CN116891876A - 一种强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农业废弃物资源化利用技术领域，尤其是涉及一种强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法，包括以下步骤：将玉米秸秆粉碎，进行碱预处理；将碱预处理后的玉米秸秆加入厌氧反应器中，加入接种污泥，之后调节pH值，启动中温厌氧发酵；在中温厌氧发酵启动2天后，添加亚铁盐溶液；中温厌氧发酵启动7天后，再次添加亚铁盐溶液；监测厌氧反应器中挥发性脂肪酸浓度，当挥发性脂肪酸浓度超过3000 mg/L，添加钴盐溶液和镍盐溶液，控制挥发性脂肪酸浓度低于1500 mg/L。本发明通过采用秸秆预处理协同有机酸快速转化产甲烷，避免秸秆发酵过程产生有机酸累积，对提升秸秆沼气工程产气效率和运行稳定性具有重要推广意义。
Description
技术领域
本发明涉及农业废弃物资源化利用技术领域，尤其是涉及一种强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法。
背景技术
我国秸秆资源量大，厌氧消化是实现秸秆资源化利用和减量化处理的有效技术之一，已在国内外得到了广泛推广。然而秸秆中木质纤维素的水解是其厌氧消化的限速步骤，同时秸秆又具有碳氮比高、微量元素含量低的问题，低浓度的微量元素会制约产甲烷的代谢活性。
目前，国内外学者开发了一系列的物理、化学、生物的秸秆预处理技术，以破坏秸秆木质纤维素的晶体结构，提高其生物可降解性，其中化学预处理具有操作简便，效率高等优势得到了广泛应用。虽然单纯的预处理技术在一定程度可有效提高秸秆的水解酸化率，但是会由于秸秆过度预处理导致发酵初期水解酸化速率大于产甲烷速率，进而使得秸秆发酵过程产生有机酸累积的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法，该方法通过采用秸秆预处理协同有机酸快速转化产甲烷，避免秸秆发酵过程产生有机酸累积，解决了上述问题。
本发明提供的一种强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法，包括以下步骤：
S1.将玉米秸秆粉碎，粉碎至粒径≤3 cm，进行碱预处理；
S2.将步骤S1碱预处理后的玉米秸秆加入厌氧反应器中，加入接种污泥，之后调节pH值，形成发酵液，启动中温厌氧发酵；本步骤中调节pH值至接近中性，该pH值为后续中温厌氧发酵的初始pH值，
S3.在中温厌氧发酵启动2天后，添加亚铁盐溶液；中温厌氧发酵启动7天后，再次添加亚铁盐溶液；
S4.监测厌氧反应器中挥发性脂肪酸浓度，当挥发性脂肪酸浓度超过3000 mg/L，添加钴盐溶液和镍盐溶液，控制挥发性脂肪酸浓度低于1500 mg/L。
采用上述步骤添加铁、钴、镍元素，能够有效避免在碱性条件下形成沉淀，防止失去其生物有效性和应有的作用，有效的保证了提升产甲烷活性的效果。
优选地，所述玉米秸秆是干黄、黄贮、青贮秸秆中的任意一种，其中干黄玉米秸秆的有机干物质含量为70%-90%，碳氮比为60：1-110：1；青贮玉米秸秆的有机干物质含量为25%-40%，碳氮比为40：1-60：1；黄贮玉米秸秆的有机干物质含量为15%-45%，碳氮比为30：1-50：1。
优选地，所述步骤S1中碱预处理采用的碱为NaOH或KOH，碱添加量为所述玉米秸秆干重的3%-8%。
优选地，所述碱预处理的温度为常温（10-25℃）或中温（35-40℃），时间为4-7天。
优选地，所述步骤S2中接种污泥取自运行稳定的沼气工程，可取自运行稳定的厌氧消化反应器，接种污泥中有机干物质总质量与步骤S1中玉米秸秆中有机干物质总质量的质量比为1-2：1，即VS污泥：VS秸秆=1-2：1。
优选地，所述步骤S2调节pH值至6.5-8.0，启动中温厌氧发酵的发酵温度为37-40℃。
优选地，所述步骤S3中在中温厌氧发酵启动2天后，添加亚铁盐溶液至发酵液中Fe2+的浓度为50-100 mg/L；中温厌氧发酵启动7天后，再次添加亚铁盐溶液，添加至发酵液中Fe2+的浓度为100-500 mg/L。
优选地，所述步骤S3中亚铁盐溶液采用FeCl2·4H2O的水溶液。
优选地，所述步骤S4中钴盐溶液中Co2+的浓度为1.0 mmol/L，镍盐溶液中Ni2+的浓度为1.12 mmol/L；钴盐溶液、镍盐溶液添加量与步骤S2发酵系统中发酵液的体积比为（1-3）：（1-3）：100。
优选地，所述步骤S4中钴盐溶液采用CoCl2·6H2O或CoSO4·7H2O 的水溶液中的一种，镍盐溶液采用NiCl2·6H2O的水溶液。
有益效果：
本发明提供了一种强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法，该方法通过采用秸秆预处理协同有机酸快速转化产甲烷，避免秸秆发酵过程产生有机酸累积；其中采用碱预处理提高了秸秆木质纤维素的水解效率，之后在发酵过程中添加铁元素，强化了有机酸的甲烷化过程，提高了厌氧消化产甲烷的速率，基于发酵系统中挥发性脂肪酸浓度，添加相应含量的钴盐溶液和镍盐溶液，在保障秸秆高效水解的同时，避免了有机酸的累积，进一步实现了采用秸秆高效产甲烷。
本发明提供的方法对提升秸秆沼气工程产气效率和运行稳定性具有重要推广意义和应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1-4和对比例1-5的玉米秸秆VS的产甲烷率。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法，包括以下步骤：
S1.将玉米秸秆粉碎至粒径≤3 cm，加入玉米秸秆干重4%的NaOH，同时添加水，使整体物料含水量至90%，在常温下进行碱预处理，处理周期为5 天；
玉米秸秆采用干黄秸秆，其中有机干物质含量为70%-90%，碳氮比为60：1-110：1。
S2.将步骤S1碱预处理后的玉米秸秆加入厌氧反应器中，加入取自运行稳定的厌氧消化反应器的接种污泥，添加接种污泥中有机干物质总质量与步骤S1中玉米秸秆中有机干物质总质量的质量比，即VS污泥：VS秸秆=1：1，之后pH值调节至7.0，形成发酵液，启动中温厌氧发酵，发酵温度为37℃；
S3.在中温厌氧发酵启动2天后，添加FeCl2·4H2O的水溶液，添加至发酵液中Fe2+的浓度为50 mg/L；中温厌氧发酵启动7天后，再次添加FeCl2·4H2O的水溶液，添加至发酵液中Fe2+的浓度为200 mg/L；
S4.中温厌氧发酵启动7天后，每2-3天监测厌氧反应器中挥发性脂肪酸（VFA）浓度，当挥发性脂肪酸浓度超过3000 mg/L，添加CoCl2·6H2O的水溶液和NiCl2·6H2O的水溶液，其中Co2+的浓度为1.0 mmol/L，Ni2+的浓度为1.12 mmol/L，CoCl2·6H2O的水溶液、NiCl2·6H2O的水溶液和步骤S2发酵系统中发酵液的体积比为1.5：1.5：100，控制挥发性脂肪酸浓度低于1500 mg/L，避免发酵系统酸化。
在经过连续50天的厌氧消化之后，发酵系统中的VFA浓度约为600 mg/L，玉米秸秆VS的产甲烷率为400 mL/gVS。
实施例2
一种强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法，包括以下步骤：
S1.将玉米秸秆粉碎至粒径≤3 cm，加入玉米秸秆干重4%的NaOH，同时添加水，使整体物料含水量至90%，在常温下进行碱预处理，处理周期为5天；
玉米秸秆采用干黄秸秆，其中有机干物质含量为70%-90%，碳氮比为60：1-110：1。
S2.将步骤S1碱预处理后的玉米秸秆加入厌氧反应器中，加入取自运行稳定的沼气工程的接种污泥，添加接种污泥中有机干物质总质量与步骤S1中玉米秸秆中有机干物质总质量的质量比，即VS污泥：VS秸秆=1：1，之后pH值调节至7.0，形成发酵液，启动中温厌氧发酵，发酵温度为37℃；
S3.在中温厌氧发酵启动2天后，添加FeCl2·4H2O的水溶液，添加至发酵液中Fe2+的浓度为50 mg/L；中温厌氧发酵启动7天后，再次添加FeCl2·4H2O的水溶液，添加至发酵液中Fe2+的浓度为500 mg/L；
S4.中温厌氧发酵启动7天后，每2-3天监测厌氧反应器中挥发性脂肪酸（VFA）浓度，当挥发性脂肪酸浓度超过3000 mg/L，添加CoCl2·6H2O的水溶液和NiCl2·6H2O的水溶液，其中Co2+的浓度为1.0 mmol/L，Ni2+的浓度为1.12 mmol/L，CoCl2·6H2O的水溶液、NiCl2·6H2O的水溶液和步骤S2发酵系统中发酵液的体积比为1.5：1.5：100，控制挥发性脂肪酸浓度低于1500 mg/L，避免发酵系统酸化。
在经过连续50天的厌氧消化之后，发酵系统中的VFA浓度约为580 mg/L，玉米秸秆VS的产甲烷率为410 mL/gVS，与实施例1相比增加了2.5%，综合添加FeCl2·4H2O的水溶液的成本看，实施例1的综合效果更好。
实施例3
一种强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法，包括以下步骤：
S1.将玉米秸秆粉碎至粒径≤3 cm，加入玉米秸秆干重3%的NaOH，同时添加水，使整体物料含水量至70%，在常温下进行碱预处理，处理周期为4 天；
玉米秸秆采用青贮玉米秸秆，其中有机干物质含量为25%-40%，碳氮比为40：1-60：1。
S2.将步骤S1碱预处理后的玉米秸秆加入厌氧反应器中，加入取自运行稳定的沼气工程的接种污泥，添加接种污泥中有机干物质总质量与步骤S1中玉米秸秆中有机干物质总质量的质量比，即VS污泥：VS秸秆=2：1，之后pH值调节至6.5，形成发酵液，启动中温厌氧发酵，发酵温度为40℃；
S3.在中温厌氧发酵启动2天后，添加FeCl2·4H2O的水溶液，添加至发酵液中Fe2+的浓度为100 mg/L；中温厌氧发酵启动7天后，再次添加FeCl2·4H2O的水溶液，添加至发酵液中Fe2+的浓度为100 mg/L；
S4.中温厌氧发酵启动7天后，每2-3天监测厌氧反应器中挥发性脂肪酸（VFA）浓度，当挥发性脂肪酸浓度超过3000 mg/L，添加CoCl2·6H2O溶液和NiCl2·6H2O溶液，其中Co2 +的浓度为1.0 mmol/L，Ni2+的浓度为1.12 mmol/L，CoCl2·6H2O的水溶液、NiCl2·6H2O的水溶液和步骤S2发酵系统中发酵液的体积比为1：1：100，控制挥发性脂肪酸浓度低于1500mg/L，避免发酵系统酸化。
在经过连续50天的厌氧消化之后，发酵系统中的VFA浓度约为840mg/L，玉米秸秆VS的产甲烷率为369 mL/gVS。
实施例4
一种强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法，包括以下步骤：
S1.将玉米秸秆粉碎至粒径≤3 cm，加入玉米秸秆干重8%的KOH，同时添加水，使整体物料含水量至90%，在中温下进行碱预处理，处理周期为7天；
玉米秸秆采用干黄秸秆，其中有机干物质含量为70%-90%，碳氮比为60：1-110：1。
S2.将步骤S1碱预处理后的玉米秸秆加入厌氧反应器中，加入取自运行稳定的沼气工程的接种污泥，添加接种污泥中有机干物质总质量与步骤S1中玉米秸秆中有机干物质总质量的质量比，即VS污泥：VS秸秆=1.2：1，之后pH值调节至8.0，形成发酵液，启动中温厌氧发酵，发酵温度为38℃；
S3.在中温厌氧发酵启动2天后，添加FeCl2·4H2O的水溶液，添加至发酵液中Fe2+的浓度为50 mg/L；中温厌氧发酵启动7天后，再次添加FeCl2·4H2O的水溶液，添加至发酵液中Fe2+的浓度为200 mg/L；
S4.中温厌氧发酵启动7天后，每2-3天监测厌氧反应器中挥发性脂肪酸（VFA）浓度，当挥发性脂肪酸浓度超过3000mg/L，添加CoCl2·6H2O的水溶液和NiCl2·6H2O的水溶液，其中Co2+的浓度为1.0 mmol/L，Ni2+的浓度为1.12mmol/L，CoCl2·6H2O的水溶液、NiCl2·6H2O的水溶液和步骤S2发酵系统中发酵液的体积比为1：3：100，控制挥发性脂肪酸浓度低于1500 mg/L，避免发酵系统酸化。
在经过连续50天的厌氧消化之后，发酵系统中的VFA浓度约为720 mg/L，玉米秸秆VS的产甲烷率为381mL/gVS。
对比例1
一种秸秆厌氧产甲烷的方法，包括以下步骤：
S1.将玉米秸秆粉碎至粒径≤3 cm，玉米秸秆采用干黄秸秆，其中有机干物质含量为70%-90%，碳氮比为60：1-110：1。
S2.将步骤S1粉碎后的玉米秸秆加入厌氧反应器中，加入取自运行稳定的沼气工程的接种污泥，添加接种污泥中有机干物质总质量与步骤S1中玉米秸秆中有机干物质总质量的质量比，即VS污泥：VS秸秆=1：1，之后pH值调节至7.0，形成发酵液，启动中温厌氧发酵，发酵温度为37℃；
在经过连续50天的厌氧消化之后，发酵系统中的VFA浓度约为1500 mg/L，玉米秸秆VS的产甲烷率为300 mL/gVS，与实施例1相比，产甲烷率降低了25%。
对比例2
一种秸秆厌氧产甲烷的方法，包括以下步骤：
S1.将玉米秸秆粉碎至粒径≤3 cm，加入玉米秸秆干重4%的NaOH，同时添加水，使整体物料含水量至90%，在常温下进行碱预处理，处理周期为5天；
玉米秸秆采用干黄秸秆，其中有机干物质含量为70%-90%，碳氮比为60：1-110：1。
S2.将步骤S1碱预处理后的玉米秸秆加入厌氧反应器中，加入取自运行稳定的沼气工程的接种污泥，添加接种污泥中有机干物质总质量与步骤S1中玉米秸秆中有机干物质总质量的质量比，即VS污泥：VS秸秆=1：1，之后pH值调节至7.0，形成发酵液，启动中温厌氧发酵，发酵温度为37℃；
在经过连续50天的厌氧消化之后，发酵系统中的VFA浓度约为3800 mg/L，玉米秸秆VS的产甲烷率为313 mL/gVS。与实施例1相比，产甲烷率降低了21.8%，这也说明了在预处理后添加Fe元素等金属元素会在一定程度上促进秸秆的甲烷化。
对比例3
一种秸秆厌氧产甲烷的方法，包括以下步骤：
S1.将玉米秸秆粉碎至粒径≤3 cm，玉米秸秆采用干黄秸秆，其中有机干物质含量为70%-90%，碳氮比为60：1-110：1。
S2.将步骤S1粉碎后的玉米秸秆加入厌氧反应器中，加入取自运行稳定的沼气工程的接种污泥，添加接种污泥中有机干物质总质量与步骤S1中玉米秸秆中有机干物质总质量的质量比，即VS污泥：VS秸秆=1：1，之后pH值调节至7.0，形成发酵液，发酵温度为37℃，启动中温厌氧发酵；
S3.在中温厌氧发酵启动2天后，添加FeCl2·4H2O的水溶液，添加至发酵液中Fe2+的浓度为50 mg/L；中温厌氧发酵启动7天后，再次添加FeCl2·4H2O的水溶液，添加至发酵液中Fe2+的浓度为200 mg/L；
S4.中温厌氧发酵启动7天后，每2-3天监测厌氧反应器中挥发性脂肪酸（VFA）浓度，当挥发性脂肪酸浓度超过3000 mg/L，添加CoCl2·6H2O的水溶液和NiCl2·6H2O的水溶液，其中Co2+的浓度为1.0 mmol/L，Ni2+的浓度为1.12 mmol/L，CoCl2·6H2O的水溶液、NiCl2·6H2O的水溶液和步骤S2发酵系统中发酵液的体积比为1.5：1.5：100，控制挥发性脂肪酸浓度低于1500 mg/L，避免发酵系统酸化。
在经过连续50天的厌氧消化之后，发酵系统中的VFA浓度约为1020mg/L，玉米秸秆VS的产甲烷率为335 mL/gVS。与实施例1相比，产甲烷率降低了16.3%，这证明了碱预处理在提高秸秆水解效率和产甲烷率方面起到了不可忽视的作用。
对比例4
一种秸秆厌氧产甲烷的方法，包括以下步骤：
S1.将玉米秸秆粉碎至粒径≤3 cm，加入玉米秸秆干重4%的NaOH，同时添加水，使整体物料含水量至90%，在常温下进行碱预处理，处理周期为5天；
玉米秸秆采用干黄秸秆，其中有机干物质含量为70%-90%，碳氮比为60：1-110：1。
S2.将步骤S1碱预处理后的玉米秸秆加入厌氧反应器中，加入取自运行稳定的沼气工程的接种污泥，添加接种污泥中有机干物质总质量与步骤S1中玉米秸秆中有机干物质总质量的质量比，即VS污泥：VS秸秆=1：1，之后pH值调节至7.0，启动中温厌氧发酵，发酵温度为37℃；
S3.在中温厌氧发酵启动2天后，添加FeCl2·4H2O的水溶液，添加至发酵液中Fe2+的浓度为50 mg/L；中温厌氧发酵启动7天后，再次添加FeCl2·4H2O的水溶液，添加至发酵液中Fe2+的浓度为200 mg/L；
在经过连续50天的厌氧消化之后，发酵系统中的VFA浓度约为1600 mg/L，玉米秸秆VS的产甲烷率为362 mL/gVS。与实施例1相比，产甲烷率降低了9.5%，结合对比例1-2可以看出钴和镍元素能够有效促进VFA的降解。
对比例5
一种秸秆厌氧产甲烷的方法，包括以下步骤：
将玉米秸秆粉碎至粒径≤3 cm，加入玉米秸秆干重4%的NaOH，添加水使整体物料含水量至90%，同时加入FeCl2·4H2O的水溶液、CoCl2·6H2O的水溶液和NiCl2·6H2O的水溶液进行预处理，添加FeCl2·4H2O的水溶液至Fe2+的浓度为250 mg/L，CoCl2·6H2O的水溶液中Co2+的浓度为1.0 mmol/L，NiCl2·6H2O的水溶液中Ni2+的浓度为1.12mmol/L，CoCl2·6H2O的水溶液、NiCl2·6H2O的水溶液和所述整体物料中液体的体积比为1.5：1.5：100，在常温下预处理5天；
玉米秸秆采用干黄秸秆，其中有机干物质含量为70%-90%，碳氮比为60：1-110：1。
之后加入厌氧反应器中，同时添加取自运行稳定的沼气工程的接种污泥，添加接种污泥中有机干物质总质量与步骤S1中玉米秸秆中有机干物质总质量的质量比，即VS污泥：VS秸秆=1：1，pH值调节至7.0，发酵温度为37℃，启动中温厌氧发酵；在经过连续50天的厌氧消化之后，发酵系统中的VFA浓度约为1740 mg/L，玉米秸秆VS的产甲烷率为265 mL/gVS。
由此可见本发明提供的反应原料与反应步骤相结合，能够更好的降低发酵系统中的VFA浓度，提高玉米秸秆VS的产甲烷率。
实施例1-4和对比例1-5的玉米秸秆VS的产甲烷率如图1所示。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将玉米秸秆粉碎，进行碱预处理；
S2.将步骤S1碱预处理后的玉米秸秆加入厌氧反应器中，加入接种污泥，之后调节pH值，形成发酵液，启动中温厌氧发酵；
S3.在中温厌氧发酵启动2天后，添加亚铁盐溶液；中温厌氧发酵启动7天后，再次添加亚铁盐溶液；
S4.监测厌氧反应器中挥发性脂肪酸浓度，当挥发性脂肪酸浓度超过3000 mg/L，添加钴盐溶液和镍盐溶液，控制挥发性脂肪酸浓度低于1500 mg/L。
2.根据权利要求1所述的强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法，其特征在于，所述玉米秸秆是干黄、黄贮、青贮秸秆中的任意一种，其中干黄玉米秸秆的有机干物质含量为70%-90%，碳氮比为60：1-110：1；青贮玉米秸秆的有机干物质含量为25%-40%，碳氮比为40：1-60：1；黄贮玉米秸秆的有机干物质含量为15%-45%，碳氮比为30：1-50：1。
3.根据权利要求1所述的强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法，其特征在于，所述步骤S1中碱预处理采用的碱为NaOH或KOH，碱添加量为所述玉米秸秆干重的3%-8%。
4.根据权利要求1所述的强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法，其特征在于，所述碱预处理的温度为常温或中温，时间为4-7天。
5.根据权利要求1所述的强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法，其特征在于，所述步骤S2中接种污泥取自运行稳定的沼气工程，接种污泥中有机干物质总质量与步骤S1中玉米秸秆中有机干物质总质量的质量比为1-2：1。
6.根据权利要求1所述的强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法，其特征在于，所述步骤S2调节pH值至6.5-8.0，启动中温厌氧发酵的发酵温度为37-40℃。
7.根据权利要求1所述的强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法，其特征在于，所述步骤S3中在中温厌氧发酵启动2天后，添加亚铁盐溶液至发酵液中Fe2+的浓度为50-100 mg/L；中温厌氧发酵启动7天后，再次添加亚铁盐溶液，添加至发酵液中Fe2+的浓度为100-500 mg/L。
8.根据权利要求1所述的强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法，其特征在于，所述步骤S3中亚铁盐溶液采用FeCl2·4H2O的水溶液。
9.根据权利要求1所述的强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法，其特征在于，所述步骤S4中钴盐溶液中Co2+的浓度为1.0 mmol/L，镍盐溶液中Ni2+的浓度为1.12 mmol/L；钴盐溶液、镍盐溶液添加量与步骤S2发酵系统中发酵液的体积比为（1-3）：（1-3）：100。
10.根据权利要求1所述的强化秸秆厌氧水解产甲烷的方法，其特征在于，所述步骤S4中钴盐溶液采用CoCl2·6H2O或CoSO4·7H2O 的水溶液中的一种，镍盐溶液采用NiCl2·6H2O的水溶液。
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