CN116892653B - 一种可减少土壤扰动的顶管施工结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可减少土壤扰动的顶管施工结构，包括顶管进给单元和顶管滑动单元，顶管进给单元包括液压挺杆，液压挺杆末端设置有连接件，且连接件与顶管外沿相互卡接，顶管滑动单元包括支撑底座，支撑底座顶部固定设置有连接梁，连接梁表面设置有限位梁，限位梁表面活动设置有滚珠，限位梁侧壁活动设置有圆弧摆臂，圆弧摆臂与滚珠贴合设置在顶管表面。通过设置有顶管进给单元，其中顶管进给单元内部的液压推杆推动顶管进行移动，并且由于液压挺杆表面的连接件卡接在安装凹槽内部，使得所顶升的顶管的受力更加均匀，并且还设置有顶管滑动单元，通过圆弧摆杆和限位梁对其进行约束，而导向轮和滚珠方便导向，减少了顶升过程中对土壤的扰动。

Description

一种可减少土壤扰动的顶管施工结构

技术领域

本发明涉及非开挖顶管施工技术领域，尤其涉及一种可减少土壤扰动的顶管施工结构。

背景技术

随着城市基础设施建设的迅速发展，各种地下管线在地下纵横交错，地面上的建筑物越来越多，与传统开挖施工相比，非开挖顶管施工技术不需开挖地面，能够极大程度地保证城市道路的正常交通，并且能够穿越铁路、河道、公路等，解决了市政施工难题。顶管法施工是在工作坑内顶进设备产生的顶力作用下，克服管道与砂性土体的摩擦力，将管道按照设计要求顶入砂土中，并将土方取出运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。

现有的顶管法施工的方法如图1所示，通过右侧的液压挺杆推动顶管和钻头向左移动一端距离后，通过液压推杆回缩，使得产生一节空隙，施工人员在空隙上继续放上顶管，重复液压推杆推动的操作，完成顶管的安装，但是在实际使用中发现，当钻头表面的某一处接触到了坚硬岩石，假设钻头的底部受到了岩石的阻挡，而钻头的上表面是正常的，此时钻头右侧有着液压推杆向左的力，而钻头的底部被阻挡，导致钻头有着偏转的趋势，而偏转的情况将会反馈给顶管组件，导致顶管偏移，而位于地基内部的顶管偏移角度不会太大，而位于沉井内部的顶管四周没有约束，容易发生偏移，在推动的时候，容易对外侧的土壤扰动，影响施工质量。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有可减少土壤扰动的顶管施工结构存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种可减少土壤扰动的顶管施工结构。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可减少土壤扰动的顶管施工结构，包括，

顶管进给单元，所述顶管进给单元包括地基和沉井，所述沉井设置在地基内部，所述沉井内部插接设置有顶管组件，所述顶管组件包括若干对顶管，若干对所述顶管首尾插接，且最末端顶管置于沉井内部，所述沉井侧壁固定设置有液压油缸，所述液压油缸内部活动插接设置有液压挺杆，所述液压挺杆末端设置有连接件，且连接件与顶管外沿相互卡接；以及，

顶管滑动单元，所述顶管滑动单元包括支撑底座，所述支撑底座顶部固定设置有连接梁，所述连接梁表面设置有限位梁，所述限位梁表面活动设置有滚珠，所述限位梁侧壁活动设置有圆弧摆臂，所述圆弧摆臂与滚珠贴合设置在顶管表面。

作为本发明所述可减少土壤扰动的顶管施工结构的一种优选方案，其中：所述地基内部开设有顶管钻孔，所述顶管钻孔内部设置有钻机，所述钻机一侧末端设置有钻头，且钻头靠近地基顶管钻孔末端，所述钻机另一侧末端活动插接设置有顶管，所述顶管到地基上表面的厚度大于3m。

作为本发明所述可减少土壤扰动的顶管施工结构的一种优选方案，其中：所述顶管其中一侧开设有安装凹槽，所述顶管另一侧设置有安装凸起，所述安装凸起和安装凹槽表面均进行倒角处理，所述安装凸起和安装凹槽尺寸相互配合，所述安装凸起始终朝向沉井一侧，所述连接件内部开设有卡槽，所述卡槽末端卡接设置在最外侧的安装凸起外表面。

作为本发明所述可减少土壤扰动的顶管施工结构的一种优选方案，其中：所述沉井侧壁浇筑设置有混凝土层，所述混凝土层其中一侧壁设置有第一安装板，所述混凝土层另一侧壁设置有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板表面设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓拧合设置在混凝土层内部，所述第一安装板和第二安装板之间固定设置有横梁，所述横梁为钢材质。

作为本发明所述可减少土壤扰动的顶管施工结构的一种优选方案，其中：所述沉井侧壁设置有后背墙，所述后背墙内部设置均匀设置有钢筋，所述钢筋贯穿后背墙，所述钢筋另一侧设置在沉井内部的混凝土层内部，且所述后背墙和混凝土层均一体浇筑而成，所述后背墙表面固定设置有支撑梁，所述支撑梁与横梁固定连接，所述后背墙表面横向均匀设置有若干对液压油缸。

作为本发明所述可减少土壤扰动的顶管施工结构的一种优选方案，其中：所述后背墙侧壁固定设置有防砸板，所述防砸板宽度大于液压油缸和液压挺杆收缩后的长度，所述液压挺杆的长度大于顶管的厚度，所述防砸板底部设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿底部固定设置在沉井底部，四个所述支撑腿相连表面固定设置有加强筋。

作为本发明所述可减少土壤扰动的顶管施工结构的一种优选方案，其中：所述支撑底座两端侧壁固定设置有安装耳，且安装耳中心位置开设有安装孔，且所述沉井底部内嵌设置有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓末端活动贯穿安装耳内部的安装孔，且膨胀螺栓末端螺纹拧合设置有锁紧螺母。

作为本发明所述可减少土壤扰动的顶管施工结构的一种优选方案，其中：所述限位梁侧壁固定设置有一对轴承座，一对所述轴承座内部活动卡接设置有密封轴承，所述密封轴承内壁卡接设置有旋转轴，所述旋转轴其中表面固定设置有圆弧摆臂，所述圆弧摆臂内侧设置有限位座，所述限位座内部活动设置有导向轮，且导向轮末端贴合在顶管表面。

作为本发明所述可减少土壤扰动的顶管施工结构的一种优选方案，其中：所述旋转轴侧壁套接设置有扭簧，所述扭簧其中一侧卡接在轴承座内部，所述扭簧另一侧卡接在圆弧摆臂表面，所述旋转轴表面固定设置有翘板，所述翘板和圆弧摆臂一体铸造而成，且所述翘板表面横向固定设置有滑杆。

作为本发明所述可减少土壤扰动的顶管施工结构的一种优选方案，其中：所述沉井底部设置有电动推杆，所述电动推杆末端设置有同步杆，所述同步杆末端连接设置有滑块，所述滑块呈三角形，所述滑块底部与沉井底部贴合，所述滑块表面开设有条形滑槽，所述条形滑槽为倾斜滑槽，所述条形滑槽内部滑动设置有滑杆。

本发明的有益效果：通过设置有顶管进给单元，其中顶管进给单元内部的液压推杆推动顶管进行移动，并且由于液压挺杆表面的连接件卡接在安装凹槽内部，使得所顶升的顶管的受力更加均匀，方便后期使用，并且还设置有顶管滑动单元，通过圆弧摆杆和限位梁对其进行约束，而导向轮和滚珠方便导向，减少了顶升过程中对土壤的扰动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明可减少土壤扰动的顶管施工结构现有结构平面视图；

图2为本发明可减少土壤扰动的顶管施工结构的整体结构示意图；

图3为本发明可减少土壤扰动的顶管施工结构所述地基局部剖视图；

图4为本发明可减少土壤扰动的顶管施工结构所述的沉井剖视图（一）；

图5为本发明可减少土壤扰动的顶管施工结构所述的沉井剖视图（二）；

图6为本发明可减少土壤扰动的顶管施工结构所述的A处放大图；

图7为本发明可减少土壤扰动的顶管施工结构所述的B处放大图；

图8为本发明可减少土壤扰动的顶管施工结构所述的顶管三维结构示意图。

图中：

100、顶管进给单元；101、地基；1011、顶管钻孔；102、沉井；1021、混凝土层；103、钻机；1031、钻头；104、顶管；1041、安装凹槽；1042、安装凸起；105、后背墙；1051、支撑梁；1052、第一安装板；1053、横梁；1054、第二安装板；1055、锁紧螺栓；106、防砸板；1061、支撑腿；1062、加强筋；107、液压油缸；1071、液压挺杆；1072、连接件；1073、卡槽。

200、顶管滑动单元；201、支撑底座；2011、安装耳；2012、膨胀螺栓；2013、连接梁；202、限位梁；2021、滚珠；203、圆弧摆臂；2031、限位座；2032、导向轮；204、轴承座；2041、旋转轴；2042、翘板；2043、滑杆；205、电动推杆；2051、同步杆；2052、滑块；2053、条形滑槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图2-图8，提供了一种可减少土壤扰动的顶管施工结构，包括，

顶管进给单元100，顶管进给单元100包括地基101和沉井102，沉井102设置在地基101内部，沉井102内部插接设置有顶管组件，顶管组件包括若干对顶管104，若干对顶管104首尾插接，且最末端顶管104置于沉井102内部，沉井102侧壁固定设置有液压油缸107，液压油缸107内部活动插接设置有液压挺杆1071，液压挺杆1071末端设置有连接件1072，且连接件1072与顶管104外沿相互卡接；以及，

顶管滑动单元200，顶管滑动单元200包括支撑底座201，支撑底座201顶部固定设置有连接梁2013，连接梁2013表面设置有限位梁202，限位梁202表面活动设置有滚珠2021，限位梁202侧壁活动设置有圆弧摆臂203，圆弧摆臂203与滚珠2021贴合设置在顶管104表面。

通过设置有顶管进给单元，其中顶管进给单元内部的液压推杆推动顶管进行移动，并且由于液压挺杆表面的连接件卡接在安装凹槽内部，使得所顶升的顶管的受力更加均匀，方便后期使用，并且还设置有顶管滑动单元，通过圆弧摆杆和限位梁对其进行约束，而导向轮和滚珠方便导向，减少了顶升过程中对土壤的扰动。

参照图3，地基101内部开设有顶管钻孔1011，顶管钻孔1011内部设置有钻机103，钻机103一侧末端设置有钻头1031，且钻头1031靠近地基101顶管钻孔1011末端，钻机103另一侧末端活动插接设置有顶管104，顶管104到地基101上表面的厚度大于3m，通过钻头1031和钻机103可以向内部钻井，且顶管104到地基101的厚度大于3m，可以符合国家对顶管104施工的要求。

参照图8，顶管104其中一侧开设有安装凹槽1041，顶管104另一侧设置有安装凸起1042，安装凸起1042和安装凹槽1041表面均进行倒角处理，安装凸起1042和安装凹槽1041尺寸相互配合，安装凸起1042始终朝向沉井102一侧，连接件1072内部开设有卡槽1073，卡槽1073末端卡接设置在最外侧的安装凸起1042外表面，液压挺杆1071表面的连接件1072卡接在安装凹槽1041内部，使得所顶升的顶管104的受力更加均匀，方便后期使用。

参照图4和图5，沉井102侧壁浇筑设置有混凝土层1021，混凝土层1021其中一侧壁设置有第一安装板1052，混凝土层1021另一侧壁设置有第二安装板1054，第一安装板1052和第二安装板1054表面设置有锁紧螺栓1055，锁紧螺栓1055拧合设置在混凝土层1021内部，第一安装板1052和第二安装板1054之间固定设置有横梁1053，横梁1053为钢材质。

参照图5，沉井102侧壁设置有后背墙105，后背墙105内部设置均匀设置有钢筋，钢筋贯穿后背墙105，钢筋另一侧设置在沉井102内部的混凝土层1021内部，且后背墙105和混凝土层1021均一体浇筑而成，后背墙105表面固定设置有支撑梁1051，支撑梁1051与横梁1053固定连接，后背墙105表面横向均匀设置有若干对液压油缸107。将后背墙105与混凝土层1021安装在移动，保证液压油缸107运动中的力可以分散到整个混凝土层1021内部，提高了安全性。

参照5，后背墙105侧壁固定设置有防砸板106，防砸板106宽度大于液压油缸107和液压挺杆1071收缩后的长度，液压挺杆1071的长度大于顶管104的厚度，防砸板106底部设置有四个支撑腿1061，四个支撑腿1061底部固定设置在沉井102底部，四个支撑腿1061相连表面固定设置有加强筋1062。防砸板106可以减少了施工过程中碎屑掉落的情况，从而保证了液压油缸107使用过程的安全性。

实施例2

该实施例不同于第一个实施例的是：

参照图4和图5，具体的，支撑底座201两端侧壁固定设置有安装耳2011，且安装耳2011中心位置开设有安装孔，且沉井102底部内嵌设置有膨胀螺栓2012，膨胀螺栓2012末端活动贯穿安装耳2011内部的安装孔，且膨胀螺栓2012末端螺纹拧合设置有锁紧螺母。主要通过膨胀螺栓2012对支撑底座进行安装，提高了顶管滑动单元200安装的结构强度。

参照图5、图6和图7，限位梁202侧壁固定设置有一对轴承座204，一对轴承座204内部活动卡接设置有密封轴承，密封轴承内壁卡接设置有旋转轴2041，旋转轴2041其中表面固定设置有圆弧摆臂203，圆弧摆臂203内侧设置有限位座2031，限位座2031内部活动设置有导向轮2032，且导向轮2032末端贴合在顶管104表面。通过旋转轴2041开始旋转，带动圆弧摆臂203开始向内部移动，使得导向轮2032与顶管104接触，起到了一定的导向作用。

参照图5和图6，旋转轴2041侧壁套接设置有扭簧，扭簧其中一侧卡接在轴承座204内部，扭簧另一侧卡接在圆弧摆臂203表面，旋转轴2041表面固定设置有翘板2042，翘板2042和圆弧摆臂203一体铸造而成，且翘板2042表面横向固定设置有滑杆2043。沉井102底部设置有电动推杆205，电动推杆205末端设置有同步杆2051，同步杆2051末端连接设置有滑块2052，滑块2052呈三角形，滑块2052底部与沉井102底部贴合，滑块2052表面开设有条形滑槽2053，条形滑槽2053为倾斜滑槽，条形滑槽2053内部滑动设置有滑杆2043。电动推杆205带动表面同步杆2051开始向外移动，而同步杆2051移动推动表面的滑块2052移动，而滑块2052开始移动，带动内部的条形滑槽2053开始移动，且条形滑槽2053内部滑动设置有滑杆2043，此时滑杆2043开始旋转，进而带动滑杆2043与翘板2042开始旋转，而翘板2042和圆弧摆臂203一体铸造而成，导致圆弧摆臂203此时绕着旋转轴2041开始旋转，最终使得圆弧摆臂203底部的导向轮2032与顶管104开始接触，而限位梁202底部的滚珠2021对顶管104有着向上的力，从而保证了顶管104的位置不会发生偏移。

工作原理：

首先需要在地基101表面开设有沉井102，并且在沉井102表面浇筑设置有混凝土层1021，并且在沉井102侧壁安装有后背墙105，接着使用者需要将整个顶管滑动单元200安装在沉井102底部，主要通过膨胀螺栓2012对支撑底座进行安装，且将电动推杆205进行安装，接着开始进行顶管104施工，

首先使用者需要通过吊机，将钻机103放置在限位梁202表面，并且此时钻机103表面的钻头1031朝向沉井102侧壁，接着使用者向沉井102底部放置若干对顶管104，此时的顶管104开始首尾连接。

接着使用者首先启动电动推杆205，通过电动推杆205带动表面同步杆2051开始向外移动，而同步杆2051移动推动表面的滑块2052移动，而滑块2052开始移动，带动内部的条形滑槽2053开始移动，且条形滑槽2053内部滑动设置有滑杆2043，此时滑杆2043开始旋转，进而带动滑杆2043与翘板2042开始旋转，而翘板2042和圆弧摆臂203一体铸造而成，导致圆弧摆臂203此时绕着旋转轴2041开始旋转，最终使得圆弧摆臂203底部的导向轮2032与顶管104开始接触，而限位梁202底部的滚珠2021对顶管104有着向上的力，从而保证了顶管104的位置不会发生偏移。

接着使用者启动液压油缸107，通过液压油缸107带动末端的液压挺杆1071开始向外移动，通过连接件1072内部的卡槽1073卡接在安装凸起1042内部，进而推动末端的顶管104开始向沉井102和地基101移动，此时钻头1031开始对土壤进行钻孔，而多余的土壤进行排出，当液压挺杆1071推动一端距离后，液压挺杆1071回缩，此时出现空隙，接着使用者需要重新松开顶管滑动单元200，接着通过吊车将新的顶管104放置在空隙内部，重复上述操作，直到地基101完全被钻通，而此时的顶管104已经位于地基101内部，完成顶管104的施工。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种可减少土壤扰动的顶管施工结构，其特征在于：包括，

顶管进给单元（100），所述顶管进给单元（100）包括地基（101）和沉井（102），所述沉井（102）设置在地基（101）内部，所述沉井（102）内部插接设置有顶管组件，所述顶管组件包括若干对顶管（104），若干对所述顶管（104）首尾插接，且最末端顶管（104）置于沉井（102）内部，所述沉井（102）侧壁固定设置有液压油缸（107），所述液压油缸（107）内部活动插接设置有液压挺杆（1071），所述液压挺杆（1071）末端设置有连接件（1072），且连接件（1072）与顶管（104）外沿相互卡接；以及，

顶管滑动单元（200），所述顶管滑动单元（200）包括支撑底座（201），所述支撑底座（201）顶部固定设置有连接梁（2013），所述连接梁（2013）表面设置有限位梁（202），所述限位梁（202）表面活动设置有滚珠（2021），所述限位梁（202）侧壁活动设置有圆弧摆臂（203），所述圆弧摆臂（203）与滚珠（2021）贴合设置在顶管（104）表面；

所述限位梁（202）侧壁固定设置有一对轴承座（204），一对所述轴承座（204）内部活动卡接设置有密封轴承，所述密封轴承内壁卡接设置有旋转轴（2041），所述旋转轴（2041）表面固定设置有圆弧摆臂（203），所述圆弧摆臂（203）内侧设置有限位座（2031），所述限位座（2031）内部活动设置有导向轮（2032），且导向轮（2032）末端贴合在顶管（104）表面；

所述旋转轴（2041）侧壁套接设置有扭簧，所述扭簧其中一侧卡接在轴承座（204）内部，所述扭簧另一侧卡接在圆弧摆臂（203）表面，所述旋转轴（2041）表面固定设置有翘板（2042），所述翘板（2042）和圆弧摆臂（203）一体铸造而成，且所述翘板（2042）表面横向固定设置有滑杆（2043）；

所述沉井（102）底部设置有电动推杆（205），所述电动推杆（205）末端设置有同步杆（2051），所述同步杆（2051）末端连接设置有滑块（2052），所述滑块（2052）呈三角形，所述滑块（2052）底部与沉井（102）底部贴合，所述滑块（2052）表面开设有条形滑槽（2053），所述条形滑槽（2053）为倾斜滑槽，所述条形滑槽（2053）内部滑动设置有滑杆（2043）。

2.如权利要求1所述的可减少土壤扰动的顶管施工结构，其特征在于：所述地基（101）内部开设有顶管钻孔（1011），所述顶管钻孔（1011）内部设置有钻机（103），所述钻机（103）一侧末端设置有钻头（1031），且钻头（1031）靠近地基（101）顶管钻孔（1011）末端，所述钻机（103）另一侧末端活动插接设置有顶管（104），所述顶管（104）到地基（101）上表面的厚度大于3m。

3.如权利要求2所述的可减少土壤扰动的顶管施工结构，其特征在于：所述顶管（104）其中一侧开设有安装凹槽（1041），所述顶管（104）另一侧设置有安装凸起（1042），所述安装凸起（1042）和安装凹槽（1041）表面均进行倒角处理，所述安装凸起（1042）和安装凹槽（1041）尺寸相互配合，所述安装凸起（1042）始终朝向沉井（102）一侧，所述连接件（1072）内部开设有卡槽（1073），所述卡槽（1073）末端卡接设置在最外侧的安装凸起（1042）外表面。

4.如权利要求1所述的可减少土壤扰动的顶管施工结构，其特征在于：所述沉井（102）侧壁浇筑设置有混凝土层（1021），所述混凝土层（1021）其中一侧壁设置有第一安装板（1052），所述混凝土层（1021）另一侧壁设置有第二安装板（1054），所述第一安装板（1052）和第二安装板（1054）表面设置有锁紧螺栓（1055），所述锁紧螺栓（1055）拧合设置在混凝土层（1021）内部，所述第一安装板（1052）和第二安装板（1054）之间固定设置有横梁（1053），所述横梁（1053）为钢材质。

5.如权利要求1所述的可减少土壤扰动的顶管施工结构，其特征在于：所述沉井（102）侧壁设置有后背墙（105），所述后背墙（105）内部设置均匀设置有钢筋，所述钢筋贯穿后背墙（105），所述钢筋另一侧设置在沉井（102）内部的混凝土层（1021）内部，且所述后背墙（105）和混凝土层（1021）均一体浇筑而成，所述后背墙（105）表面固定设置有支撑梁（1051），所述支撑梁（1051）与横梁（1053）固定连接，所述后背墙（105）表面横向均匀设置有若干对液压油缸（107）。

6.如权利要求5所述的可减少土壤扰动的顶管施工结构，其特征在于：所述后背墙（105）侧壁固定设置有防砸板（106），所述防砸板（106）宽度大于液压油缸（107）和液压挺杆（1071）收缩后的长度，所述液压挺杆（1071）的长度大于顶管（104）的长度，所述防砸板（106）底部设置有四个支撑腿（1061），四个所述支撑腿（1061）底部固定设置在沉井（102）底部，四个所述支撑腿（1061）相对表面固定设置有加强筋（1062）。

7.如权利要求1所述的可减少土壤扰动的顶管施工结构，其特征在于：所述支撑底座（201）两端侧壁固定设置有安装耳（2011），且安装耳（2011）中心位置开设有安装孔，且所述沉井（102）底部内嵌设置有膨胀螺栓（2012），所述膨胀螺栓（2012）末端活动贯穿安装耳（2011）内部的安装孔，且膨胀螺栓（2012）末端螺纹拧合设置有锁紧螺母。