CN116906594A - 一种带有流量调节装置的大口径蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有流量调节装置的大口径蝶阀，属于蝶阀技术领域，包括阀体，所述阀体上连接有阀轴，所述阀轴的一端连接有阀板，所述阀轴的另一端安装有手轮，所述阀体的进液口和出液口处均设置有密封箱，两个所述密封箱的顶部固定有圆环，所述圆环的上表面开设有圆形槽，所述圆形槽底壁沿圆周方向设置有刻度，所述阀轴的侧壁上对称固定有指示杆，所述指示杆的底部固定有指针，且所述指针的一端位于圆形槽内；本阀门可方便得知阀门的转动角度，从而准确的控制流量的大小，并且可避免传输液体泄漏到外部，提高安全性，还具备小流量调节方式，满足不同使用需求。

Description

一种带有流量调节装置的大口径蝶阀

技术领域

本发明涉及蝶阀技术领域，具体涉及一种带有流量调节装置的大口径蝶阀。

背景技术

在介质的输送的过程中，管道输送是广泛采用的一种输送方式，在管道输送中，需要使用管道以及大量的控制阀门，阀门的种类有很多，根据不同的应用场合选择不同类型的阀门，在众多的阀门中包括有蝶阀，蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

经检索发现，公开号为CN213451743U的实用新型专利一种蝶阀流量调节装置，涉及蝶阀领域，包括有阀体，所述阀体前后两端固定连接有连接法兰盘，所述阀体顶部中间固定连接有定位连接体，所述定位连接体顶部固定连接有连接柱，所述连接柱顶部固定连接装置连接体，所述装置连接体前后两侧转动安装有密封控制装置，所述装置连接体顶部固定连接有固定连接套筒，所述固定连接套筒顶部转动连接有转动主轴；该蝶阀流量调节装置在工作时，首先将阀体通过两端的连接法兰盘接入到管道中；不需要对管道进行通水时，旋转转动摇柄控制转动主轴控制阀瓣闭合，闭合管道，阻断水流流动；然后通过两个固定摇柄转动啮合齿轮轴，通过啮合齿轮轴的啮合传动带动传动连接卡向下运动。

虽然该专利可以保证阀体内部的密封性，并通过控制阀板的角度来控制流量，但是仍然存在一些不足：手动蝶阀中蝶阀手柄的转向完全是靠操作人员的估测、经验或手感，具有一定的模糊度，不可精密控制，无法准确控制流量的大小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有流量调节装置的大口径蝶阀，解决以下技术问题：现有的手动蝶阀无法准确控制流量大小。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带有流量调节装置的大口径蝶阀，包括阀体，所述阀体上连接有阀轴，所述阀轴的一端连接有阀板，所述阀轴的另一端安装有手轮，所述阀体的进液口和出液口处均设置有密封箱，两个所述密封箱的顶部固定有圆环，所述圆环的上表面开设有圆形槽，所述圆形槽底壁沿圆周方向设置有刻度，所述阀轴的侧壁上对称固定有指示杆，所述指示杆的底部固定有指针，且所述指针的一端位于圆形槽内。

作为本发明进一步的方案：所述阀板的中间位置开设有内流孔，所述阀板内部设置有空腔，且空腔内活动设置有内碟板，所述内碟板上开设有连通孔，所述手轮上通过支撑杆固定有调节盒，所述调节盒顶壁和底壁之间活动贯穿有调节杆，所述阀轴内沿竖直方向设置有通孔，所述调节杆的一端贯穿与阀板的顶壁伸入空腔内，所述调节杆伸入空腔内的一端与内碟板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述调节盒的一侧壁上转动安装有转轴，所述调节盒的另一侧壁上螺纹连接有紧固螺栓，所述转轴的一端安装有齿轮，所述调节杆的一侧沿竖直方向设置有齿条，且所述齿轮与齿条啮合，所述调节杆远离齿条的侧壁沿竖直方向设置有定位槽，所述紧固螺栓与定位槽相适配，用于固定调节杆的位置，所述调节杆的顶端固定有演示板一，所述演示板一上开设有演示孔一，所述调节盒的顶部固定有演示板二，且所述演示板二上开设有演示孔二。

作为本发明进一步的方案：所述密封箱由箱体一和箱体二组成，所述箱体一和箱体二均为一侧壁开设有敞口的长方体结构，所述圆环由两个半圆环组成，且一个半圆环固定在两个箱体一的顶壁上，另一个半圆环固定在两个箱体二的顶壁上，所述箱体一和箱体二的两侧壁上分别开设有弧形缺口，用于适配阀体和管道，且缺口处设置有密封条。

作为本发明进一步的方案：所述箱体一的底壁上开设有凹槽，所述凹槽内放置有碳酸盐，所述箱体一的顶壁上安装有气压表。

作为本发明进一步的方案：所述箱体一和箱体二内均设置有隔板，所述隔板上开设有圆孔，圆孔处连接有气囊。

作为本发明进一步的方案：所述箱体一和箱体二的侧壁均安装有活塞筒，所述活塞筒的一端与箱体一连通，所述活塞筒的一端与箱体二连通，所述活塞筒的另一端活动设置有活塞杆，所述活塞杆的一端固定有活塞，所述活塞上连接有弹簧，所述弹簧的一端连接在活塞筒的侧壁上，位于同一侧的两根活塞杆的一端共同固定有联动杆，所述联动杆的侧壁上固定有三角板，两根所述指示杆相远离一端的侧壁上均固定有从动杆，所述从动杆的底部固定有连接杆，所述连接杆的底端转动安装有转动块，且所述转动块与三角板的斜边接触。

本发明的有益效果：

本发明通过设置密封箱、圆环、圆形槽、指示杆和指针等结构，密封圈设置在进液口和出液口处，在发生泄漏时，可以避免液体泄漏到外部，在调节蝶阀的流量时，转动阀轴时，可带动指示杆和指针同步转动，从而使工作人员可直观的看到阀板的转动角度，从而准确的调节流量大小；

本发明通过在阀板处设置内流孔，以及内碟板、调节杆和调节盒等结构，可以方便的控制内流孔的启闭，提供了一种小流量的调节方式，满足不同的使用需求；

本发明通过设置齿轮、齿条、转轴、紧固螺栓、演示板一、演示板二等结构，在调节内流孔的启闭时，调节杆上下移动，利用紧固螺栓方便固定调节杆的位置，从而保证调节后的稳定性，并且利用演示板一和演示板二，使工作人员可直观的观看内流孔的启闭程度，便于实现精准控制；

本发明通过设置箱体一、箱体二、凹槽、气压表等结构，不仅可以避免泄漏的液体流到外部，而且在凹槽内可放置碳酸盐，如小苏打，当输送的水溶液泄漏时，与小苏打反应产生气体，导致内部气压增大，操作人员可及时发现并进行检修，减少损失；

本发明通过设置隔板、气囊、活塞筒、从动杆、连接杆、转动杆等结构，在打开蝶阀时，可利用气压增大气囊的体积，从而提高保护效果，减少噪音和震动。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明阀体的结构示意图一；

图3是本发明阀体的结构示意图二；

图4是图2中A处的放大图；

图5是本发明阀板的内部结构示意图；

图6是本发明调节盒的内部结构示意图；

图7是本发明箱体一的结构示意图；

图8是本发明箱体一的剖视图。

图中：1、阀体；2、阀板；201、内流孔；202、内碟板；203、连通孔；3、阀轴；4、手轮；5、密封箱；501、箱体一；502、箱体二；503、凹槽；504、隔板；505、气囊；506、活塞筒；507、活塞；508、弹簧；509、活塞杆；510、联动杆；511、三角板；6、圆环；7、圆形槽；8、指示杆；9、指针；10、调节盒；1001、调节杆；1002、齿条；1003、转轴；1004、紧固螺栓；1005、齿轮；1006、定位槽；1007、演示板一；1008、演示孔一；1009、演示板二；1010、演示孔二；11、从动杆；12、连接杆；13、转动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、2、3所示，本发明为一种带有流量调节装置的大口径蝶阀，包括阀体1，阀体1上连接有阀轴3，阀轴3的一端连接有阀板2，阀轴3的另一端安装有手轮4，阀体1的进液口和出液口处均设置有密封箱5，两个密封箱5的顶部固定有圆环6，圆环6的上表面开设有圆形槽7，圆形槽7底壁沿圆周方向设置有刻度，阀轴3的侧壁上对称固定有指示杆8，指示杆8的底部固定有指针9，且指针9的一端位于圆形槽7内；在打开阀门时，转动手轮4带动阀轴3转动，即可带动阀板2转动，阀轴3转动的同时带动指示杆8和指针9转动，阀板2转动角度与指针9转动角度相同，并且圆形槽7内设置有刻度，工作人员可直观的观察到阀板2的转动角度，从而精确控制流量的大小。

参阅图1-5，阀板2的中间位置开设有内流孔201，阀板2内部设置有空腔，且空腔内活动设置有内碟板202，内碟板202上开设有连通孔203，手轮4上通过支撑杆固定有调节盒10，调节盒10顶壁和底壁之间活动贯穿有调节杆1001，阀轴3内沿竖直方向设置有通孔，调节杆1001的一端贯穿与阀板2的顶壁伸入空腔内，调节杆1001伸入空腔内的一端与内碟板202固定连接；根据不同的需求，若只需要小流量传输时，无需转动阀板2，通过降低调节杆1001的高度，使内碟板202在阀板2的空腔内移动，从而使连通孔203与内流孔201逐渐重合，即可实现小流量的传输，满足各种使用需求。

参阅图3、4、6，调节盒10的一侧壁上转动安装有转轴1003，调节盒10的另一侧壁上螺纹连接有紧固螺栓1004，转轴1003的一端安装有齿轮1005，调节杆1001的一侧沿竖直方向设置有齿条1002，且齿轮1005与齿条1002啮合，调节杆1001远离齿条1002的侧壁沿竖直方向设置有定位槽1006，紧固螺栓1004与定位槽1006相适配，用于固定调节杆1001的位置，调节杆1001的顶端固定有演示板一1007，演示板一1007上开设有演示孔一1008，调节盒10的顶部固定有演示板二1009，且演示板二1009上开设有演示孔二1010；在进行小流量的调节时，只需要转动转轴1003带动齿轮1005转动，从而使调节杆1001向下移动，从而带动内碟板202移动，即可打开内流孔201，由于内碟板202在阀板2上，位于阀体1内部，工作人员从外部无法观察到调节程度，因此设置演示板一1007和演示板二1009，调节杆1001移动时带动演示板一1007一同移动，演示板一1007就相当于内碟板202，而演示板二1009上的演示孔二1010就相当于内流孔201，从而在外部可以直接观看到内流孔201的开启大小，从而精确控制内流孔201的流量大小。

参阅图1，密封箱5由箱体一501和箱体二502组成，箱体一501和箱体二502均为一侧壁开设有敞口的长方体结构，圆环6由两个半圆环组成，且一个半圆环固定在两个箱体一501的顶壁上，另一个半圆环固定在两个箱体二502的顶壁上，箱体一501和箱体二502的两侧壁上分别开设有弧形缺口，用于适配阀体1和管道，且缺口处设置有密封条；密封箱5由箱体一501和箱体二502组成，在使用时，直接将箱体一501和箱体二502组装在阀体1的外部，两个半圆环拼接而成一个圆环6，即可进行使用，在发生泄漏时，可避免液体流到外部，保护环境。

参阅图7，箱体一501的底壁上开设有凹槽503，凹槽503内放置有碳酸盐，箱体一501的顶壁上安装有气压表；本实施例中以输送水溶液为例，管道与阀门的连接处若发生泄漏，水溶液流入凹槽503内，凹槽503内设置碳酸盐，以小苏打为例，当水溶液接触小苏打，会反应产生二氧化碳，导致密封箱5内的气压升高，气压表读数改变，方便操作人员观察泄漏处，便于进行检修。

参阅图7、8，箱体一501和箱体二502内均设置有隔板504，隔板504上开设有圆孔，圆孔处连接有气囊505；在箱体一501和箱体二502内均设置气囊505，可对阀门与管道的连接处进行保护，减少震动和噪音。

参阅图1、7、8，箱体一501和箱体二502的侧壁均安装有活塞筒506，活塞筒506的一端与箱体一501连通，活塞筒506的一端与箱体二502连通，活塞筒506的另一端活动设置有活塞杆509，活塞杆509的一端固定有活塞507，活塞507上连接有弹簧508，弹簧508的一端连接在活塞筒506的侧壁上，位于同一侧的两根活塞杆509的一端共同固定有联动杆510，联动杆510的侧壁上固定有三角板511，两根指示杆8相远离一端的侧壁上均固定有从动杆11，从动杆11的底部固定有连接杆12，连接杆12的底端转动安装有转动块13，且转动块13与三角板511的斜边接触；因为发明在打开或关闭时存在水锤效应，在转动手轮4打开阀门时，通过指示杆8带动从动杆11一同转动，从动杆11通过连接杆12带动转动块13移动，使两个转动块13挤压两侧的三角板511，随着阀门打开程度的增大，转动块13对三角板511的挤压程度也增大，三角板511被挤压后，通过联动杆510推动活塞杆509移动，从而推动活塞507移动，使得气囊505膨胀，阀门打开角度越大，就代表指示杆8和从动杆11的转动幅度越大，从而对三角板511的挤压程度就越大，气囊505的膨胀程度也增大，保护效果也就更佳，减轻水锤效应对管道和阀门的影响，且发生泄漏时，产生的气体对气囊505挤压，还可自动关闭阀门，提高安全性。

本发明的工作原理：打开阀门前，将箱体一501和箱体二502组装在阀体1的外部，两个半圆环拼接而成一个圆环6，在打开阀门时，转动手轮4带动阀轴3转动，即可带动阀板2转动，阀轴3转动的同时带动指示杆8和指针9转动，阀板2转动角度与指针9转动角度相同，并且圆形槽7内设置有刻度，工作人员可直观的观察到阀板2的转动角度，从而精确控制流量的大小，本实施例中以输送水溶液为例，管道与阀门的连接处若发生泄漏，水溶液流入凹槽503内，凹槽503内设置碳酸盐，以小苏打为例，当水溶液接触小苏打，会反应产生二氧化碳，导致密封箱5内的气压升高，气压表读数改变，方便操作人员观察泄漏处，便于进行检修；

因为发明在打开或关闭时存在水锤效应，在转动手轮4打开阀门时，通过指示杆8带动从动杆11一同转动，从动杆11通过连接杆12带动转动块13移动，使两个转动块13挤压两侧的三角板511，随着阀门打开程度的增大，转动块13对三角板511的挤压程度也增大，三角板511被挤压后，通过联动杆510推动活塞杆509移动，从而推动活塞507移动，使得气囊505膨胀，阀门打开角度越大，就代表指示杆8和从动杆11的转动幅度越大，从而对三角板511的挤压程度就越大，气囊505的膨胀程度也增大，保护效果也就更佳，减轻水锤效应对管道和阀门的影响，且发生泄漏时，产生的气体对气囊505挤压，还可自动关闭阀门，提高安全性；

根据不同的需求，若只需要小流量传输时，无需转动阀板2，只需要转动转轴1003带动齿轮1005转动，从而使调节杆1001向下移动，从而带动内碟板202移动，即可打开内流孔201，由于内碟板202在阀板2上，位于阀体1内部，工作人员从外部无法观察到调节程度，因此设置演示板一1007和演示板二1009，调节杆1001移动时带动演示板一1007一同移动，演示板一1007就相当于内碟板202，而演示板二1009上的演示孔二1010就相当于内流孔201，从而在外部可以直接观看到内流孔201的开启大小，从而精确控制内流孔201的流量大小。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种带有流量调节装置的大口径蝶阀，包括阀体（1），所述阀体（1）上连接有阀轴（3），所述阀轴（3）的一端连接有阀板（2），所述阀轴（3）的另一端安装有手轮（4），其特征在于，所述阀体（1）的进液口和出液口处均设置有密封箱（5），两个所述密封箱（5）的顶部固定有圆环（6），所述圆环（6）的上表面开设有圆形槽（7），所述圆形槽（7）底壁沿圆周方向设置有刻度，所述阀轴（3）的侧壁上对称固定有指示杆（8），所述指示杆（8）的底部固定有指针（9），且所述指针（9）的一端位于圆形槽（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种带有流量调节装置的大口径蝶阀,其特征在于，所述阀板（2）的中间位置开设有内流孔（201），所述阀板（2）内部设置有空腔，且空腔内活动设置有内碟板（202），所述内碟板（202）上开设有连通孔（203），所述手轮（4）上通过支撑杆固定有调节盒（10），所述调节盒（10）顶壁和底壁之间活动贯穿有调节杆（1001），所述阀轴（3）内沿竖直方向设置有通孔，所述调节杆（1001）的一端贯穿与阀板（2）的顶壁伸入空腔内，所述调节杆（1001）伸入空腔内的一端与内碟板（202）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有流量调节装置的大口径蝶阀,其特征在于，所述调节盒（10）的一侧壁上转动安装有转轴（1003），所述调节盒（10）的另一侧壁上螺纹连接有紧固螺栓（1004），所述转轴（1003）的一端安装有齿轮（1005），所述调节杆（1001）的一侧沿竖直方向设置有齿条（1002），且所述齿轮（1005）与齿条（1002）啮合，所述调节杆（1001）远离齿条（1002）的侧壁沿竖直方向设置有定位槽（1006），所述紧固螺栓（1004）与定位槽（1006）相适配，用于固定调节杆（1001）的位置，所述调节杆（1001）的顶端固定有演示板一（1007），所述演示板一（1007）上开设有演示孔一（1008），所述调节盒（10）的顶部固定有演示板二（1009），且所述演示板二（1009）上开设有演示孔二（1010）。

4.根据权利要求1所述的一种带有流量调节装置的大口径蝶阀,其特征在于，所述密封箱（5）由箱体一（501）和箱体二（502）组成，所述箱体一（501）和箱体二（502）均为一侧壁开设有敞口的长方体结构，所述圆环（6）由两个半圆环组成，且一个半圆环固定在两个箱体一（501）的顶壁上，另一个半圆环固定在两个箱体二（502）的顶壁上，所述箱体一（501）和箱体二（502）的两侧壁上分别开设有弧形缺口，用于适配阀体（1）和管道，且缺口处设置有密封条。

5.根据权利要求4所述的一种带有流量调节装置的大口径蝶阀,其特征在于，所述箱体一（501）的底壁上开设有凹槽（503），所述凹槽（503）内放置有碳酸盐，所述箱体一（501）的顶壁上安装有气压表。

6.根据权利要求4所述的一种带有流量调节装置的大口径蝶阀,其特征在于，所述箱体一（501）和箱体二（502）内均设置有隔板（504），所述隔板（504）上开设有圆孔，圆孔处连接有气囊（505）。

7.根据权利要求6所述的一种带有流量调节装置的大口径蝶阀,其特征在于，所述箱体一（501）和箱体二（502）的侧壁均安装有活塞筒（506），所述活塞筒（506）的一端与箱体一（501）连通，所述活塞筒（506）的一端与箱体二（502）连通，所述活塞筒（506）的另一端活动设置有活塞杆（509），所述活塞杆（509）的一端固定有活塞（507），所述活塞（507）上连接有弹簧（508），所述弹簧（508）的一端连接在活塞筒（506）的侧壁上，位于同一侧的两根活塞杆（509）的一端共同固定有联动杆（510），所述联动杆（510）的侧壁上固定有三角板（511），两根所述指示杆（8）相远离一端的侧壁上均固定有从动杆（11），所述从动杆（11）的底部固定有连接杆（12），所述连接杆（12）的底端转动安装有转动块（13），且所述转动块（13）与三角板（511）的斜边接触。