CN116905175A - 变密度全幅衬纬经编织物织造装置 - Google Patents

Abstract

本申请关于一种变密度全幅衬纬经编织物织造装置，涉及纺织领域。包括衬纬单元和变密度单元；变密度单元包括传送链导轨、滑动连接于传送链导轨内的传送链链节、安装于传送链链节上的衬纬纱夹持器、安装于传送链导轨内侧壁上的电磁密度控制器、安装于传送链链节底部的电磁信号处理转换器、安装于电磁信号处理转换器一侧的电磁密度接触脚，以及与电磁密度控制器电性连接的第二电磁变速器；衬纬单元包括铺纬小车以及穿设于铺纬小车的导纱孔中的衬纬纱，衬纬纱通过变密度单元调节衬纬纱之间的密度距离形成变密度衬纬纱。以解决变密度全幅衬纬经编机存在的技术难题和缺点。

Description

变密度全幅衬纬经编织物织造装置

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，特别涉及一种变密度全幅衬纬经编织物织造装置。

背景技术

全幅衬纬经编机是一种常见的经编机械设备，具有高生产效率、广泛适应纱线种类、多样化编织结构、高编织精度和自动化程度高等优点，被广泛应用于家居用品、服装制造和创新产业用纺织品等领域。在生物医疗、化学工程、环保等领域，全幅衬纬经编机也得到了广泛应用，如在ECMO氧合器、血液透析、海水淡化、饮用水净化、有害气体过滤等方面。

变密度全幅衬纬经编机是一种变形的全幅衬纬经编机，具有自由调整织物密度的优点。相较于传统的全幅衬纬经编机织物，变密度全幅衬纬经编机采用了最先进的变密度技术，可以自由调整织物的衬纬纱密度，使织物具有更加出色的性能特点，生产出更加丰富的全幅衬纬经编织物。总的来说，变密度全幅衬纬经编机具有生产效率高、适用性强、智能化程度高、节省成本等优点，在纺织行业表现出了广阔的应用前景。

然而，变密度经编织物的生产织造装置相较于普通全幅衬纬经编织物的制造较为困难，存在技术难度更高的缺点，如精度和过程控制更加复杂、变密度技术的技术原理不明确、实际生产织造产量和效率提升等方面存在技术难题。因此，目前纺织领域仍然集中于等密度或普通全幅衬纬经编织物的生产制造。为了解决变密度全幅衬纬经编机存在的技术难题和缺点，本申请从基本织造原理和过程控制出发，提出了一种新型的变密度全幅衬纬经编织物织造装置，用以实现变密度经编织物的生产制造。该装置吸取了先进的技术原理，优化了制造工艺，采用智能化控制系统，使其具有更加先进的制造水平和生产效率，成为实现变密度全幅衬纬经编织物的生产织造的重要技术手段。这一技术的发展将有助于推动纺织领域的技术应用和创新发展，提高纺织行业的生产能力和产业水平。

发明内容

本申请的目的是提供一种变密度全幅衬纬经编织物织造装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

一种变密度全幅衬纬经编织物织造装置，包括衬纬单元以及位于所述衬纬单元一侧的变密度单元；所述变密度单元包括传送链导轨、滑动连接于所述传送链导轨内的传送链链节、安装于所述传送链链节上的衬纬纱夹持器、安装于所述传送链导轨内侧壁上的电磁密度控制器、安装于所述传送链链节底部的电磁信号处理转换器、安装于所述电磁信号处理转换器靠近所述电磁密度控制器一侧的电磁密度接触脚，以及与所述电磁密度控制器电性连接的第二电磁变速器；所述衬纬单元包括铺纬小车以及穿设于所述铺纬小车的导纱孔中的衬纬纱，所述铺纬小车带动所述衬纬纱夹持在所述衬纬纱夹持器中，所述衬纬纱被所述衬纬纱夹持器夹持牢固后，通过位于所述传送链导轨外侧的衬纬纱剪刀将所述衬纬纱剪短；

其中，所述衬纬纱通过所述变密度单元调节所述衬纬纱之间的密度距离形成变密度衬纬纱。

在一种可能的实现方式中，所述电磁密度接触脚与所述电磁密度控制器相接触。

在一种可能的实现方式中，所述变密度单元还包括：

与没有经过变密度的传送链链节内侧壁上的电磁密度控制器电性连接的第一电磁变速器。

在一种可能的实现方式中，所述变密度衬纬纱通过捆绑纱固定。

在一种可能的实现方式中，还包括：

与所述衬纬单元和所述变密度单元电性连接的控制单元，用于控制所述衬纬单元和所述变密度单元协同工作。

本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本申请提供的变密度全幅衬纬经编织物织造装置是一种全新的生产技术，可以用于生产变密度全幅衬纬经编织物。通过此技术，可以在同一全幅衬纬织物上衬入不同密度的衬纬纱，实现不同区域内密度的动态变化与定制化生产。这种全幅衬纬经编织物具有更高的质量和更为复杂的结构，可以广泛应用于生物医疗、化学工程、环保等领域。与传统的全幅衬纬经编机相比，变密度全幅衬纬经编织物织造装置的生产方法更为简单高效，成本更低，适用性更广泛。在现有全幅衬纬经编机的基础上，只需进行简单改造就可以实现产品品质的大幅提升，这种技术具有广泛的市场推广价值，可以帮助企业提升产品竞争力，进一步实现良好的经济效益。变密度全幅衬纬经编织物的生产技术不仅可以提高生产效率，缩短生产周期，还可以实现定制化生产，为多个领域应用提供丰富的选择。同时，这种技术也能够降低生产成本、节省资源，具有非常广阔的市场前景。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1示出了本申请实施例一提供的变密度全幅衬纬经编织物的织造原理图；

图2示出了本申请实施例一提供的变密度全幅衬纬经编织物的织造流程图；

图3示出了本申请实施例一提供的变密度全幅衬纬经编织物织造装置的结构示意图；

图4示出了本申请实施例一提供的变密度全幅衬纬经编织物织造装置的传送链导轨的结构示意图；

图5示出了本申请实施例一提供的变密度全幅衬纬经编织物织造装置的传送链导轨的截面示意图；

图6示出了本申请实施例一提供的变密度全幅衬纬经编织物织造装置传送链链节密度调节基本原理图；

图7示出了本申请实施例一提供的变密度全幅衬纬经编织物织造装置的变密度衬纬纱的结构示意图；

图8示出了本申请实施例一提供的变密度全幅衬纬经编织物织造装置的控制单元的原理图；

图9示出了本申请实施例二提供的变密度全幅衬纬经编织物织造装置的控制单元的信号时间序列和信号值曲线图；

图10示出了本申请实施例二提供的变密度全幅衬纬经编织物织造装置的变密度衬纬纱的结构示意图；

图中：

1、衬纬单元；2、变密度单元；3、控制单元；4、捆绑纱；

11、衬纬纱；12、铺纬小车；13、衬纬纱剪刀；

21、变密度衬纬纱；22、传送链导轨；23、第一电磁变速器；24、第二电磁变速器；25、衬纬纱夹持器；26、传送链链节；27、电磁密度控制器；

261、电磁信号处理转换器；262、电磁密度接触脚。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是本申请说明书附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

首先，对本申请提供的变密度全幅衬纬经编织物织造装置织造变密度全幅衬纬经编织物时所涉及的织造原理和织造流程进行简单的介绍：

图1示出了本申请实施例一提供的变密度全幅衬纬经编织物的织造原理图：

一方面，捆绑纱在经过整经环节加工后被卷绕在盘头上，在织造过程中，纱线又一次从盘头上退绕下来，经过导纱针和梳栉并与织针配合电控系统在织针上形成不同大小的线圈。

另一方面，衬纬纱在铺纬小车的带动下左右移动将衬纬纱铺设在传送链链节上，在第一电磁变速器、第二电磁变速器、电磁密度控制器、电磁信号处理转换器以及电磁密度接触脚的协同配合下调整传送链链节的位置关系进而调节衬纬纱的密度。

经过以上两个方面的衬纬纱在推纬片的推动作用下衬入捆绑纱形成的线圈之中，形成织物的织造，织物织造完成后，卷取罗拉将织物卷取至卷布辊上。

基于以上织造原理，图2示出了本申请实施例一提供的变密度全幅衬纬经编织物的织造流程图，具体流程如下：

首先，经纱从经轴上退绕，并经过导纱部件、张力调节和动态补偿系统与梳栉的协同配合下，以针前针背横移的方式将纱线垫入织针针钩。这一步是衬纬经编织造的基本步骤，其目的是形成线圈结构，这是与纬纱交织的基础。

接着，筒子中的纱线在铺纬小车的带动下发生左右横移，将衬纬耙针上的纱线钩在传送链上，动态衬纬距离调节装置会根据需要调整传送链条的距离，以控制纱线之间的密度和数目。这一步是变密度全幅衬纬经编织物织造的关键步骤，其目的是控制纱线之间的密度和数目，从而实现变密度织物的织造；在经过以上方面的衬纬纱在推纬片的推动作用下衬入捆绑纱形成的线圈之中，形成织物的织造，织物织造完成后，卷取罗拉将织物卷取至卷布辊上；并且传送链在动态衬纬距离回调装置的作用下将传送链回调至标准距离位置。等待下一次铺纬小车的铺纬和距离调节，这一步是织物成品的卷绕步骤，其目的是将织好的织物卷起来，便于后续处理和使用。

下面结合附图和实施例对本申请作更进一步的说明。

实施例一：

图3示出了本申请实施例一提供的变密度全幅衬纬经编织物织造装置的结构示意图，该装置包括衬纬单元1、位于衬纬单元1一侧的变密度单元2以及与衬纬单元1和变密度单元2电性连接的控制单元3，用于控制衬纬单元1和变密度单元2协同工作。

详细而言，请参阅图3至图5，变密度单元2包括两组相互平行且对置的传送链导轨22、分别滑动连接于每组传送链导轨22内的多组传送链链节26、分别安装于每组传送链链节26上的衬纬纱夹持器25、安装于传送链导轨22内侧壁上的电磁密度控制器27、安装于传送链链节26底部的电磁信号处理转换器261、安装于电磁信号处理转换器261靠近电磁密度控制器27一侧的电磁密度接触脚262，以及与电磁密度控制器27电性连接的第二电磁变速器24。其中，电磁密度接触脚262与电磁密度控制器27相接触。衬纬单元1包括铺纬小车12以及穿设于铺纬小车12的导纱孔中的衬纬纱11，铺纬小车12带动衬纬纱11夹持在衬纬纱夹持器25中，衬纬纱11被衬纬纱夹持器25夹持牢固后，通过位于传送链导轨22外侧的衬纬纱剪刀13将衬纬纱11剪断；其中，衬纬纱11通过变密度单元2调节衬纬纱11之间的密度距离形成变密度衬纬纱21。

需要说明的是，传送链导轨22的前端与全幅衬纬经编机织造结束的传送链链条相连接，传送链导轨22的后端与全幅衬纬经编机准备织造的传送链链条相连接，以此满足高速化和连续化织造。

进一步地，请参阅图3至图5，变密度单元2还包括与没有经过变密度的传送链链节26内侧壁上的电磁密度控制器27电性连接的第一电磁变速器23。

在本申请实施例中，第一电磁变速器23主要用来控制没有经过变密度的传送链链节26的相对位置和运动状态。

值得注意的是，在本申请中，第一电磁变速器23和第二电磁变速器24发挥着至关重要的作用，他们分别负责传送链链节26的动力供应和密度调节。具体而言，第一电磁变速器23用于调整不需要进行变密度调节的传送链链节26，以确保在传送过程中链节之间的间距保持不变，传送速度相同，从而实现稳定的传输；而第二电磁变速器24则用于需要进行变密度调节的传送链链节26，使其能根据系统指令调整链节之间的密度，以实现所需的变密度传输。

展开来说，第一电磁变速器23和第二电磁变速器24是根据经编机操作系统所传输的变密度信号进行调整衬纬纱之间的密度，对传送链链节26进行调整，以保持链节之间的间距不变，确保传输速度的稳定性。而第二电磁变速器24则根据系统指令，对需要进行变密度调节的传送链链节26进行调整，以满足所需的变密度调整。这两个电磁变速器紧密配合，通过精确的调节，使传送链链节26的密度和间距得以控制，能够确保传送链链节26的传输过程高效且稳定。通过精确调节链节之间的密度和间距，提供了灵活性和适应性，使得系统能够根据实际需求进行变密度传输。

总的来说，第一电磁变速器23和第二电磁变速器24在传送链链节26的动力供应和密度调节方面发挥着关键作用。它们通过接收变密度信号和系统指令，实现链节间距和密度的精确控制，从而实现高效、稳定的传输过程。

在本申请实施例中，当衬纬纱11在衬纬纱夹持器25的夹持移动作用下将衬纬纱11送入变密度单元2中，在变速期间，第二电磁变速器24的信号与动作传递至电磁密度控制器27中，经过电磁密度接触脚262将信号传递至电磁信号处理转换器261中，电磁信号处理转换器261在接收到信号后通过电磁作用控制多组传送链链节26之间的距离的调整，其在调节纬纱密度之后将处理信号传递至变密度全幅衬纬经编机集成控制系统控制单元3中。其中，经过变密度单元2的衬纬纱11变为变密度衬纬纱21，传送链导轨22的作用是形成轨道，控制并调节传送链链节26，其中每个电磁信号处理转换器261内部包含铁芯和外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，导电绕组的作用是电生磁，而铁芯主要的作用是增加磁场强度，通过线圈的电流使铁磁化、磁化材料的磁场增加到导线产生更强的磁场。

其中，通过一系列信号传递与转换输出从而达到变密度的有益效果的原理是通过电生磁的技术将电信号转化为磁信号，利用电磁作用产生的力实现变传送链链节26的变密度调节，电磁技术使用电磁场来产生力。当通过导体中通电时，就会产生一个围绕导体的电磁场。根据安培定律，当电流通过导体时，电磁场会对周围的物体施加一个力，这个力的大小和方向取决于电流的大小和方向，以及物体与导体之间的距离。通过控制电流的大小和方向，通过控制物体受到的力的大小和方向，实现传送链链节26的变密度调节。每个传送链链节26具有电磁信号处理转换器261，从而实现传送链链节26前后两个方面的密度均可以进行调整。

如图6所示，第二电磁变速器24将电磁信号通过电磁密度接触脚262将电信号传递至电磁信号处理转换器261，在电磁信号处理转换器261接收到信号后，会实时调整磁场的方向和磁场的大小，从图中我们可以看出，进入变密度区域的电磁信号处理转换器261所产生的磁场方向均为N极，而进入变密度单元2的有两种情况，一方面，为了增加传送链链节26彼此间的距离，通过增大磁场强度，增加传送链链节26彼此之间的斥力，从而增加传送链链节26的距离，但是磁场的方面不发生转换，另一方面，为了减少传送链链节26之间的距离，通过改变磁场的方向和大小，由于N极和S极会发生相互吸引从而减小传送链链节26彼此距离；以上两个方面实现变密度转换，在密度调整结束有，对于每一个传送链链节26的电磁信号处理转换器261所产生的磁场方向转换为N极，保证在传送过程中距离的稳定与信号处理的复杂性；

图7示出了本申请实施例一提供的变密度全幅衬纬经编织物织造装置的变密度衬纬纱的结构示意图，经过该变密度全幅衬纬经编织物织造装置生产的全幅衬纬经编织物中衬纬纱密度具有不同的分布密度和数目，图示案例可以直观清晰的看出生产的实际有益效果，其中捆绑纱4的主要作用是固定变密度衬纬纱21。

作为补充，请参阅图8，控制单元3主要包括动态调节多速送经控制系统、动态张力调节补偿控制系统、动态速度梳栉横移控制系统、动态密度传送链调节控制系统、动态速度铺纬小车横移系统、动态卷布棍调节控制系统和辅助控制系统等，其中变密度全幅衬纬经编机反馈系统接收到织物生产过程中所产生的数据进行，经过转换系统将数据转换传递至变密度全幅衬纬经编机调节系统之中再次指导各个控制系统的工作。

实施例二：

图9示出了本申请实施例二提供的变密度全幅衬纬经编织物织造装置的控制单元的信号时间序列和信号值曲线图，图10示出了本申请实施例二提供的变密度全幅衬纬经编织物织造装置的变密度衬纬纱的结构示意图。

在实施例一的基础上，通过控制输入控制单元3中的信号时间序列与信号值的方式可以产生相应的命令来进一步的控制第二电磁变速器24、电磁信号处理转换器261、电磁密度接触脚262和电磁密度控制器27，以此来控制衬纬纱线的密度距离，从而进一步的生产出基于输入控制单元3中的信号时间序列与信号值所需求的变密度全幅衬纬经编织物。

综上所述，本申请提供的变密度全幅衬纬经编织物织造装置是一种全新的生产技术，可以用于生产变密度全幅衬纬经编织物。通过此技术，可以在同一全幅衬纬织物上衬入不同密度的衬纬纱，实现不同区域内密度的动态变化与定制化生产。这种全幅衬纬经编织物具有更高的质量和更为复杂的结构，可以广泛应用于生物医疗、化学工程、环保等领域。与传统的全幅衬纬经编机相比，变密度全幅衬纬经编织物织造装置的生产方法更为简单高效，成本更低，适用性更广泛。在现有全幅衬纬经编机的基础上，只需进行简单改造就可以实现产品品质的大幅提升，这种技术具有广泛的市场推广价值，可以帮助企业提升产品竞争力，进一步实现良好的经济效益。变密度全幅衬纬经编织物的生产技术不仅可以提高生产效率，缩短生产周期，还可以实现定制化生产，为多个领域应用提供丰富的选择。同时，这种技术也能够降低生产成本、节省资源，具有非常广阔的市场前景。

在本申请公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明公开的实施例中的具体含义。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种变密度全幅衬纬经编织物织造装置，其特征在于，包括衬纬单元以及位于所述衬纬单元一侧的变密度单元；所述变密度单元包括传送链导轨、滑动连接于所述传送链导轨内的传送链链节、安装于所述传送链链节上的衬纬纱夹持器、安装于所述传送链导轨内侧壁上的电磁密度控制器、安装于所述传送链链节底部的电磁信号处理转换器、安装于所述电磁信号处理转换器靠近所述电磁密度控制器一侧的电磁密度接触脚，以及与所述电磁密度控制器电性连接的第二电磁变速器；所述衬纬单元包括铺纬小车以及穿设于所述铺纬小车的导纱孔中的衬纬纱，所述铺纬小车带动所述衬纬纱夹持在所述衬纬纱夹持器中，所述衬纬纱被所述衬纬纱夹持器夹持牢固后，通过位于所述传送链导轨外侧的衬纬纱剪刀将所述衬纬纱剪短；

其中，所述衬纬纱通过所述变密度单元调节所述衬纬纱之间的密度距离形成变密度衬纬纱。

2.根据权利要求1所述的变密度全幅衬纬经编织物织造装置，其特征在于，所述电磁密度接触脚与所述电磁密度控制器相接触。

3.根据权利要求1所述的变密度全幅衬纬经编织物织造装置，其特征在于，所述变密度单元还包括：

与没有经过变密度的传送链链节内侧壁上的电磁密度控制器电性连接的第一电磁变速器。

4.根据权利要求1所述的变密度全幅衬纬经编织物织造装置，其特征在于，所述变密度衬纬纱通过捆绑纱固定。

5.根据权利要求1至4任一所述的变密度全幅衬纬经编织物织造装置，其特征在于，还包括：

与所述衬纬单元和所述变密度单元电性连接的控制单元，用于控制所述衬纬单元和所述变密度单元协同工作。