CN116907684A - 一种铝液温度检测方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铝液温度检测方法及系统，涉及金属加工技术领域，解决了现有技术中存在的铝液温度检测中人员成本高的技术问题。该铝液温度检测方法，包括以下步骤：S100、根据容器数量，为每一铝液容器向云系统请求编号；S200、检测各容器内铝液的温度；S300、将各容器内铝液的温度以及各容器对应的编码发送到云系统；S400、云系统判断铝液温度是否正常；S500、云系统反馈判断结果。本发明用于提高生产流程中铝液温度的检控力度。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种铝液温度检测方法及系统。
背景技术
铝液温度大小对铝铸件生产加工具有重大影响，铝液温度过高会导致铝液氧化烧损严重、铝液中含氢量增加，产品含气量也相对增加；另一方面，模具在激热状态时，模具受损严重，易产生老化龟裂；；另一方面，高温的铝液还延长了模具及压射室、压射头冷却时间，降低了生产效率。铝液温度不足时，会导致铝液黏度过高，不易流动，使得产品的表面质量下降。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
在现有生产环节中，对铝铸压件生产中的铝液温度进行人工采集检验，仅通过人工进行温度抽查，对员工的专业素质要求高，不利于对压铸工艺中的铝液进行高频次、多方位的铝液温度检测，铝铸作业的良好生产状态无法得到有效保障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝液温度检测方法及系统，以解决现有技术中存在的铝液温度检测中人员成本高的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种铝液温度检测方法，包括以下步骤：
S100、根据容器数量，为每一铝液容器向云系统请求编号；
S200、检测各容器内铝液的温度；
S300、将各容器内铝液的温度以及各容器对应的编码发送到云系统；
S400、云系统判断铝液温度是否正常；
S500、云系统反馈判断结果。
在可选的实施中，在S500云系统反馈判断结果之后，还包括，
S600、将反馈信息进行存储。
在可选的实施中，S600、将反馈信息进行存储，包括，
S601、以检测到容器内铝液温度的日期和时刻为标注信息，对各反馈信息进行标注；
S602、将标注信息和云系统反馈的判断结果一并存储。
一种铝液温度检测系统，包括：显示装置、操控装置、温度检测装置、处理器、信号传输装置和云系统；
所述显示装置、操控装置、温度检测装置、信号传输装置四者分别与所述处理器信号连接，所述云系统通过所述信号输送装置与所述处理器信号连接；
通过操纵所述操控装置，所述处理器控制所述信号输送装置发出A信号；所述云系统收到A信号后，通过所述信号传输装置向所述处理器发送各铝液锁对应的编号；
温度检测装置对各容器内的铝液温度进行检测，并将检测到的结果发送至所述控制器；
所述处理器将各容器内铝液的温度信息，及其对应编号信息关联到一起，在通过所述信号传输装置，将张信息成对发送到所述云系统；
所述云系统对各容器温度师傅是否异常进行判断，并将结构通过所述信号输送装置传输到所述控制器；
根据所述云系统反馈的内容是否存在温度异常，所述控制器向所述显示装置发送指令信号，所述显示装置显示各容器内铝液温度是否异常。
在可选的实施中，所述铝液检测系统还包括，信息存储装置；
所述控制器将每一容器对应的编号以及其内部铝液温度进行关联打包，存储到所述信息存储单元。
在可选的实施中，所述铝液检测系统还包括，计时器；
所述计时器，所述温度检测装置采集信息的时间进行标注；以时间为识别信息，将各容器的编号信息和内部铝液温度信息进行关联打包存储。
在可选的实施中，所述铝液检测系统还包括，编号检测装置；
所述操控装置向所述云系统发生A信号时，A信号同时被所述编号检测装置接收；
所述编号检测装置接到A信号后开始计时，当再次接收到所述云系统的编号信息后计时结束，且无信息再次发出；当计时持续到2秒，所述编号检测装置没有接收到编号信息时，所述编号检测装置向所述控制器反编号异常信息，所述控制器在所述显示装置上激活编号信息请求失败信息。
在可选的实施中，所述温度检测装置包括热电偶传感器，所述热电偶传感器与所述处理器信号连接。
本发明提供的一种铝液温度检测方法，包括以下步骤：S100、根据容器数量，为每一铝液容器向云系统请求编号；S200、检测各容器内铝液的温度；S300、将各容器内铝液的温度以及各容器对应的编码发送到云系统；S400、云系统判断铝液温度是否正常；S500、云系统反馈判断结果。
使用前根据铝液加工工艺的种类，在云系统中编辑单次反馈编号的数量。其中，单次反馈编号的数量与铝液加工工艺中的容器数量相同，当云系统接收到请求信号后向请求源发送预定数量的编号。具体的，编号请求单元为多个，共用一个云系统，不同编号请单元发出的编号请求信号相互独立，云系统根据接收到编号请求信号反馈对应数量的编号信息。云系统中存储有，各工况下的铝液的温度信息。接收到请求编号后，将检测到的各容器内的铝液温度及其对应的编号上传至云系统，云系统根据所存储的数据库进行铝液温度异常状态分析，并反馈分析信息。工作人员，通过云系统得到铝液在生产加工中温度是否出现异常，对铝铸作业的全程进行有效监控，保障铝铸产品的加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明涉及的铝液温度检测方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种铝液温度检测方法，包括以下步骤：
S100、根据容器数量，为每一铝液容器向云系统请求编号；
S200、检测各容器内铝液的温度；
S300、将各容器内铝液的温度以及各容器对应的编码发送到云系统；
S400、云系统判断铝液温度是否正常；
S500、云系统反馈判断结果。
使用前根据铝液加工工艺的种类，在云系统中编辑单次反馈编号的数量。其中，单次反馈编号的数量与铝液加工工艺中的容器数量相同，当云系统接收到请求信号后向请求源发送预定数量的编号。具体的，编号请求单元为多个，共用一个云系统，不同编号请单元发出的编号请求信号相互独立，云系统根据接收到编号请求信号反馈对应数量的编号信息。云系统中存储有，各工况下的铝液的温度信息。接收到请求编号后，将检测到的各容器内的铝液温度及其对应的编号上传至云系统，云系统根据所存储的数据库进行铝液温度异常状态分析，并反馈分析信息。工作人员，通过云系统得到铝液在生产加工中温度是否出现异常，对铝铸作业的全程进行有效监控，保障铝铸产品的加工质量。
作为本发明一种可选的实施方式，在S500云系统反馈判断结果之后，还包括，
S600、将反馈信息进行存储。
作为本发明一种可选的实施方式，S600、将反馈信息进行存储，包括，
S601、以检测到容器内铝液温度的日期和时刻为标注信息，对各反馈信息进行标注；
S602、将标注信息和云系统反馈的判断结果一并存储。
对铝液加工中各工序进行检测，并将检测结果进行存储。一方面，对检测程序进行详细备录，便于工作管理人员对生产进程进行系统话管理。通过对什么时间进行铝液温度检控、监控的批次、监控产品于总生产量的占比、及时发现铝液温度异常对生产线进行维修的次数进行统筹分析，便于管理人员进行更优的铝液温度检测安排，从而进一步优化铝铸件生产监管作业，降低残品率。另一方面，对历史检测数据进行存储，方便工作人员进行复盘查阅，工作人员可通过查询历史信息对之前的生产流程进行更为系统有效的分析，是改善后续作业流程的重要参考资料。
一种铝液温度检测系统，包括：显示装置、操控装置、温度检测装置、处理器、信号传输装置和云系统；
所述显示装置、操控装置、温度检测装置、信号传输装置四者分别与所述处理器信号连接，所述云系统通过所述信号输送装置与所述处理器信号连接；
通过操纵所述操控装置，所述处理器控制所述信号输送装置发出A信号；所述云系统收到A信号后，通过所述信号传输装置向所述处理器发送各铝液锁对应的编号；
温度检测装置对各容器内的铝液温度进行检测，并将检测到的结果发送至所述控制器；
所述处理器将各容器内铝液的温度信息，及其对应编号信息关联到一起，在通过所述信号传输装置，将张信息成对发送到所述云系统；
所述云系统对各容器温度师傅是否异常进行判断，并将结构通过所述信号输送装置传输到所述控制器；
根据所述云系统反馈的内容是否存在温度异常，所述控制器向所述显示装置发送指令信号，所述显示装置显示各容器内铝液温度是否异常。
具体的，所述显示装置和操控装置可选用触摸显示屏；使用者通过触摸显示屏进行信息选择确认，各编号信息、温度大小、时间节点、异常状态反馈信息在触摸显示屏上以文字信息呈现。
作为本发明一种可选的实施方式，所述铝液检测系统还包括，信息存储装置；
所述控制器将每一容器对应的编号以及其内部铝液温度进行关联打包，存储到所述信息存储单元。
作为本发明一种可选的实施方式，所述铝液检测系统还包括，计时器；
所述计时器，所述温度检测装置采集信息的时间进行标注；以时间为识别信息，将各容器的编号信息和内部铝液温度信息进行关联打包存储。
作为本发明一种可选的实施方式，所述铝液检测系统还包括，编号检测装置；
所述操控装置向所述云系统发生A信号时，A信号同时被所述编号检测装置接收；
所述编号检测装置接到A信号后开始计时，当再次接收到所述云系统的编号信息后计时结束，且无信息再次发出；当计时持续到2秒，所述编号检测装置没有接收到编号信息时，所述编号检测装置向所述控制器反编号异常信息，所述控制器在所述显示装置上激活编号信息请求失败信息。
作为本发明一种可选的实施方式，所述温度检测装置包括热电偶传感器，所述热电偶传感器与所述处理器信号连接。
具体的，热电偶测量铝液温度时，通过spi通信协议驱动max31855转换芯片，获取比特数据，将比特数据进行转换、滤波，得到铝液温度。此外，热电偶中的max31855转换芯片还具有短路报错功能，当电路连接异常发生短路时，在max31855转换芯片反馈下于显示装置处显示：温度检测短路。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种铝液温度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100、根据容器数量，为每一铝液容器向云系统请求编号；
S200、检测各容器内铝液的温度；
S300、将各容器内铝液的温度以及各容器对应的编码发送到云系统；
S400、云系统判断铝液温度是否正常；
S500、云系统反馈判断结果。
2.根据权利要求1所述的铝液温度检测方法，其特征在于，在S500云系统反馈判断结果之后，还包括，
S600、将反馈信息进行存储。
3.根据权利要求2所述的铝液温度检测方法，其特征在于，S600、将反馈信息进行存储，包括，
S601、以检测到容器内铝液温度的日期和时刻为标注信息，对各反馈信息进行标注；
S602、将标注信息和云系统反馈的判断结果一并存储。
4.一种铝液温度检测系统，其特征在于，包括：显示装置、操控装置、温度检测装置、处理器、信号传输装置和云系统；
所述显示装置、操控装置、温度检测装置、信号传输装置四者分别与所述处理器信号连接，所述云系统通过所述信号输送装置与所述处理器信号连接；
通过操纵所述操控装置，所述处理器控制所述信号输送装置发出A信号；所述云系统收到A信号后，通过所述信号传输装置向所述处理器发送各铝液锁对应的编号；
温度检测装置对各容器内的铝液温度进行检测，并将检测到的结果发送至所述控制器；
所述处理器将各容器内铝液的温度信息，及其对应编号信息关联到一起，在通过所述信号传输装置，将张信息成对发送到所述云系统；
所述云系统对各容器温度师傅是否异常进行判断，并将结构通过所述信号输送装置传输到所述控制器；
根据所述云系统反馈的内容是否存在温度异常，所述控制器向所述显示装置发送指令信号，所述显示装置显示各容器内铝液温度是否异常。
5.根据权利要求4所述的铝液温度检测系统，其特征在于，所述铝液检测系统还包括，信息存储装置；
所述控制器将每一容器对应的编号以及其内部铝液温度进行关联打包，存储到所述信息存储单元。
6.根据权利要求5所述的铝液温度检测系统，其特征在于，所述铝液检测系统还包括，计时器；
所述计时器，所述温度检测装置采集信息的时间进行标注；以时间为识别信息，将各容器的编号信息和内部铝液温度信息进行关联打包存储。
7.根据权利要求4所述的铝液温度检测系统，其特征在于，所述铝液检测系统还包括，编号检测装置；
所述操控装置向所述云系统发生A信号时，A信号同时被所述编号检测装置接收；
所述编号检测装置接到A信号后开始计时，当再次接收到所述云系统的编号信息后计时结束，且无信息再次发出；当计时持续到2秒，所述编号检测装置没有接收到编号信息时，所述编号检测装置向所述控制器反编号异常信息，所述控制器在所述显示装置上激活编号信息请求失败信息。
8.根据权利要求4所述的铝液温度检测系统，其特征在于，所述温度检测装置包括热电偶传感器，所述热电偶传感器与所述处理器信号连接。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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