CN1168923A - 甜菜制糖工艺中滤泥洗水回渗出器做渗出用水的方法 - Google Patents

甜菜制糖工艺中滤泥洗水回渗出器做渗出用水的方法 Download PDF

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本发明涉及一种甜菜制糖工艺中滤泥洗水回渗出器做渗出用水的方法。该方法是：首先用热水洗涤密压机中的滤泥，接着把滤泥洗水送入硫漂器中进行硫漂，使硫漂后的洗水pH值降为8.5～9.5，钙盐下降为0.045/对糖汁，尔后将洗水通过过滤器把钙盐滤掉，最后把过滤后的洗水贮存在贮箱中做渗出器的渗出用水。本发明具有降低糖分损失和降低蒸汽消耗、保证生产均衡等优点。

Description

甜菜制糖工艺中滤泥洗水回渗出器 做渗出用水的方法
本发明涉及一种甜菜制糖工艺中滤泥洗水回渗出器做渗出用水的方法。
目前甜菜糖厂的密压机废水回收为三段洗水系统，即第一段洗水跟糖水进入蒸发罐，第二段洗水再洗涤滤泥成为第一段洗水，第三段洗水洗涤滤泥成为第二段洗水，第三段由热水洗涤滤泥补充洗水。第三段的洗水一部分作第二段的洗水，一部分到石灰窑作消和用水。跟一清汁走的洗水，由于其锤度只有28％左右，而糖水的锤度为148％左右，为此跟入糖水后明显降低了糖水的锤度，所以要求跟入糖水的洗水尽量少。这样就使滤泥得不到充分的洗涤，使滤泥中的含糖量高达5％以上。另外，由于石灰消和是间断进行的，在石灰消和停止用洗水时，大量洗水跟一清汁到蒸发罐，引起物料一会儿多一会儿少造成物料不平衡和稀汁锤度变化大，蒸发罐操作波动大、操作非常困难。因此上述工艺存在的缺点是：
1、由于滤泥得不到充分的洗涤，增加了糖份的损失；
2、洗水降低了糖水的锤度，造成糖水忽多忽少，使蒸发罐中的物料不平衡，增加了蒸气消耗；
3、洗水作为石灰乳消和用水泡沫大，影响石灰消和度和增加制糖未测损失。
本发明的目的是提供一种降低糖份损失和蒸气消耗、能使生产均衡的甜菜制糖工艺中滤泥洗水回渗出器做渗出用水的方法。
本发明的任务是这样实现的：首先用热水洗涤密压机中的滤泥，接着把滤泥洗水送入硫漂器中进行硫漂，使硫漂后的洗水PH值降为8.5～9.5，钙盐下降为0.045/对糖汁，尔后将洗水通过过滤器把钙盐滤掉，最后把过滤后的洗水贮存在贮箱中做渗出器的渗出用水。
上述硫漂后的洗水最佳PH值为9.2。
由于本发明的方法把滤泥洗水全部经硫漂过滤后送到渗出器做渗出用水，不再跟一清汁到蒸发罐或再去洗涤滤泥，因此与背景技术相比，具有下列优点：
1、滤泥得到充分的洗涤，降低了滤泥的糖份，减少了糖份的损失；
2、稀汁锤度提高，糖汁蒸气用量减少，降低蒸气耗量；
3、保证生产均衡，废泊损失稳定。
使用本发明可使工艺损失下降0.2以上，蒸汽消耗量每百吨甜菜下降2吨汽，一个日处理甜菜1000吨的工厂，每天可增产糖2吨，减少蒸汽20吨，增加效益1万元，全国推广后效益可观。
实施例1：
首先用80℃的热水洗涤密压机中的滤泥，接着把滤泥洗水送入硫漂器中进行硫漂，使硫漂后的洗水PH值降为9.2，钙盐下降为0.045/对糖汁，尔后将洗水通过压滤机把钙盐滤掉，最后把过滤后的洗水贮存在贮箱中做渗出器的渗出用水。
实施例2：
用80℃的热水洗涤密压机中的滤泥，接着把滤泥洗水送入硫漂器中进行硫漂，使硫漂后的洗水PH值降为8.5，钙盐下降为0.045/对糖汁，尔后将洗水通过压滤机把钙盐滤掉，最后把过滤后的洗水贮存在贮箱中做渗出器的渗出用水。
实施例3：
用80℃的热水洗涤密压机中的滤泥，接着把滤泥洗水送入硫漂器中进行硫漂，使硫漂后的洗水PH值降为9.5，钙盐下降为0.045/对糖汁，尔后将洗水通过压滤机把钙盐滤掉，最后把过滤后的洗水贮存在贮箱中做渗出器的渗出用水。
实施例4：
用80℃的热水洗涤密压机中的滤泥，接着把滤泥洗水送入硫漂器中进行硫漂，使硫漂后的洗水PH值降为9.0，钙盐下降为0.045/对糖汁，尔后将洗水通过压滤机把钙盐滤掉，最后把过滤后的洗水贮存在贮箱中做渗出器的渗出用水。

Claims (2)

1、一种甜菜制糖工艺中滤泥洗水回渗出器做渗出用水的方法，其特征是：首先用热水洗涤密压机中的滤泥，接着把滤泥洗水送入硫漂器中进行硫漂，使硫漂后的洗水PH值降为8.5～9.5，钙盐下降为0.045/对糖汁，尔后将洗水通过过滤器把钙盐滤掉，最后把过滤后的洗水贮存在贮箱中做渗出器的渗出用水。
2、根据权利要求1所述的甜菜制糖工艺中滤泥洗水回渗出器做渗出用水的方法，其特征是：硫漂后的洗水最佳PH值为9.2。
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