CN116890465B - 一种海绵圈和扎带头贴合度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海绵圈和扎带头贴合度检测设备，涉及到检测设备技术领域，包括操作台，所述操作台的上方设置有检测盒，所述检测盒的底部连通有检测斗，所述检测盒的一侧设置有挤压组件，所述挤压组件包括横板、第一电动推杆、第一U型架和压柱，所述横板固定连接在检测盒的外壁上，所述第一电动推杆固定连接在横板的上表面，所述横板的内部开设有供第一电动推杆伸缩端穿过的圆孔，所述第一U型架固定连接在第一电动推杆的伸缩端上。该海绵圈和扎带头贴合度检测设备，压柱对标记部位进行滚动按压，实现对海绵圈和扎带头贴合度的调整，且调整后能够再次对标记处进行检测，无需人工操作，提高检测的效率。

Description

一种海绵圈和扎带头贴合度检测设备

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种海绵圈和扎带头贴合度检测设备。

背景技术

扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等，而汽车用扎带上通常需要通过扎带头嵌入连接在汽车上，为提高扎带头嵌入连接的稳定性，以及避免造成汽车的磨损，在扎带头的生产加工过程中，需要在其外部套装粘贴海绵圈。

现有技术中需要对海绵圈的贴合度进行检测，检测到海绵圈的贴合度不符合时通常是通过人工的方式进行按压或者重新贴合物体，然后再检测海绵圈的贴合度是否符合要求，若不符合要求需要再次使用人工按压或者重新贴合，效率较低。

因此，提出一种海绵圈和扎带头贴合度检测设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海绵圈和扎带头贴合度检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中需要对海绵圈的贴合度进行检测，检测到海绵圈的贴合度不符合时通常是通过人工的方式进行按压或者重新贴合物体，然后再检测海绵圈的贴合度是否符合要求，若不符合要求需要再次使用人工按压或者重新贴合，效率较低问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海绵圈和扎带头贴合度检测设备，包括操作台，所述操作台的上方设置有检测盒，所述检测盒的底部连通有检测斗，所述检测盒的一侧设置有挤压组件，所述挤压组件包括横板、第一电动推杆、第一U型架和压柱，所述横板固定连接在检测盒的外壁上，所述第一电动推杆固定连接在横板的上表面，所述横板的内部开设有供第一电动推杆伸缩端穿过的圆孔，所述第一U型架固定连接在第一电动推杆的伸缩端上，所述压柱转动连接在第一U型架的内部，所述检测盒的内部设置有料盒，所述料盒固定连接在检测盒的顶部，所述检测斗的底部开设有圆槽，所述圆槽设置为多个，多个圆槽呈等距离分布，所述圆槽的上方设置有与圆槽配合的密封组件，所述圆槽的内部设置有控制组件，所述检测盒的外部设置有与料盒配合的抽吸循环组件。

优选的，所述密封组件包括密封块、第二U型架、圆筒、滑杆和弹簧，所述第二U型架固定连接在检测斗的内壁上，所述圆筒固定连接在第二U型架顶部的下表面，所述滑杆滑动连接在圆筒的底部，所述弹簧位于圆筒的内部，所述弹簧的一端固定连接在圆筒内壁上，所述弹簧的另一端固定连接在滑杆上，所述密封块固定连接在滑杆的底部，所述密封块与圆槽配合。

优选的，所述控制组件包括圆柱和滚珠，所述圆柱固定连接在密封块的底部，所述滚珠活动镶嵌在圆柱的底部。

优选的，所述料盒的底部呈八字型结构，所述料盒的两端均铰接有挡板，所述料盒的两端均固定镶嵌有第二电磁铁，所述挡板朝向料盒的一面固定镶嵌有第一电磁铁，所述第一电磁铁与第二电磁铁相对设置，所述检测盒的顶部固定连接有注料管，所述注料管与料盒连通。

优选的，所述挡板的下方设置有隔板，所述隔板滑动连接在检测斗的内部，所述隔板朝向滑杆的一面固定连接有连板，所述连板远离隔板的一端固定连接在滑杆上，所述隔板的底部开设有方槽，所述方槽设置为多个，多个方槽沿着隔板的长度方向均匀分布。

优选的，所述抽吸循环组件包括条管、风罩、泵体、第一风管和第二风管，所述风罩设置为多个，所述条管固定连接在检测斗靠近压柱的一面上，所述风罩连通在条管背向检测斗的一面上，所述泵体固定连接在检测盒的外壁上，所述第一风管的一端与泵体进风端连通，所述第一风管的另一端与条管连通，所述第二风管的一端与泵体出风端连通，所述第二风管的另一端穿过检测盒，且与料盒连通。

优选的，所述检测斗朝向压柱一面的两端均固定连接有竖板，两个竖板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定连接有转柱，所述转柱的外部固定连接有若干个甩绳，其中一个竖板上固定连接有第一电机，所述第一转轴固定连接在第一电机的驱动轴上。

优选的，所述第一U型架背向检测斗一面的两端均固定连接有支板，所述支板的内部开设有三角槽，两个三角槽之间卡合连接有刮盒，所述刮盒贴合在压柱的外壁上。

优选的，所述检测斗背向压柱的一面固定连接有摄像头。

优选的，所述操作台的上表面固定连接有支架，所述支架呈L型结构，所述支架的顶部固定连接有第二电动推杆，所述支架的内部开设有供第二电动推杆伸缩端穿过的圆孔，所述第二电动推杆的伸缩端上固定连接有挂板，所述挂板下表面的两端均转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定连接有带轮，两个带轮之间通过皮带传动连接，所述挂板的顶部固定连接有第二电机，其中一个第二转轴固定连接在第二电机的驱动轴上，所述皮带的下表面固定连接有挂杆，所述检测盒固定连接在挂杆的底部。

本发明的技术效果和优点：

在检测盒和检测斗移动检测一圈后，控制组件与密封组件配合，通过颜料完成对翘边或凸起等贴合度不符合位置的标记，接着控制检测盒和检测斗继续进行第二圈移动，在达到标记部位之前，启动第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端伸出，带动第一U型架和压柱向下移动，使压柱贴合在海绵圈上，随着检测盒的继续移动，压柱对标记部位进行滚动按压，实现对海绵圈和扎带头贴合度的调整，且调整后能够再次对标记处进行检测，无需人工操作，提高检测的效率；

检测盒和检测斗移动的过程中，滚珠贴合在海绵圈的上表面进行滚动。当贴合度符合时，在弹簧的弹力挤压下，密封块对圆槽进行密封，不会出现颜料滑落的情况，而当出现翘边或凸起等贴合度不符合的情况时，通过滚珠和圆柱挤压密封块向上移动，使得密封块与圆槽之间出现缝隙，颜料由缝隙向下滑落，进而对海绵圈翘边或凸起的部位进行标记；

密封块向上移动的过程中，会带动滑杆向上移动，进而通过连板带动隔板向上移动，使得隔板与检测斗之间的间隙变大，加快颜料的滑落速度，而当贴合度符合时，在弹簧的复位弹力挤压下，滑杆通过连板带动隔板向下移动，实现对颜料的降速，颜料只能由隔板底部的方槽滑落至密封块与圆槽的连接处。设置隔板，且在标记过程中同步向上移动，使得颜料加速滑落与标记操作同步，避免颜料堆积堵塞在密封块与圆槽的连接处，提高标记的稳定性；

挤压组件对标记处挤压调整后，泵体通过第一风管、条管和风罩对标记处的颜料进行抽吸，避免影响海绵圈和扎带头的后续使用，同时便于再次进行检测，且抽吸后的颜料由第二风管进入料盒的内部，实现对颜料的循环使用；

第一电机转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动转柱转动，转柱转动带动其外部的若干个甩绳对标记部位进行甩动，使得标记部位的颜料飞散，提高泵体的抽吸效率。

附图说明

图1为本发明海绵圈和扎带头贴合度检测设备结构示意图。

图2为本发明挂板、第二转轴、带轮和皮带结构示意图。

图3为本发明检测盒、检测斗、第一U型架和压柱结构示意图。

图4为本发明第一U型架、压柱、支板和刮盒结构示意图。

图5为本发明刮盒结构示意图。

图6为本发明条管、分罩、第一风管和泵体结构示意图。

图7为本发明第一转轴、转柱和甩绳结构示意图。

图8为本发明第二U型架、圆筒、滑杆和密封块结构示意图。

图9为本发明料盒、挡板、隔板和连板结构示意图。

图10为本发明检测盒、检测斗、隔板和方槽结构示意图。

图11为本发明挡板和第一电磁铁结构示意图。

图12为本发明料盒和第二电磁铁结构示意图。

图中：1、操作台；2、检测盒；3、横板；4、第一电动推杆；5、第一U型架；6、压柱；7、支板；8、三角槽；9、刮盒；10、圆槽；11、密封块；12、第二U型架；13、圆筒；14、滑杆；15、弹簧；16、圆柱；17、滚珠；18、隔板；19、连板；20、料盒；21、挡板；22、第一电磁铁；23、第二电磁铁；24、竖板；25、第一转轴；26、转柱；27、甩绳；28、第一电机；29、条管；30、风罩；31、第二电动推杆；32、泵体；33、第一风管；34、第二风管；35、注料管；36、检测斗；37、摄像头；38、方槽；39、挂板；40、第二转轴；41、带轮；42、皮带；43、挂杆；44、第二电机；45、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图12所示的一种海绵圈和扎带头贴合度检测设备，包括操作台1，操作台1的上方设置有检测盒2，检测盒2的底部连通有检测斗36，检测斗36的两侧向内收拢（参照图6）。由于海绵圈和扎带头已进行贴合组装操作，按照生产工序流程，贴合操作前海绵圈和扎带头的质量均已做过检查且均符合标准，因此不考虑海绵圈出现凹陷等质量问题，且主要解决海绵圈和扎带头贴合组装操作后出现翘边或凸起等贴合度不符合的情况。

为实现对检测后海绵圈和扎带头贴合度的调整，检测盒2的一侧设置有挤压组件，挤压组件包括横板3、第一电动推杆4、第一U型架5和压柱6。具体使用时，挤压组件位于检测盒2移动方向的前端。横板3固定连接在检测盒2的外壁上。第一电动推杆4固定连接在横板3的上表面，横板3的内部开设有供第一电动推杆4伸缩端穿过的圆孔。第一U型架5固定连接在第一电动推杆4的伸缩端上，压柱6转动连接在第一U型架5的内部。

工作时，启动第一电动推杆4，第一电动推杆4的伸缩端伸出，带动第一U型架5和压柱6向下移动，使压柱6贴合在海绵圈上滚动，实现对海绵圈和扎带头贴合度的调整。

检测盒2的内部设置有料盒20，料盒20固定连接在检测盒2的顶部，检测盒2的顶部固定连接有注料管35，注料管35与料盒20连通。检测操作前，通过注料管35向料盒20的内部注入颜料。为便于颜料的自动滑落，料盒20的底部呈八字型结构。料盒20的两端均铰接有挡板21，料盒20的两端均固定镶嵌有第二电磁铁23，挡板21朝向料盒20的一面固定镶嵌有第一电磁铁22。第一电磁铁22与第二电磁铁23相对设置。

工作时，分别启动料盒20两侧的第一电磁铁22与第二电磁铁23，并使其相互靠近一面的磁性为同性，在相斥力的作用下，挡板21出现翻转，使得料盒20两端的开口打开。颜料沿着料盒20底部两侧的倾斜面向外滑落，且滑落至检测斗36两侧的倾斜内壁上。下料结束后，控制第一电磁铁22与第二电磁铁23，并使其相互靠近一面的磁性为异性，在相吸力的作用下，挡板21将料盒20闭合密封。

操作台1的上表面固定连接有支架45，支架45呈L型结构。支架45的顶部固定连接有第二电动推杆31，支架45的内部开设有供第二电动推杆31伸缩端穿过的圆孔。第二电动推杆31的伸缩端上固定连接有挂板39，具体使用时，将组装贴合好的海绵圈和扎带头放置在操作台1上，且位于挂板39的下方，具体使用时，操作台1的形状结构等均可根据检测需要进行调整。挂板39下表面的两端均转动连接有第二转轴40，第二转轴40的外部固定连接有带轮41，两个带轮41之间通过皮带42传动连接。挂板39的顶部固定连接有第二电机44，其中一个第二转轴40固定连接在第二电机44的驱动轴上。皮带42的下表面固定连接有挂杆43，检测盒2固定连接在挂杆43的底部。

工作时，第二电机44转动带动连接在驱动轴上的第二转轴40转动，且在两个带轮41的配合下，皮带42进行转动，皮带42通过挂杆43带动检测盒2和检测斗36以海绵圈的上表面为轨迹进行移动，实现对海绵圈和扎带头的贴合度进行整体检测。

为便于颜料的滑落标记，检测斗36的底部开设有圆槽10，圆槽10设置为多个，多个圆槽10呈等距离分布。

为实现海绵圈和扎带头贴合度正常时圆槽10保持闭合，而出现翘边或凸起等贴合度不符合的情况时圆槽10打开，圆槽10的上方设置有与圆槽10配合的密封组件，密封组件包括密封块11、第二U型架12、圆筒13、滑杆14和弹簧15。第二U型架12固定连接在检测斗36的内壁上。圆筒13固定连接在第二U型架12顶部的下表面，滑杆14滑动连接在圆筒13的底部。弹簧15位于圆筒13的内部，弹簧15的一端固定连接在圆筒13内壁上，弹簧15的另一端固定连接在滑杆14上。密封块11固定连接在滑杆14的底部，密封块11与圆槽10配合。

为实现对密封块11位置的控制，圆槽10的内部设置有控制组件，控制组件包括圆柱16和滚珠17，圆柱16固定连接在密封块11的底部，滚珠17活动镶嵌在圆柱16的底部。设置滚珠17，降低与海绵圈之间的摩擦力，提高检测的流畅性。

工作时，启动第二电动推杆31，第二电动推杆31的伸缩端伸出，带动挂板39向下移动，使得检测盒2和检测斗36向下移动，并使滚珠17贴合在海绵圈的上表面。接着启动第二电机44，第二电机44转动带动连接在驱动轴上的第二转轴40转动，且在两个带轮41的配合下，皮带42进行转动，使得检测盒2和检测斗36以海绵圈的上表面为轨迹进行移动。

检测盒2和检测斗36移动的过程中，滚珠17贴合在海绵圈的上表面进行滚动。当贴合度符合时，在弹簧15的弹力挤压下，密封块11对圆槽10进行密封，不会出现颜料滑落的情况；而当出现翘边或凸起等贴合度不符合的情况时，通过滚珠17和圆柱16挤压密封块11向上移动，使得密封块11与圆槽10之间出现缝隙，颜料由缝隙向下滑落，进而对海绵圈翘边或凸起的部位进行标记。

为避免颜料堆积堵塞在密封块11与圆槽10的连接处，挡板21的下方设置有隔板18，隔板18滑动连接在检测斗36的内部。隔板18朝向滑杆14的一面固定连接有连板19，连板19远离隔板18的一端固定连接在滑杆14上。为避免隔板18将颜料完全隔断，保证颜料滑落的稳定性，隔板18的底部开设有方槽38，方槽38设置为多个，多个方槽38沿着隔板18的长度方向均匀分布。

颜料沿着料盒20底部两侧的倾斜面向外滑落，且滑落至检测斗36两侧的倾斜内壁上，隔板18对颜料进行降速。

工作时，密封块11向上移动的过程中，会带动滑杆14向上移动，进而通过连板19带动隔板18向上移动，使得隔板18与检测斗36之间的间隙变大，加快颜料的滑落速度。而当贴合度符合时，在弹簧15的复位弹力挤压下，滑杆14通过连板19带动隔板18向下移动，实现对颜料的降速，颜料只能由隔板18底部的方槽38滑落至密封块11与圆槽10的连接处。设置隔板18，且在标记过程中同步向上移动，使得颜料加速滑落与标记同步，避免颜料堆积堵塞在密封块11与圆槽10的连接处，提高标记的稳定性。

考虑到对标记部位进行记录，检测斗36背向压柱6的一面固定连接有摄像头37。摄像头37位于检测盒2移动方向的后端，便于对标记位置进行记录。

具体使用时，在检测盒2和检测斗36移动检测一圈后，控制组件与密封组件配合，通过颜料完成对翘边或凸起等贴合度不符合位置的标记。接着控制检测盒2和检测斗36继续进行第二圈移动。根据摄像头37对标记部位的记录，在达到标记部位之前，启动第一电动推杆4，第一电动推杆4的伸缩端伸出，带动第一U型架5和压柱6向下移动，使压柱6贴合在海绵圈上，随着检测盒2的继续移动，压柱6对标记部位进行滚动按压，实现对海绵圈和扎带头贴合度的调整。

为避免影响海绵圈和扎带头的后续使用以及对达到节能环保的目的，检测盒2的外部设置有与料盒20配合的抽吸循环组件，抽吸循环组件包括条管29、风罩30、泵体32、第一风管33和第二风管34，风罩30设置为多个。条管29固定连接在检测斗36靠近压柱6的一面上，风罩30连通在条管29背向检测斗36的一面上。泵体32固定连接在检测盒2的外壁上。第一风管33的一端与泵体32进风端连通，第一风管33的另一端与条管29连通。泵体32通过第一风管33、条管29和风罩30对标记处的颜料进行抽吸。第二风管34的一端与泵体32出风端连通，第二风管34的另一端穿过检测盒2，且与料盒20连通。抽吸后的颜料由第二风管34进入料盒20的内部，实现对颜料的循环使用。

而在检测盒2和检测斗36移动的第二圈过程中，且挤压组件对标记处挤压调整结束后，泵体32通过第一风管33、条管29和风罩30对标记处的颜料进行抽吸，避免影响海绵圈和扎带头的后续使用，同时便于再次进行检测，且抽吸后的颜料由第二风管34进入料盒20的内部，实现对颜料的循环使用。

为提高颜料回收的效率，实现对标记处的完全清理，检测斗36朝向压柱6一面的两端均固定连接有竖板24，两个竖板24之间转动连接有第一转轴25，第一转轴25的外部固定连接有转柱26。转柱26的外部固定连接有若干个甩绳27，具体使用时，甩绳27外部为设置为软质材料，其甩动过程中不会对海绵圈造成损伤。其中一个竖板24上固定连接有第一电机28，第一转轴25固定连接在第一电机28的驱动轴上，第一电机28转动带动第一转轴25转动。

工作时，启动第一电机28，第一电机28转动带动第一转轴25转动，第一转轴25转动带动转柱26转动，转柱26转动带动其外部的若干个甩绳27对标记部位进行甩动，使得标记部位的颜料飞散，提高泵体32的抽吸效率。

接着，滚珠17贴合在海绵圈的上表面进行滚动，并再次对标记处进行检测，若不符合要求，重复上述步骤，无需人工操作，提高检测的效率。

压柱6转动按压的过程中，会有部分颜料黏附在压柱6外壁上，考虑到对压柱6外壁上颜料的清理，第一U型架5背向检测斗36一面的两端均固定连接有支板7，支板7的内部开设有三角槽8，两个三角槽8之间卡合连接有刮盒9，刮盒9贴合在压柱6的外壁上。具体使用时，为降低刮盒9与压柱6之间的磨损，刮盒9靠近压柱6的一面粘连有橡胶垫。

工作时，随着压柱6的继续转动，刮盒9对压柱6外壁上的颜料进行推刮，清除其外壁上的颜料，且收集在其内部进行重复利用。

工作原理：通过注料管35向料盒20的内部注入颜料。然后分别启动料盒20两侧的第一电磁铁22与第二电磁铁23，并使其相互靠近一面的磁性为同性，在相斥力的作用下，挡板21出现翻转，使得料盒20两端的开口打开。颜料沿着料盒20底部两侧的倾斜面向外滑落，且滑落至检测斗36两侧的倾斜内壁上，隔板18对颜料进行降速，同时部分颜料由隔板18底部的方槽38滑落至密封块11与圆槽10的连接处。下料结束后控制第一电磁铁22与第二电磁铁23，并使其相互靠近一面的磁性为异性，在相吸力的作用下，挡板21将料盒20闭合密封。

启动第二电动推杆31，第二电动推杆31的伸缩端伸出，带动挂板39向下移动，使得检测盒2和检测斗36向下移动，并使滚珠17贴合在海绵圈的上表面。接着启动第二电机44，第二电机44转动带动连接在驱动轴上的第二转轴40转动，且在两个带轮41的配合下，皮带42进行转动，使得检测盒2和检测斗36以海绵圈的上表面为轨迹进行移动，实现对海绵圈和扎带头的贴合度进行整体检测。

检测盒2和检测斗36移动的过程中，滚珠17贴合在海绵圈的上表面进行滚动。当贴合度符合时，在弹簧15的弹力挤压下，密封块11对圆槽10进行密封，不会出现颜料滑落的情况；而当出现翘边或凸起等贴合度不符合的情况时，通过滚珠17和圆柱16挤压密封块11向上移动，使得密封块11与圆槽10之间出现缝隙，颜料由缝隙向下滑落，进而对海绵圈翘边或凸起的部位进行标记。

同时，随后经过的摄像头37对标记部位进行记录。

而在密封块11向上移动的过程中，会带动滑杆14向上移动，进而通过连板19带动隔板18向上移动，使得隔板18与检测斗36之间的间隙变大，加快颜料的滑落速度。而当贴合度符合时，在弹簧15的复位弹力挤压下，滑杆14通过连板19带动隔板18向下移动，实现对颜料的降速，颜料只能由隔板18底部的方槽38滑落至密封块11与圆槽10的连接处。设置隔板18，且在标记过程中同步向上移动，使得颜料加速滑落与标记同步，避免颜料堆积堵塞在密封块11与圆槽10的连接处，提高标记的稳定性。

在检测盒2和检测斗36移动检测一圈后，控制组件与密封组件配合，通过颜料完成对翘边或凸起等贴合度不符合位置的标记。接着控制检测盒2和检测斗36继续进行第二圈移动。根据摄像头37对标记部位的记录，在达到标记部位之前，启动第一电动推杆4，第一电动推杆4的伸缩端伸出，带动第一U型架5和压柱6向下移动，使压柱6贴合在海绵圈上，随着检测盒2的继续移动，压柱6对标记部位进行按压，实现对海绵圈和扎带头贴合度的调整。

同时，在压柱6转动按压的过程中，会有部分颜料黏附在压柱6外壁上，随着压柱6的继续转动，刮盒9对压柱6外壁上的颜料进行推刮，且收集在其内部进行重复利用。

启动泵体32，泵体32通过第一风管33、条管29和风罩30对标记处的颜料进行抽吸，避免影响海绵圈和扎带头的后续使用，同时便于再次进行检测，且抽吸后的颜料由第二风管34进入料盒20的内部，实现对颜料的循环使用。

同时，启动第一电机28，第一电机28转动带动第一转轴25转动，第一转轴25转动带动转柱26转动，转柱26转动带动其外部的若干个甩绳27对标记部位进行甩动，使得标记部位的颜料飞散，提高泵体32的抽吸效率。

接着，滚珠17贴合在海绵圈的上表面进行滚动，并再次对标记处进行检测，若不符合要求，重复上述步骤。并按照以上步骤，对所有出现翘边或凸起等贴合度不符合的位置进行检测和按压处理。

Claims (6)

1.一种海绵圈和扎带头贴合度检测设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上方设置有检测盒（2），所述检测盒（2）的底部连通有检测斗（36），所述检测盒（2）的一侧设置有挤压组件，所述挤压组件包括横板（3）、第一电动推杆（4）、第一U型架（5）和压柱（6），所述横板（3）固定连接在检测盒（2）的外壁上，所述第一电动推杆（4）固定连接在横板（3）的上表面，所述横板（3）的内部开设有供第一电动推杆（4）伸缩端穿过的圆孔，所述第一U型架（5）固定连接在第一电动推杆（4）的伸缩端上，所述压柱（6）转动连接在第一U型架（5）的内部，所述检测盒（2）的内部设置有料盒（20），所述料盒（20）固定连接在检测盒（2）的顶部，所述检测斗（36）的底部开设有圆槽（10），所述圆槽（10）设置为多个，多个圆槽（10）呈等距离分布，所述圆槽（10）的上方设置有与圆槽（10）配合的密封组件，所述圆槽（10）的内部设置有控制组件，所述检测盒（2）的外部设置有与料盒（20）配合的抽吸循环组件；

所述密封组件包括密封块（11）、第二U型架（12）、圆筒（13）、滑杆（14）和弹簧（15），所述第二U型架（12）固定连接在检测斗（36）的内壁上，所述圆筒（13）固定连接在第二U型架（12）顶部的下表面，所述滑杆（14）滑动连接在圆筒（13）的底部，所述弹簧（15）位于圆筒（13）的内部，所述弹簧（15）的一端固定连接在圆筒（13）内壁上，所述弹簧（15）的另一端固定连接在滑杆（14）上，所述密封块（11）固定连接在滑杆（14）的底部，所述密封块（11）与圆槽（10）配合；

所述控制组件包括圆柱（16）和滚珠（17），所述圆柱（16）固定连接在密封块（11）的底部，所述滚珠（17）活动镶嵌在圆柱（16）的底部；

所述料盒（20）的底部呈八字型结构，所述料盒（20）的两端均铰接有挡板（21），所述料盒（20）的两端均固定镶嵌有第二电磁铁（23），所述挡板（21）朝向料盒（20）的一面固定镶嵌有第一电磁铁（22），所述第一电磁铁（22）与第二电磁铁（23）相对设置，所述检测盒（2）的顶部固定连接有注料管（35），所述注料管（35）与料盒（20）连通；

所述挡板（21）的下方设置有隔板（18），所述隔板（18）滑动连接在检测斗（36）的内部，所述隔板（18）朝向滑杆（14）的一面固定连接有连板（19），所述连板（19）远离隔板（18）的一端固定连接在滑杆（14）上，所述隔板（18）的底部开设有方槽（38），所述方槽（38）设置为多个，多个方槽（38）沿着隔板（18）的长度方向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种海绵圈和扎带头贴合度检测设备，其特征在于：所述抽吸循环组件包括条管（29）、风罩（30）、泵体（32）、第一风管（33）和第二风管（34），所述风罩（30）设置为多个，所述条管（29）固定连接在检测斗（36）靠近压柱（6）的一面上，所述风罩（30）连通在条管（29）背向检测斗（36）的一面上，所述泵体（32）固定连接在检测盒（2）的外壁上，所述第一风管（33）的一端与泵体（32）进风端连通，所述第一风管（33）的另一端与条管（29）连通，所述第二风管（34）的一端与泵体（32）出风端连通，所述第二风管（34）的另一端穿过检测盒（2），且与料盒（20）连通。

3.根据权利要求1所述的一种海绵圈和扎带头贴合度检测设备，其特征在于：所述检测斗（36）朝向压柱（6）一面的两端均固定连接有竖板（24），两个竖板（24）之间转动连接有第一转轴（25），所述第一转轴（25）的外部固定连接有转柱（26），所述转柱（26）的外部固定连接有若干个甩绳（27），其中一个竖板（24）上固定连接有第一电机（28），所述第一转轴（25）固定连接在第一电机（28）的驱动轴上。

4.根据权利要求1所述的一种海绵圈和扎带头贴合度检测设备，其特征在于：所述第一U型架（5）背向检测斗（36）一面的两端均固定连接有支板（7），所述支板（7）的内部开设有三角槽（8），两个三角槽（8）之间卡合连接有刮盒（9），所述刮盒（9）贴合在压柱（6）的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种海绵圈和扎带头贴合度检测设备，其特征在于：所述检测斗（36）背向压柱（6）的一面固定连接有摄像头（37）。

6.根据权利要求1所述的一种海绵圈和扎带头贴合度检测设备，其特征在于：所述操作台（1）的上表面固定连接有支架（45），所述支架（45）呈L型结构，所述支架（45）的顶部固定连接有第二电动推杆（31），所述支架（45）的内部开设有供第二电动推杆（31）伸缩端穿过的圆孔，所述第二电动推杆（31）的伸缩端上固定连接有挂板（39），所述挂板（39）下表面的两端均转动连接有第二转轴（40），所述第二转轴（40）的外部固定连接有带轮（41），两个带轮（41）之间通过皮带（42）传动连接，所述挂板（39）的顶部固定连接有第二电机（44），其中一个第二转轴（40）固定连接在第二电机（44）的驱动轴上，所述皮带（42）的下表面固定连接有挂杆（43），所述检测盒（2）固定连接在挂杆（43）的底部。