CN116899775A - 一种防水涂料喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防水涂料喷涂装置，涉及涂料喷涂技术领域。该防水涂料喷涂装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有储料罐，所述储料罐的内底部固定连接有搅拌机构，所述底座的下方设置有万向轮，所述万向轮的上表面固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的顶部与底座的下表面固定连接，所述储料罐的内部设置有刮板，所述储料罐的上表面且靠近左侧边缘处固定连接有泄压管，所述泄压管的另一端延伸至储料罐的内部。通过设置搅拌机构可以有效地对储液罐中的涂料进行搅拌，既能防止涂料在储液罐中沉淀，能够很好的解决现有技术对涂料搅拌耗能高，同时用人力驱动搅拌，使得搅拌效率较低的问题，有利于提高喷涂装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及涂料喷涂技术领域，具体为一种防水涂料喷涂装置。
背景技术
防水涂料是以合成橡胶、合成树脂及沥青为基料，添加各种助剂和填料制成。按涂料类型分为溶剂型、水乳型和反应型；按成膜物质的主要成分分为合成高分子防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料和沥青基防水涂料三类，经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护，在对防水涂料进行喷涂时需要使用喷涂装置进行喷涂。
申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“UV涂料喷涂装置”，其申请号为“202122177257.2”，该专利主要通过第一电动机开始进行工作，第一电动机转动会带着其竖直端的转动轴进行转动，从而带着搅拌扇叶进行转动，在搅拌仓内部注入UV涂料，利用搅拌扇叶进行搅拌，保证在进行喷涂的时候，涂料使混合均匀的，这样喷涂效果会比较好；
申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“涂料喷涂装置”，其申请号为“201620294969.9”，该专利主要通过采用高压气体加压与搅拌手柄配合使用，使得喷涂时罐体的高粘度涂料流动性加强，喷涂效果更好，通过搅拌轴近罐盖处安装连接有一条形刮板；所述条形刮板的一侧与罐体的内壁紧密接触，可以在搅拌过程中，将罐壁上的涂料刮下，避免罐壁上的涂料的浪费；
申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“一种即时高压涂料喷涂装置”，其申请号为“201710993149.8”，该专利主要通过搅拌出料筒的上端通过动力安装板竖直向上安装有涡流增压出料筒，涡流增压出料筒的上端设置有变径出料管，变径出料管的上端设置有出料安装环，出料安装环的内部镶嵌设置有单向溢流阀，动力安装板的中间位置竖直贯穿镶嵌设置有主动电机，主动电机的上下两端对称设置有电机转轴。
但是第一种采用电机带动转轴对涂料额外进行搅拌和第三种采用加压的方式使得涂料能够均匀的分布在罐体中，虽然可以提高涂料在罐体中分布的均匀性，但是这样会使得对于能源的消耗较多，不利于践行节能环保的概念，而第二种方案虽然采用手动的方式进行搅拌，可以有效地降低对于能源的消耗，但是会使得搅拌效率较低，使得工人的劳动强度变高的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防水涂料喷涂装置，解决了第一种采用电机带动转轴对涂料额外进行搅拌和第三种采用加压的方式使得涂料能够均匀的分布在罐体中，虽然可以提高涂料在罐体中分布的均匀性，但是这样会使得对于能源的消耗较多，不利于践行节能环保的概念，而第二种方案虽然采用手动的方式进行搅拌，可以有效地降低对于能源的消耗，但是会使得搅拌效率较低，使得工人的劳动强度变高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防水涂料喷涂装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有储料罐，所述储料罐的内底部固定连接有搅拌机构，所述底座的下方设置有万向轮，所述万向轮的上表面固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的顶部与底座的下表面固定连接，所述储料罐的内部设置有刮板，所述储料罐的上表面且靠近左侧边缘处固定连接有泄压管，所述泄压管的另一端延伸至储料罐的内部。通过设置底座是为了方便进行定位支撑的作用，通过设置储料罐是为了方便存储涂料的作用，通过设置搅拌机构是为了方便对储料罐中的涂料进行搅拌，从而防止储料罐中涂料出现沉淀的作用，通过设置万向轮是为了方便底座带动储料罐进行移动的作用，通过设置缓冲机构是为了方便提高万向轮与底座之间的缓冲性能，通过设置刮板是为了方便刮除储料罐内壁上的涂料，通过设置泄压管是为了泄去储料罐中压力的作用。
优选的，所述搅拌机构包括外壳、安装板、转轴、叶片、转盘和搅拌叶，所述外壳固定连接在储料罐的内底部，所述转轴转动连接在外壳的内底部，所述转轴的顶部延伸至外壳的外部与转盘的下表面固定连接，所述搅拌叶固定连接在转盘的侧表面。通过设置外壳是为了方便安装转轴的作用，通过设置转轴是为了方便定位安装板的作用，通过设置安装板是为了方便安装叶片的作用，通过设置叶片是为了方便涂料通过时带动转轴进行转动，同时带动转盘和搅拌叶进行搅拌的作用，通过设置转盘是为了对搅拌叶进行定位安装的作用，通过设置搅拌叶是为了方便对涂料进行搅拌，从而防止涂料发生沉淀的作用。
优选的，所述安装板固定连接在转轴的侧表面，所述安装板的位置位于外壳的内部，所述叶片固定连接在安装板的侧表面，所述搅拌叶的数量与叶片的数量均为多个，多个所述搅拌叶与多个叶片均是以转轴的轴线为中心线进行环形阵列分布，多个搅拌叶为倾斜设置，多个叶片的形状为圆弧形。
优选的，所述外壳的内部设置有空腔，所述空腔的形状为圆柱形，所述外壳的左侧表面固定连接有第一接口，所述外壳的右侧表面固定连接有第二接口，所述第一接口与第二接口均与空腔相连通，所述第一接口与第二接口是对称设置的。通过设置第一接口是为了方便连接管道的作用，通过设置第二接口是为了方便涂料进入外壳内部的作用。
优选的，所述缓冲机构包括壳体、升降柱、支撑板、第一磁铁、弹簧和第二磁铁，所述壳体固定连接在万向轮的上表面，所述壳体为上端开口内部中空的薄壳结构，所述第二磁铁固定连接在壳体的内底部。通过设置壳体是为了方便安装第二磁铁和定位柱的作用，通过设置升降柱是为了进行定位支撑的作用，通过设置支撑板是为了方便升降柱进行定位支撑的作用，通过设置第一磁铁和第二磁铁是为了方便利用磁铁同极相斥的作用。
优选的，所述升降柱安装在壳体的内部，所述升降柱顶部贯穿开口延伸至壳体的外部与底座的下表面固定连接，所述支撑板固定连接在升降柱的底部，所述第一磁铁固定连接在支撑板的下表面，所述支撑板的下表面开设有定位孔，所述升降柱的下表面开设有导向孔，所述定位孔的位置与导向孔的位置相对应，所述壳体的下表面固定连接有定位柱，所述定位柱的顶部贯穿定位孔延伸至导向孔的内部。
优选的，所述弹簧固定连接在支撑板的下表面，所述弹簧的底部与壳体的内底部固定连接，所述第一磁铁位置与第二磁铁的位置相对应，且第一磁铁与第二磁铁相对的磁极是属于相同的磁极，所述第一磁铁与第二磁铁的形状均为圆环形，所述弹簧的位置位于第一磁铁和第二磁铁的内侧，所述定位柱的位置位于弹簧的内侧。
优选的，所述底座的上表面固定连接有泵体，所述泵体的位置位于储料罐的右侧，所述泵体的输入端固定连接有管道，所述管道远离泵体的输入端延伸至储料罐的内部贯穿刮板与第一接口固定连接，所述刮板分别与储料罐的内侧表面以及管道的外表面均是密封滑动连接。通过设置是为了方便抽取储料罐中的涂料的作用，通过设置管道是为了方便输送涂料的作用，通过设置刮板是为了方便刮除储料罐内壁上的涂料的作用。
优选的，所述泵体的输出端固定连接有软管，所述软管远离泵体的输出端固定连接有喷枪，所述储料罐的下表面且靠近左侧边缘处固定连接有加料管，所述加料管的一端延伸至储料罐的内部，所述加料管的另一端延伸至储料罐的外部固定连接有单向阀。通过设置喷枪是为了方便对涂料进行喷涂的作用，通过设置加料管是为了方便对储料罐中添加涂料的作用，通过设置单向阀是为了防止储料罐中的涂料从加料管中泄漏的作用。
优选的，所述底座的下表面开设有导向槽，所述万向轮的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部延伸至导向槽的内部，所述底座的上表面固定连接有推杆，所述推杆从右到左为倾斜向上设置，所述推杆为前后对称设置，所述推杆之间固定连接有固定杆。通过设置导向槽是为了方便与定位柱进行配合导向的作用，通过设置推杆是为了方便推动底座进行移动的作用。
工作原理：使用时，通过使用泵体抽取储液罐中的涂料时，涂料会从第二进料口进入外壳中，当涂料通过叶片时会带动叶片和转轴进行旋转，进而带动搅拌叶进行旋转，从而对储料罐中的涂料进行搅拌，从而防止涂料在储料罐中发生沉淀，同时随着储料罐中的涂料逐渐减少，刮板会随着涂料的液面进行同步下降，在刮板下降过程中会将附着在储料罐内侧表面和管道外表面上的涂料刮除干净，当底座带动储料罐进行移动时会通过弹簧配合同极的磁铁，能够有效地提高移动过程中的缓冲性能。
(三)有益效果
本发明提供了一种防水涂料喷涂装置。具备以下有益效果：
1、通过设置搅拌机构可以有效地对储液罐中的涂料进行搅拌，既能防止涂料在储液罐中沉淀，能够很好的解决现有技术对涂料搅拌耗能高，同时用人力驱动搅拌，使得搅拌效率较低的问题，有利于提高喷涂装置的实用性。
2、通过设置缓冲机构是为了方便在底座带动储液罐进行移动过程时，能够很好的提高缓冲性能，有利于保证储液罐移动的稳定性的作用。
附图说明
图1为本发明所提出的一种防水涂料喷涂装置的外部结构立体图；
图2为本发明所提出的一种防水涂料喷涂装置的内部结构示意图；
图3为本发明所提出的一种防水涂料喷涂装置的缓冲机构示意图；
图4为本发明所提出的一种防水涂料喷涂装置的搅拌机构示意图；
图5为本发明所提出的一种防水涂料喷涂装置的万向轮结构示意图；
图6为本发明所提出的图2中A的放大图；
图7为UV涂料喷涂装置的结构示意图；
图8为涂料喷涂装置的结构示意图；
图9为一种即时高压涂料喷涂装置的结构示意图。
其中，1、底座；2、储料罐；3、泵体；4、加料管；6、管道；7、刮板；8、泄压管；9、推杆；10、万向轮；11、缓冲机构；12、软管；13、搅拌机构；14、导向杆；15、单向阀；16、喷枪；17、定位柱；18、导向孔；1101、壳体；1102、升降柱；1103、支撑板；1104、第一磁铁；1105、弹簧；1106、第二磁铁；1301、外壳；1302、安装板；1303、转轴；1304、叶片；1305、转盘；1306、搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-6所示，本发明实施例提供一种防水涂料喷涂装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有储料罐2，储料罐2的内底部固定连接有搅拌机构13，底座1的下方设置有万向轮10，万向轮10的上表面固定连接有缓冲机构11，缓冲机构11的顶部与底座1的下表面固定连接，储料罐2的内部设置有刮板7，储料罐2的上表面且靠近左侧边缘处固定连接有泄压管8，泄压管8的另一端延伸至储料罐2的内部。
搅拌机构13包括外壳1301、安装板1302、转轴1303、叶片1304、转盘1305和搅拌叶1306，外壳1301固定连接在储料罐2的内底部，转轴1303转动连接在外壳1301的内底部，转轴1303的顶部延伸至外壳1301的外部与转盘1305的下表面固定连接，搅拌叶1306固定连接在转盘1305的侧表面。
安装板1302固定连接在转轴1303的侧表面，安装板1302的位置位于外壳1301的内部，叶片1304固定连接在安装板1302的侧表面，搅拌叶1306的数量与叶片1304的数量均为多个，多个搅拌叶1306与多个叶片1304均是以转轴1303的轴线为中心线进行环形阵列分布，多个搅拌叶1306为倾斜设置，多个叶片1304的形状为圆弧形。
外壳1301的内部设置有空腔，空腔的形状为圆柱形，外壳1301的左侧表面固定连接有第一接口，外壳1301的右侧表面固定连接有第二接口，第一接口与第二接口均与空腔相连通，第一接口与第二接口是对称设置的。
缓冲机构11包括壳体1101、升降柱1102、支撑板1103、第一磁铁1104、弹簧1105和第二磁铁1106，壳体1101固定连接在万向轮10的上表面，壳体1101为上端开口内部中空的薄壳结构，第二磁铁1106固定连接在壳体1101的内底部。
升降柱1102安装在壳体1101的内部，升降柱1102顶部贯穿开口延伸至壳体1101的外部与底座1的下表面固定连接，支撑板1103固定连接在升降柱1102的底部，第一磁铁1104固定连接在支撑板1103的下表面，支撑板1103的下表面开设有定位孔，升降柱1102的下表面开设有导向孔18，定位孔的位置与导向孔18的位置相对应，壳体1101的下表面固定连接有定位柱17，定位柱17的顶部贯穿定位孔延伸至导向孔18的内部。
弹簧1105固定连接在支撑板1103的下表面，弹簧1105的底部与壳体1101的内底部固定连接，第一磁铁1104位置与第二磁铁1106的位置相对应，且第一磁铁1104与第二磁铁1106相对的磁极是属于相同的磁极，第一磁铁1104与第二磁铁1106的形状均为圆环形，弹簧1105的位置位于第一磁铁1104和第二磁铁1106的内侧，定位柱17的位置位于弹簧1105的内侧。
底座1的上表面固定连接有泵体3，泵体3的位置位于储料罐2的右侧，泵体3的输入端固定连接有管道6，管道6远离泵体3的输入端延伸至储料罐2的内部贯穿刮板7与第一接口固定连接，刮板7分别与储料罐2的内侧表面以及管道6的外表面均是密封滑动连接。
泵体3的输出端固定连接有软管12，软管12远离泵体3的输出端固定连接有喷枪16，储料罐2的下表面且靠近左侧边缘处固定连接有加料管4，加料管4的一端延伸至储料罐2的内部，加料管4的另一端延伸至储料罐2的外部固定连接有单向阀15。
底座1的下表面开设有导向槽，万向轮10的上表面固定连接有导向杆14，导向杆14的顶部延伸至导向槽的内部，底座1的上表面固定连接有推杆9，推杆9从右到左为倾斜向上设置，推杆9为前后对称设置，推杆9之间固定连接有固定杆。
实施例二：
如图7所示，现有技术实施例中放置底座1的上端左侧表面固定安装有竖直支撑柱3，竖直支撑柱3的右侧表面固定连接有搅拌仓4，利用竖直支撑柱3对搅拌仓4进行固定，竖直支撑柱3的上端表面固定连接有竖直固定杆5，竖直固定杆5的上端表面固定连接有水平固定板6，水平固定板6的底部右侧表面固定连接有电机箱8，电机箱8的内部固定安装有第一电动机7，接通外部电源，第一电动机7开始进行工作，第一电动机7转动会带着其竖直端的转动轴9进行转动，从而带着搅拌扇叶10进行转动，在搅拌仓4内部注入UV涂料，利用搅拌扇叶10进行搅拌，保证再进行喷涂的时候，涂料是混合均匀的，这样喷涂效果会比较好。
实施例三：
如图8所示，现有技术实施例中具有罐体1；罐体1上盖有罐盖2；罐盖2上安装有搅拌机构和上吸装置；搅拌机构包括依次连接的搅拌手柄3、搅拌轴4和搅拌器5；上吸装置包括上吸管6以及分别连接在上吸管6上下两端的旋塞7和吸入罩8；搅拌轴4近罐盖2处安装连接有一条形刮板9；条形刮板9的一侧与罐体1的内壁紧密接触。
实施例四：
如图9所示，现有技术实施例中包括移动安装板4，所述移动安装板4，移动安装板4的下端左侧通过嵌入设置的弧形安装槽设置有移动安装架1，移动安装架1的中间位置通过贯穿设置的支撑转轴嵌套设置有电控移动安装筒2，电控移说明书2/4页5CN107837982A5
动安装筒2的外侧同轴包裹设置有移动轮3，所述移动安装板4的右侧通过支撑轮架及其下端设置的支撑转轴嵌套设置有支撑导轮10，移动安装板4的左上方设置有储料箱24，所述储料箱24的下端设置有向右下倾斜的导料板5，所述储料箱24的左上角倾斜设置有进料管25，进料管25的上端设置有手动旋盖，储料箱24右侧的移动安装板4上竖直向上设置有搅拌出料筒11，储料箱24的左下角内部竖直连接设置有导流滤网6，导流滤网6右侧的储料箱24与搅拌出料筒11之间通过电控转轴设置有放料启闭闸门7，搅拌出料筒11的上端通过动力安装板12竖直向上安装有涡流增压出料筒16，涡流增压出料筒16的上端设置有变径出料管19，变径出料管19的上端设置有出料安装环18，所述出料安装环18的外侧设置有固定安装外螺纹，出料安装环18的内部镶嵌设置有单向溢流阀17，动力安装板12的中间位置竖直贯穿镶嵌设置有主动电机14，主动电机14的上下两端对称设置有电机转轴9，所述主动电机14的外侧配合动力安装板12包裹设置有传动安装罩，下端的电机转轴9伸入搅拌出料筒11切配合搅拌出料筒11的内壁竖直等间距设置有四组旋转搅拌结构8，所述旋转搅拌结构8包括等角度设置在电机转轴9上的搅拌柱，上端的电机转轴9配合涡流增压出料筒16设置有变径螺旋增压板15，所述储料箱24的右上角配合涡流增压出料筒16的左下角设置有弧底导流槽23，弧底导流槽23的上端水平镶嵌设置有防尘滤网22，所述涡流增压出料筒16的左下角配合弧底导流槽23镶嵌设置有进气孔，涡流增压出料筒16的内部镶嵌设置有螺旋导流管21，螺旋导流管21向涡流增压出料筒16的内侧等间距设置有贯穿的涡流射流孔20，所述涡流射流孔20的旋向相同，涡流增压出料筒16的右上角配合螺旋导流管21设置有高速进料管25，所述变径出料管19的右下角设置有增压导料结构，所述增压导料结构包括水平向右镶嵌设置在变径出料管19右侧的增压电机31，涡流增压出料筒16的右上角配合增压电机31设置有增压保护罩，增压电机31的右端配合增压保护罩设置有变径限压进气板27，增压电机31的右端配合变径限压进气板27通过电机转轴9安装有增压扇组28，所述增压扇组28包括电机转轴9及其等间距同轴设置的半径依次递增的三组增压扇叶，所述增压保护罩的上端镶嵌设置有过滤进气网26，增压保护罩的左下角与高速进料管25，正对增压扇组28的增压保护罩上设置有锥面进料罩29，锥面进料罩29的右端向下连接设置有负压升料管13，所述负压升料管13的下端伸入移动安装板4与搅拌出料筒11的右下角连通，所述负压升料管13与涡流增压出料筒16的右端通过固定架连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种防水涂料喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有储料罐(2)，所述储料罐(2)的内底部固定连接有搅拌机构(13)，所述底座(1)的下方设置有万向轮(10)，所述万向轮(10)的上表面固定连接有缓冲机构(11)，所述缓冲机构(11)的顶部与底座(1)的下表面固定连接，所述储料罐(2)的内部设置有刮板(7)，所述储料罐(2)的上表面且靠近左侧边缘处固定连接有泄压管(8)，所述泄压管(8)的另一端延伸至储料罐(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种防水涂料喷涂装置，其特征在于：所述搅拌机构(13)包括外壳(1301)、安装板(1302)、转轴(1303)、叶片(1304)、转盘(1305)和搅拌叶(1306)，所述外壳(1301)固定连接在储料罐(2)的内底部，所述转轴(1303)转动连接在外壳(1301)的内底部，所述转轴(1303)的顶部延伸至外壳(1301)的外部与转盘(1305)的下表面固定连接，所述搅拌叶(1306)固定连接在转盘(1305)的侧表面。
3.根据权利要求2所述的一种防水涂料喷涂装置，其特征在于：所述安装板(1302)固定连接在转轴(1303)的侧表面，所述安装板(1302)的位置位于外壳(1301)的内部，所述叶片(1304)固定连接在安装板(1302)的侧表面，所述搅拌叶(1306)的数量与叶片(1304)的数量均为多个，多个所述搅拌叶(1306)与多个叶片(1304)均是以转轴(1303)的轴线为中心线进行环形阵列分布，多个搅拌叶(1306)为倾斜设置，多个叶片(1304)的形状为圆弧形。
4.根据权利要求3所述的一种防水涂料喷涂装置，其特征在于：所述外壳(1301)的内部设置有空腔，所述空腔的形状为圆柱形，所述外壳(1301)的左侧表面固定连接有第一接口，所述外壳(1301)的右侧表面固定连接有第二接口，所述第一接口与第二接口均与空腔相连通，所述第一接口与第二接口是对称设置的。
5.根据权利要求1所述的一种防水涂料喷涂装置，其特征在于：所述缓冲机构(11)包括壳体(1101)、升降柱(1102)、支撑板(1103)、第一磁铁(1104)、弹簧(1105)和第二磁铁(1106)，所述壳体(1101)固定连接在万向轮(10)的上表面，所述壳体(1101)为上端开口内部中空的薄壳结构，所述第二磁铁(1106)固定连接在壳体(1101)的内底部。
6.根据权利要求5所述的一种防水涂料喷涂装置，其特征在于：所述升降柱(1102)安装在壳体(1101)的内部，所述升降柱(1102)顶部贯穿开口延伸至壳体(1101)的外部与底座(1)的下表面固定连接，所述支撑板(1103)固定连接在升降柱(1102)的底部，所述第一磁铁(1104)固定连接在支撑板(1103)的下表面，所述支撑板(1103)的下表面开设有定位孔，所述升降柱(1102)的下表面开设有导向孔(18)，所述定位孔的位置与导向孔(18)的位置相对应，所述壳体(1101)的下表面固定连接有定位柱(17)，所述定位柱(17)的顶部贯穿定位孔延伸至导向孔(18)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种防水涂料喷涂装置，其特征在于：所述弹簧(1105)固定连接在支撑板(1103)的下表面，所述弹簧(1105)的底部与壳体(1101)的内底部固定连接，所述第一磁铁(1104)位置与第二磁铁(1106)的位置相对应，且第一磁铁(1104)与第二磁铁(1106)相对的磁极是属于相同的磁极，所述第一磁铁(1104)与第二磁铁(1106)的形状均为圆环形，所述弹簧(1105)的位置位于第一磁铁(1104)和第二磁铁(1106)的内侧，所述定位柱(17)的位置位于弹簧(1105)的内侧。
8.根据权利要求4所述的一种防水涂料喷涂装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有泵体(3)，所述泵体(3)的位置位于储料罐(2)的右侧，所述泵体(3)的输入端固定连接有管道(6)，所述管道(6)远离泵体(3)的输入端延伸至储料罐(2)的内部贯穿刮板(7)与第一接口固定连接，所述刮板(7)分别与储料罐(2)的内侧表面以及管道(6)的外表面均是密封滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种防水涂料喷涂装置，其特征在于：所述泵体(3)的输出端固定连接有软管(12)，所述软管(12)远离泵体(3)的输出端固定连接有喷枪(16)，所述储料罐(2)的下表面且靠近左侧边缘处固定连接有加料管(4)，所述加料管(4)的一端延伸至储料罐(2)的内部，所述加料管(4)的另一端延伸至储料罐(2)的外部固定连接有单向阀(15)。
10.根据权利要求1所述的一种防水涂料喷涂装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面开设有导向槽，所述万向轮(10)的上表面固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)的顶部延伸至导向槽的内部，所述底座(1)的上表面固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)从右到左为倾斜向上设置，所述推杆(9)为前后对称设置，所述推杆(9)之间固定连接有固定杆。
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|---|---|---|---|
| CN202310903121.6A CN116899775A (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种防水涂料喷涂装置 |
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Family Applications (1)
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