，且两者之间设置电磁阀，
所述气水储杯与所述调压过滤器的连接进口处于其侧面，由调压过滤器向气水储杯中输入水，所述气水储杯与所述气压调节阀的连接进口处于其顶部，由气压调节阀向气水储杯输入压缩空气，压缩空气的输入位置高于水的输入位置，所述气水储杯与精密过滤器的连接出口处于其底部。
2.根据权利要求1所述的印花机喷头及其驱动板综合检测装置，其特征在于，
所述气压调节阀与所述气水储杯的连接管路上设置止逆阀。
3.根据权利要求2所述的印花机喷头及其驱动板综合检测装置，其特征在于，
所述气压调节阀与所述气水储杯的连接管路上连接气压表，所述气压表安装在所述支架上。
4.根据权利要求3所述的印花机喷头及其驱动板综合检测装置，其特征在于，
所述气水储杯内设置水位检测电极。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的印花机喷头及其驱动板综合检测装置，其特征在于，还包括：
配电箱，安装在所述支架的一侧，且与所述立柱错开设置，所述配电箱内设置DC3.2V开关电源、DC20V开关电源、DC80V开关电源和液位继电器，且分别与所述操作面板电连接，气水储杯内的水位检测电极与液位继电器相连接，液位继电器与调压过滤器的电磁阀相连接。
6.一种采用权利要求1至5中任一项所述印花机喷头及其驱动板综合检测装置的综合检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
将印花机喷头及其驱动板从印花机喷头及其驱动板容纳支架的下端自下向上推入，精密过滤器的出口与印花机喷头及其驱动板的注水口通过管路紧密对接，将印花机喷头及其驱动板上端金手指插入操作面板的连接座；
将装好多个试管的试管座放置在试管座支架上；
将压缩空气连接至气压调节阀的进口，将水连接至调压过滤器的进口，控制气压低于水压；
打开装置总电源，控制操作面板至阀开位置，气水储杯内的水在压缩空气的作用下被注入精密过滤器中，进入印花机喷头及其驱动板的注水口；
若印花机喷头出现喷水或者滴水现象，则确认存在喷头关闭不严故障。
7.根据权利要求6所述的印花机喷头及其驱动板综合检测装置的综合检测方法，其特征在于，还包括以下步骤：
控制操作面板至流量位置，操作面板两路PWM脉冲准备输出；
按下启动按钮，两路PWM脉冲分别加至印花机喷头驱动板的各个接口引脚，印花机喷头阀片稳定在一定的开度，产生的流量为计时流量；
气水储杯内的水在压缩空气的作用下被注入精密过滤器中，进入印花机喷头及其驱动板的注水口后，经印花机喷头喷至相应的试管中；
在达到设定时间时，两路PWM脉冲自动断开，印花机喷头停止喷射，根据相应的试管内的水量判断印花机喷头及其驱动板是否正常。
8.根据权利要求7所述的印花机喷头及其驱动板综合检测装置的综合检测方法，其特征在于，
若每一喷头3秒喷射水量不低于50mL，则判定印花机喷头及其驱动板正常；
两路PWM脉冲控制信号，分别为3.2V，100Hz，占空比10％以及3.2V，100Hz，占空比50％。
9.根据权利要求6所述的印花机喷头及其驱动板综合检测装置的综合检测方法，其特征在于，还包括以下步骤：
控制操作面板一路无信号，另一路输入DC3.2V，印花机喷头阀片全开，直观判断印花机喷头及其驱动板是否能够工作。
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