CN116903200A - 一种锅炉废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明专利提供一种锅炉废水处理装置，属于污水处理设备技术领域。一种锅炉废水处理装置包括离心箱体；环形刮刀，其与首个所述离心箱体内侧壁滑动连接；驱动丝杆，其设置在首个所述离心箱体中，所述离心箱体上安装有用于带动所述驱动丝杆转动的转动源；滑轴，竖直安装在所述离心箱体中；活动杆，滑动套设在所述滑轴上；复位弹簧，固定连接在所述活动杆和首个所述离心箱体底壁之间；管道疏通器，安装在所述活动杆上且深入所述导流管入水口处，用于对所述导流管入水口处进行清理。本申请可以解决传统锅炉废水处理设备易堵塞的技术缺陷。

Description

一种锅炉废水处理装置

技术领域

本发明专利涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种锅炉废水处理装置。

背景技术

火电厂锅炉废水中含有悬浮物、油、有机物和硫化物等多种有害物质，主要是用于过滤烟气、清洗炉渣和除尘器排灰的水造成的，如果直接将废水排出，会使受纳水体造成不同程度的污染，造成生态的破坏，因此需要对锅炉废水进行处理后再进行排放。

现有的火电厂锅炉废水处理装置大多只是对废水进行简单的降温、过滤，待达到排放标准后即开始排放，但是脱硫废水系统易发生污堵，有时需要对系统管路分段拆卸冲洗。

目前，现有的三联废水处理装置，采用通过导流管依次连接的中和箱、沉降箱、絮凝箱分段式作业的模式，实现锅炉废水的处理。但是，在实际的作业过程中发现，在离心搅拌的作业机制下，悬浮物、油、有机物和硫化物等多种有害物质，在沉降作业过程中生成大量的淤泥物质，且沉降的淤泥物质具备粘黏性强的特点，不便于清理。沉降物淤泥大量的粘黏在箱体及导流管入水口的内壁上，造成设备效率下降。

同时，参考授权公告号为CN219314594U的中国实用新型专利，其公开了一种锅炉废水处理设备，包括搅拌筒；搅拌筒的顶部固定连接有过滤箱，过滤箱的顶部固定连接有盖板，盖板的内侧壁开设有滑槽；盖板的内侧壁铰接有过滤网，且过滤网的另一端滑动连接在滑槽的内侧壁上；通过将废水倒入到过滤箱的内部，然后经过过滤网进行过滤，再通过搅拌对废水进行净化。但是该实用新型仅适用于单一管路的清理作业，不适用于罐体、管路相结合作业设备的清理需求。

故需要设计一种实现对设备内罐体、管路入水口进行清淤作业的废水处理装置。

发明内容

为了解决上述部分或全部技术问题，本申请提供一种锅炉废水处理装置，具备对作业设备进行清淤防堵塞的技术优势。

第一方面，本申请提供的一种锅炉废水处理装置，采用如下的技术方案：

一种锅炉废水处理装置，包括：离心箱体，所述离心箱体设置有多个，多个所述离心箱体之间通过导流管连通；环形刮刀，其与首个所述离心箱体内侧壁滑动连接，所述环形刮刀与首个所述离心箱体内侧壁抵接；驱动丝杆，其设置在首个所述离心箱体中，所述离心箱体上安装有用于带动所述驱动丝杆转动的转动源，所述环形刮刀螺纹套接在所述驱动丝杆上；滑轴，竖直安装在所述离心箱体中；活动杆，滑动套设在所述滑轴上；复位弹簧，固定连接在所述活动杆和首个所述离心箱体底壁之间；管道疏通器，安装在所述活动杆上且深入所述导流管入水口处，用于对所述导流管入水口处进行清理；其中，当所述环形刮刀与所述活动杆抵接运动时，所述活动杆沿所述滑轴产生上下滑动对所述管道疏通器进行疏通清理运动。

通过采用上述技术方案，当驱动丝杆在转动源的作用下产生自旋驱动时，进而带动环形刮刀沿驱动丝杆运动，产生环形刮刀对离心箱体内侧壁相对运动的刮动清理，从而实现了对离心箱体内侧壁的刮动清理作业。由原本的拆卸清理，转移至驱动丝杆的动力传输、环形刮刀的清理作业，实现了对离心箱体的不拆解、在运清理。

当环形刮刀与活动杆抵接运动时，活动杆沿滑轴产生上下滑动，进而产生管道疏通器的相对运动作用于导流管入水口端的疏通清理作业；采用行程触发式导流管清理作业的模式，实现了离心箱体、导流管清理作业的一体式联动，降低运行负载。

可选的，所述离心箱体包括：搅拌作业罐；驱动电机，其固定连接在所述搅拌作业罐上端面中；搅拌杆，其设置在所述搅拌作业罐内，所述搅拌杆与所述驱动电机驱动轴连接；所述驱动丝杆上端固定连接有与所述驱动电机连接的驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，以驱动电机为转动源，通过与驱动电机连接的搅拌杆实现对搅拌作业罐中锅炉废水的充分搅拌混合。

通过设置在驱动丝杆上与驱动电机连接的驱动齿轮，以驱动电机为转动源，实现对离心箱体、导流管清理作业的动力输出，通过对驱动电机正反转的控制，实现对驱动齿轮、驱动丝杆正反转的切换，达到控制环形刮刀沿驱动丝杆上下运动的技术目的，可实现往复式上下运动。

可选的，所述导流管的进水口端设置在所述搅拌作业罐内的下端、出水口端设置在依次连接的所述搅拌作业罐内的上端，所述导流管穿过所述搅拌作业罐侧壁的上端。

通过采用上述技术方案，由于进水口端设置在搅拌作业罐的下端，有效利用了重力，废水可以自然流入导流管，无需额外的能量消耗。出水口端设置在下一搅拌作业罐的上端，利用重力可以使废水顺利流出。有效避免废水倒流，提高处理效率。

可选的，所述搅拌作业罐下端用于淤泥堆积的归集基罐，所述归集基罐中固定连通用于淤泥归集的推环机构、用于所述推环机构往复运动的传动机构、用于淤泥排放的卸淤底盘；所述归集基罐设置在所述搅拌作业罐下方，所述归集基罐与所述搅拌作业罐内部连通，所述归集基罐的水平截面大于所述搅拌作业罐的水平截面；所述卸淤底盘固定连通在所述归集基罐的下端面中，所述卸淤底盘与所述归集基罐的内侧面密封连接，所述卸淤底盘上设置位于圆心位置的卸淤通孔、位于边缘呈环形分布的清理孔。

通过采用上述技术方案，利用淤泥沉积、减速分离的方式，实现在归集基罐中淤泥的收集；设计卸淤通孔与清理孔相结合的结构，实现对归集基罐中淤泥的均衡排出，解决单一排淤管路作业时，出现的排淤死角，部分淤泥长时间失效堆积所造成的作业空间缩小、作业效率下降的问题。

可选的，所述推环机构设置在所述归集基罐中所述卸淤底盘的上方；所述推环机构包括：驱动环，其转动连接在所述卸淤底盘上端面的边缘，所述驱动环在外力的作用下往复旋转；推块，其设置有五个，五个所述推块拼成圆盘形，所述推块为一面凹圆弧、两面凸圆弧的三角形结构，所述推块中第一凸圆弧、凹圆弧的夹角处拼接为圆心；活动轴，其设置有五个，五个所述活动轴分别设置在五个所述推块中两凸圆弧的夹角处，所述活动轴与所述卸淤底盘连接；传动轴，其设置有五个，五个所述传动轴的第一端设置在所述驱动环上呈环形分布连接，五个所述传动轴的第二端分别与五个所述推块中第二凸圆弧、凹圆弧的夹角处活动连接。

通过采用上述技术方案，在驱动环受外力作用进行往复旋转的前提下，推环机构进行开合运动；驱动环的往复旋转运动通过传动轴作用于推块进行开闭运动；推环机构闭合时，推块拼接成圆盘形，圆盘形的圆心与卸淤底盘的圆心同轴，提高推环机构的淤泥归集效率；当驱动环受外力旋转时，驱动环通过传动轴作用于推块进行呈环形分布的同步旋转运动，推块以活动轴为旋转中心向圆心/边缘运动，推动堆积在归集基罐中的淤泥向圆心/边缘中心运动，完成推环机构的展开/收拢运动，达到淤泥归集的目的。

可选的，所述传动机构包括：不完全齿轮，其设置有两个，两个所述不完全齿轮分别固定连接在所述驱动电机上和所述驱动齿轮的上端；传动轮，其设置有两个，两个所述传动轮转动连接在所述离心箱体的上端面中，两个所述传动轮分别与两个所述不完全齿轮交替啮合连接；作用轮，其设置在所述离心箱体上端面中，所述作用轮与两所述传动轮分别连接；齿圈，其转动连接在所述离心箱体上端面边缘，所述齿圈与所述作用轮连接；动力板，其为圆弧板，所述动力板的上下两端分别连接所述齿圈、所述推环机构中的所述驱动环，所述动力板设置在所述离心箱体外侧。

通过采用上述技术方案，在进行传动机构的传动作业时，由于驱动电机与驱动丝杆上驱动齿轮的连接，两分别设置在驱动电机、驱动丝杆上的不完全齿轮反向旋转；由于两组传动轮与不完全齿轮的交替啮合连接，进而形成两传动轮的交替反方旋转运动，同时基于作用轮与两所述传动轮的分别连接，则作用轮为往复式旋转运动；根据齿圈与作用轮连接、动力板的上下两端分别连接齿圈和推环机构中的驱动环，从而使得作用轮的往复式旋转运动作用于驱动环的往复式旋转运动，达到为推环机构提供动力的设计目的。实现驱动电机对推环机构动力输出的兼容，提高结构的稳定性和兼容性。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种锅炉废水处理装置有益技术效果：

1.采用中和箱、沉降箱、絮凝箱分段式沉降的作业方式，可针对锅炉废水中不同杂质、有害物的特性进行分别沉降，在提高沉降效率的同时，便于对沉降物的回收再利用；

2.当环形刮刀与活动杆抵接运动时，活动杆沿滑轴产生上下滑动，进而产生管道疏通器的相对运动作用于导流管入水口端的疏通清理作业；采用行程触发式导流管清理作业的模式，实现了离心箱体、导流管清理作业的一体式联动，降低运行负载；

3.内置清淤功能结构的设置，实现设备在不停机作业的前提下，完成对离心箱体内侧壁、导流管入水口的清理作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制；

图1为本发明专利的结构示意图；

图2为本发明专利对于离心箱体侧壁进行清淤的结构示意图；

图3为本发明专利对于导流管入水口进行清淤的结构示意图；

图4为本发明专利环形刮刀与活动杆抵接时的清淤结构示意图；

图5为本发明专利图4中区域A的局部放大图；

图6为本发明专利归集基罐的剖视图；

图7为本发明专利中突出展示淤泥清理作业的结构示意图；

图8为本发明专利图7中区域B的局部放大图；

图9为本发明专利中专利突出展示推环机运动的结构示意图；

图10为本发明专利中专利突出展示推环机闭合的结构示意图；

图11为本发明专利中专利突出展示推环机打开的结构示意图；

图12为本发明专利传动机构的结构示意图；

图13为本发明专利卸淤底盘的结构示意图；

图14为现有设备三联废水处理装置的结构示意图。

附图标记说明：1、环形刮刀；2、螺纹连接处；3、驱动丝杆；4、滑轴；5、活动杆；6、复位弹簧；7、管道疏通器；8、搅拌作业罐；9、驱动电机；10、搅拌杆；11、驱动齿轮；12、导流管；13、归集基罐；14、卸淤底盘；15、推环机构；16、传动机构；17、卸淤通孔；18、清理孔；19、驱动环；20、推块；21、活动轴；22、传动轴；23、不完全齿轮；24、传动轮；25、作用轮；26、齿圈；27、动力板；28、中和箱；29、沉降箱；30、絮凝箱。

具体实施方式

为使本发明专利实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明专利实施例的附图1-14，对本发明专利实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明专利的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

本申请实施例公开一种锅炉废水处理装置。

参照图1、图2和图3，一种锅炉废水处理装置包括离心箱体以及与离心箱体转动连接的驱动丝杆3，离心箱体内侧壁上固定连接有滑轴4，离心箱体中还设置有用于带动驱动丝杆3转动的转动源。在本申请实施例中，离心箱体设置有多个，且多个离心箱体之间连通有导流管12，相应地，用于连接多个离心箱体的导流管12上也配套设置有抽水泵，进而能够在离心箱体之间进行锅炉废水的转移。多个离心箱体中的首个离心箱体内侧壁上滑动连接有环形刮刀1，环形刮刀1螺纹套接在驱动丝杆3上且与首个离心箱体内侧壁抵接，进而使得环形刮刀1能够在驱动丝杆3的带动下对首个离心箱体的内侧壁进行刮动清理。

环形刮刀1螺纹套接在驱动丝杆3上的连接点为螺纹连接处2，螺纹连接处2设置在环形刮刀1的内侧壁上。

参照图1至图5，离心箱体中竖直安装有滑轴4，滑轴4上滑动套设有活动杆5，活动杆5和首个离心箱体底壁之间固定连接有复位弹簧6，导流管12入水口处设置有管道疏通器7，管道疏通器7同时安装在活动杆5上且管道疏通器7的清理部分深入导流管12入水口内部，管道疏通器7能够在活动杆5的带动下对导流管12的入水口处进行清理。此处的管道疏通器7为本领域常见的设备，可以为正常的刷毛结构，也可以为专用的管道疏通设备，在此不再详述。

当驱动丝杆3在转动源的作用下产生自旋驱动时，进而带动环形刮刀1沿驱动丝杆3运动，产生环形刮刀1对离心箱体内侧壁相对运动的刮动清理，从而实现了对离心箱体内侧壁的刮动清理作业。由原本的拆卸清理，转移至驱动丝杆3的动力传输、环形刮刀1的清理作业，实现了对离心箱体的不拆解、在运清理。

当环形刮刀1与活动杆5抵接运动时，活动杆5沿滑轴4产生上下滑动，进而产生管道疏通器7的相对运动作用于导流管12入水口端的疏通清理作业；采用行程触发式导流管12清理作业的模式，实现了离心箱体、导流管12清理作业的一体式联动，降低运行负载。

参照图1，离心箱体包括搅拌作业罐8和固定连接在搅拌作业罐8上端面上的驱动电机9，搅拌作业罐8内设置有搅拌杆10，搅拌杆10与驱动电机9的驱动轴连接，驱动丝杆3上端固定连接有与所述驱动电机9连接的驱动齿轮11。

以驱动电机9为转动源，通过与驱动电机9连接的搅拌杆10实现对搅拌作业罐8中锅炉废水的充分搅拌混合。通过设置在驱动丝杆3上与驱动电机9连接的驱动齿轮11，以驱动电机9为转动源，实现对离心箱体、导流管12清理作业的动力输出，通过对驱动电机9正反转的控制，实现对驱动齿轮11、驱动丝杆3正反转的切换，达到控制环形刮刀1沿驱动丝杆3上下运动的技术目的，可实现往复式上下运动。

驱动电机9为转动源，驱动电机9与搅拌杆10驱动轴连接，搅拌杆10设置搅拌作业罐8内，搅拌杆10与驱动电机9进行同步运动，实现对搅拌作业罐8中锅炉废水的充分搅拌混合。以驱动电机9为转动源，通过与驱动电机9连接的驱动齿轮11，带动驱动齿轮11进行同步运动。驱动齿轮11设置在驱动丝杆3上，作用于驱动丝杆3进行同步运动。驱动丝杆3运动时，带动与驱动丝杆3连接的环形刮刀1进行升降运动。进而，通过环形刮刀1的升降运动实现对离心箱体内侧壁的滑动连接清理作业。通过驱动电机9正反转的控制，实现对驱动齿轮11和驱动丝杆3正反转的切换。驱动丝杆3正反转的切换，达到环形刮刀1升降的切换。在复位弹簧6的作用下，当活动杆5不受外力时，活动杆5位于滑轴4的上端。当环形刮刀1与活动杆5抵接向下运动时，作用于活动杆5沿滑轴4向下运动；当环形刮刀1与活动杆5抵接向上运动时，在复位弹簧6的作用下，活动杆5向上运动恢复原位，带动管道疏通器7上下运动，对导流管12入水口进行清理作业。

导流管12的进水口端设置在所述搅拌作业罐8内的下端，导流管12的出水口端设置在依次连接的搅拌作业罐8内的上端，导流管12穿过搅拌作业罐8侧壁的上端。

由于进水口端设置在搅拌作业罐8的下端，有效利用了重力，废水可以自然流入导流管12，无需额外的能量消耗。出水口端设置在下一搅拌作业罐8的上端，利用重力可以使废水顺利流出。有效避免废水倒流，提高处理效率。

参照图1，图6至图14，搅拌作业罐8下端固定连通有用于淤泥堆积的归集基罐13，归集基罐13中设置用于淤泥归集的推环机构15、用于所述推环机构15往复运动的传动机构16和用于淤泥排放的卸淤底盘14。其中，归集基罐13固定连通在所述搅拌作业罐8下方，归集基罐13与所述搅拌作业罐8内部连通，所述归集基罐13的水平截面大于所述搅拌作业罐8的水平截面。卸淤底盘14固定连通在所述归集基罐13的下端面中，所述卸淤底盘14与所述归集基罐13的内侧面密封连接，所述卸淤底盘14上设置位于卸淤圆盘圆心位置的卸淤通孔17和位于边缘呈环形分布的清理孔18。

利用淤泥沉积、减速分离的方式，实现在归集基罐13中淤泥的收集；设计卸淤通孔17与清理孔18相结合的结构，实现对归集基罐13中淤泥的均衡排出，解决单一排淤管路作业时，出现的排淤死角，部分淤泥长时间失效堆积所造成的作业空间缩小、作业效率下降的问题。

参照图7、图10至图12，推环机构15包括驱动环19、与驱动环19分别通过五个传动轴22转动连接的五个推块20，五个推块20分别通过五个活动轴21与卸淤底盘14连接，驱动环19转动连接在淤底盘上端面的边缘，推块20为一面凹圆弧、两面凸圆弧的三角形结构，五个推块20拼成圆盘形，推块20中第一凸圆弧、凹圆弧的夹角处拼接为圆心，五个推块20中第二凸圆弧、凹圆弧的夹角处分别与五个传动轴22转动连接，五个推块20中两凸圆弧的夹角处分别与五个活动轴21转动连接。

推环机构15用于沉积在归集基罐13底部淤泥的清理。解决传统泄压清淤作业中，针对粘黏性强的淤泥清理效果不理想的技术缺陷。特别是在管道口，由于淤泥大量炸黏在管壁，造成管道口可通过口内径不断缩小。进一步的造成导流管与卸淤管口作业效率下降的问题。故推环机构15，采用机械挤压的模式，实现对淤泥的机械作用力排出，提升拍淤效率。

当驱动环19受外力往复旋转时，驱动环19通过传动轴22作用于推块20进行呈环形分布的同步往复旋转运动，推块20以定位轴为旋转中心向圆心/边缘运动，推动堆积在归集基罐13中的淤泥向圆心/边缘中心运动，完成推环机构15的展开/收拢运动，达到淤泥归集的目的。

参照图7至图8、图12，传动机构16包括分别固定连接在驱动电机9和驱动丝杆3上的不完全齿轮23、与两个不完全齿轮23分别啮合连接的两个传动轮24、两个传动轮24分别与作用轮25啮合连接、与作用轮25啮合连接的齿圈26、齿圈26下端面设置的动力板27，两不完全齿轮23与传动轮24连接为交替啮合作用，动力板27与推环机构15中的驱动环19连接。

在进行传动机构16的传动作业时。首先，驱动电机9与驱动齿轮11啮合连接，作用于驱动齿轮11的反向运动。驱动齿轮11设置在驱动丝杆3上。两个不完全齿轮23分别设置在驱动电机9和驱动丝杆3上，则设置在驱动丝杆3上的不完全齿轮23反向运动。进而，两个不完全齿轮23反向旋转运动。两不完全齿轮23分别与两个传动轮24啮合连接，则两个传动轮24反向旋转运动。由于两个传动轮24分别与两个不完全齿轮23交替啮合连接，则两个传动轮24交替反向旋转运动。

两个传动轮24分别与作用轮25连接，由于传动轮24交替反向旋转运动，两个传动轮24交替作为主动轮对作用轮25进行驱动，可得作用轮25进行往复旋转运动。同时，由于采用不完全齿轮23的结构设计，作用轮25的往复旋转运动，带动从动传动轮24进行运动，由于从动传动轮24不与不完全齿轮23啮合，则不影响不完全齿轮23的作用。即，当任一不完全齿轮23通过传动轮24对作用轮25旋转作业时。另一不完全齿轮23与对应的传动轮24暂停啮合运动，传动轮24可空转作业。作用轮25带动暂停啮合运动的传动轮24进行旋转，并不影响结构的稳定性。作用轮25与齿圈26啮合连接，则作用轮25作用于齿圈26进行反向的往复旋转运动。齿圈26上设置动力板27，故齿圈26带动动力板27进行同步的往复旋转运动。

在进行传动机构16的传动作业时，由于驱动电机9与驱动丝杆3上驱动齿轮11的连接，两分别设置在驱动电机9、驱动丝杆3上的不完全齿轮23反向旋转；由于两不完全齿轮23与传动轮24连接为交替啮合作用，故两作用轮25交替反向旋转，作用于作用轮25的往复旋转运动，经齿圈26、动力板27作用于推环机构15中的驱动环19进行往复旋转运动。

参照图14，为现有三联废水处理装置的结构示意图，三联废水处理装置包括通过导流管12连接的中和箱28、沉降箱29、絮凝箱30。

所述传动机构16包括分别固定连接在所述驱动电机9上的两个不完全齿轮23，离心箱体上端面上转动连接有两个分别与不完全齿轮23交替啮合的传动轮24，离心箱体上端面转动连接有与两个传动轮24啮合的作用轮25，离心箱体上端面上还转动连接设置有与作用轮25内啮合的齿圈26，离心箱体外侧设置有用于连接齿圈26和驱动环19的动力板27，此处的动力板27优选为设置成圆弧板的形式。

首先，驱动电机9作用于传动机构16中动力板27的往复旋转运动。动力板27与驱动环19连接，则动力板27作用于驱动环19进行同步的往复旋转运动。其中，往复旋转作用于推环机构15的开合运动。驱动环19与五个传动轴22呈环形分布连接。则驱动环19旋转时，作用于五个传动轴22进行同步往复旋转运动。五个传动轴22分别与五个推块20连接，推块20上设置活动轴21，活动轴21设置卸淤底盘14上。进而五个推块20绕活动轴21进行同步往复旋转运动。进行推块20的开闭运动；闭合时，推块20拼接成圆盘形，圆盘形的圆心与卸淤底盘14的圆心同轴，提高推环机构15的淤泥归集效率；当驱动环19受外力旋转时，驱动环19通过传动轴22作用于推块20进行呈环形分布的同步旋转运动，推块20以活动轴21为旋转中心向圆心/边缘运动，推动堆积在归集基罐13中的淤泥向圆心/边缘中心运动，完成推环机构15的展开/收拢运动，达到淤泥归集的目的。

进行传动机构16的传动作业时，由于驱动电机9与驱动丝杆3上驱动齿轮11的连接，两分别设置在驱动电机9、驱动丝杆3上的不完全齿轮23反向旋转；由于两组传动轮24与不完全齿轮23的交替啮合连接，进而形成两传动轮24的交替反向旋转运动，同时基于作用轮25与两所述传动轮24的分别连接，则作用轮25为往复式旋转运动；根据齿圈26与作用轮25连接、动力板27的上下两端分别连接齿圈26和推环机构15中的驱动环19，从而使得作用轮25的往复式旋转运动作用于驱动环19的往复式旋转运动，达到为推环机构15提供动力的设计目的。实现驱动电机9对推环机构15动力输出的兼容，提高结构的稳定性和兼容性。

本申请实施例一种锅炉废水处理装置的实施原理为：驱动电机9启动，搅拌杆10实现对搅拌作业罐8内废水的混合搅拌，环形刮刀1实现对离心箱体内侧壁的清理；当环形刮刀1与活动杆5抵接运动时，管道疏通器7实现对导流管12入水口端的清理。通过对驱动电机9正反转的切换，达到对环形刮刀1升降运动的控制。经传动机构16作用推环机构15对设置在归集基罐13中淤泥的归集，便于搅拌杆10对归集淤泥的吸附再利用、辅助卸淤底盘14的排淤作业。传动机构16，根据推环机构15作业行程较小、作业周期频繁的特点，将驱动电机9的周期式正反转切换运动，转换为往复式旋转运动输出，实现对推环机构15往复旋转式动力的输出。推环机构15的开合运动，将淤泥同时向推环机构15的上下两端同步挤压；当不进行卸淤作业时，由于卸淤底盘14的阻碍，淤泥单向朝上运动被搅拌杆10旋转吸引、再利用；当进行卸淤作业时，被推环机构15向下挤压运动的淤泥经卸淤通孔17、清理孔18实现对淤泥的排出，解决传统排淤作业时，由于淤泥粘性较强，排淤效果不明显、容易堵塞的问题。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“A”、“B”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种锅炉废水处理装置，其特征在于，包括：

离心箱体，所述离心箱体设置有多个，多个所述离心箱体之间通过导流管(12)连通；

环形刮刀(1)，其与首个所述离心箱体内侧壁滑动连接，所述环形刮刀(1)与首个所述离心箱体内侧壁抵接；

驱动丝杆(3)，其设置在首个所述离心箱体中，所述离心箱体上安装有用于带动所述驱动丝杆(3)转动的转动源，所述环形刮刀(1)螺纹套接在所述驱动丝杆(3)上；

滑轴(4)，竖直安装在所述离心箱体中；

活动杆(5)，滑动套设在所述滑轴(4)上；

复位弹簧(6)，固定连接在所述活动杆(5)和首个所述离心箱体底壁之间；

管道疏通器(7)，安装在所述活动杆(5)上且深入所述导流管(12)入水口处，用于对所述导流管(12)入水口处进行清理；

其中，当所述环形刮刀(1)与所述活动杆(5)抵接运动时，所述活动杆(5)沿所述滑轴(4)产生上下滑动对所述管道疏通器(7)进行疏通清理运动。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉废水处理装置，其特征在于：所述离心箱体包括：

搅拌作业罐(8)；

驱动电机(9)，其固定连接在所述搅拌作业罐(8)上端面中；

搅拌杆(10)，其设置在所述搅拌作业罐(8)内，所述搅拌杆(10)与所述驱动电机(9)驱动轴连接；

所述驱动丝杆(3)上端固定连接有与所述驱动电机(9)连接的驱动齿轮(11)。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉废水处理装置，其特征在于：所述导流管(12)的进水口端设置在所述搅拌作业罐(8)内的下端、出水口端设置在依次连接的所述搅拌作业罐(8)内的上端，所述导流管(12)穿过所述搅拌作业罐(8)侧壁的上端。

4.根据权利要求2所述的一种锅炉废水处理装置，其特征在于：所述搅拌作业罐(8)下端固定连通有用于淤泥堆积的归集基罐(13)，所述归集基罐(13)中设置用于淤泥归集的推环机构(15)、用于驱动所述推环机构(15)往复运动的传动机构(16)、用于淤泥排放的卸淤底盘(14)；所述归集基罐(13)设置在所述搅拌作业罐(8)下方，所述归集基罐(13)与所述搅拌作业罐(8)内部连通，所述归集基罐(13)的水平截面大于所述搅拌作业罐(8)的水平截面；所述卸淤底盘(14)固定连通在所述归集基罐(13)的下端面中，所述卸淤底盘(14)与所述归集基罐(13)的内侧面密封连接，所述卸淤底盘(14)上设置位于圆心位置的卸淤通孔(17)、位于边缘呈环形分布的清理孔(18)。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉废水处理装置，其特征在于：所述推环机构(15)设置在所述归集基罐(13)中所述卸淤底盘(14)的上方；

所述推环机构(15)包括：

驱动环(19)，其转动连接在所述卸淤底盘(14)上端面的边缘，所述驱动环(19)在外力的作用下往复旋转；

推块(20)，其设置有五个，五个所述推块(20)拼成圆盘形，所述推块(20)为一面凹圆弧、两面凸圆弧的三角形结构，所述推块(20)中第一凸圆弧、凹圆弧的夹角处拼接为圆心；

活动轴(21)，其设置有五个，五个所述活动轴(21)分别设置在五个所述推块(20)中两凸圆弧的夹角处，所述活动轴(21)与所述卸淤底盘(14)转动连接；

传动轴(22)，其设置有五个，五个所述传动轴(22)的第一端设置在所述驱动环(19)上呈环形分布连接，五个所述传动轴(22)的第二端分别与五个所述推块(20)中第二凸圆弧、凹圆弧的夹角处活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉废水处理装置，其特征在于：所述传动机构(16)包括：

不完全齿轮(23)，其设置有两个，两个所述不完全齿轮(23)分别固定连接在所述驱动电机(9)上和所述驱动齿轮(11)的上端；

传动轮(24)，其设置有两个，两个所述传动轮(24)转动连接在所述离心箱体的上端面中，两个所述传动轮(24)分别与两个所述不完全齿轮(23)交替啮合连接；

作用轮(25)，其与所述离心箱体上端面转动连接，所述作用轮(25)与两所述传动轮(24)分别连接；

齿圈(26)，其转动连接在所述离心箱体上端面边缘，所述齿圈(26)与所述作用轮(25)连接；

动力板(27)，其为圆弧板，所述动力板(27)的上下两端分别连接所述齿圈(26)、所述推环机构(15)中的所述驱动环(19)，所述动力板(27)设置在所述离心箱体外侧。