CN116902700A - 线缆盘 - Google Patents

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Prysmian SpA
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Abstract

本公开涉及一种线缆盘(1)，包括：筒状主体(2)，其沿着纵向轴线(L)延伸，筒状主体(2)包括多个筒状部(5)，多个筒状部(5)沿着纵向轴线(L)相继并排配置并且以可释放的方式彼此相互连接；第一法兰(3)，其位于主体(2)的第一端，以可释放的方式连接到多个筒状部(5)中的最先一个筒状部；第二法兰(4)，其位于主体(2)的第二端，以可释放的方式连接到多个筒状部(5)中的最后一个筒状部，其中，各筒状部(5)均包括在周向上以可释放的方式相互连接的至少两个弧形元件(6)。

Description

线缆盘
技术领域
本公开涉及一种线缆盘(cable reel)，特别是一种用于打包和运输线缆(诸如光纤分接线缆(fiber drop cable))的可扩展和可重复使用的线缆盘。
背景技术
需要成卷打包和运输的光缆或小规格电缆通常缠绕在盘上。例如，待安装在房屋(诸如房舍或公寓)中或在房屋外部的、待连接到主光纤网络的分接线缆通常缠绕在盘(通常是木制盘)上并运输以协助安装。线缆长度通常差异很大，因此需要不同大小的盘。因此，当使用笨重的盘时，不可避免地产生运送成本。此外，盘不能被重复使用并经常被丢弃，主要是因为在可能的回运中，空盘的体积和/或重量是不可接受的。
US5575437A公开了一种拆装式盘，其包括两部分式筒状轮毂，并且具有一对端部法兰，该对端部法兰通过能够被释放的锁存手段以可释放的方式安装到筒状轮毂的相反两端，以便将端部法兰与轮毂分开。筒状轮毂的两个部分包括用于互锁在一起的互补凸片。筒状轮毂具有使法兰互锁的指状物。
US3565363A说明了一种拆散式盘，其包括一对大致相同的矩形弹性滚筒成型板，一对平行铰链将一块板的相反两边缘与另一块板的相应的相反两边缘连接起来。通过将滚筒成型板弯曲成滚筒形式并在滚筒的纵向相反两端装配法兰来形成盘，同时通过将滚筒与法兰分开并展平滚筒板来允许将盘折叠成紧凑的形式。
US2009/0008494A1公开了一种包括两个部分的可扩展盘。每个部分均由芯和固定到芯的法兰形成。第一芯和第二芯可以彼此螺纹接合，从而将法兰拉向彼此形成卷轴，未打包的线圈保持在法兰之间。
US6241181B1公开了一种用于安装电线的可重复使用的卷轴。该卷轴包括第一对接半部和第二对接半部，每个对接半部均具有端板和中央芯轴。一个半部的芯轴可以插入缠绕的线圈中，然后可以翻转线圈以允许将第二个半部连接到第一个半部。第一个半部和第二个半部通过多个弧形的纵向凸片相连，这些凸片以可滑动的方式接合在一个位置以调整宽度，并且在旋转时摩擦锁定在给定位置。
发明内容
因此，本申请的目的是提供一种替选的线缆盘，其能够在安置线缆后重复使用，而与线缆长度无关，并且能够容易地拆卸和运输。
这一目的是通过在纵向和周向上均模块化的线缆盘实现的。纵向模块性允许将盘用于具有不同长度的线缆，而周向模块性允许拆卸盘并打包其部件，从而在运输期间节省空间。
相应地，本公开涉及一种线缆盘，包括：
-筒状主体，其沿着纵向轴线延伸，所述筒状主体包括多个筒状部，所述多个筒状部沿着所述纵向轴线相继并排配置并且以可释放的方式彼此相互连接；
-第一法兰，其位于所述主体的第一端，以可释放的方式连接到所述多个筒状中的最先一个筒状部；
-第二法兰，其位于所述主体的第二端，以可释放的方式连接到所述多个筒状部中的最后一个筒状部，
其中，各所述筒状部均包括在周向上以可释放的方式相互连接的至少两个弧形元件。
在一个实施方式中，所有的所述筒状部的所有的所述弧形元件都具有相同的形状和相同的尺寸，并且是可叠置的。
在一个实施方式中：
-所述筒状部包括第一纵向紧固件和第二纵向紧固件，所述第一纵向紧固件与所述第二纵向紧固件的形状不同；
-所述第一法兰和所述第二法兰包括第一法兰紧固件和第二法兰紧固件，所述第一法兰紧固件与所述第二法兰紧固件的形状不同，
-其中，所述第一纵向紧固件适用于与所述第二纵向紧固件和所述第一法兰紧固件在纵向上的可释放的连接，所述第二纵向紧固件适用于与所述第一纵向紧固件和所述第二法兰紧固件的可释放的连接。
在一个实施方式中，所述第一纵向紧固件不适用于与所述第二法兰紧固件的连接，所述第二纵向紧固件不适用于与所述第一法兰紧固件的连接。
在一个实施方式中，第一纵向紧固件定位在各筒状部的第一纵向侧，第二纵向紧固件定位在各筒状部的第二纵向侧。在一些实施方式中，各弧形元件均包括第一纵向紧固件和第二纵向紧固件。在另一实施方式中，各筒状部均至少包括在第一纵向侧的第一纵向紧固件和第二纵向紧固件，以及在第二纵向侧的第一纵向紧固件和第二纵向紧固件。
在一个实施方式中，第一法兰包括第一法兰紧固件，第二法兰包括第二法兰紧固件。在另一实施方式中，第一法兰和第二法兰均至少包括第一法兰紧固件和第二法兰紧固件。
在一个实施方式中，所述第一纵向紧固件、所述第二纵向紧固件、所述第一法兰紧固件以及所述第二法兰紧固件包括卡合部。
在一个实施方式中，所述第一纵向紧固件包括具有悬臂梁的悬臂卡合部，所述悬臂梁具有锥形钩，所述第二纵向紧固件包括具有槽的轴向突出壁，其中，所述第二纵向紧固件的所述槽能够由所述第一纵向紧固件的所述锥形钩以可释放的方式接合。
在一个实施方式中，所述第一法兰紧固件包括具有槽的轴向突出壁，其中，所述第一法兰紧固件的所述槽能够由所述第一纵向紧固件的所述锥形钩以可释放的方式接合。
在一个实施方式中，所述第二法兰紧固件包括周向槽以及具有悬臂梁的悬臂卡合部，所述第二纵向紧固件的所述轴向突出壁能够插入所述周向槽，所述悬臂梁具有锥形钩，其中，所述第二纵向紧固件的所述槽能够由所述第二法兰紧固件的所述锥形钩以可释放的方式接合。
在一个实施方式中，所述第一法兰和所述第二法兰在非工作构造中能够以可逆的方式联接。
在一个实施方式中，所述第一法兰包括辅助槽，所述第二法兰紧固件的所述悬臂梁能够从所述第一法兰的外侧插入所述辅助槽，使得所述第二法兰紧固件的所述钩接合所述第一法兰紧固件的所述槽，用于使所述第一法兰和所述第二法兰在所述非工作构造中以可逆的方式联接。
在一个实施方式中，所述第一法兰和/或所述第二法兰在各自的内侧包括供所述多个筒状部中最接近的主体筒状部插入的环形空间，其中，在所述非工作构造中所述环形空间还适用于供叠置的弧形元件插入。
在一个实施方式中，各所述筒状部均包括在一个纵向侧的一个或多个轴向销和在另一个纵向侧的一个或多个轴向孔，其中，所述轴向销能够以可逆的方式插入所述轴向孔中，所述第一法兰和所述第二法兰包括能够以可逆的方式联接所述主体筒状部的所述轴向销/所述轴向孔的轴向孔/轴向销。
在一个实施方式中，所述弧形元件包括第一周向紧固件和第二周向紧固件，其中，所述第一周向紧固件和所述第二周向紧固件适用于在周向上的可释放的相互连接，其中，所述第一周向紧固件和所述第二周向紧固件包括卡合部。
在一个实施方式中，各筒状部的每个弧形元件均包括在第一周向端处的第一周向紧固件以及在第二周向端处的第二周向紧固件，其中，每个弧形元件的第一周向紧固件均适用于与其它弧形元件的第二周向紧固件的可释放的连接，反之亦然。在另一实施方式中，至少一些弧形元件包括在第一周向端和第二周向端处的第一周向紧固件，并且至少一些弧形元件包括在第一周向端和第二周向端处的第二周向紧固件。
在一个实施方式中，所述第一周向紧固件包括具有悬臂梁的悬臂卡合部，所述悬臂梁具有锥形钩，所述第二周向紧固件包括具有槽的周向突出壁，其中，所述第二周向紧固件的所述槽能够由所述第一周向紧固件的所述锥形钩以可释放的方式接合。
在一个实施方式中，所述弧形元件包括周向孔，所述周向孔允许所述筒状主体的内部被触及(access)，用于使所述第一纵向紧固件和所述第二纵向紧固件解除联接，和/或用于使所述第一纵向紧固件和所述第一法兰紧固件解除联接，和/或用于使所述第二纵向紧固件和所述第二法兰紧固件解除联接，和/或用于使所述第一周向紧固件和所述第二周向紧固件解除联接。
在一个实施方式中，所述线缆盘由塑料材料(例如聚丙烯)制成。
附图说明
参考附图，从以下作为示例给出的一些实施方式的说明中，其它的特征和优点将更加明显，其中：
图1示出了根据本公开的实施方式的处于工作构造的线缆盘的立体图；
图2示出了图1所示的线缆盘的分解立体图；
图3a示出了图1中的线缆盘的弧形元件的立体图，图3b和图3c分别示出了其放大的细节A和B；
图4a示出了图3a中的线缆盘的弧形元件的另一立体图，图4b示出了其放大的细节C；
图5a和图5b分别示出了图1中的线缆盘的第一法兰的外侧和内侧的立体图，图5c和图5d分别示出了其放大的细节D和E；
图6a和图6b分别示出了图1中的线缆盘的第二法兰的外侧和内侧的立体图和侧视图，图6c示出了其放大的细节F；
图7a示出了图1中的线缆盘处于非工作构造时的立体图，图7b和图7c分别示出了其放大的细节G和H。
具体实施方式
在以下说明中，当在不同的附图中说明同一示例性元件时，相同的附图标记用于同样的示例性元件。
出于本说明书和所附技术方案的目的，术语“一”或“一个”应当被理解为包括一个或至少包括一个，除非明显有其它含义，否则单数也包括复数。这样做仅仅是为了方便，以及赋予本公开普遍意义。
在前述方面的至少一者中，可以根据可选地组合在一起的一个或多个以下实施方式来实现本公开。
参考图1至图2，用附图标记1表示线缆盘。根据图1中所示的实施方式的线缆盘1处于其工作构造。盘1包括沿着纵向轴线L延伸的筒状主体2，以及分别在主体2的第一端和第二端处的第一法兰3和第二法兰4。诸如分接线缆的线缆(图中未示出)可以缠绕在主体2上，由此产生的缠绕线圈可以通过两个法兰3、4在主体2上在横向上保持就位。优选地，筒状主体2具有大致圆形的截面。
应当注意，在本说明书和所附技术方案中，除非另有说明，否则诸如“截面”、“径向”、“轴向”、“周向”、“纵向”、“横向”等术语参考的是主体2的上述纵向轴线L。
主体2包括沿着纵向轴线L相继并排配置的多个筒状部5，这些筒状部5可以以可释放的方式彼此相互连接。相互连接的筒状部5的数量可以根据待缠绕在盘1上的线缆的长度来更改。以这种方式，盘1示出了沿着纵向轴线L的第一模块性。在一些实施方式中，如图所示，所有的筒状部5都具有相同的形状和相同的尺寸，使得所有筒状部5都是可互换的。换言之，可以以任何顺序使它们相互连接以形成主体2。另外，所有的筒状部5都能够以可释放的方式连接到法兰3和4两者，这将在下文中更详细地说明。
每个筒状部5均依次包括在周向上以可释放的方式相互连接的至少两个弧形元件6。如图所示，每个筒状部5均可以由正好两半弧形元件6形成，弧形元件6能够在其两端处在周向上相互连接。弧形元件6的这种构造允许拆开主体2的各筒状部5，从而减少被拆解情况下盘1所占用的空间。在一个实施方式中，相同筒状部5的弧形元件6具有相同的形状和相同的尺寸。有利地，形成主体2的所有筒状部5的所有弧形元件6还是可叠置的。这允许更容易地打包拆解后的盘1，并且减少在例如运输期间所需的空间量。
在一个实施方式中，筒状部5包括第一纵向紧固件7和第二纵向紧固件8，允许连续的筒状部5沿着纵向轴线L的可释放的联接，其中，第一纵向紧固件7与第二纵向紧固件8不同(即形状不同)。在一个实施方式中，如图3a至图3c所示，第一纵向紧固件7位于各筒状部5的第一纵向侧9，第二纵向紧固件8位于各筒状部5的第二纵向侧10。在一些实施方式中，各弧形元件6均包括第一纵向紧固件7和第二纵向紧固件8。
在一些实施方式中(图中未示出)，各筒状部5均至少包括在第一纵向侧9上的第一纵向紧固件7和第二纵向紧固件8以及在第二纵向侧10上的第一纵向紧固件7和第二纵向紧固件8。
另外，第一法兰3和第二法兰4包括第一法兰紧固件11和第二法兰紧固件12。在一个实施方式中，第一法兰紧固件11与第二法兰紧固件12不同(即形状不同)。
在一个实施方式中，如图5a至图5d以及图6a至图6c所示，第一法兰3包括第一法兰紧固件11，且第二法兰4包括第二法兰紧固件12。在另一实施方式中(图中未示出)，第一法兰3和第二法兰4中的每一者均至少包括第一法兰紧固件11和第二法兰紧固件12。
有利地，第一纵向紧固件7适用于与第二纵向紧固件8以及与第一法兰紧固件11的可释放的连接，第二纵向紧固件8适用于与第一纵向紧固件7以及与第二法兰紧固件12的可释放的连接。优选地，第一纵向紧固件7不适用于与第二法兰紧固件12的连接，第二纵向紧固件8不适用于与第一法兰紧固件11的连接。
在一个实施方式中，弧形元件6包括第一周向紧固件13和第二周向紧固件15，其中，第一周向紧固件13适用于在周向上与第二周向紧固件15的可释放的连接，反之亦然。
现在参考图4a至图4b，在一个实施方式中，各筒状部5的各弧形元件6均包括在第一周向端14处的第一周向紧固件13和在第二周向端16处的第二周向紧固件15，其中，各弧形元件6的第一周向紧固件13均适用于与另一弧形元件6的第二周向紧固件15的可释放的连接，反之亦然。
在另一实施方式中，至少一些弧形元件6在第一周向端14和第二周向端16处都包括第一周向紧固件13，且至少一些弧形元件6在第一周向端14和第二周向端16处都包括第二周向紧固件15。
在下文中，将参考附图中所示的实施方式给出上述紧固件的可能实施方式的说明。然而，应当注意，未明确说明的不同的可逆紧固件(诸如螺钉或螺栓)可以替选地提供给所有或部分所述紧固件。
在一个实施方式中，各筒状部5的第一纵向紧固件7和第二纵向紧固件8、第一法兰紧固件11和第二法兰紧固件12包括卡合部。
再次参考图3a至图3c，在一个实施方式中，各筒状部5(特别是各主体2筒状部5的各弧形元件6)的第一纵向紧固件7均包括具有悬臂梁17的悬臂卡合部，该悬臂梁17在其端部处或端部附近具有锥形钩18。悬臂梁17沿着纵向轴线L在纵向上展开(develop)，并围绕纵向轴线L在周向上展开，以形成弧形。锥形钩18在弧形元件6的第一纵向侧9处横向于纵向轴线L展开。优选地，悬臂梁17对应于弧形元件6的一部分，其中形成该部分的壁在径向上具有减小的宽度。优选地，悬臂梁17在纵向和周向上都短于整个弧形元件6。优选地，悬臂梁17形成在弧形元件6的径向内侧，并且锥形钩18从悬臂梁17向径向外侧突出。替选地，根据未示出的实施方式，悬臂梁17可以形成在弧形元件6的径向外侧，并且锥形钩18从悬臂梁17向径向内侧突出。优选地，锥形钩18在横向于纵向轴线L的方向上短于悬臂梁17。应当注意，如此形成的悬臂卡合部(特别是宽度减小的悬臂梁17)形成用于与筒状部5以及与第一法兰3紧固的联接座19，这将在下文中更详细地说明。
在一个实施方式中，各筒状部5(特别是各主体2筒状部5的各弧形元件6)的第二纵向紧固件8均包括具有横向槽21的轴向突出壁20(其沿纵向突出)。轴向突出壁20和槽21都在弧形元件6的第二纵向侧10处在周向上展开。优选地，轴向突出壁20对应于弧形元件6的一部分，其中形成该部分的壁具有减小的宽度。优选地，轴向突出壁20与形成弧形元件6的壁在外部齐平。优选地，轴向突出壁20在纵向和周向上都短于整个弧形元件。优选地，轴向突出壁20形成在弧形元件6的径向外侧。替选地，根据图中未示出的实施方式，轴向突出壁20形成在弧形元件6的径向内侧。优选地，槽21在周向上短于轴向突出壁20。
优选地，轴向突出壁20具有与悬臂梁17相同的轴向和周向尺寸，并且槽21在轴向突出壁20上具有适用于被悬臂梁17上的锥形钩18接合的尺寸和位置。特别地，在连续的第一和第二筒状部5的联接期间，第一筒状部的轴向突出壁20沿着纵向轴线L在纵向上滑动到第二筒状部的联接座19中。结果，第一筒状部的锥形钩18与第二筒状部的轴向突出壁20接触，从而使第一筒状部的悬臂梁17弯曲直到第一筒状部的锥形钩18接合第二筒状部的槽21，这导致两个筒状部的联接。如图1所示，优选地，悬臂梁17和轴向突出壁20的宽度尺寸被确定为：在联接之后，连续的筒状部齐平，从而形成实质上连续的主体2部分。
在一个实施方式中，为了使连续的主体筒状部5的联接更容易，各筒状部5均包括在第一纵向侧9和第二纵向侧10中的一者上的一个或多个轴向销22，以及在第一纵向侧9和第二纵向侧10中的另一者上的对应的一个或多个轴向孔(在图中不可见)，定位成当一个筒状部5的轴向销22进入相连续的另一个筒状部5的轴向孔时，一个筒状部的第一纵向紧固件7和另一个筒状部的第二纵向紧固件8处在用于联接的正确相对位置。
现在参考图5a至图5d，第一法兰紧固件11可以实施为与主体筒状部5的第二纵向紧固件8类似。特别地，在一个实施方式中，第一法兰紧固件11包括具有横向槽25的轴向突出壁24，该横向槽25在第一法兰3的一侧处在周向上展开、优选在内侧(即，当盘1处于工作构造时面对主体2的一侧)处在周向上展开。优选地，槽25在周向上短于轴向突出壁24。优选地，轴向突出壁24具有与第一纵向紧固件7的悬臂梁17相同的轴向和周向尺寸，并且槽25优选地具有与第一纵向紧固件7的锥形钩18相同的轴向和周向尺寸。另外，槽25以能够被第一纵向紧固件7的悬臂梁17上的锥形钩18接合的方式在轴向突出壁24上定位。特别地，在第一法兰3与主体2筒状部5的联接期间，轴向突出壁24沿着纵向轴线L在纵向上滑动到筒状部5的联接座19中。结果，在径向上突出到悬臂梁17的外侧(或内侧)的锥形钩18与轴向突出壁24的径向内侧(或外侧)接触，从而使悬臂梁17弯曲直到锥形钩18接合槽25，这导致联接。优选地，悬臂梁17和轴向突出壁24的宽度尺寸被确定为：在联接之后，轴向突出壁24与所联接的主体筒状部齐平。
现在参考图6a至图6c，在一个实施方式中，在第二法兰4中第二法兰紧固件12包括周向槽26，第二纵向紧固件8的轴向突出壁20可以插入该周向槽26。应当注意，有利的是，第二纵向紧固件8的轴向突出壁20的轴向长度足以在插入周向槽26后从第二法兰4的外侧(即，与面对主体2的内侧相反的一侧)沿轴向突出，使得优选地在第二法兰4的内侧可以触及第二纵向紧固件8的槽21。第二法兰紧固件12还包括具有悬臂梁27的悬臂卡合部，该悬臂梁27在其端部附近或端部处具有锥形钩28。悬臂梁27沿着纵向轴线L在纵向上展开，优选在第二法兰4内侧展开，并且围绕同一纵向轴线L在周向上展开以形成弧形。锥形钩28横向于纵向轴线L展开。优选地，悬臂梁27形成在周向槽26的径向内侧，锥形钩28从悬臂梁27向径向外侧突出(或者反之亦然)。以这种方式，一旦第二纵向紧固件8的轴向突出壁20完全插入周向槽26中，则钩28接合第二纵向紧固件8的槽21，从而将主体筒状部5与第二法兰4联接。
在一个实施方式中，第一法兰3和第二法兰4包括可与主体筒状部5的轴向销22/孔联接的轴向孔29/销30。
在一个实施方式中，第一法兰3和/或第二法兰4在它们的内侧包括一对沿轴向突出的环形壁31，形成用于在第一纵向侧9(在第一法兰3中)或在第二纵向侧10(在第二法兰4中)供最接近的主体筒状部5插入的环形空间。当盘处于非工作构造时，环形壁31也是有用的，这将在后文说明。
返回图4a至图4b，现在参考第一周向紧固件13和第二周向紧固件15，在一个实施方式中，它们也包括卡合部。
在一个实施方式中，各主体2筒状部5的各弧形元件6的第一周向紧固件15包括具有悬臂梁32的悬臂卡合部，该悬臂梁32在其端部或其端部附近具有锥形钩33。悬臂梁32在弧形元件6的第一周向端14处沿周向突出，并且锥形钩33横向于周向展开。在一些实施方式中，悬臂梁32对应于弧形元件6的一部分，其中形成该部分的壁具有减小的宽度。优选地，悬臂梁32形成在弧形元件6的径向内侧，并且锥形钩33从悬臂梁32向径向外侧突出(或者反之亦然)。优选地，悬臂梁32大于锥形钩33。如此形成的悬臂卡合部(特别是宽度减小的悬臂梁32)形成用于在周向上与连续的另一弧形元件6联接的联接座34，这将在下文更详细地说明。
在一个实施方式中，各主体2筒状部5的各弧形元件6的第二周向紧固件15包括具有横向槽36的周向突出壁35。在一些实施方式中，周向突出壁35对应于弧形元件6的一部分，其中形成该部分的壁具有减小的宽度。优选地，周向突出壁35形成在弧形元件6的径向外侧(或内侧)。
优选地，周向突出壁35具有与悬臂梁32相同的轴向和周向尺寸，槽36具有与锥形钩33相同的轴向和周向尺寸。另外，槽36以能够被悬臂梁32上的锥形钩33接合的方式定位在周向突出壁35上。特别地，在两个连续的弧形元件6的周向联接期间，第一弧形元件的周向突出壁35滑动到第二弧形元件的联接座34中。结果，第一弧形元件的锥形钩33与第二弧形元件的周向突出壁32接触，从而使悬臂梁32弯曲直到锥形钩33接合槽36，这导致联接。优选地，如图1所示，悬臂梁32和周向突出壁33的宽度尺寸被确定为：在联接之后，所联接的连续的弧形元件齐平。
应当注意，在一个实施方式中，各弧形元件6均包括至少两个在轴向上并排配置的模块6′、6″，使得在弧形元件的第一周向端14和第二周向端16，第一模块6′包括第一周向紧固件13，第二模块6″包括第二周向紧固件15。在一个实施方式中，在同一周向端上的第一周向紧固件13和第二周向紧固件15在周向上错开。优选地，第一模块6′和第二模块6″形成为一体，即包括模块6′、6″的弧形元件6形成为一个单件。
在一个实施方式中，弧形元件6包括形成在紧固件附近(特别是在卡合部附近)的周向孔37，允许使用者容易地使紧固件解除联接。当筒状部5和弧形元件6连接时，周向孔37允许使用者触及筒状主体2的内部，从而通过使锥形钩18和槽21脱开接合来容易地将筒状部5和弧形元件6解除联接。
当盘1不在使用中时(非工作构造)，例如在运输期间，弧形元件6和法兰2、3可以以不同的方式相互连接以便节省空间。图7a至图7c中说明了可能的非工作构造(相对于图1中所示的工作构造)的示例。
特别地，在非工作构造中，在第二法兰4的内侧面对第一法兰3的外侧的情况下，第二法兰4的内侧的悬臂梁27能够通过形成在第一法兰3中的辅助周向槽41(关于这一点，也请参见图1和图5a至图5d)从第一法兰3的外侧插入，直到第二法兰4的钩28接合第一法兰3的轴向突出壁24上的横向槽25。这允许第一法兰3和第二法兰4以可释放的方式相互连接在一起。然后，所有的主体弧形元件6可以叠置并在第一法兰3的内侧在第一法兰3上定位。特别地，成叠的弧形元件6中的至少一些可以在它们的第一纵向侧9处插入由第一法兰3的内侧的一对轴向突出环形壁31形成的环形空间中。
包括主体2和法兰3、4以及所有紧固件的盘1可以由塑料材料(诸如聚丙烯)制成。

Claims (15)

1.一种线缆盘(1)，包括：
-筒状主体(2)，其沿着纵向轴线(L)延伸，所述筒状主体(2)包括多个筒状部(5)，所述多个筒状部(5)沿着所述纵向轴线(L)相继并排配置并且以可释放的方式彼此相互连接；
-第一法兰(3)，其位于所述主体(2)的第一端，以可释放的方式连接到所述多个筒状部(5)中的最先一个筒状部；
-第二法兰(4)，其位于所述主体(2)的第二端，以可释放的方式连接到所述多个筒状部(5)中的最后一个筒状部，
其中，各所述筒状部(5)均包括在周向上以可释放的方式相互连接的至少两个弧形元件(6)。
2.根据权利要求1所述的线缆盘(1)，其特征在于，所有的所述筒状部(5)的所有的所述弧形元件(6)都具有相同的形状和相同的尺寸，并且是可叠置的。
3.根据权利要求1或2所述的线缆盘(1)，其特征在于：
-所述筒状部(5)包括第一纵向紧固件(7)和第二纵向紧固件(8)，所述第一纵向紧固件(7)与所述第二纵向紧固件(8)的形状不同；
-所述第一法兰(3)和所述第二法兰(4)包括第一法兰紧固件(11)和第二法兰紧固件(12)，所述第一法兰紧固件(11)与所述第二法兰紧固件(12)的形状不同，
其中，所述第一纵向紧固件(7)适用于与所述第二纵向紧固件(8)和所述第一法兰紧固件(11)在纵向上的可释放的连接，所述第二纵向紧固件(8)适用于与所述第一纵向紧固件(7)和所述第二法兰紧固件(12)在纵向上的可释放的连接，
所述第一纵向紧固件(7)不适用于与所述第二法兰紧固件(12)的连接，所述第二纵向紧固件(8)不适用于与所述第一法兰紧固件(11)的连接。
4.根据权利要求3所述的线缆盘(1)，其特征在于，所述第一纵向紧固件(7)、所述第二纵向紧固件(8)、所述第一法兰紧固件(11)以及所述第二法兰紧固件(12)包括卡合部。
5.根据权利要求4所述的线缆盘(1)，其特征在于，所述第一纵向紧固件(7)包括具有悬臂梁(17)的悬臂卡合部，所述悬臂梁(17)具有锥形钩(18)，所述第二纵向紧固件(8)包括具有槽(21)的轴向突出壁(20)，其中，所述第二纵向紧固件(8)的所述槽(21)能够由所述第一纵向紧固件(7)的所述锥形钩(18)以可释放的方式接合。
6.根据权利要求5所述的线缆盘(1)，其特征在于，所述第一法兰紧固件(11)包括具有槽(25)的轴向突出壁(24)，其中，所述第一法兰紧固件(11)的所述槽(25)能够由所述第一纵向紧固件(7)的所述锥形钩(18)以可释放的方式接合。
7.根据权利要求5或6所述的线缆盘(1)，其特征在于，所述第二法兰紧固件(12)包括周向槽(26)以及具有悬臂梁(27)的悬臂卡合部，所述第二纵向紧固件(8)的所述轴向突出壁(20)能够插入所述周向槽(26)，所述悬臂梁(27)具有锥形钩(28)，其中，所述第二纵向紧固件(8)的所述槽(21)能够由所述第二法兰紧固件(12)的所述锥形钩(28)以可释放的方式接合。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的线缆盘(1)，其特征在于，所述第一法兰(3)和所述第二法兰(4)在非工作构造中能够以可逆的方式联接。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的线缆盘(1)，其特征在于，所述第一法兰(3)包括辅助槽(41)，所述第二法兰紧固件(12)的所述悬臂梁(27)能够从所述第一法兰(3)的外侧插入所述辅助槽(41)，使得所述第二法兰紧固件(12)的所述钩(28)接合所述第一法兰紧固件(11)的所述槽(25)，用于使所述第一法兰(3)和所述第二法兰(4)在所述非工作构造中以可逆的方式联接。
10.根据权利要求8或9所述的线缆盘(1)，其特征在于，所述第一法兰(3)和/或所述第二法兰(4)在各自的内侧包括供所述多个筒状部中最接近的主体筒状部(5)插入的环形空间，其中，在所述非工作构造中所述环形空间还适用于供叠置的弧形元件(6)插入。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的线缆盘(1)，其特征在于，各所述筒状部(5)均包括在一个纵向侧的一个或多个轴向销(22)和在另一个纵向侧的一个或多个轴向孔，其中，所述轴向销(22)能够以可逆的方式插入所述轴向孔中，所述第一法兰(3)和所述第二法兰(4)包括能够以可逆的方式联接所述主体筒状部(5)的所述轴向销(22)/所述轴向孔的轴向孔(29)/轴向销(30)。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的线缆盘(1)，其特征在于，所述弧形元件(6)包括第一周向紧固件(13)和第二周向紧固件(15)，其中，所述第一周向紧固件(13)和所述第二周向紧固件(15)适用于在周向上的可释放的相互连接，其中，所述第一周向紧固件(13)和所述第二周向紧固件(15)包括卡合部。
13.根据权利要求12所述的线缆盘(1)，其特征在于，所述第一周向紧固件(13)包括具有悬臂梁(32)的悬臂卡合部，所述悬臂梁(32)具有锥形钩(33)，所述第二周向紧固件(15)包括具有槽(36)的周向突出壁(35)，其中，所述第二周向紧固件(15)的所述槽(36)能够由所述第一周向紧固件(15)的所述锥形钩(33)以可释放的方式接合。
14.根据权利要求3至13中任一项所述的线缆盘(1)，其特征在于，所述弧形元件(6)包括周向孔(37)，所述周向孔(37)允许所述筒状主体(2)的内部被触及，用于使所述第一纵向紧固件(7)和所述第二纵向紧固件(8)解除联接，和/或用于使所述第一纵向紧固件(7)和所述第一法兰紧固件(11)解除联接，和/或用于使所述第二纵向紧固件(8)和所述第二法兰紧固件(12)解除联接，和/或用于使所述第一周向紧固件(13)和所述第二周向紧固件(15)解除联接。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的线缆盘(1)，其由塑料材料制成。
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