CN116896015B - 一种散热管理系统的电气箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种散热管理系统的电气箱，涉及电气设备技术领域；而本发明包括电气箱本体和两个机架板，电气箱本体的一侧开设有散热槽，电气箱本体远离散热槽的一侧开设有进风槽，电气箱本体靠近进风槽的一侧固定安装有设备箱；本发明中，通过气流冷却机构使散热风扇作业产生的气流降温，同时，通过驱动锥形扩风罩往复升降，锥形扩风罩的往复升降使温度较低的气流充分的进入电气箱本体内，使电气箱本体内各个区域的电气元件降温，并使电气箱本体内的高温气流从散热槽排出，从而方便的实现了电气箱本体内各个区域电气元件的散热降温，进而有效的提高了电气箱本体的散热效果，同时，有效的提高了电气箱本体内电气元件的运行效率，并降低安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及电气设备技术领域，具体为一种散热管理系统的电气箱。
背景技术
电气箱：即电气控制箱，电气控制箱主要用于频繁接通和断开负载电路，可实现远程功能控制。箱内的接触器是自动控制系统中的重要组成部分，为了保护接触器在大电流工况下不至于损坏，常在前端加装熔断器进行短路保护。现有技术中的电气箱存在以下问题：
1、现有技术中的电气箱大多通过固定安装的风扇以及散热材料对电气箱进行散热，使电气箱内的电气元件降温，然而在散热的过程中，由于风扇无法使电气箱内各个区域的电气元件降温，同时，风扇作业产生的气流温度为常温，从而导致电气箱的散热效果较差，进而影响电气元件的运行效率，同时存在一定的安全隐患；
2、同时，当电气箱的安装高度较高时，在维护的过程中，维护人员需要借助爬梯来对电气箱内的电气元件进行维护，从而导致电气箱的维护较为不便捷，同时，导致维护人员的维护作业强度较大，针对上述问题，发明人提出一种散热管理系统的电气箱用于解决上述问题。
发明内容
为了解决电气箱的散热效果较差以及不便对电气箱内的电气元件进行维护的问题；本发明的目的在于提供一种散热管理系统的电气箱。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种散热管理系统的电气箱，包括电气箱本体和两个机架板，所述电气箱本体的一侧开设有散热槽，所述电气箱本体远离散热槽的一侧开设有进风槽，所述电气箱本体靠近进风槽的一侧固定安装有设备箱，所述设备箱的内部设有散热机构，所述设备箱的上表面设有气流冷却机构，两个所述机架板和电气箱本体之间设有高度调节机构。
优选地，所述电气箱本体的一侧铰接安装有箱门，所述散热槽和进风槽的内壁均固定安装有防尘百叶。
优选地，所述散热机构包括设备套筒，所述设备套筒的底端和设备箱的上表面固定连接，所述设备套筒的内壁固定安装有散热风扇，所述设备套筒靠近设备箱的一端固定安装有连接软管，所述设备箱的内部设有锥形扩风罩，所述锥形扩风罩的出风口与进风槽对应，所述锥形扩风罩的进风口处固定安装有进风管，所述连接软管远离设备套筒的一端和进风管的一端固定连接，所述设备箱的内部滑动设有U型移动座，所述设备箱的内壁固定安装有两个导向杆，所述U型移动座贯穿两个导向杆并和两个导向杆滑动连接，所述U型移动座的两侧均固定安装有连接架，两个所述连接架远离U型移动座的一端和锥形扩风罩的两侧固定连接，所述设备箱的内部设有第一转动杆，所述设备箱的内壁转动安装有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动皮带，所述传动皮带的外壁固定安装有移动块，所述移动块的一侧固定安装有凸杆，所述U型移动座的内壁开设有条形槽，所述凸杆远离移动块的一端和条形槽的内壁活动接触，所述设备箱的内部固定设有驱动马达，所述第一转动杆远离传动轮的一端和驱动马达的驱动输出端固定连接，所述驱动马达的外壁固定安装有固定块，所述固定块的一侧和设备箱的内壁固定连接。
优选地，所述气流冷却机构包括存储罐，所述存储罐的底端和设备箱的上表面固定连接，所述存储罐远离设备箱的一端固定安装有加注管，所述加注管远离存储罐的一端活动插接有密封堵头，所述设备套筒的内壁固定设有循环管道，所述循环管道位于散热风扇的下方，所述循环管道的两侧均固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆远离循环管道的一端和设备套筒的内壁固定连接，所述循环管道的一端固定安装有进水管，所述进水管远离循环管道的一端和存储罐内的泵体连接，所述循环管道远离进水管的一端固定安装有回水管，所述回水管远离循环管道的一端和存储罐的内腔相连通。
优选地，所述高度调节机构包括两个丝杠，两个所述机架板的一侧均开设有槽口，所述丝杠的一端和槽口的内壁转动连接，两个所述机架板的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧和电气箱本体的一侧固定连接，所述丝杠贯穿滑槽并和滑块螺纹转动连接，两个所述丝杠的一端均固定安装有第一锥齿轮，两个所述槽口的内壁均转动安装有转动轴，所述转动轴的两端均固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，所述转动轴的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离转动轴的一侧固定安装有摇柄。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明中，通过气流冷却机构使散热风扇作业产生的气流降温，同时，通过驱动锥形扩风罩往复升降，锥形扩风罩的往复升降使温度较低的气流充分的进入电气箱本体内，使电气箱本体内各个区域的电气元件降温，并使电气箱本体内的高温气流从散热槽排出，从而方便的实现了电气箱本体内各个区域电气元件的散热降温，进而有效的提高了电气箱本体的散热效果，同时，有效的提高了电气箱本体内电气元件的运行效率，并降低安全隐患；
2、本发明中，通过驱动丝杠转动，丝杠驱动滑块竖直向下滑动，滑块使电气箱本体同步竖直下降，使滑块向下滑动至滑槽的末端，从而方便的实现了电气箱本体的高度调节，进而有效的提高了维护电气箱本体内电气元件的便捷性，并降低了维护人员的维护作业强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明电气箱本体与机架板的整体结构示意图。
图2为本发明电气箱本体与机架板的分离结构示意图。
图3为本发明图2中的A部放大示意图。
图4为本发明设备箱与电气箱本体的分离结构示意图。
图5为本发明结设备箱的内部构示意图。
图6为本发明设备箱及设备套筒的剖切结构示意图。
图7为本发明散热机构与气流冷却机构的连接结构示意图。
图8为本发明图7中的B部放大示意图。
图9为本发明气流冷却机构的连接结构示意图。
图中：1、电气箱本体；2、机架板；11、箱门；12、散热槽；13、进风槽；14、防尘百叶；15、设备箱；3、散热机构；31、设备套筒；32、散热风扇；33、连接软管；34、进风管；35、锥形扩风罩；36、U型移动座；37、导向杆；38、连接架；39、第一转动杆；4、第二转动杆；41、传动轮；42、传动皮带；43、移动块；44、凸杆；45、条形槽；46、驱动马达；47、固定块；5、气流冷却机构；51、存储罐；52、加注管；53、密封堵头；54、循环管道；55、支撑杆；56、进水管；57、回水管；6、高度调节机构；61、丝杠；62、槽口；63、滑槽；64、滑块；65、第一锥齿轮；66、转动轴；67、第二锥齿轮；68、转动盘；69、摇柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种散热管理系统的电气箱，包括电气箱本体1和两个机架板2，电气箱本体1的一侧开设有散热槽12，电气箱本体1远离散热槽12的一侧开设有进风槽13，电气箱本体1靠近进风槽13的一侧固定安装有设备箱15，设备箱15的内部设有散热机构3，设备箱15的上表面设有气流冷却机构5，两个机架板2和电气箱本体1之间设有高度调节机构6。
通过采用上述技术方案，通过设置散热机构3和气流冷却机构5，气流冷却机构5使散热机构3作业过程中产生的气流降温，散热机构3作业产生的气流通过进风槽13进入电气箱本体1的内部，使电气箱本体1内的电气元件降温，并使电气箱本体1内的高温气流通过散热槽12排出，从而提高电气箱本体1的散热效果，提高电气箱本体1内电气元件的运行效率，并降低安全隐患，通过设置高度调节机构6，高度调节机构6便于实现电气箱本体1的高度调节，从而提高电气箱本体1的灵活性，同时便于维护人员对电气箱本体1进行维护。
电气箱本体1的一侧铰接安装有箱门11，散热槽12和进风槽13的内壁均固定安装有防尘百叶14。
通过采用上述技术方案，通过打开箱门11，便于维护人员对电气箱本体1内的电气元件进行维护，通过设置防尘百叶14，防尘百叶14避免外部灰尘通过进风槽13和散热槽12进入电气箱本体1的内部。
散热机构3包括设备套筒31，设备套筒31的底端和设备箱15的上表面固定连接，设备套筒31的内壁固定安装有散热风扇32，设备套筒31靠近设备箱15的一端固定安装有连接软管33，设备箱15的内部设有锥形扩风罩35，锥形扩风罩35的出风口与进风槽13对应，锥形扩风罩35的进风口处固定安装有进风管34，连接软管33远离设备套筒31的一端和进风管34的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置散热风扇32、连接软管33、进风管34和锥形扩风罩35，当散热风扇32作业时，散热风扇32作业产生的气流通过连接软管33和进风管34进入锥形扩风罩35内，锥形扩风罩35内的气流通过进风槽13进入电气箱本体1的内部，当锥形扩风罩35竖直方向升降时，连接软管33跟随伸展或收缩。
设备箱15的内部滑动设有U型移动座36，设备箱15的内壁固定安装有两个导向杆37，U型移动座36贯穿两个导向杆37并和两个导向杆37滑动连接，U型移动座36的两侧均固定安装有连接架38，两个连接架38远离U型移动座36的一端和锥形扩风罩35的两侧固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置导向杆37，导向杆37对U型移动座36进行竖直方向的导向，使U型移动座36保持竖直方向升降，通过驱动U型移动座36竖直方向升降，U型移动座36通过连接架38使锥形扩风罩35同步竖直方向升降，锥形扩风罩35的竖直方向升降使气流充分的进入电气箱本体1的内部，并使电气箱本体1内的高温气流从散热槽12排出。
设备箱15的内部设有第一转动杆39，设备箱15的内壁转动安装有第二转动杆4，第一转动杆39和第二转动杆4的一端均固定安装有传动轮41，两个传动轮41之间传动连接有传动皮带42，传动皮带42的外壁固定安装有移动块43，移动块43的一侧固定安装有凸杆44，U型移动座36的内壁开设有条形槽45，凸杆44远离移动块43的一端和条形槽45的内壁活动接触。
通过采用上述技术方案，通过驱动第一转动杆39转动，第一转动杆39和第二转动杆4通过两个传动轮41使传动皮带42传输，传动皮带42通过移动块43使凸杆44往复升降，凸杆44通过条形槽45使U型移动座36往复升降。
设备箱15的内部固定设有驱动马达46，第一转动杆39远离传动轮41的一端和驱动马达46的驱动输出端固定连接，驱动马达46的外壁固定安装有固定块47，固定块47的一侧和设备箱15的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置固定块47，固定块47对驱动马达46进行支撑固定，提高驱动马达46的稳定性，通过启动驱动马达46，驱动马达46的驱动轴使第一转动杆39转动。
气流冷却机构5包括存储罐51，存储罐51的底端和设备箱15的上表面固定连接，设备套筒31的内壁固定设有循环管道54，循环管道54位于散热风扇32的下方，循环管道54的一端固定安装有进水管56，进水管56远离循环管道54的一端和存储罐51内的泵体连接，循环管道54远离进水管56的一端固定安装有回水管57，回水管57远离循环管道54的一端和存储罐51的内腔相连通。
通过采用上述技术方案，通过设置循环管道54、进水管56和回水管57，当存储罐51内的泵体作业时，泵体使存储罐51内的冷却液通过进水管56进入循环管道54内，循环管道54内的冷却液通过回水管57回流至存储罐51内，当散热风扇32作业产生的气流向下经过循环管道54时，气流的温度降低。
存储罐51远离设备箱15的一端固定安装有加注管52，加注管52远离存储罐51的一端活动插接有密封堵头53，循环管道54的两侧均固定安装有两个支撑杆55，支撑杆55远离循环管道54的一端和设备套筒31的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，通过拔出密封堵头53，便于维护人员通过加注管52将冷却液加注至存储罐51内，通过设置支撑杆55，支撑杆55对循环管道54进行支撑固定，提高循环管道54的稳定性。
高度调节机构6包括两个丝杠61，两个机架板2的一侧均开设有槽口62，丝杠61的一端和槽口62的内壁转动连接，两个机架板2的一侧均开设有滑槽63，两个滑槽63的内壁均滑动连接有滑块64，两个滑块64的一侧和电气箱本体1的一侧固定连接，丝杠61贯穿滑槽63并和滑块64螺纹转动连接。
通过采用上述技术方案，通过驱动丝杠61转动，丝杠61驱动滑块64沿着滑槽63的内壁竖直方向滑动，滑块64使电气箱本体1竖直方向升降。
两个丝杠61的一端均固定安装有第一锥齿轮65，两个槽口62的内壁均转动安装有转动轴66，转动轴66的两端均固定安装有第二锥齿轮67，第二锥齿轮67和第一锥齿轮65啮合连接，转动轴66的一端固定安装有转动盘68，转动盘68远离转动轴66的一侧固定安装有摇柄69。
通过采用上述技术方案，通过手动转动摇柄69，摇柄69通过转动盘68使转动轴66转动，转动轴66通过第二锥齿轮67和第一锥齿轮65使丝杠61转动。
工作原理：当需要对电气箱本体1内的电气元件进行散热时，维护人员同时启动散热风扇32、驱动马达46以及存储罐51内的泵体，泵体使存储罐51内的冷却液通过进水管56进入循环管道54内，循环管道54内的冷却液通过回水管57回流至存储罐51内，使得冷却液在循环管道54内循环流动，此时，散热风扇32作业产生的气流向下经过循环管道54时，气流的温度降低，温度较低的气流通过连接软管33及进风管34进入锥形扩风罩35内；
同时，驱动马达46的驱动轴使第一转动杆39转动，此时，第一转动杆39和第二转动杆4通过两个传动轮41使传动皮带42传输，传动皮带42通过移动块43使凸杆44往复升降，凸杆44通过条形槽45使U型移动座36往复竖直方向升降，U型移动座36通过两个连接架38使锥形扩风罩35往复竖直方向升降，锥形扩风罩35的往复竖直方向升降使温度较低的气流充分的进入电气箱本体1的内部，使电气箱本体1内各个区域的电气元件降温，并使电气箱本体1内的高温气流从散热槽12排出，从而方便的实现了电气箱本体1内各个区域电气元件的散热降温，进而有效的提高了电气箱本体1的散热效果，同时，有效的提高了电气箱本体1内电气元件的运行效率，并降低安全隐患；
当需要对电气箱本体1内的电气元件进行维护时，工作人员手动转动摇柄69，摇柄69通过转动盘68使转动轴66转动，转动轴66通过两个第二锥齿轮67和两个第一锥齿轮65使两个丝杠61同步同向转动，两个丝杠61转动的同时驱动两个滑块64沿着对应的滑槽63的内壁竖直方向向下滑动，两个滑块64使电气箱本体1同步竖直下降，直至两个滑块64向下滑动至对应的滑槽63的末端后再停止转动摇柄69，从而方便的实现了电气箱本体1的高度调节，进而有效的提高了维护电气箱本体1内电气元件的便捷性，并降低了维护人员的维护作业强度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种散热管理系统的电气箱，包括电气箱本体（1）和两个机架板（2），其特征在于：所述电气箱本体（1）的一侧开设有散热槽（12），所述电气箱本体（1）远离散热槽（12）的一侧开设有进风槽（13），所述电气箱本体（1）靠近进风槽（13）的一侧固定安装有设备箱（15），所述设备箱（15）的内部设有散热机构（3），所述设备箱（15）的上表面设有气流冷却机构（5），两个所述机架板（2）和电气箱本体（1）之间设有高度调节机构（6）；
所述电气箱本体（1）的一侧铰接安装有箱门（11），所述散热槽（12）和进风槽（13）的内壁均固定安装有防尘百叶（14）；
所述散热机构（3）包括设备套筒（31），所述设备套筒（31）的底端和设备箱（15）的上表面固定连接，所述设备套筒（31）的内壁固定安装有散热风扇（32），所述设备套筒（31）靠近设备箱（15）的一端固定安装有连接软管（33），所述设备箱（15）的内部设有锥形扩风罩（35），所述锥形扩风罩（35）的出风口与进风槽（13）对应，所述锥形扩风罩（35）的进风口处固定安装有进风管（34），所述连接软管（33）远离设备套筒（31）的一端和进风管（34）的一端固定连接；
所述设备箱（15）的内部滑动设有U型移动座（36），所述设备箱（15）的内壁固定安装有两个导向杆（37），所述U型移动座（36）贯穿两个导向杆（37）并和两个导向杆（37）滑动连接，所述U型移动座（36）的两侧均固定安装有连接架（38），两个所述连接架（38）远离U型移动座（36）的一端和锥形扩风罩（35）的两侧固定连接；
所述设备箱（15）的内部设有第一转动杆（39），所述设备箱（15）的内壁转动安装有第二转动杆（4），所述第一转动杆（39）和第二转动杆（4）的一端均固定安装有传动轮（41），两个所述传动轮（41）之间传动连接有传动皮带（42），所述传动皮带（42）的外壁固定安装有移动块（43），所述移动块（43）的一侧固定安装有凸杆（44），所述U型移动座（36）的内壁开设有条形槽（45），所述凸杆（44）远离移动块（43）的一端和条形槽（45）的内壁活动接触；
所述设备箱（15）的内部固定设有驱动马达（46），所述第一转动杆（39）远离传动轮（41）的一端和驱动马达（46）的驱动输出端固定连接，所述驱动马达（46）的外壁固定安装有固定块（47），所述固定块（47）的一侧和设备箱（15）的内壁固定连接；
所述气流冷却机构（5）包括存储罐（51），所述存储罐（51）的底端和设备箱（15）的上表面固定连接，所述设备套筒（31）的内壁固定设有循环管道（54），所述循环管道（54）位于散热风扇（32）的下方，所述循环管道（54）的一端固定安装有进水管（56），所述进水管（56）远离循环管道（54）的一端和存储罐（51）内的泵体连接，所述循环管道（54）远离进水管（56）的一端固定安装有回水管（57），所述回水管（57）远离循环管道（54）的一端和存储罐（51）的内腔相连通。
2.如权利要求1所述的一种散热管理系统的电气箱，其特征在于，所述存储罐（51）远离设备箱（15）的一端固定安装有加注管（52），所述加注管（52）远离存储罐（51）的一端活动插接有密封堵头（53），所述循环管道（54）的两侧均固定安装有两个支撑杆（55），所述支撑杆（55）远离循环管道（54）的一端和设备套筒（31）的内壁固定连接。
3.如权利要求1所述的一种散热管理系统的电气箱，其特征在于，所述高度调节机构（6）包括两个丝杠（61），两个所述机架板（2）的一侧均开设有槽口（62），所述丝杠（61）的一端和槽口（62）的内壁转动连接，两个所述机架板（2）的一侧均开设有滑槽（63），两个所述滑槽（63）的内壁均滑动连接有滑块（64），两个所述滑块（64）的一侧和电气箱本体（1）的一侧固定连接，所述丝杠（61）贯穿滑槽（63）并和滑块（64）螺纹转动连接。
4.如权利要求3所述的一种散热管理系统的电气箱，其特征在于，两个所述丝杠（61）的一端均固定安装有第一锥齿轮（65），两个所述槽口（62）的内壁均转动安装有转动轴（66），所述转动轴（66）的两端均固定安装有第二锥齿轮（67），所述第二锥齿轮（67）和第一锥齿轮（65）啮合连接，所述转动轴（66）的一端固定安装有转动盘（68），所述转动盘（68）远离转动轴（66）的一侧固定安装有摇柄（69）。
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