CN116899811A - 一种音圈电机点胶头及点胶组件与组装治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及音圈电机点胶技术领域，本发明公开了一种音圈电机点胶头及点胶组件与组装治具，包括壳体，所述壳体的一侧面开设有盲孔；盲孔的端面设有挡板；壳体的顶面左侧开设有上下贯通的出胶孔；壳体的顶面右侧开设有进胶孔；壳体的顶面设有螺母；所述盲孔的出胶孔侧内设有压簧，压簧的自由端设有分流杆，分流杆由直线段与箭头段组成，直线段与盲孔内壁滑动适配，箭头段伸入盲孔内，箭头段为上下两侧向中间倾斜，所述分流杆的上下侧壁开设有凹槽，凹槽与出胶孔对应；所述分流杆的侧壁设有导向条，导向条沿出胶孔滑动；本申请可以双侧涂胶，分别对底座和外壳进行涂抹，两者扣合时胶体容易结合，粘接面平滑饱满，溢胶少，点胶质量好，保证了后续生产的良品率。

Description

一种音圈电机点胶头及点胶组件与组装治具

技术领域

本发明属于高效节能产业（H02K33/18）领域，同时涉及音圈电机点胶技术领域，特别涉及一种音圈电机点胶头及点胶组件与组装治具。

背景技术

在现有的摄像头音圈电机（VCM）设计中，其结构通常包括一载体，定位于由轭铁和底座组成的壳体中。所述载体中设有通孔，用于装配摄像头的镜片；其中，载体的外周绕设有线圈，轭铁中对应线圈设有磁石，构成当线圈通电时，载体能够因为电磁感应产生上下方向位移，从而实现摄像头的变焦、对焦；所述载体的上部和下部端面还分别定位有弹片，用于产生弹性，保证在线圈不通电时，载体能够恢复至初始的水平状态位置。

目前，在音圈电机的生产制造过程中，其中一个工序需要通过自动点胶设备的点胶针头对音圈电机的各部件组装进行点胶作业。因为音圈电机需要上胶的地方为矩形边，传统的点胶机是将点胶头固定，通过旋转装置使音圈电机做圆周运动。上述点胶仅在底座上单侧涂胶，外壳扣合时胶体容易被挤开，目前没有同时在底座的涂胶侧与外壳的涂胶侧同时涂抹的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种音圈电机点胶头及点胶组件与组装治具，解决上述背景技术中提出的在音圈电机单侧点胶易被挤开的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种音圈电机点胶头，包括壳体，所述壳体的形状为薄片状，壳体的一侧面开设有盲孔；盲孔用于胶体的流通，盲孔的端面通过螺栓固定有挡板；壳体的顶面左侧开设有上下贯通的出胶孔，出胶孔的形状为直线型，且出胶孔与盲孔连通；壳体的顶面右侧开设有进胶孔，进胶孔与盲孔连通；壳体的顶面固接有螺母，螺母的螺孔与进胶孔同心；所述盲孔的出胶孔侧内安装有压簧，压簧的自由端固接有分流杆，分流杆由直线段与箭头段组成，直线段与盲孔内壁滑动适配，箭头段伸入盲孔内，箭头段为上下两侧向中间倾斜，所述分流杆的上下侧壁开设有凹槽，凹槽与出胶孔对应；所述分流杆的侧壁固接有导向条，导向条沿出胶孔滑动。

进一步，提出一种应用上述音圈电机点胶头的点胶组件；包括胶嘴，胶管，所述胶嘴自上而下由直管段、锥管段、直管段组成；位于下侧的直管段与点胶头的螺母连接；位于上侧的直管段连接有胶管；通过设置管径逐渐变小的胶嘴使得胶体汇集，保证挤出的胶体饱满；所述胶管由上侧的管体与下侧的螺纹头组成；位于下侧的螺纹头与胶嘴螺纹连接；位于上侧的管体用于储存胶体；所述管体为顶面开口的空腔结构，管体的顶面开口通过螺栓固定有密封盖，所述管体的侧壁固接有进气管；所述管体的顶面开设有竖直向下的回流腔，回流腔的底面位于管体的腰部；回流腔的数量为4个，矩阵布置在管体空腔的外侧；位于一侧的两个回流腔通过连接流道连通，连接流道上固接有排气管；所述管体的内腔固接有连通回流腔的支管，支管的自由端固接有螺帽，螺帽上拧有吸管，吸管竖直向下布置，吸管的下端位于胶嘴的锥管段，且下端与胶嘴留有胶体通道。

进一步提出一种承载音圈电机的组装治具，该组装治具包括：基座，其具有一表面；导磁件，该导磁件垂直设置于该基座表面，用于向磁性元件提供一吸引力，该导磁件具有一中心轴并且该导磁件可沿该中心轴旋转；支撑件和固定件，该支撑件及固定件套设于该导磁件且相对设置，用于将音圈电机的底座和外壳固定于该支撑件和该固定件之间，留出涂胶间隙用于壳体的点胶；输送部，其设有一用于容置若干磁性元件的沟槽，该沟槽具有第一端和第二端，该第一端靠近该导磁件并对准涂胶间隙的一个置磁部；顶出件，该顶出件靠近该沟槽的第二端；驱动部，该驱动部用于驱动该顶出件深入该沟槽。

本发明的有益效果在于：1.本申请可以双侧涂胶，分别对底座和外壳进行涂抹，两者扣合时胶体容易结合，粘接面平滑饱满，溢胶少，点胶质量好，保证了后续生产的良品率；2.本申请管体注入正压时胶体从出胶孔排出，双侧涂抹底座与外壳；回流腔排出负压时胶嘴内的胶体回流入回流腔，避免了残胶干胶问题。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图。

图2为分流杆的立体结构示意图。

图3为本发明涂胶的主视结构示意图。

图4为齿轮组的俯视剖面结构示意图。

图5为限流块的侧视剖面结构示意图。

图6为胶嘴与胶管的主视结构示意图。

图7为胶管的主视剖面结构示意图。

图8为回流腔的剖面结构示意图。

图9为管体上回流腔的立体结构示意图。

图10为支管与螺帽的俯视剖面结构示意图。

图11为螺帽的主视剖面结构示意图。

图12为吸管的主视剖面结构示意图。

图13为推板的主视剖面结构示意图。

图14为堵板的主视剖面结构示意图。

图15为旁通帽的主视剖面结构示意图。

图16为塑料环与永磁体的主视剖面结构示意图。

图17为底座外壳涂胶后的主视结构示意图。

图18为底座外壳扣合后的主视结构示意图。

图19为组装治具的立体结构示意图。

图中：1、壳体；2、盲孔；3、挡板；4、出胶孔；5、进胶孔；6、螺母；7、压簧；8、分流杆；9、直线段；10、箭头段；11、凹槽；12、导向条；13、滑套；14、定位螺栓；15、限流块；16、半圆槽；17、齿轮组；18、蜗杆；19、驱动电机；20、蜗轮；21、胶嘴；22、胶管；23、直管段；24、锥管段；25、管体；26、螺纹头；27、密封盖；28、进气管；29、回流腔；30、连接流道；31、排气管；32、支管；33、螺帽；34、吸管；35、衔接流道；36、加注管；37、液压缸；38、推板；39、O型密封圈；40、堵板；41、通孔；42、U型座；43、第一拉簧；44、堵头；45、旁通帽；46、排胶孔；47、第二拉簧；48、阀芯；49、L型孔；50、塑料环；51、永磁体；52、底座；53、外壳；54、基座；55、导磁件；56、支撑件；57、固定件；58、输送部；59、置磁部；60、顶出件；61、驱动部。

实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种音圈电机点胶头，包括壳体1，所述壳体1的形状为薄片状，壳体1的一侧面开设有盲孔2；盲孔2用于胶体的流通，盲孔2的端面通过螺栓固定有挡板3；壳体1的顶面左侧开设有上下贯通的出胶孔4，出胶孔4的形状为直线型，且出胶孔4与盲孔2连通；壳体1的顶面右侧开设有进胶孔5，进胶孔5与盲孔2连通；壳体1的顶面固接有螺母6，螺母6的螺孔与进胶孔5同心；所述盲孔2的出胶孔4侧内安装有压簧7，压簧7的自由端固接有分流杆8，如图2所示，分流杆8由直线段9与箭头段10组成，直线段9与盲孔2内壁滑动适配，箭头段10伸入盲孔2内，箭头段10为上下两侧向中间倾斜，所述分流杆8的上下侧壁开设有凹槽11，凹槽11与出胶孔4对应；所述分流杆8的侧壁固接有导向条12，导向条12沿出胶孔4滑动；如图3所示，涂胶过程：胶体从进胶孔5进入壳体1内，在分流杆8的作用下使得胶体逐渐充满盲孔2，如图17所示，盲孔2上层的胶体沿箭头段10的斜坡进入上层的出胶孔4，上层出胶孔4的胶体用于涂抹音圈电机的外壳53，盲孔2下层的胶体沿箭头段10的斜坡进入下层的出胶孔4，下层出胶孔4的胶用于涂抹音圈电机的底座52，并且分流杆8堵在盲孔2上能起到一定的防干胶作用；如图18所示，本申请可以双侧涂胶，分别对底座52和外壳53进行涂抹，两者扣合时胶体容易结合，粘接面平滑饱满，溢胶少，点胶质量好，保证了后续生产的良品率。

如图4所示，作为实施例的优化，所述壳体1的形状为矩形，壳体1的出胶孔4侧为圆角结构，避免壳体1在旋转涂胶时产生结构干扰，保证了出胶的均匀性。

如图5所示，作为实施例的优化，所述壳体1的外侧壁滑动连接有滑套13，滑套13的形状为矩形管状，滑套13的一侧壁螺纹连接有定位螺栓14，定位螺栓14的头部用于挤压壳体1的侧壁，来限制滑套13的位移；通过设置滑套13可以调节底座52与外壳53的位置，使得每条涂胶边都能涂胶一致，提升了涂胶品质。

如图5所示，作为实施例的优化，所述盲孔2内通过螺钉固定有限流块15，限流块15的形状为半圆形，数量为两个，分别对称布置在盲孔2的水平中线两侧，上下限流块15之间的间隙用于限制分流杆8的位置，同时分流杆8插入限流块15用来封闭间隙，在限流块15的相对面上开设有半圆槽16，半圆槽16用于胶体的分路流动，半圆槽16的孔径大大减小了盲孔2的孔径，使得胶体在限流块15位置汇集，然后均匀分上下两路流动，保证上下两路出胶孔4的出胶量相同，避免了自由流动时下层胶体多上层胶体少的问题。

如图4所示，作为实施例的优化，所述壳体1的盲孔2上转动连接有相互啮合的齿轮组17，齿轮组17位于进胶口的下方，所述挡板3上转动连接有蜗杆18，蜗杆18的轴端连接有驱动电机19，驱动电机19与挡板3固接；蜗杆18的螺纹部啮合有蜗轮20，蜗轮20与齿轮组17中的一个相啮合，通过设置齿轮组17可以在盲孔2水平方向输送胶体，并且齿轮组17啮合旋转能横向挤压破碎胶体中的气泡，配合蜗轮20与蜗杆18可以竖向挤压破碎胶体中的气泡，涂胶的线性度好，避免了胶体气泡带来的局部空鼓问题。

如图6所示，进一步，提出一种应用上述音圈电机点胶头的点胶组件；包括胶嘴21，胶管22，如图7所示，所述胶嘴21自上而下由直管段23、锥管段24、直管段23组成；位于下侧的直管段23与点胶头的螺母6连接；位于上侧的直管段23连接有胶管22；通过设置管径逐渐变小的胶嘴21使得胶体汇集，保证挤出的胶体饱满；所述胶管22由上侧的管体25与下侧的螺纹头26组成；位于下侧的螺纹头26与胶嘴21螺纹连接；位于上侧的管体25用于储存胶体；所述管体25为顶面开口的空腔结构，管体25的顶面开口通过螺栓固定有密封盖27，所述管体25的侧壁固接有进气管28，通过设置进气管28可以连接正压泵，正压泵向管体25内注气，使得管体25内的胶体经出胶孔4流出；如图8所示，所述管体25的顶面开设有竖直向下的回流腔29，回流腔29的底面位于管体25的腰部；回流腔29的数量为4个，矩阵布置在管体25空腔的外侧；如图9所示，位于一侧的两个回流腔29通过连接流道30连通，连接流道30上固接有排气管31，通过设置排气管31可以连接负压泵，负压泵向回流腔29抽气，使得胶嘴21内的胶体回流进入回流腔29，避免残胶出现；如图10所示，所述管体25的内腔固接有连通回流腔29的支管32，支管32的自由端固接有螺帽33，如图11所示，螺帽33上拧有吸管34，吸管34竖直向下布置，如图12所示，吸管34的下端位于胶嘴21的锥管段24，且下端与胶嘴21留有胶体通道；本申请管体25注入正压时胶体从出胶孔4排出，双侧涂抹底座52与外壳53；回流腔29排出负压时胶嘴21内的胶体回流入回流腔29，避免了残胶干胶问题。

如图9所示，作为实施例的优化，位于另一侧的两个回流腔29通过衔接流道35连通，衔接流道35上固接有加注管36，通过设置加注管36可以将外部胶体直接注入到胶嘴21位置，从胶体内部注入新胶，能大大减少气泡的产生，保障了涂胶品质。

如图13所示，作为实施例的优化，所述密封盖27上安装有液压缸37，液压缸37的活塞杆伸入管体25的内腔，在液压缸37的活塞杆端部固接有推板38，推板38沿管体25的内腔滑动，推板38的侧壁安装有O型密封圈39，通过设置液压缸37可以向下压，挤出胶管22内的胶体，并且正压可以辅助推出干胶，不会发生单纯正压泵作用管体25内蓄压爆破的问题，挤出稳定性好；可以向上拉，抽出回流腔29的胶体，使得胶体再次进入管体25内。

如图14所示，作为实施例的优化，所述吸管34的侧壁固接有堵板40，堵板40位于胶管22的上侧直管段23；堵板40的侧壁与胶嘴21内壁接触，堵板40的侧壁安装有O型密封圈39；所述堵板40的端面开设有通孔41，通孔41等角度布置；堵板40上固接有U型座42，U型座42的位置与通孔41对应，U型座42的水平段固接有第一拉簧43，第一拉簧43的自由端固接有堵头44，堵头44的形状为T型回转件，堵头44用于封闭通孔41，初始状态时，管体25内为常压，第一拉簧43使得堵头44封闭通孔41，胶体不进入胶嘴21内，此时可以向回流腔29排出负压，使得胶嘴21与点胶头内的胶体全部回流进入回流腔29内，消除了干胶问题；管体25内正压时，胶体推开堵头44，胶体从通孔41进入胶嘴21内，进行正常涂胶作业。

如图15所示，作为实施例的优化，所述吸管34的侧壁固接有旁通帽45，旁通帽45位于堵板40的上方，旁通帽45的端面开设有排胶孔46，旁通帽45的内腔安装有第二拉簧47，第二拉簧47的自由端固接有阀芯48，阀芯48的侧壁开设有L型孔49，L型孔49连通吸管34内腔与旁通帽45内腔；如图16所示，所述胶嘴21的上侧直管段23转动连接有塑料环50，塑料环50的形状为C型，塑料环50的侧壁固接有永磁体51，通过设置永磁体51可以吸出位于旁通帽45内的阀芯48，使得阀芯48封闭吸管34的内腔，并打通L型孔49与排胶孔46，使得从加注管36进入回流腔29的胶体进入管体25内，配合堵板40，保证新胶的加注顺滑；旋转塑料环50使得永磁体51脱离对应位置，第二拉簧47使得阀芯48进入旁通帽45内，此时即可向回流腔29排出负压，吸取胶嘴21与点胶头内的残胶。

进一步提出一种承载音圈电机的组装治具，该组装治具包括：基座54，其具有一表面；导磁件55，该导磁件55垂直设置于该基座54表面，用于向磁性元件提供一吸引力，该导磁件55具有一中心轴并且该导磁件55可沿该中心轴旋转；支撑件56和固定件57，该支撑件56及固定件57套设于该导磁件55且相对设置，用于将音圈电机的底座52和外壳53固定于该支撑件56和该固定件57之间，留出涂胶间隙用于壳体1的点胶；输送部58，其设有一用于容置若干磁性元件的沟槽，该沟槽具有第一端和第二端，该第一端靠近该导磁件55并对准涂胶间隙的一个置磁部59；顶出件60，该顶出件60靠近该沟槽的第二端；驱动部61，该驱动部61用于驱动该顶出件61深入该沟槽。

尽管参照前述实例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种音圈电机点胶头，包括壳体（1），其特征在于所述壳体（1）的形状为薄片状，壳体（1）的一侧面开设有盲孔（2）；盲孔（2）的端面设有挡板（3）；壳体（1）的顶面开设有上下贯通的出胶孔（4），且出胶孔（4）与盲孔（2）连通；壳体（1）的顶面开设有进胶孔（5），进胶孔（5）与盲孔（2）连通；壳体（1）的顶面设有螺母（6），螺母（6）的螺孔与进胶孔（5）同心；所述盲孔（2）的出胶孔（4）侧内设有压簧（7），压簧（7）的自由端设有分流杆（8），分流杆（8）由直线段（9）与箭头段（10）组成，直线段（9）与盲孔（2）内壁滑动适配，箭头段（10）伸入盲孔（2）内，箭头段（10）为上下两侧向中间倾斜，所述分流杆（8）的上下侧壁开设有凹槽（11），凹槽（11）与出胶孔（4）对应；所述分流杆（8）的侧壁设有导向条（12），导向条（12）沿出胶孔（4）滑动。

2.根据权利要求1所述的一种音圈电机点胶头，其特征在于所述壳体（1）的外侧壁滑动连接有滑套（13），滑套（13）的一侧壁螺纹连接有定位螺栓（14），定位螺栓（14）的头部用于挤压壳体（1）的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种音圈电机点胶头，其特征在于所述盲孔（2）内设有限流块（15），限流块（15）的形状为半圆形，数量为两个，分别对称布置在盲孔（2）的水平中线两侧，在限流块（15）的相对面上开设有半圆槽（16），半圆槽（16）用于胶体的分路流动。

4.根据权利要求1所述的一种音圈电机点胶头，其特征在于所述壳体（1）的盲孔（2）上转动连接有相互啮合的齿轮组（17），齿轮组（17）位于进胶口的下方，所述挡板（3）上转动连接有蜗杆（18），蜗杆（18）的轴端连接有驱动电机（19）；蜗杆（18）的螺纹部啮合有蜗轮（20），蜗轮（20）与齿轮组（17）中的一个相啮合。

5.一种应用权利要求1-4中任一项所述音圈电机点胶头的点胶组件；包括胶嘴（21），胶管（22），其特征在于所述胶嘴（21）自上而下由直管段（23）、锥管段（24）、直管段（23）组成；位于下侧的直管段（23）与点胶头的螺母（6）连接；位于上侧的直管段（23）连接有胶管（22）；所述胶管（22）由上侧的管体（25）与下侧的螺纹头（26）组成；位于下侧的螺纹头（26）与胶嘴（21）螺纹连接；位于上侧的管体（25）用于储存胶体；所述管体（25）为顶面开口的空腔结构，管体（25）的顶面开口设有密封盖（27），所述管体（25）的侧壁设有进气管（28）；所述管体（25）的顶面开设有竖直向下的回流腔（29），回流腔（29）的底面位于管体（25）的腰部；回流腔（29）的数量为4个，矩阵布置在管体（25）空腔的外侧；位于一侧的两个回流腔（29）通过连接流道（30）连通，连接流道（30）上设有排气管（31）；所述管体（25）的内腔设有连通回流腔（29）的支管（32），支管（32）的自由端设有螺帽（33），螺帽（33）上拧有吸管（34），吸管（34）竖直向下布置，吸管（34）的下端位于胶嘴（21）的锥管段（24）。

6.根据权利要求5所述的一种音圈电机点胶组件，其特征在于位于另一侧的两个回流腔（29）通过衔接流道（35）连通，衔接流道（35）上设有加注管（36）。

7.根据权利要求5所述的一种音圈电机点胶组件，其特征在于所述密封盖（27）上设有液压缸（37），液压缸（37）的活塞杆伸入管体（25）的内腔，在液压缸（37）的活塞杆端部设有推板（38），推板（38）沿管体（25）的内腔滑动，推板（38）的侧壁设有O型密封圈（39）。

8.根据权利要求5所述的一种音圈电机点胶组件，其特征在于所述吸管（34）的侧壁设有堵板（40），堵板（40）位于胶管（22）的上侧直管段（23）；堵板（40）的侧壁与胶嘴（21）内壁接触，堵板（40）的侧壁设有O型密封圈（39）；所述堵板（40）的端面开设有通孔（41）；堵板（40）上设有U型座（42），U型座（42）的位置与通孔（41）对应，U型座（42）的水平段设有第一拉簧（43），第一拉簧（43）的自由端设有堵头（44），堵头（44）的形状为T型回转件，堵头（44）用于封闭通孔（41）。

9.根据权利要求5所述的一种音圈电机点胶组件，其特征在于所述吸管（34）的侧壁设有旁通帽（45），旁通帽（45）位于堵板（40）的上方，旁通帽（45）的端面开设有排胶孔（46），旁通帽（45）的内腔设有第二拉簧（47），第二拉簧（47）的自由端设有阀芯（48），阀芯（48）的侧壁开设有L型孔（49），L型孔（49）连通吸管（34）内腔与旁通帽（45）内腔；所述胶嘴（21）的上侧直管段（23）转动连接有塑料环（50），塑料环（50）的侧壁设有永磁体（51）。

10.一种应用于权利要求5-9中任一项所述音圈电机点胶组件的组装治具，其特征在于该组装治具包括：基座（54），其具有一表面；导磁件（55），该导磁件（55）垂直设置于该基座（54）表面，用于向磁性元件提供一吸引力，该导磁件（55）具有一中心轴并且该导磁件（55）可沿该中心轴旋转；支撑件（56）和固定件（57），该支撑件（56）及固定件（57）套设于该导磁件（55）且相对设置，用于将音圈电机的底座（52）和外壳（53）固定于该支撑件（56）和该固定件（57）之间，留出涂胶间隙用于壳体（1）的点胶；输送部（58），其设有一用于容置若干磁性元件的沟槽，该沟槽具有第一端和第二端，该第一端靠近该导磁件（55）并对准涂胶间隙的一个置磁部（59）；顶出件（60），该顶出件（60）靠近该沟槽的第二端；驱动部（61），该驱动部（61）用于驱动该顶出件（61）深入该沟槽。