CN116893250A - 一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饮料稳定性评估技术领域，为解决现有技术下评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料的悬浮性能和加工耐受性能的方法工作量大、原辅料需求量大、仪器设备等级高、评估周期长极易导致产品竞争力丧失的问题，公开了一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法，通过检测待测胶态级微晶纤维素的干粉粒径d(0.9)和D[4,3]，检测含待测胶态级微晶纤维素混合液的离心沉淀率、油浴耐受时间以及油浴后倾倒评分对胶态级微晶纤维素进行评估。该方法可以快速判定微晶纤维素在中性乳饮料中的加工适用性，为生产应用提供理论指导和依据，评估时间短可以有效缩短产品的研发周期，并且该方法对设备要求不高又易于操作。
Description
技术领域
本发明涉及饮料稳定性评估技术领域，尤其涉及一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法。
背景技术
牛乳由于富含蛋白质和富含易被人体消化吸收的酪蛋白酸钙、磷酸钙，因此被公认为是健康优质的食物。中性乳饮料则是用鲜牛乳或复原乳为主要原料，通过加入水、糖等其他辅料，经过巴氏杀菌或超高温瞬时灭菌等工艺制成的液态乳制品，中性乳饮料在饮料市场中占据重要的位置且规模逐年增大，其中经过超高温灭菌的PET瓶包装形式的中性乳饮料由于不受气温、冷藏等条件的限制和超长的销售半径及售卖周期，更是众多乳品和饮料企业重点发展的产品品类。但中性乳饮料通常含有一些不溶性或油溶性成分，以分散态存在于体系中，提供相应的口感、营养或功能，如可可粉、抹茶、植物纤维、脂肪等。但由于上述成分密度不同于体系中分散介质的密度，或上述成分在体系中难以均匀分散，在重力或机械外力的作用下，中性乳饮料在加工过程或货架期中常会发生脂肪上浮、分层、絮凝或沉淀现象。为了解决上述问题，构建适合中性乳饮料的悬浮体系就成了饮料研发工作者的重点研究内容。在中性乳饮料中，通常使用微晶纤维素、结冷胶、琼脂等稳定剂提供悬浮性能、构建稳定体系。其中微晶纤维素由于加工耐受性强、悬浮性能好、且简单易得、价格低廉，因此被广泛使用。
微晶纤维素是一种以β-1,4-葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质，它是由天然纤维素经稀酸水解至极限聚合度得到的可自由流动的极细微的短棒状或粉末状多孔颗粒组成的白色、无臭、无味的结晶粉末。微晶纤维素聚合度通常远远大于1000，不被人体消化吸收，作为稳定剂的微晶纤维素胶态级别为0.1-2μm，但不同厂家、不同型号的胶态级微晶纤维素稳定剂也会由于原料来源、生产加工工艺以及分散剂的种类、分散剂的分子量和取代度差异，导致生产微晶纤维素的性能不同；再加上溶液粒径0.1-2μm这个范围本身宽泛，从而使其在应用时在悬浮性能、弱凝胶程度和加工耐受性上差异较大，从而影响产品最终的状态和品质。
为了评估某一型号的胶态级微晶纤维素是否满足中性乳饮料的加工耐受性、悬浮能力和货架期不出现明显弱凝胶的需求，目前一般是通过合适的用量和工艺，将其应用到某一具体产品中，经过漫长货架期跟踪或者借助多种仪器检测来判断，如曾文兵等人在“含胶态微晶纤维素的复配乳化稳定剂对高钙可可奶稳定性的研究”中评估了含微晶纤维素稳定剂在高钙可可奶中的效果。该方法不仅需要检测成品的流变性能、Lumisizer稳定性、Turbiscan扫描、货架期弱凝胶变化等一系列指标，工作量巨大、对仪器设备要求高，还会因为不断的摸索实验带来食品原辅料的大量浪费，最重要的是货架期跟踪周期较长无形中大大延长了饮料的开发周期，而饮料作为快消品本身更新换代快，较长的研发周期可能直接导致产品在市场中丧失竞争力甚至没有存活机会。为了减少浪费、突破仪器局限、缩短研发周期、提高研发效率而抢占市场先机提升产品竞争力，建立一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法就很有必要。
发明内容
本发明为了克服现有技术下评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料的悬浮性能和加工耐受性能的方法工作量大、原辅料需求量大、仪器设备等级高、评估周期长极易导致产品竞争力丧失的问题，提供一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法，该方法可以快速判定微晶纤维素在中性乳饮料中的加工适用性，为生产应用提供理论指导和依据，评估时间短可以有效缩短产品的研发周期，提升产品竞争力，并且该方法对设备要求不高又易于操作。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法，包括如下步骤：
(1)检测待测胶态级微晶纤维素的干粉粒径d(0.9)和D[4,3]；
(2)将待测胶态级微晶纤维素干粉加入到水中，剪切后均质，获得混合液；
(3)取步骤(2)所得混合液进行离心，将离心得到的沉淀烘干后称重，计算离心沉淀率；
(4)将步骤(2)所得混合液加入密封容器中然后油浴处理，出现分层、析水、团聚、絮凝、颗粒挂壁中的一种或几种非均匀状态后停止油浴，将油浴进行时间记为油浴耐受时间；
(5)将油浴处理后的混合液自然冷却后倾倒，对其流畅状态打分得到倾倒评分；
(6)通过干粉粒径、离心沉淀率、油浴耐受时间及倾倒评分进行评估。
本发明通过干粉粒径、1％微晶纤维素溶液的离心沉淀率、油浴耐受时间、油浴后倾倒评分多重指标，可以多角度全面的反应胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中的悬浮性、加工耐受性、弱凝胶程度，从而较为准确的评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中的应用性能，快速筛选出适合中性乳饮料加工、悬浮、货架期储存的胶态级微晶纤维素，为生产应用提供理论指导和依据，避免因稳定剂原因所致的中性乳饮料产品的质量问题。本发明以少量胶态级微晶纤维素样品，结合干粉粒径、1％微晶纤维素溶液的离心沉淀率、油浴耐受时间、油浴后倾倒评分指标，代替将胶态级微晶纤维素直接添加到中性乳饮料中制作成成品，通过检测成品的流变性能、Lumisizer稳定性、Turbiscan扫描、货架期弱凝胶变化等一系列指标的手段评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中的应用性能。评估过程只需要使用5g左右的胶态级微晶纤维素，使用量较少，不受原料量不够导致无法实验的限制，整个评估过程无需添加中性乳饮料中的其他原辅料，因此不受原辅料缺少导致无法实验的限制；另外，本发明用常规普通设备离心机、粒度仪、油浴锅替代了UHT杀菌设备、昂贵稀缺流变仪、Lumisizer稳定性分析仪、Turbiscan稳定性扫描仪，大大降低了对研发设备的要求；且本发明所用指标检测快速，大大降低产品制备和稳定性评估验证的工作量、缩短了工作时间；最终，本发明通过干粉粒径、1％微晶纤维素溶液的离心沉淀率、油浴耐受时间、油浴后倾倒评分多重指标，全面评估了胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中的应用性能，快速地筛选适合中性乳饮料加工需求的胶态级微晶纤维素。
作为优选，步骤(2)中水的温度为常温，混合液中待测胶态级微晶纤维素的质量浓度为1％。
胶态级微晶纤维素的粒径和离心沉淀出的非胶态级微晶纤维素比例直接影响它在连续相分散后形成的三维网络结构的紧密度和牢固力，直接反映微晶纤维素所能对体系提供的悬浮能力的大小，而悬浮力的大小决定中性乳饮料体系中的颗粒是否能够被均匀分散，直接影响产品的外观品质。本发明选用1％微晶纤维素溶液的离心沉淀率为指标，1％的质量浓度远远高于微晶纤维素在中性乳饮料配方中的添加量，将微晶纤维素的用量放大后可缩短检测所需时间，实现快速评估，并且浓度放大化后的微晶纤维素在检测条件下的行为模式与低浓度相同，因此1％微晶纤维素溶液的评估结果可用于评价中性乳饮料中的微晶纤维素。
作为优选，步骤(2)中所述剪切条件为2500～3000rpm，剪切时间为20～30min，所述均质的一级压力为200～300bar，二级压力为40～60bar。
作为优选，步骤(3)中所述离心条件为：4000～5000rpm、20～30min；所述烘干条件为：40-60℃，6～12h。
作为优选，步骤(3)中所述离心沉淀率(％)＝(m2-m1)/m×100，其中m1为离心管重量，m为离心管中混合液的质量，m2为烘干后沉淀的质量。
离心沉淀率为离心后沉淀的胶态级微晶纤维素占溶液中所有胶态级微晶纤维素的比例，胶态级微晶纤维素干粉自身含有结合水，因此在使离心得到的沉淀脱去与溶液结合的水时需保证干燥后的微晶纤维素与待测胶态级微晶纤维素干粉状态相同，因此烘干温度不能过高，避免将胶态级微晶纤维素中的结合水脱去，导致得到的离心沉淀率较实际值低。
作为优选，步骤(4)中所述油浴温度为130℃。
干粉粒径和油浴耐受时间，可以反映胶态级微晶纤维素在加工过程中对热杀菌的耐受性：因为大部分中性乳饮料属于常温长保质期饮品，加之中性乳饮料营养丰富，因此在货架期极易滋生微生物，为了保证产品安全一般需要经过超高温杀菌工艺处理。超高温杀菌对产品中各组分均有影响，对担任产品体系稳定的胶态级微晶纤维素来说更是。本发明通过大量实验发现，胶态级微晶纤维素干粉粒径和130℃下油浴耐受时间，可以直观反映出胶态级微晶纤维素在生产加工过程中对热的耐受性，颗粒的尺寸直接影响受热面积，当胶态级微晶纤维素干粉粒径D[4,3]<55μm时由于受热面积过大而无法耐受加工过程中的热杀菌，油浴130℃的考察也进一步模拟生产热杀菌，两者同时限定可以精准快速的评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料加工过程中对热的耐受性。
作为优选，步骤(4)为取50～60g步骤(2)所得混合液加入100mL的耐压耐热瓶中，将耐压耐热瓶密封后在130℃的油浴中加热，出现分层、析水、团聚、絮凝、颗粒挂壁中的一种或几种非均匀状态后停止油浴，将油浴进行时间记为油浴耐受时间；耐压耐热瓶的耐受压力为5～6bar，耐受的温度为140～180℃。
混合液在密闭环境中测试油浴耐受，将50～60g混合液加入100mL的耐压耐热瓶中可保证油浴过程中耐压耐热瓶中压力低于5bar，进而避免耐压耐热瓶爆炸，保障测试安全。
作为优选，步骤(5)中所述自然冷却为静置状态下放在室温条件下空气冷却；所述倾倒流速为0.05～0.08m/s。
弱凝胶非常脆弱易在摇晃后消失，因此在倾倒评分前需静置并避免晃动。
作为优选，步骤(5)中所述倾倒评分标准为：优-倾倒流畅，稳定倾倒时形成水流直径均匀；劣-稳定倾倒时形成水流直径不均匀，出现明显弱凝胶。
油浴后倾倒评分是为了替代产品货架期跟踪的弱凝胶情况：产品中存在明显弱凝胶，不仅仅影响产品内容物在货架摆放时整体的均匀稳定，而且严重影响产品口感，因此是不易忽视的指标。弱凝胶的形成量会影响溶液的流动性，因此可通过油浴后的混合液在稳定倾倒时即保持倾倒流速不变时的倾倒流畅程度表征混合液中弱凝胶的程度。通过多个中性乳饮料货架期跟踪和油浴相结合评估弱凝胶发现，用130℃油浴40min以上倾倒的方式，可以直观快速反映产品9个月货架期的弱凝胶程度，该方法通过高温加速化学反应的手段，大大缩短弱凝胶的评估周期，通过大量实验验证可知该方法准确可靠，具有很高的应用价值。
作为优选，步骤(6)的评估标准为：
当待测胶态级微晶纤维素干粉粒径55μm≤D[4,3]≤70μm且d(0.9)≤150μm，离心沉淀率≤10％，油浴耐受时间≥40min且倾倒评分为优时，该待测胶态级微晶纤维素具有良好的悬浮性能和加工耐受性能，且不易自聚形成弱凝胶；
当待测胶态级微晶纤维素干粉粒径D[4,3]<55μm，油浴耐受时间<40min时，该待测胶态级微晶纤维素加工耐受性能差；
当待测胶态级微晶纤维素干粉粒径D[4,3]>70μm，离心沉淀率>10％时，该胶态级微晶纤维素悬浮性能差；
当待测胶态级微晶纤维素倾倒评分为劣时，该待测胶态级微晶纤维素易自聚，弱凝胶性能强。
只有干粉粒径、离心沉淀率、油浴耐受时间和油浴后溶液倾倒评分均符合要求，才能确保胶态级微晶纤维素满足PET包装形式的中性乳饮料的生产、加工、储藏过程的需求。胶态级微晶纤维素干粉粒径55μm≤D[4,3]≤70μm且d(0.9)≤150μm，离心沉淀率≤10％，油浴耐受时间≥40min且倾倒评分为优说明该胶态级微晶纤维素具有良好的悬浮能力，且能够耐受PET包装形式的中性乳饮料的杀菌工艺，并且在货架期不会有明显的弱凝胶出现，产品感官品质较好；当胶态级微晶纤维素干粉粒径D[4,3]<55μm，油浴耐受时间<40min时，由于胶态级微晶纤维素颗粒度较小，质量相同时表面积增加，导致生产加工过程中受热较多，生产加工耐受性变差，很难经PET包装形式的中性乳饮料的生产加工；当胶态级微晶纤维素干粉粒径D[4,3]>70μm，离心沉淀率>10％时，由于胶态级微晶纤维素颗粒度太大，形成溶液后即便经均质仍有一部分微晶纤维素的颗粒度大于0.1μm，导致微晶纤维素所能提供的弹性模量大幅度下降，在应用时悬浮力较弱，无法正常悬浮一些中性乳饮料中的颗粒物，因此很难保证中性乳饮料在货架期间保持整体状态均一稳定；倾倒评分为劣表示该微晶纤维素很容易在货架期储存期间和中性乳饮料体系里面的纤维、蛋白等组分进一步聚集，形成弱凝胶，弱凝胶严重影响产品的口感和整体品质。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)只要5g左右胶态级微晶纤维素原料，就可以全面评估待测胶态级微晶纤维素的应用性能，所需原料的量较少，不会因原料不够带来实验限制；
(2)整个评估过程只需用到胶态级微晶纤维素一种原料，不需要中性乳饮料生产制备的其他多种复杂的原辅料，不受原料种类短缺带来的实验限制，并且评估得到的结论在中性乳饮料中具有普遍适用性；
(3)以微晶纤维素的粒径、1％微晶纤维素溶液的离心沉淀率、油浴耐受时间、油浴后倾倒评分为指标，可以快速全面的评估待测微晶纤维素的悬浮能力、加工耐受性及弱凝胶程度，而无需制备成中性乳饮料成品，节省了大量的时间和人力，大幅度降低了工作量；
(4)检测指标所用设备常见、易得，操作简单易行且环境要求低，免除了中性乳饮料成品制备所需的食品加工场地和设备限制，同时也免除了饮料成品稳定性指标检测所需的昂贵、不普遍仪器和专业操作技术人员的限制；
(5)快速、高效筛选胶态级微晶纤维素原料，为产品开发作指导，大大缩短了产品开发周期，提升了产品市场竞争力。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的描述。
下述具体实施方法中测量粒径的粒度仪购自英国马尔文公司，型号为Mastersizer3000，粒度检测条件为：空气，压力2.5bar，振动速率75％；剪切设备为高速剪切机，购自英国Sliverson公司，型号为L5M；
倾倒打分评分标准如下表所示，分数越低待测微晶纤维素的悬浮能力和稳定性越强，其中得分为0-4分时倾倒打分为优，0-4分时倾倒流畅，在固定倾倒角度使倾倒流速稳定即稳定倾倒后倒出的水流直径均匀，这表明油浴处理后的混合液未形成弱凝胶或形成的弱凝胶较少不对混合液流动造成影响；而倾倒打分≥5分时，稳定倾倒时形成水流直径不均匀，倾倒打分为劣，并且随得分提升，弱凝胶逐渐增强导致倾倒流畅性减弱甚至无法倾倒。
实施例1
一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法，包括如下步骤：
(1)称取2g胶态级微晶纤维素粉末样品1#，用马尔文Mastersizer 3000激光粒度分析仪检测干粉粒径分布，记录粒径检测值d(0.9)＝127.26μm和D[4,3]＝62.94μm；
(2)将1g 1#胶态级微晶纤维素加入到100g室温水中，2500rpm剪切20min使其均匀分散，停止剪切后在一级压力为200bar，二级压力为40bar条件下均质，获得混合液A；
(3)将50g混合液A在4000rpm下离心20min，弃上清液后对沉淀在60℃下烘干6h后称重，计算得到混合液A的离心沉淀率为5％；
(4)将50g混合液A放入100mL容量的耐压耐热瓶中，130℃油浴处理获得B，当B表面有轻微析水时所需要的时间为60min；
(5)保持平稳状态将B拿出，自然冷却后倾倒，对其流畅状态打分，得分3分，为优；
(6)对1#样品进行评估：干粉粒径55μm≤D[4,3]＝62.94μm≤70μm且d(0.9)＝127.26μm≤150μm，离心沉淀率＝5％≤10％，油浴耐受时间＝60min≥40min且倾倒评分为优，说明该胶态级微晶纤维素具有良好的悬浮能力，且能够耐受PET包装形式的中性乳饮料的杀菌工艺，并且在货架期不会有明显的弱凝胶出现，产品感官品质较好。
将实施例1中评估的1#胶态级微晶纤维素用于可可风味乳饮料的实际生产中，得到的可可风味乳饮料状态良好，且整个货架期可可风味乳饮料均一稳定没有出现明显的弱凝胶。
实施例2
一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法，包括如下步骤：
(1)称取2g胶态级微晶纤维素粉末样品2#，用马尔文Mastersizer 3000激光粒度分析仪检测干粉粒径分布，记录粒径检测值d(0.9)＝147.31μm和D[4,3]＝57.84μm；
(2)将3g 2#胶态级微晶纤维素加入到300g室温水中，3000rpm剪切30min使其均匀分散，停止剪切后在一级压力为250bar，二级压力为50bar条件下均质，获得混合液A；
(3)对50g混合液A在5000rpm下离心30min，弃上清液后对沉淀在50℃下烘干8h后称重，计算得到混合液A的离心沉淀率为7％；
(4)将50g混合液A放入100mL容量的耐压耐热瓶中，130℃油浴处理获得B，当B中间有轻微团聚时所需要的时间为52min；
(5)保持平稳状态将B拿出，自然冷却后倾倒，对其流畅状态打分，得分2分，为优；
(6)对2#样品进行评估：干粉粒径55μm≤D[4,3]＝57.84μm≤70μm且d(0.9)＝147.31μm≤150μm，离心沉淀率＝7％≤10％，油浴耐受时间＝52min≥40min且倾倒评分为优，说明该胶态级微晶纤维素具有良好的悬浮能力，且能够耐受PET包装形式的中性乳饮料的杀菌工艺，并且在货架期不会有明显的弱凝胶出现，产品感官品质较好。
将实施例2中评估的2#胶态级微晶纤维素用于高钙乳饮料的实际生产中，得到的高钙乳饮料状态良好，且整个货架期均一稳定没有明显的弱凝胶。
实施例3
一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法，包括如下步骤：
(1)称取2g胶态级微晶纤维素粉末样品3#，用马尔文Mastersizer 3000激光粒度分析仪检测干粉粒径分布，记录粒径检测值d(0.9)＝176.32μm和D[4,3]＝69.33μm；
(2)将3g 3#胶态级微晶纤维素加入到300g室温水中，3000rpm剪切30min使其均匀分散，停止剪切后在一级压力为250bar，二级压力为50bar条件下均质，获得混合液A；
(3)对50g混合液A5000rpm下离心30min，弃上清液后对沉淀在60℃下烘干6h后称重，获得混合液A的离心沉淀为12％；
(4)将50g混合液A放入100mL容量的耐压耐热瓶中，130℃油浴处理获得B，当B底部有少量沉淀时所需要的时间为57min；
(5)保持平稳状态将B拿出，自然冷却后倾倒，对其流畅状态打分，得分2分，为优；
(6)对3#样品进行评估：干粉粒径55μm≤D[4,3]＝69.33μm≤70μm但d(0.9)＝176.32μm>150μm，离心沉淀率＝12％>10％，油浴耐受时间＝57min≥40min且倾倒评分为优，说明该胶态级微晶纤维素能够耐受PET包装形式的中性乳饮料的杀菌工艺，并且在货架期不会有明显的弱凝胶出现，但悬浮能力差，无法保证中性乳饮料颗粒无的状态的均一稳定。
将实施例3中评估的3#胶态级微晶纤维素用于燕麦风味乳饮料的实际生产中，得到的燕麦风味乳饮料底部沉淀较多，说明该胶态级微晶纤维素无法满足燕麦风味乳饮料加工的悬浮需求，使用其会严重影响中性乳饮料的感官品质。
实施例4
一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法，包括如下步骤：
(1)称取2g胶态级微晶纤维素粉末样品4#，用马尔文Mastersizer 3000激光粒度分析仪检测干粉粒径分布，记录粒径检测值d(0.9)＝100.13μm和D[4,3]＝45.23μm；
(2)将3g 4#胶态级微晶纤维素加入到300g室温水中，3000rpm剪切30min使其均匀分散，停止剪切后在一级压力为250bar，二级压力为50bar条件下均质，获得混合液A；
(3)对50g混合液A5000rpm下离心30min，弃上清液后对沉淀在60℃下烘干6h后称重，获得混合液A的离心沉淀为6％；
(4)将50g混合液A放入100mL容量的耐压耐热瓶中，130℃油浴处理获得B，当B中间有轻微团聚时所需要的时间为33min；
(5)保持平稳状态将B拿出，自然冷却后倾倒，对其流畅状态打分，得分4分，为优；
(6)对4#样品进行评估：干粉粒径d(0.9)＝100.13μm≤150μm但D[4,3]＝45.23μm<55μm，离心沉淀率＝6％≤10％，倾倒评分为优，但油浴耐受时间＝33min<40min，说明该胶态级微晶纤维素具有良好的悬浮能力，并且在货架期不会有明显的弱凝胶出现，但是无法耐受PET包装形式的中性乳饮料的杀菌工艺。
将实施例4中评估的4#胶态级微晶纤维素用于可可风味乳饮料的实际生产中，得到的可可风味乳饮料直接絮凝分层，说明该胶态级微晶纤维素无法满足可可风味乳饮料的正常加工需求。
从上述实施例对胶态级微晶纤维素的评估结果和胶态级微晶纤维素在各种类中性乳饮料中实际表现可以看出，使用本发明的方法得到的评估结果与实际生产过程中的产品悬浮性、加工耐受性和货架期弱凝胶结果相一致，这证明本发明的方法可以有效评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中的应用性能，可以作为筛选在中性乳饮料中具有良好性能的胶态级微晶纤维素的依据。
Claims (10)
1.一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）检测胶态级待测微晶纤维素的干粉粒径d(0.9)和D[4,3]；
（2）将胶态级待测微晶纤维素干粉加入到水中，剪切后均质，获得混合液；
（3）取步骤（2）所得混合液进行离心，将离心得到的沉淀烘干后称重，计算离心沉淀率；
（4）将步骤（2）所得混合液加入密封容器中然后油浴处理，出现分层、析水、团聚、絮凝、颗粒挂壁中的一种或几种非均匀状态后停止油浴，将油浴进行时间记为油浴耐受时间；
（5）将油浴处理后的混合液自然冷却后倾倒，对其流畅状态打分得到倾倒评分；
（6）通过干粉粒径、离心沉淀率、油浴耐受时间及倾倒评分进行评估。
2.根据权利要求1所述的一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法，其特征是，步骤（2）中水的温度为常温，混合液中待测胶态级微晶纤维素的质量浓度为1%。
3.根据权利要求1或2所述的一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法，其特征是，步骤（2）中所述剪切条件为2500~3000rpm，剪切时间为20~30min，所述均质的一级压力为200~300 bar，二级压力为40~60bar。
4.根据权利要求2所述的一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法，其特征是，步骤（3）中所述离心条件为：4000~5000rpm、20~30min；所述烘干条件为：40-60℃，6~12h。
5.根据权利要求4所述的一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法，其特征是，步骤（3）中所述离心沉淀率（%）=(m2-m1)／m×100，其中m1为离心管重量，m为离心管中混合液的质量，m2为烘干后沉淀的质量。
6.根据权利要求2所述的一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法，其特征是，步骤（4）中所述油浴温度为130℃。
7.根据权利要求2所述的一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法，其特征是，步骤（4）为取50~60g步骤（2）所得混合液加入100mL的耐压耐热瓶中，将耐压耐热瓶密封后在130℃的油浴中加热，出现分层、析水、团聚、絮凝、颗粒挂壁中的一种或几种非均匀状态后停止油浴，将油浴进行时间记为油浴耐受时间；耐压耐热瓶的耐受压力为5~6bar，耐受的温度为140~180℃。
8.根据权利要求6所述的一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法，其特征是，步骤（5）中所述自然冷却为静置状态下放在室温条件下空气冷却；所述倾倒流速为0.05~0.08m/s。
9.根据权利要求1或2或5或6或7或8所述的一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法，其特征是，步骤（5）中所述倾倒评分标准为：优-倾倒流畅，稳定倾倒时形成水流直径均匀；劣-稳定倾倒时形成水流直径不均匀，出现明显弱凝胶。
10.根据权利要求9所述的一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法，其特征是，步骤（6）的评估标准为：
当待测胶态级微晶纤维素干粉粒径55μm≤D[4,3]≤70μm且d(0.9)≤150μm，离心沉淀率≤10%，油浴耐受时间≥40min且倾倒评分为优时，该待测胶态级微晶纤维素具有良好的悬浮性能和加工耐受性能，且不易自聚形成弱凝胶；
当待测胶态级微晶纤维素干粉粒径D[4,3]<55μm，油浴耐受时间<40min时，该待测胶态级微晶纤维素加工耐受性能差；
当待测胶态级微晶纤维素干粉粒径D[4,3]>70μm，离心沉淀率>10%时，该胶态级微晶纤维素悬浮性能差；
当待测胶态级微晶纤维素倾倒评分为劣时，该待测胶态级微晶纤维素易自聚，弱凝胶性能强。
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|---|---|---|---|---|
| CN117233045A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 体积加权平均直径在后热处理酸奶颗粒感评估中的应用 |
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2023
- 2023-05-31 CN CN202310634084.3A patent/CN116893250A/zh active Pending
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| CN117233045A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 体积加权平均直径在后热处理酸奶颗粒感评估中的应用 |
| CN117233045B (zh) * | 2023-11-15 | 2024-02-09 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 体积加权平均直径在后热处理酸奶颗粒感评估中的应用 |
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