CN116900865B - 一种运输管道用硬密封球阀磨削设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种运输管道用硬密封球阀磨削设备，包括机架和磨削盘，该磨削盘受到电机的带动进行旋转，所述磨削盘的顶部转动连接有升降驱动架，所述升降驱动架的底部滑动连接有收集组件，所述收集组件的底部与机架固定连接，所述机架的外表面滑动连接有防护组件，所述收集组件的顶部固定连接有装配组件，所述收集组件远离装配组件的位置固定连接有夹持组件，所述升降驱动架的外表面固定连接有水平气缸，本发明涉及硬密封球阀技术领域。该运输管道用硬密封球阀磨削设备，防止碎屑在机架上到处散落，收集组件流通的储液箱对碎屑进行冲洗，避免碎屑堆积在磨削位置影响工件的磨削的精准度，避免磨削盘磨削时出现偏差导致工件报废。

Description

一种运输管道用硬密封球阀磨削设备

技术领域

本发明涉及硬密封球阀技术领域，具体涉及一种运输管道用硬密封球阀磨削设备。

背景技术

球阀应用较为广泛的阀门之一，其工作原理与旋塞阀一样，都是靠旋转阀芯来使阀门启闭的，但比旋塞阀开关轻便，相对体积小，可以做成大口径球阀，球阀密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球体常在闭合状态，不易被介质冲蚀，因而在石油、化工、冶金等行业广泛使用，球阀一般包括阀体、阀座，以及置于阀座内的球体，球体一般包括相互平行对称的两个端面，两个端面之间的距离小于球体的球面的直径，球面与球阀的阀座相匹配密封；两个端面上均向外凸设有一个耳轴，耳轴与球阀的阀杆配接；球体上还设有一个与耳轴的轴线相垂直的通孔，用于介质流通，但是进行球阀磨削时不易对球阀进行调节，对球阀安装后的磨削造成影响，且磨削时不易调节球阀磨削的位置，从而导致球阀磨削出现偏差造成球阀报废的情况，降低了球阀磨削的精准度，且磨削球阀时避免容易出现热量，从而对后续球阀的取放造成影响，球阀磨削时容易堆积碎屑，使碎屑堆积在磨削位置容易损伤球阀，降低了球阀磨削的质量，碎屑在磨削位置的堆积不易对其下降清理，使碎屑在设备上到处飘散，增大了清理的难度。

综上所述，进行球阀磨削时不易对球阀进行调节，对球阀安装后的磨削造成影响，且磨削时不易调节球阀磨削的位置，从而导致球阀磨削出现偏差造成球阀报废的情况，降低了球阀磨削的精准度，使碎屑在设备上到处飘散，增大了清理的难度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种运输管道用硬密封球阀磨削设备，包括机架，

磨削盘，该磨削盘受到电机的带动进行旋转，所述磨削盘的顶部转动连接有升降驱动架，所述升降驱动架的底部滑动连接有收集组件，所述收集组件的底部与机架固定连接，所述机架的外表面滑动连接有防护组件，所述收集组件的顶部固定连接有装配组件，所述收集组件远离装配组件的位置固定连接有夹持组件，所述升降驱动架的外表面固定连接有水平气缸，通过机架与收集组件产生冲洗液储存的空间，使其对储存的冲洗液进行重复利用，而防护组件在机架上进行水平方向的往复滑动，水平气缸的伸缩与升降驱动架的升降对磨削盘的位置进行调节，且磨削盘受到升降驱动架上电机带动进行旋转，夹持组件与装配组件配合对工件进行夹持；

夹持组件，包括旋转套杆，该旋转套杆受到推力进行旋转伸缩，所述旋转套杆靠近装配组件的一端固定连接有挤压盘，所述旋转套杆远离挤压盘的一端固定连接有联动柱，所述联动柱的外表面转动连接有支撑块，所述联动柱远离旋转套杆的一端固定连接有旋转驱动器，所述旋转驱动器的顶部固定连接有连接框，通过旋转套杆具有调节环，随着调节环受到顺时针旋转的推力时旋转套杆进行伸长，使旋转套杆伸长推动挤压盘接触工件，且挤压盘与装配组件处于在同一直线，旋转套杆进行逆时针旋转进行伸缩，使得挤压盘远离工件，随着旋转套杆的伸缩对工件的夹持力度进行调节，旋转驱动器在连接框内部旋转带动联动柱进行转动，使得联动柱带动旋转套杆与挤压盘旋转，随着挤压盘的旋转带动夹持的工件进行转动。

优选的，所述水平气缸远离升降驱动架的位置与收集组件固定连接，所述防护组件的底部贯穿机架。

优选的，所述支撑块的底部与收集组件固定连接，所述收集组件的底部贯穿机架且延伸至机架的内部。

优选的，所述装配组件包括驱动座，所述驱动座的底部滑动连接有放置座，所述放置座远离驱动座的位置滑动连接有缓冲块，所述驱动座靠近缓冲块的一侧固定连接有转杆，所述驱动座远离转杆的一侧固定连接有装配杆，所述装配杆远离驱动座的一端转动连接有稳定盘，通过驱动座带动转杆进行顺时针旋转时，驱动座在放置座上靠近工件，而驱动座上的装配杆经稳定盘接触工件，使得稳定盘与挤压盘配合进行工件的夹持，稳定盘能够随工件进行转动，便于在旋转时保持工件的夹持力度，所述驱动座的内腔底部滑动连接有外伸板。

优选的，所述转杆远离驱动座的一端与放置座转动连接，所述外伸板的底部与放置座滑动连接。

优选的，所述收集组件包括冲洗管，所述冲洗管的外表面固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有吸附框，所述隔板靠近吸附框的位置固定连接有筛选框，所述筛选框的内表面转动连接有敲击板，所述敲击板的底部固定连接有弹力板，通过筛选框在隔板上对冲洗液储存位置进行筛选，冲洗管受到水泵输送的冲洗液对工件进行冲洗，筛选框与隔板形成的筛选腔设置的吸附框对过滤后冲洗液蕴含的碎屑进行处理，所述隔板远离筛选框的位置固定连接有辅助架，通过敲击板在筛选框上受到冲洗液流通的推力进行旋转，随着敲击板带动弹力板接触筛选框时能够对筛选框上粘附的碎屑进行清理。

优选的，所述辅助架包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有辅助板，所述辅助板的底部固定连接有消毒套，所述消毒套的内腔顶部转动连接有扰流架，通过支撑架与辅助板出现处理腔能够对隔板进行加固，消毒套能够对冲洗液自身紫外线，且冲洗液的流通带动扰流架进行旋转，便于扰流架旋转对冲洗液的流通进行推动，同时对冲洗液进行搅拌，所述消毒套的内表面固定连接有内接块，所述消毒套的底端固定连接有中固盘，所述中固盘的底部固定连接有延展板。

优选的，所述扰流架的底部延伸至消毒套的外部，所述延展板远离中固盘的位置与扰流架转动连接。

优选的，所述防护组件包括防护框，所述防护框的顶部固定连接有防护筒，所述防护筒的内腔顶部固定连接有吸附净化器，通过防护框受到推力在机架上进行水平方向的往复移动，使防护框对磨削时飞溅的碎屑进行转动，且防护框上的防护筒正对磨削位置，防护筒具有的凹槽能够对净化后的气体进行流通，所述吸附净化器的底部固定连接有承压架，所述防护筒的内表面固定连接有侧接板，所述侧接板远离防护筒的一侧固定连接有限制环，通过侧接板均匀分布在防护筒，而限制环与侧接板配合对防护筒内部的活动空间进行限制。

优选的，所述防护筒的底端贯穿防护框且延伸至防护框的外部，所述限制环的外表面与防护筒固定连接。

优选的，承压架包括连接座，所述连接座的外表面固定连接有安装板，所述安装板远离连接座的位置转动连接有安装盘，所述安装盘的底部固定连接有承压球，所述承压球靠近安装盘的位置固定连接有插接杆，所述插接杆的顶端贯穿承压球，通过安装盘受到防护框移动时产生的滑动进行旋转，随着安装盘在安装板上旋转带动承压球进行转动，所述安装板靠近安装盘的位置固定连接有承接板，通过连接座与承接板接触吸附净化器，且安装板在连接座上均匀分布能够对吸附净化器进行保护，能够利用承接板对安装板进行固定。

本发明提供了一种运输管道用硬密封球阀磨削设备。具备以下有益效果：

该运输管道用硬密封球阀磨削设备，设置了机架、磨削盘、水平气缸、升降驱动架，通过机架与收集组件产生冲洗液储存的空间，使其对储存的冲洗液进行重复利用，而防护组件在机架上进行水平方向的往复滑动，使后续磨削完成便于进行碎屑的清理，防止碎屑在机架上到处散落，收集组件流通的储液箱对碎屑进行冲洗，避免碎屑堆积在磨削位置影响工件的磨削的精准度，避免磨削盘磨削时出现偏差导致工件报废。

该运输管道用硬密封球阀磨削设备，通过旋转套杆具有调节环，确保工件夹持的稳定性，避免了工件夹持时出现松动导致工件磨削位置发生变化，随着旋转套杆的伸缩对工件的夹持力度进行调节，避免了工件表面受到的压力过大出现压痕，旋转驱动器在连接框内部旋转带动联动柱进行转动，便于对工件在旋转时进行磨削，能够保持工件旋转时的平稳。

该运输管道用硬密封球阀磨削设备，通过驱动座带动转杆进行顺时针旋转时，使得稳定盘与挤压盘配合进行工件的夹持，稳定盘能够随工件进行转动，便于在旋转时保持工件的夹持力度，防止工件在旋转时发生掉落，随之将夹持的工件松开，工件的夹持部件进行水平方向的移动能够对不同调节的工件进行夹持。

该运输管道用硬密封球阀磨削设备，通过驱动座上的外伸板移动时接触放置座，能够保持驱动座移动时的接触面积，放置座上的缓冲块能够起到限制的效果，避免驱动座移动至增大位置时发生碰撞，能够利用缓冲块受到压力或晃动时在放置座上进行滑动，使得缓冲块对放置座接触转杆的位置进行保护。

该运输管道用硬密封球阀磨削设备，通过筛选框在隔板上对冲洗液储存位置进行筛选，便于筛选框对流通的冲洗液进行过滤，冲洗管受到水泵输送的冲洗液对工件进行冲洗，能够在冲洗时进行磨削工件的降温与碎屑的收集，筛选框与隔板形成的筛选腔设置的吸附框对过滤后冲洗液蕴含的碎屑进行处理，避免了冲洗液中部分碎屑进入冲洗管中。

该运输管道用硬密封球阀磨削设备，通过敲击板在筛选框上受到冲洗液流通的推力进行旋转，避免了碎屑粘附在筛选框上导致堵塞影响冲洗液的流通，使敲击板与筛选框配合对冲洗液流通的位置进行保护，筛选框与辅助架相互配合对隔板进行支撑，进而增大了隔板的承受力。

该运输管道用硬密封球阀磨削设备，通过支撑架与辅助板出现处理腔能够对隔板进行加固，便于消毒套进行消毒处理，防止冲洗液长时间使用出现细菌，且冲洗液的流通带动扰流架进行旋转，同时对冲洗液进行搅拌，避免流通的冲洗液处理时出现遗漏，支撑架与辅助板对消毒套进行保护，而扰流架能够对消毒套进行支撑。

该运输管道用硬密封球阀磨削设备，通过中固盘在消毒套上能够对其进行保护，便于中固盘对紫外线的照射进行引导，确保扰流架进行竖直安装，避免扰流架旋转时出现卡顿或接触支撑架的情况，中固盘能够对飞溅的冲洗液进行阻挡，避免冲洗液经支撑架流通进行分流。

该运输管道用硬密封球阀磨削设备，通过防护框受到推力在机架上进行水平方向的往复移动，避免碎屑到处飞溅影响后续的清理，防护筒具有的凹槽能够对净化后的气体进行流通，进而加快了气体流通的效率，侧接板均匀分布在防护筒，能够利用侧接板对防护筒的边缘位置进行保护，避免了防护筒的边缘位置受到碎屑的碰撞出现断裂或弯曲的情况。

该运输管道用硬密封球阀磨削设备，通过连接座与承接板接触吸附净化器，便于安装板与限制环配合引导气体在防护筒内部的流通，避免安装板随防护框移动时连接位置出现松动，安装盘受到防护框移动时产生的滑动进行旋转，插接杆在承压球的安装位置进行加固，防止承压球从安装盘上发生掉落，进而增大了安装盘与承压球连接位置的稳定。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体另一视角的结构示意图；

图3为本发明夹持组件的结构示意图；

图4为本发明装配组件的结构示意图；

图5为本发明装配组件另一视角的结构示意图；

图6为本发明外伸板的结构示意图；

图7为本发明收集组件的结构示意图；

图8为本发明敲击板的结构示意图；

图9为本发明辅助架的结构示意图；

图10为本发明扰流架的结构示意图；

图11为本发明中固盘的结构示意图；

图12为本发明中固盘另一视角的结构示意图；

图13为本发明防护组件的结构示意图；

图14为本发明承压架的结构示意图；

图15为本发明安装盘的放大图。

图中：1、机架；2、水平气缸；3、装配组件；31、放置座；32、缓冲块；33、转杆；34、驱动座；35、装配杆；36、稳定盘；37、外伸板；4、收集组件；41、筛选框；42、敲击板；43、冲洗管；44、吸附框；45、隔板；46、辅助架；461、辅助板；462、支撑架；463、消毒套；464、中固盘；465、扰流架；466、内接块；467、延展板；47、弹力板；5、防护组件；51、防护框；52、防护筒；53、吸附净化器；54、限制环；55、侧接板；56、承压架；561、承压球；562、承接板；563、安装板；564、连接座；565、安装盘；566、插接杆；6、夹持组件；61、连接框；62、旋转驱动器；63、联动柱；64、支撑块；65、旋转套杆；66、挤压盘；7、升降驱动架；8、磨削盘。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1，请参阅图1-图15，本发明提供一种技术方案：一种运输管道用硬密封球阀磨削设备，包括机架1，

磨削盘8，该磨削盘8受到电机的带动进行旋转，磨削盘8的顶部转动连接有升降驱动架7，升降驱动架7的底部滑动连接有收集组件4，收集组件4的底部与机架1固定连接，机架1的外表面滑动连接有防护组件5，收集组件4的顶部固定连接有装配组件3，收集组件4远离装配组件3的位置固定连接有夹持组件6，升降驱动架7的外表面固定连接有水平气缸2，通过机架1与收集组件4产生冲洗液储存的空间，使其对储存的冲洗液进行重复利用，而防护组件5在机架1上进行水平方向的往复滑动，便于防护组件5对磨削位置进行遮挡时，防护组件5能够阻挡碎屑飞溅的范围，使后续磨削完成便于进行碎屑的清理，防止碎屑在机架1上到处散落，收集组件4流通的储液箱对碎屑进行冲洗，避免碎屑堆积在磨削位置影响工件的磨削的精准度，避免了磨削时工件受到碎屑的影响导致工件避免出现划伤，水平气缸2的伸缩与升降驱动架7的升降对磨削盘8的位置进行调节，能够对磨削盘8打磨的力度进行控制，能够对不同调节的工件进行磨削，且磨削盘8受到升降驱动架7上电机带动进行旋转，确保磨削盘8充分接触工件，夹持组件6与装配组件3配合对工件进行夹持，能够在夹持时调节工件的夹持位置，进而与磨削盘8相对应，避免磨削盘8磨削时出现偏差导致工件报废；

夹持组件6，包括旋转套杆65，该旋转套杆65受到推力进行旋转伸缩，旋转套杆65靠近装配组件3的一端固定连接有挤压盘66，旋转套杆65远离挤压盘66的一端固定连接有联动柱63，联动柱63的外表面转动连接有支撑块64，联动柱63远离旋转套杆65的一端固定连接有旋转驱动器62，旋转驱动器62的顶部固定连接有连接框61，通过旋转套杆65具有调节环，随着调节环受到顺时针旋转的推力时旋转套杆65进行伸长，使旋转套杆65伸长推动挤压盘66接触工件，且挤压盘66与装配组件3处于在同一直线，确保工件夹持的稳定性，避免了工件夹持时出现松动导致工件磨削位置发生变化，旋转套杆65进行逆时针旋转进行伸缩，使得挤压盘66远离工件，随着旋转套杆65的伸缩对工件的夹持力度进行调节，避免了工件表面受到的压力过大出现压痕，旋转驱动器62在连接框61内部旋转带动联动柱63进行转动，使得联动柱63带动旋转套杆65与挤压盘66旋转，随着挤压盘66的旋转带动夹持的工件进行转动，便于对工件在旋转时进行磨削，进而提高了工件磨削面积，支撑块64在收集组件4上支撑联动柱63，从而保持联动柱63保持水平放置，便于联动柱63水平放置保持连接位置的稳定，防止联动柱63的连接位置出现松动导致旋转时出现打滑或晃动的情况，能够保持工件旋转时的平稳。

其中，水平气缸2远离升降驱动架7的位置与收集组件4固定连接，防护组件5的底部贯穿机架1。

其中，支撑块64的底部与收集组件4固定连接，收集组件4的底部贯穿机架1且延伸至机架1的内部。

其中，装配组件3包括驱动座34，驱动座34的底部滑动连接有放置座31，放置座31远离驱动座34的位置滑动连接有缓冲块32，驱动座34靠近缓冲块32的一侧固定连接有转杆33，驱动座34远离转杆33的一侧固定连接有装配杆35，装配杆35远离驱动座34的一端转动连接有稳定盘36，通过驱动座34带动转杆33进行顺时针旋转时，驱动座34在放置座31上靠近工件，而驱动座34上的装配杆35经稳定盘36接触工件，使得稳定盘36与挤压盘66配合进行工件的夹持，稳定盘36能够随工件进行转动，便于在旋转时保持工件的夹持力度，防止工件在旋转时发生掉落，驱动座34带动转杆33进行逆时针转动，使得驱动座34在放置座31上远离工件，随之将夹持的工件松开，工件的夹持部件进行水平方向的移动能够对不同调节的工件进行夹持，驱动座34的内腔底部滑动连接有外伸板37，通过驱动座34上的外伸板37移动时接触放置座31，使得外伸板37在放置座31出现凹陷时进行运动，能够保持驱动座34移动时的接触面积，放置座31上的缓冲块32能够起到限制的效果，使缓冲块32对驱动座34远离工件的移动进行缓冲，避免驱动座34移动至增大位置时发生碰撞，能够利用缓冲块32受到压力或晃动时在放置座31上进行滑动，使得缓冲块32对放置座31接触转杆33的位置进行保护，确保转杆33的安装位置保持水平。

其中，转杆33远离驱动座34的一端与放置座31转动连接，外伸板37的底部与放置座31滑动连接。

其中，收集组件4包括冲洗管43，冲洗管43的外表面固定连接有隔板45，隔板45的底部固定连接有吸附框44，隔板45靠近吸附框44的位置固定连接有筛选框41，筛选框41的内表面转动连接有敲击板42，敲击板42的底部固定连接有弹力板47，通过筛选框41在隔板45上对冲洗液储存位置进行筛选，便于筛选框41对流通的冲洗液进行过滤，防止随冲洗液收集的碎屑进入冲洗管43中冲出，冲洗管43受到水泵输送的冲洗液对工件进行冲洗，能够在冲洗时进行磨削工件的降温与碎屑的收集，避免了碎屑在磨削发生堆积影响磨削的质量，筛选框41与隔板45形成的筛选腔设置的吸附框44对过滤后冲洗液蕴含的碎屑进行处理，避免了冲洗液中部分碎屑进入冲洗管43中，隔板45远离筛选框41的位置固定连接有辅助架46，通过敲击板42在筛选框41上受到冲洗液流通的推力进行旋转，随着敲击板42带动弹力板47接触筛选框41时能够对筛选框41上粘附的碎屑进行清理，避免了碎屑粘附在筛选框41上导致堵塞影响冲洗液的流通，使敲击板42与筛选框41配合对冲洗液流通的位置进行保护，筛选框41与辅助架46相互配合对隔板45进行支撑，避免了隔板45发生凹陷或断裂的情况，进而增大了隔板45的承受力。

其中，辅助架46包括支撑架462，支撑架462的顶部固定连接有辅助板461，辅助板461的底部固定连接有消毒套463，消毒套463的内腔顶部转动连接有扰流架465，通过支撑架462与辅助板461出现处理腔能够对隔板45进行加固，消毒套463能够对冲洗液自身紫外线，便于消毒套463进行消毒处理，防止冲洗液长时间使用出现细菌，且冲洗液的流通带动扰流架465进行旋转，便于扰流架465旋转对冲洗液的流通进行推动，同时对冲洗液进行搅拌，使得消毒套463对冲洗液接触充分处理，避免流通的冲洗液处理时出现遗漏，支撑架462与辅助板461对消毒套463进行保护，而扰流架465能够对消毒套463进行支撑，消毒套463的内表面固定连接有内接块466，消毒套463的底端固定连接有中固盘464，中固盘464的底部固定连接有延展板467，通过中固盘464在消毒套463上能够对其进行保护，便于中固盘464对紫外线的照射进行引导，而中固盘464上均匀分布的延展板467对扰流架465的转动进行加固，确保扰流架465进行竖直安装，避免扰流架465旋转时出现卡顿或接触支撑架462的情况，中固盘464能够对飞溅的冲洗液进行阻挡，避免冲洗液经支撑架462流通进行分流。

其中，扰流架465的底部延伸至消毒套463的外部，延展板467远离中固盘464的位置与扰流架465转动连接。

其中，防护组件5包括防护框51，防护框51的顶部固定连接有防护筒52，防护筒52的内腔顶部固定连接有吸附净化器53，通过防护框51受到推力在机架1上进行水平方向的往复移动，使防护框51对磨削时飞溅的碎屑进行转动，避免碎屑到处飞溅影响后续的清理，且防护框51上的防护筒52正对磨削位置，便于防护筒52内部的吸附净化器53对异味进行吸附净化，防止磨削产生的异味到处飘散，防护筒52具有的凹槽能够对净化后的气体进行流通，便于气体净化后向不同的方向进行移动，进而加快了气体流通的效率，吸附净化器53的底部固定连接有承压架56，防护筒52的内表面固定连接有侧接板55，侧接板55远离防护筒52的一侧固定连接有限制环54，通过侧接板55均匀分布在防护筒52，使得侧接板55对限制环54进行支撑，而限制环54与侧接板55配合对防护筒52内部的活动空间进行限制，能够利用侧接板55对防护筒52的边缘位置进行保护，避免了防护筒52的边缘位置受到碎屑的碰撞出现断裂或弯曲的情况，从而增大了防护筒52自身的强度，进而延长了防护筒52的使用寿命。

其中，防护筒52的底端贯穿防护框51且延伸至防护框51的外部，限制环54的外表面与防护筒52固定连接。

其中，承压架56包括连接座564，连接座564的外表面固定连接有安装板563，安装板563远离连接座564的位置转动连接有安装盘565，安装盘565的底部固定连接有承压球561，承压球561靠近安装盘565的位置固定连接有插接杆566，插接杆566的顶端贯穿承压球561，通过安装盘565受到防护框51移动时产生的滑动进行旋转，随着安装盘565在安装板563上旋转带动承压球561进行转动，便于承压球561旋转时产生的转动对安装板563的震动进行加强，插接杆566在承压球561的安装位置进行加固，防止承压球561从安装盘565上发生掉落，进而增大了安装盘565与承压球561连接位置的稳定，安装板563靠近安装盘565的位置固定连接有承接板562，通过连接座564与承接板562接触吸附净化器53，使其对安装板563进行固定，便于安装板563与限制环54配合引导气体在防护筒52内部的流通，且安装板563在连接座564上均匀分布能够对吸附净化器53进行保护，能够利用承接板562对安装板563进行固定，避免安装板563随防护框51移动时连接位置出现松动，能够利用安装板563移动出现晃动对防护筒52内部粘附的灰尘进行掉落。

实施例2，请参阅图1-图15，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种运输管道用硬密封球阀磨削设备的使用方法，步骤一：通过驱动座34在放置座31上带动转杆33顺时针转动，使转杆33在放置座31上旋转带动驱动座34向靠近挤压盘66的方向进行移动，随着驱动座34经装配杆35带动稳定盘36移动至接触工件，外伸板37随驱动座34一同进行移动，反之驱动座34带动转杆33进行逆时针旋转时，转杆33带动驱动座34向远离工件的方向进行移动；

步骤二：利用旋转套杆65受到顺时针的旋转力时进行伸长，使得旋转套杆65伸长推动挤压盘66接近工件，并与稳定盘36配合进行工件的夹持，旋转套杆65逆时针旋转进行收缩，使得旋转套杆65带动挤压盘66远离工件，从而对工件的夹持进行松开，旋转驱动器62在连接框61上顺时针旋转带动联动柱63进行转动，联动柱63经旋转套杆65带动挤压盘66旋转，而挤压盘66旋转时带动夹持的工件与稳定盘36进行转动；

步骤三：利用挤压盘66旋转对工件的磨削位置进行调节，水平气缸2在隔板45上伸长推动升降驱动架7移动至靠近工件的位置，并随着升降驱动架7对磨削盘8的磨削高度进行调节，磨削盘8受到升降驱动架7上设置的电机带动进行旋转对工件进行磨削，水平气缸2的伸缩与升降驱动架7的升降对磨削的位置进行调节；

步骤四：利用冲洗管43受到水泵带动将机架1内部的冲洗液输送至磨削的工件表面，使冲洗液对磨削产生的碎屑进行冲洗，而隔板45与机架1具有的凹槽进行冲洗液的流通，并随着冲洗液流通经筛选框41进行过滤，而筛选框41上的敲击板42受到冲洗液的推动进行旋转，使得敲击板42与弹力板47接触筛选框41时进行敲击，吸附框44对筛选框41内部的冲洗液进行碎屑吸附；

步骤五：利用辅助板461与支撑架462产生的处理腔对接触的冲洗液进行处理，而扰流架465在消毒套463内部受到冲洗液的带动进行旋转，并随着消毒套463随扰流架465旋转时照射紫外线进行冲洗液的消毒，中固盘464在消毒套463上经延展板467支撑扰流架465，使延展板467对扰流架465的安装进行引导；

步骤六：进行磨削时，防护框51在机架1上受到推力进行水平方向的往复滑动，利用停止的防护框51对磨削位置进行阻挡，防护筒52内部的吸附净化器53对磨削产生的异味进行净化，并随着防护框51移动时安装板563上的安装盘565进行转动，使得安装盘565带动承压球561进行旋转，承接板562与连接座564接触吸附净化器53。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种运输管道用硬密封球阀磨削设备，包括机架（1），其特征在于：

磨削盘（8），该磨削盘（8）受到电机的带动进行旋转，所述磨削盘（8）的顶部转动连接有升降驱动架（7），所述升降驱动架（7）的底部滑动连接有收集组件（4），所述收集组件（4）的底部与机架（1）固定连接，所述机架（1）的外表面滑动连接有防护组件（5），所述收集组件（4）的顶部固定连接有装配组件（3），所述收集组件（4）远离装配组件（3）的位置固定连接有夹持组件（6），所述升降驱动架（7）的外表面固定连接有水平气缸（2）；

夹持组件（6），包括旋转套杆（65），该旋转套杆（65）受到推力进行旋转伸缩，所述旋转套杆（65）靠近装配组件（3）的一端固定连接有挤压盘（66），所述旋转套杆（65）远离挤压盘（66）的一端固定连接有联动柱（63），所述联动柱（63）的外表面转动连接有支撑块（64），所述联动柱（63）远离旋转套杆（65）的一端固定连接有旋转驱动器（62），所述旋转驱动器（62）的顶部固定连接有连接框（61）；

所述水平气缸（2）远离升降驱动架（7）的位置与收集组件（4）固定连接，所述防护组件（5）的底部贯穿机架（1）；

所述支撑块（64）的底部与收集组件（4）固定连接，所述收集组件（4）的底部贯穿机架（1）且延伸至机架（1）的内部；

所述装配组件（3）包括驱动座（34），所述驱动座（34）的底部滑动连接有放置座（31），所述放置座（31）远离驱动座（34）的位置滑动连接有缓冲块（32），所述驱动座（34）靠近缓冲块（32）的一侧固定连接有转杆（33），所述驱动座（34）远离转杆（33）的一侧固定连接有装配杆（35），所述装配杆（35）远离驱动座（34）的一端转动连接有稳定盘（36），所述驱动座（34）的内腔底部滑动连接有外伸板（37）；

所述转杆（33）远离驱动座（34）的一端与放置座（31）转动连接，所述外伸板（37）的底部与放置座（31）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种运输管道用硬密封球阀磨削设备，其特征在于：所述收集组件（4）包括冲洗管（43），所述冲洗管（43）的外表面固定连接有隔板（45），所述隔板（45）的底部固定连接有吸附框（44），所述隔板（45）靠近吸附框（44）的位置固定连接有筛选框（41），所述筛选框（41）的内表面转动连接有敲击板（42），所述敲击板（42）的底部固定连接有弹力板（47），所述隔板（45）远离筛选框（41）的位置固定连接有辅助架（46）。

3.根据权利要求2所述的一种运输管道用硬密封球阀磨削设备，其特征在于：所述辅助架（46）包括支撑架（462），所述支撑架（462）的顶部固定连接有辅助板（461），所述辅助板（461）的底部固定连接有消毒套（463），所述消毒套（463）的内腔顶部转动连接有扰流架（465），所述消毒套（463）的内表面固定连接有内接块（466），所述消毒套（463）的底端固定连接有中固盘（464），所述中固盘（464）的底部固定连接有延展板（467）。

4.根据权利要求3所述的一种运输管道用硬密封球阀磨削设备，其特征在于：所述扰流架（465）的底部延伸至消毒套（463）的外部，所述延展板（467）远离中固盘（464）的位置与扰流架（465）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种运输管道用硬密封球阀磨削设备，其特征在于：所述防护组件（5）包括防护框（51），所述防护框（51）的顶部固定连接有防护筒（52），所述防护筒（52）的内腔顶部固定连接有吸附净化器（53），所述吸附净化器（53）的底部固定连接有承压架（56），所述防护筒（52）的内表面固定连接有侧接板（55），所述侧接板（55）远离防护筒（52）的一侧固定连接有限制环（54）。

6.根据权利要求5所述的一种运输管道用硬密封球阀磨削设备，其特征在于：所述防护筒（52）的底端贯穿防护框（51）且延伸至防护框（51）的外部，所述限制环（54）的外表面与防护筒（52）固定连接。