CN116888782A - 电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备 - Google Patents

电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备 Download PDF

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方堃
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Abstract

本申请实施例提供了一种电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备，属于电池技术领域。其中，电池单体包括壳体、电极组件、端盖和集流构件。壳体具有开口。电极组件容纳于壳体内。端盖盖合于开口，并与壳体密封连接。集流构件容纳于壳体内，并位于电极组件面向端盖的一侧，集流构件被配置为连接壳体和电极组件，以使电极组件与壳体电连接。这种结构电池单体通过集流构件实现电极组件与壳体的电连接，在组装电池单体的过程中，集流构件可在壳体的内部与壳体连接，将集流构件连接于电极组件和壳体后，再将端盖盖合于壳体的开口并与壳体密封连接，使得电极组件与壳体的电连接更为方便。

Description

电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备
相关申请的交叉引用
本申请要求享有于2021年07月06日提交的名称为“电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备”的国际专利申请PCT/CN2021/104779的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文中。
技术领域
本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备。
背景技术
车辆使用较多的电池一般是锂离子电池，锂离子电池作为一种可再充电电池，具有体积小、能量密度高、功率密度高、循环使用次数多和存储时间长等优点。
电池单体一般包括壳体和电极组件，壳体用于容纳电极组件和电解液，电极组件一般包括正极极片和负极极片，通过金属离子(如锂离子)在正极极片和负极极片之间移动来产生电能。
对于一般的电池单体而言，电极组件需要与壳体电连接，以使壳体作为电池单体的正输出极或负输出极，目前，电极组件与壳体实现电连接较为不便。
发明内容
本申请实施例提供一种电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备，能够更方便地实现电极组件与壳体的电连接。
第一方面，本申请实施例提供一种电池单体，包括：壳体，具有开口；电极组件，容纳于所述壳体内；端盖，盖合于所述开口，并与所述壳体密封连接；以及集流构件，容纳于所述壳体内，并位于所述电极组件面向所述端盖的一侧，所述集流构件被配置为连接所述壳体和电极组件，以使所述电极组件与所述壳体电连接。
上述技术方案中，集流构件位于电极组件面向端盖的一侧，电极组件与壳体通过集流构件电连接，端盖盖合于壳体的开口，端盖与壳体密封连接，这种结构使得在组装电池单体的过程中，集流构件可在壳体的内部与壳体连接，将集流构件连接于电极组件和壳体后，再将端盖盖合于壳体的开口并与壳体密封连接，使得电极组件与壳体的电连接更为方便。
在一些实施例中，所述集流构件焊接于所述壳体。
上述技术方案中，集流构件焊接于壳体，集流构件与壳体的连接方式简单，能够保证集流构件与壳体连接的牢固性，实现集流构件与壳体之间的稳定过流。
在一些实施例中，所述集流构件与所述壳体焊接形成焊接部，所述焊接部用于固定所述集流构件和所述壳体，所述焊接部位于所述壳体的内部。
上述技术方案中，集流构件与壳体焊接形成的焊接部位于壳体的内部，降低在集流构件与壳体焊接过程中因焊接部位于壳体的外侧，而造成壳体的外层结构损伤的风险，降低壳体锈蚀的风险，提高电池单体的使用寿命。
在一些实施例中，所述壳体的内侧面凸设有第一限位部，所述第一限位部用于限制所述端盖沿面向所述电极组件的方向移动；所述集流构件焊接于所述第一限位部。
上述技术方案中，第一限位部对端盖起到限位作用，通过第一限位部能够限制端盖沿面向电极组件的方向移动。集流构件焊接于对端盖起到限位作用的第一限位部上，有效利用了第一限位部，便于将集流构件焊接固定。
在一些实施例中，所述集流构件包括：本体部，用于连接于电极组件，所述本体部位于所述第一限位部面向所述电极组件的一侧，所述第一限位部用于限制所述本体部沿背离所述电极组件的方向脱离所述壳体。
上述技术方案中，第一限位部对本体部起到限位作用，第一限位部能够限制本体部沿背离电极组件的方向脱离壳体，第一限位部能够分隔端盖和本体部，本体部不易对端盖与壳体的密封造成影响，保证端盖与壳体之间的密封性。
在一些实施例中，所述本体部抵靠于所述第一限位部面向所述电极组件的一侧并与所述第一限位部焊接。
上述技术方案中，本体部抵靠于第一限位部面向电极组件的一侧并与第一限位部焊接，使得整个集流构件固定于第一限位部后具有很好的牢固性，增大了集流构件与第一限位部的接触面积，以增大壳体与集流构件的过流面积。
在一些实施例中，所述集流构件还包括：弹性部，连接于所述本体部，所述弹性部抵靠于所述第一限位部并与所述第一限位部焊接。
上述技术方案中，集流构件的弹性部抵靠于第一限位部并与第一限位部焊接，弹性部能够根据本体部与第一限位部之间的距离变化而发生弹性变形，降低电极组件因电池单体振动而在壳体内移动，造成本体部与电极组件电连接失效的风险。
在一些实施例中，所述弹性部为弯折布置于所述本体部的弹片。
上述技术方案中，弹性部为弯折布置于本体部的弹片，结构简单，具有很好的变形能力。
在一些实施例中，所述集流构件还包括：第一连接部，连接于所述本体部，所述第一连接部至少部分延伸至所述第一限位部的内周侧，所述第一连接部焊接于所述第一限位部。
上述技术方案中，集流构件的第一连接部至少部分延伸至第一限位部的内周侧，第一连接部焊接于第一限位部，降低集流构件与第一限位部的焊接难度。
在一些实施例中，所述第一连接部为从所述本体部沿背离所述电极组件的方向延伸的凸部，所述凸部用于与所述第一限位部的内周面形成定位配合。
上述技术方案中，第一连接部为与第一限位部的内周面形成定位配合的凸部，凸部与第一限位部的内周面形成定位配合，降低集流构件在第一连接部与第一限位部焊接过程中发生晃动的风险，降低焊接难度，提高第一连接部与第一限位部焊接后的牢固性。同时增大了壳体与集流构件的接触面积，以增大壳体与集流构件的过流面积。
在一些实施例中，所述本体部具有面向电极组件的内表面和背离所述电极组件的外表面，所述凸部从所述外表面沿背离所述电极组件的方向延伸；所述集流构件还包括：凹部，从所述内表面沿背离所述电极组件的方向向所述凸部内凹陷。
上述技术方案中，集流构件设置有从本体部的内表面沿背离电极组件的方向向凸部内凹陷的凹部，一方面，减少了集流构件的材料，降低制造成本，另一方面，提高了凸部的变形能力，使得凸部弹性抵靠于第一限位部，保证凸部与第一限位部良好接触。
在一些实施例中，所述凸部和所述凹部均为沿所述第一限位部的周向延伸的环形结构。
上述技术方案中，凸部和凹部均为沿第一限位部的周向延伸的环形结构，使得凸部具有更好的变形能力。
在一些实施例中，在所述第一连接部从所述本体部沿背离所述电极组件的方向延伸的方向上，所述第一连接部背离所述本体部的一端不超出所述第一限位部。
上述技术方案中，第一连接部背离本体部的一端不超出第一限位部，第一连接部不易对端盖造成干扰，保证端盖与壳体之间的密封性。
在一些实施例中，所述第一连接部焊接于所述第一限位部的内周面，所述内周面具有分界 位置，所述内周面的径向尺寸从分界位置到所述内周面的两端逐渐增大；在所述第一连接部从所述本体部沿背离所述电极组件的方向延伸的方向上，所述第一连接部背离所述本体部的一端超出所述分界位置。
上述技术方案中，第一连接部背离本体部的一端超出分界位置，使得第一连接部的外周面与第一限位部之间形成焊接缝，便于将第一连接部与第一限位部焊接固定，保证第一连接部与第一限位部焊接后的牢固性。
在一些实施例中，所述第一连接部包括：延伸段，连接于所述本体部，所述延伸段从所述本体部沿背离所述电极组件的方向延伸，所述延伸段至少部分延伸至所述第一限位部的内周侧；限位段，连接于所述延伸段，所述限位段抵靠于所述第一限位部背离所述电极组件的一侧并与所述第一限位部焊接。
上述技术方案中，限位段抵靠于第一限位部背离电极组件的一侧并与第一限位部焊接，限位段起到限位作用，提高了集流构件与第一限位部焊接后的牢固性，增大了集流构件与第一限位部的接触面积，以增大壳体与集流构件的过流面积。
在一些实施例中，所述第一限位部为沿所述壳体的周向延伸的环形结构。
上述技术方案中，第一限位部为环形结构，易于成型制造，第一限位部整周均可对端盖起到限制作用，保证了第一限位部对端盖的限位能力。
在一些实施例中，所述壳体的外侧面与所述第一限位部相对应的位置设置有辊槽。
上述技术方案中，壳体的外侧面设置有辊槽，在形成辊槽的过程中，壳体在与辊槽相对应的位置将形成第一限位部，能够简化第一限位部的成型工艺。
在一些实施例中，所述电池单体还包括密封件；所述端盖与所述壳体通过所述密封件密封连接。
上述技术方案中，端盖与壳体通过密封件密封连接，以保证端盖与壳体的密封性能。
在一些实施例中，所述密封件被配置为将所述壳体与所述端盖绝缘隔离。
上述技术方案中，密封件将壳体与端盖绝缘隔离，密封件在壳体与端盖之间既起到密封作用，又起到绝缘作用，在保证端盖与壳体的密封性能的同时，降低了端盖带电的风险。
在一些实施例中，所述密封件被配置为沿所述开口的周向包覆于所述端盖。
上述技术方案中，密封件沿壳体的开口的周向包覆于端盖，一方面，提高了密封件对端盖和壳体的密封性能，另一方面，提高了密封件与壳体的整体性。在组装电池单体的过程中，可先将密封件包覆于端盖，再将端盖和密封件作为整体再安装于壳体。
在一些实施例中，所述壳体在所述开口的一端设置有第二限位部，所述第二限位部用于限制所述端盖沿背离电极组件的方向脱离所述壳体；在所述端盖的厚度方向上，所述密封件至少一部分位于所述端盖与所述第二限位部之间，以实现所述端盖与所述壳体的密封连接。
上述技术方案中，第二限位部对端盖起到限制作用，以限制端盖沿背离电极组件的方向脱离壳体。密封件至少一部分位于端盖与第二限位部之间，实现端盖与壳体的密封连接，保证端盖与壳体之间具有良好的密封性。
在一些实施例中，所述密封件包括围体和第二连接部，所述第二连接部连接于所述围体；所述端盖至少一部分位于所述围体内，在所述端盖的厚度方向上，所述第二连接部位于所述端盖与第二限位部之间，以实现所述端盖与壳体的密封连接。
上述技术方案中，密封件包括相互连接的围体和第二连接部，端盖至少一部分位于围体内，第二连接部位于端盖与限位部之间，密封件结构简单，在实现端盖与壳体良好的密封的同时，使得密封件与端盖具有很好的整体性。
第二方面，本申请实施例提供一种电池，包括多个第一方面任意一个实施例提供的电池单 体。
第三方面，本申请实施例提供一种用电设备，包括第一方面任意一个实施例提供的电池单体。
第四方面，本申请实施例提供一种电池单体的制造方法，包括：提供壳体，所述壳体具有开口；提供电极组件；提供端盖；提供集流构件；将集流构件连接于所述电极组件；将所述电极组件和所述集流构件容纳于所述壳体内；将所述端盖盖合于所述开口，并使所述端盖与所述壳体密封连接，使得所述集流构件位于所述电极组件面向所述端盖的一侧；其中，所述壳体和电极组件通过所述集流构件电连接。
在一些实施例中，在将所述端盖盖合于所述开口之前，所述制造方法还包括：从所述壳体的内部将所述集流构件焊接于所述壳体。
第五方面，本申请实施例还提供一种电池单体的制造设备，包括：第一提供装置，用于提供壳体，所述壳体具有开口；第二提供装置，用于提供电极组件；第三提供装置，用于提供端盖；第四提供装置，用于提供集流构件；组装装置，用于将集流构件连接于所述电极组件；还用于将所述电极组件和所述集流构件容纳于所述壳体内；还用于将所述端盖盖合于所述开口，并使所述端盖与所述壳体密封连接，使得所述集流构件位于所述电极组件面向所述端盖的一侧；其中，所述壳体和电极组件通过所述集流构件电连接。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；
图2为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图；
图3为本申请一些实施例提供的电池单体的爆炸图；
图4为图3所示的电池单体的剖视图；
图5为本申请一些实施例提供的电池单体的局部视图；
图6为本申请又一些实施例提供的电池单体的局部视图；
图7为图4所示的电池单体的局部视图；
图8为本申请再一些实施例提供的电池单体的局部视图；
图9为本申请一些实施例提供的电池单体的制造方法的流程图；
图10为本申请一些实施例提供的电池单体的制造设备的结构示意图。
图标：10-电池单体；11-壳体；111-内侧面；112-第一限位部；1121-内周面；1121a-分界位置；113-辊槽；114-第二限位部；12-电极组件；13-端盖；14-集流构件；141-本体部；1411-内表面；1412-外表面；142-弹性部；143-第一连接部；1431-延伸段；1432-限位段；144-凹部；15-密封件；151-围体；152-第二连接部；153-第三连接部；16-电极端子；17-焊接部；20-箱体；21-第一部分；22-第二部分；100-电池；200-控制器；300-马达；1000-车辆；2000-制造设备；2100-第一提供装置；2200-第二提供装置；2300-第三提供装置；2400-第四提供装置；2500-组装装置；Z-厚度方向。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施 例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。
本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。
对于一般的电池单体而言，电极组件需要与壳体电连接，以使壳体作为电池单体的正输出极或负输出极，目前，电极组件与壳体实现电连接较为不便。
发明人发现，在电池单体中，由于壳体为顶端开口的空心结构，电极组件与壳体电连接，一般是从壳体的外侧将壳体的底壁与电极组件焊接在一起，以实现电极组件与壳体的电连接，由于电极组件位于壳体内部，并无法判断电极组件与壳体的底壁的焊接情况，实现电极组件与壳体的电连接较为不便。
鉴于此，本申请实施例提供一种电池单体，通过将集流构件设置在电极组件面向端盖的一侧，电极组件与壳体通过集流构件电连接，端盖盖合于壳体的开口，端盖与壳体密封连接。
在这样的电池单体中，通过集流构件实现电极组件与壳体的电连接，在组装电池单体时， 集流构件可在壳体的内部与壳体连接，将集流构件连接于电极组件和壳体后，再将端盖盖合于壳体的开口并与壳体密封连接，使得电极组件与壳体的电连接更为方便。
本申请实施例描述的电池单体适用于电池以及使用电池的用电设备。
用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。
以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆为例进行说明。
请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图，车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。
车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
在一些实施例中，请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构示意图，电池100包括多个电池单体10。多个电池单体10之间可串联或并联或混联。其中，混联是指多个电池单体10中既有串联又有并联。
在一些实施例中，电池100还可以包括汇流部件，多个电池单体10之间可通过汇流部件实现电连接，以实现多个电池单体10的串联或并联或混联。
汇流部件可以是金属导体，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。
在一些实施例中，电池单体10还可以包括箱体20，箱体20用于容纳电池单体10。箱体20可以包括第一部分21和第二部分22，第一部分21与第二部分22相互盖合，以限定出用于容纳电池单体10的容纳空间。当然，第一部分21与第二部分22的连接处可通过密封元件来实现密封，密封元件可以是密封圈、密封胶等。
其中，第一部分21和第二部分22可以是多种形状，比如，长方体、圆柱体等。第一部分21可以是一侧开放的空心结构，第二部分22也可以是一侧开放的空心结构，第二部分22的开放侧盖合于第一部分21的开放侧，则形成具有容纳空间的箱体20。当然，也可以是第一部分21为一侧开放的空心结构，第二部分22为板状结构，第二部分22盖合于第一部分21的开放侧，则形成具有容纳空间的箱体20。
请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体10的爆炸图，电池单体10可以包括壳体11、电极组件12、端盖13、集流构件14以及密封件15。
壳体11是用于容纳电极组件12的部件，壳体11可以是一端形成开口的空心结构，壳体11也可以是两端开口的空心结构。壳体11的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。壳体11可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。示例性的，在图3中，壳体11为圆柱体，图3示出的电池单体10为圆柱电池100。
电极组件12是电池单体10中发生电化学反应的部件。电极组件12可以包括主体部和极耳，极耳从主体部延伸，使得极耳凸出于主体部的端部。主体部可以包括正极极片、负极极片和隔离膜。主体部可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过卷绕形成的卷绕式结构。主体部也可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过层叠布置形成的层叠式结构。
正极极片包括正极集流体和涂覆于正极集流体相对的两侧的正极活性物质层。负极极片包括负极集流体和涂覆于负极集流体相对的两侧的负极活性物质层。主体部为电极组件12与极片涂覆有活性物质层的区域相对应的部分，极耳为极片未涂覆活性物质层的部分。极耳可以分为正极极耳和负极极耳，正极极耳和负极极耳分别凸出于主体部的两端。
端盖13是盖合于壳体11的开口以将电池单体10的内部环境与外部环境隔绝的部件。端盖13盖合于壳体11的开口，端盖13与壳体11共同限定出用于容纳电极组件12、电解液以及集流构件14的密封空间。端盖13的形状可以与壳体11的形状相适配，比如，壳体11为长方体结构，端盖13为与壳体11相适配的矩形板状结构，再如，壳体11为圆柱体结构，端盖13为与壳体11相适配的圆形板状结构。端盖13的材质也可以是多种，端盖13可以是金属材质，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等，端盖13的材质与壳体11的材质可以相同，也可以不同。
在电池单体10中，端盖13可以是一个，也可以是两个。若壳体11为一端形成开口的空心结构，端盖13则对应设置一个；若壳体11为两端形成开口的空心结构，端盖13则对应设置两个，两个端盖13分别盖合于壳体11的两个开口，电极组件12的正极极耳和负极极耳中的一者与一个端盖13电连接，另一者与壳体11电连接。在壳体11为一端开口的空心结构的实施例中，壳体11背离端盖13的一端可以设置电极端子16(图3未示出)，电极端子16与壳体11绝缘连接，电极组件12的正极极耳和负极极耳中的一者与壳体11电连接，另一者与电极端子16电连接。
集流构件14是连接壳体11和电极组件12的部件，以实现电极组件12与壳体11的电连接，使得壳体11作为电池单体10的一个输出极。在电极组件12与电极端子16电连接的实施例中，电极组件12中的正极极耳或负极极耳也可以通过一个集流构件14与电极端子16电连接，比如，电极组件12的负极极耳通过一个集流构件14与壳体11电连接，电极组件12的正极极耳通过另一个集流构件14与电极端子16电连接。
集流构件14可以是金属导体，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。
密封件15是设置于端盖13与壳体11之间，以实现端盖13和壳体11密封连接的部件。密封件15的材质可以是多种，比如橡胶、塑料等。
请参照图4，图4为图3所示的电池单体10的剖视图，本申请实施例提供一种电池单体10，电池单体10包括壳体11、电极组件12、端盖13和集流构件14。壳体11具有开口。电极组件12容纳于壳体11内。端盖13盖合于开口，并与壳体11密封连接。集流构件14容纳于壳体11内，并位于电极组件12面向端盖13的一侧，集流构件14被配置为连接壳体11和电极组件12，以使电极组件12与壳体11电连接。
集流构件14是实现电极组件12与壳体11的电连接的部件，集流构件14既连接于电极组件12，又连接于壳体11。集流构件14与电极组件12连接，可以是集流构件14与电极组件12的正极极耳连接，也可以是与电极组件12的负极极耳连接。集流构件14与电极组件12的连接，可以是两者连接固定在一起，比如，集流构件14与电极组件12的正极极耳或负极极耳焊接，也可以是两者之间仅仅相互抵靠接触在一起，比如，集流构件14与电极组件12的正极极耳或负极极耳仅仅是相互抵靠接触。集流构件14与壳体11的连接，可以是两者连接固定在一起，比如，集流构件14与壳体11焊接，也可以是两者仅仅相互抵靠接触在一起。
在本申请实施例中，集流构件14位于电极组件12面向端盖13的一侧，电极组件12与壳体11通过集流构件14电连接，端盖13盖合于壳体11的开口，端盖13与壳体11密封连接，这种结构的电池单体10通过集流构件14实现电极组件12与壳体11的电连接，集流构件14可在壳体11的内部与壳体11连接，将集流构件14连接于电极组件12和壳体11后，再将端盖13盖合于壳体11的开口并与壳体11密封连接，使得电极组件12与壳体11的电连接更为方便。
对于一般的电池单体10而言，由于壳体11的底壁与极耳焊接在一起，在对壳体11的底壁与极耳进行焊接的过程中，容易出现壳体11的底壁被击穿的情况，导致漏液，影响电池单体10性能。而在本申请实施例中，电极组件12与壳体11通过集流构件14实现电连接，端盖13与壳体11密封连接，电极组件12并未与端盖13直接连接，电池单体10不易出现从端盖13侧漏液的情 况。
示例性的，集流构件14连接壳体11和电极组件12的负极极耳，以使壳体11作为电池单体10的负输出极。壳体11远离端盖13的一端的电极端子16与电极组件12的正极极耳电连接，以使电极端子16作为电池单体10的正输出极。
在一些实施例中，集流构件14焊接于壳体11。集流构件14与壳体11的连接方式简单，能够保证集流构件14与壳体11连接的牢固性，实现集流构件14与壳体11之间的稳定过流。
在对集流构件14与壳体11进行焊接时，可以是在壳体11的外部进行焊接，比如，采用穿透焊的方式从壳体11的外部将集流构件14与壳体11焊接在一起；也可以是在壳体11的内部将集流构件14焊接于壳体11。在壳体11的外部对进行焊接，集流构件14与壳体11焊接后形成的焊接部17位于壳体11的外部；在壳体11的内部进行焊接，集流构件14与壳体11焊接后形成的焊接部17位于壳体11的内部。
在一些实施例中，集流构件14与壳体11焊接形成焊接部17，焊接部17用于固定集流构件14和壳体11，焊接部17位于壳体11的内部。
焊接部17起到固定集流构件14和壳体11的作用，即集流构件14通过焊接部17固定于壳体11。焊接部17可以是连接于集流构件14和壳体11之间的焊料，也可以是集流构件14和壳体11熔合在一起的熔合部分。
以壳体11为钢材质为例，若集流构件14与壳体11焊接形成的焊接部17位于壳体11外，在对集流构件14与壳体11进行焊接的过程中，容易损伤壳体11的外保护层，容易出现锈蚀现象。
而在本实施例中，集流构件14与壳体11焊接形成的焊接部17位于壳体11的内部，降低在集流构件14与壳体11焊接过程中因焊接部17位于壳体11的外侧，而造成壳体11的外层结构损伤的风险，降低壳体11锈蚀的风险，提高电池单体10的使用寿命。
在一些实施例中，请继续参照图4，壳体11的内侧面111凸设有第一限位部112，第一限位部112用于限制端盖13沿面向电极组件12的方向移动。集流构件14焊接于第一限位部112。
壳体11的内侧面111是指壳体11沿着端盖13的厚度方向Z延伸的侧壁的内侧表面。第一限位部112是凸设于壳体11的内侧面111并限制端盖13沿面向电极组件12的方向移动的结构。第一限位部112与壳体11可以是一体成型结构，也可以是分体成型后连接在一起。
在本实施例中，第一限位部112对端盖13起到限位作用，通过第一限位部112能够限制端盖13沿面向电极组件12的方向移动。集流构件14焊接于对端盖13起到限位作用的第一限位部112上，有效利用了第一限位部112，便于将集流构件14焊接固定。
在一些实施例中，请参照图5，图5为本申请一些实施例提供的电池单体10的局部视图，集流构件14包括本体部141，用于连接于电极组件12，本体部141位于第一限位部112面向电极组件12的一侧，第一限位部112用于限制本体部141沿背离电极组件12的方向脱离壳体11。
本体部141为集流构件14与电极组件12连接的部分，比如，本体部141与电极组件12的负极极耳焊接。可以是集流构件14整体为本体部141，也可以是集流构件14的一部分为本体部141。示例性的，在图5中，集流构件14整体为本体部141
第一限位部112对本体部141起到限位作用，第一限位部112能够限制本体部141沿背离电极组件12的方向脱离壳体11，第一限位部112能够分隔端盖13和本体部141，本体部141不易对端盖13与壳体11的密封造成影响，保证端盖13与壳体11之间的密封性。
在一些实施例中，请继续参照图5，本体部141抵靠于第一限位部112面向电极组件12的一侧并与第一限位部112焊接。
本体部141抵靠于第一限位部112面向电极组件12的一侧，可理解的，本体部141抵靠 于第一限位部112面向电极组件12的端面上，第一限位部112起到阻止本体部141沿背离电极组件12的方向移动的作用。
在本实施例中，本体部141抵靠于第一限位部112面向电极组件12的一侧并与第一限位部112焊接，使得整个集流构件14固定于第一限位部112后具有很好的牢固性，增大了集流构件14与第一限位部112的接触面积，以增大壳体11与集流构件14的过流面积。
示例性的，在图5中，本体部141在端盖13的厚度方向Z上具有背离电极组件12的外表面1412，第一限位部112具有内周面1121，本体部141与第一限位部112焊接形成的焊接部17连接于本体部141的外表面1412和第一限位部112的内周面1121。
在一些实施例中，请参照图6，图6为本申请又一些实施例提供的电池单体10的局部视图，集流构件14还可以包括弹性部142，弹性部142连接于本体部141，弹性部142抵靠于第一限位部112并与第一限位部112焊接。
弹性部142为集流构件14连接于本体部141能够发生弹性变形的部分。在端盖13的厚度方向Z上，弹性部142位于本体部141面向第一限位部112的一侧。弹性部142与本体部141可以是一体成型结构，也可以是分体成型后连接在一起的结构。集流构件14中的弹性部142可以是一个，也可以是多个。若集流构件14中的弹性部142为多个，多个弹性部142可以沿本体部141的周向间隔分布于本体部141。
在本实施例中，集流构件14的弹性部142抵靠于第一限位部112并与第一限位部112焊接，弹性部142能够根据本体部141与第一限位部112之间的距离变化而发生弹性变形，降低电极组件12因电池单体10振动而在壳体11内移动，造成本体部141与电极组件12电连接失效的风险。
在一些实施例中，请继续参照图6，弹性部142为弯折布置于本体部141的弹片，这种弹性部142结构简单，具有很好的变形能力，保证弹性部142与第一限位部112具有较大的接触面积。
在其他实施例中，弹性部142也可以是其他结构，比如弹性部142为连接于本体部141的弹簧结构。
在一些实施例中，请参照图7，图7为图4所示的电池单体10的局部视图，集流构件14还可以包括第一连接部143，第一连接部143连接于本体部141，第一连接部143至少部分延伸至第一限位部112的内周侧，第一连接部143焊接于第一限位部112。
第一连接部143为集流构件14与第一限位部112焊接的部分，该部分至少一部分延伸至第一限位部112的内周侧。以第一限位部112具有内周面1121为例，第一连接部143至少部分延伸至第一限位部112的内周侧，即第一连接部143至少部分延伸至第一限位部112的内周面1121限定的空间内。
在本实施例中，第一连接部143与第一限位部112焊接，由于集流构件14的第一连接部143有一部分延伸至第一限位部112的内周侧，可以直接将第一连接部143和第一限位部112焊接在一起，降低了集流构件14与第一限位部112的焊接难度。
需要说明的是，在集流构件14的第一连接部143焊接于第一限位部112的情况下，集流构件14的本体部141可以抵接于第一限位部112面向电极组件12的一侧，也可以是本体部141在端盖13的厚度方向Z上与第一限位部112间隙设置。在图7中，本体部141抵接于第一限位部112面向电极组件12的一侧，以增大集流构件14与壳体11之间的过流面积。
在一些实施例中，请继续参照图7，第一连接部143为从本体部141沿背离电极组件12的方向延伸的凸部，凸部用于与第一限位部112的内周面1121形成定位配合。
凸部与第一限位部112的内周面1121形成定位配合，凸部的外周面与第一限位部112的内周面1121接触，以阻止凸部沿垂直于端盖13的厚度方向Z的方向上晃动。
在本实施例中，由于第一连接部143为与第一限位部112的内周面1121形成定位配合的 凸部，凸部与第一限位部112的内周面1121形成定位配合，降低集流构件14在第一连接部143与第一限位部112焊接过程中发生晃动的风险，降低焊接难度，提高第一连接部143与第一限位部112焊接后的牢固性。同时增大了壳体11与集流构件14的接触面积，以增大壳体11与集流构件14的过流面积。
在一些实施例中，请继续参照图7，本体部141具有面向电极组件12的内表面1411和背离电极组件12的外表面1412，凸部从本体部141的外表面1412沿背离电极组件12的方向延伸。集流构件14还包括凹部144，凹部144从本体部141的内表面1411沿背离电极组件12的方向向凸部内凹陷。
集流构件14上凹部144的设置，一方面，减少了集流构件14的材料，降低制造成本，另一方面，提高了凸部的变形能力，使得凸部弹性抵靠于第一限位部112，保证凸部与第一限位部112良好接触。
在一些实施例中，凸部和凹部144均为沿第一限位部112的周向延伸的环形结构。
凸部和凹部144均为环形结构，使得凸部具有更好的变形能力。若凸部受到第一限位部112施加的径向力，凸部能够向中心位置收缩变形，使凸部与第一限位部112形成较为紧密的配合，使得凸部与第一限位部112良好接触。
在一些实施例中，请继续参照图7，在第一连接部143从本体部141沿背离电极组件12的方向延伸的方向上，第一连接部143背离本体部141的一端不超出第一限位部112。
第一连接部143背离本体部141的一端不超出第一限位部112，即第一连接部143背离本体部141的一端位于第一限位部112内，可理解的，在端盖13的厚度方向Z上，第一连接部143背离本体部141的一端较第一限位部112背离电极组件12的一端的端面更靠近于电极组件12。
在本实施例中，由于第一连接部143背离本体部141的一端不超出第一限位部112，第一连接部143不易对端盖13造成干扰，保证端盖13与壳体11之间的密封性。
在一些实施例中，请继续参照图7，第一连接部143焊接于第一限位部112的内周面1121，第一限位部112的内周面1121具有分界位置1121a，第一限位部112的内周面1121的径向尺寸从分界位置1121a到第一限位部112的内周面1121的两端逐渐增大。在第一连接部143从本体部141沿背离电极组件12的方向延伸的方向上，第一连接部143背离本体部141的一端超出分界位置1121a。
在上述描述中，内周面1121的两端是指的内周面1121在端盖13的厚度方向Z上的两端。
第一限位部112的内周面1121的径向尺寸从分界位置1121a到第一限位部112的内周面1121的两端逐渐增大，使得第一限位部112的内周面1121为两端大中间小的缩颈结构。示例性的，第一限位部112的内周面1121与其轴向截面的相交线为圆弧形，该轴向截面平行于端盖13的厚度方向Z。
在本实施例中，由于第一连接部143背离本体部141的一端超出分界位置1121a，使得第一连接部143的外周面与第一限位部112的内周面1121之间形成焊接缝，便于将第一连接部143与第一限位部112焊接固定。
示例性的，在图7中，第一连接部143与第一限位部112焊接形成的焊接部17位于第一连接部143与第一限位部112之间形成的焊接缝内。
在一些实施例中，请参照图8，图8为本申请再一些实施例提供的电池单体10的局部视图，第一连接部143可以包括延伸段1431和限位段1432。延伸段1431连接于本体部141，延伸段1431从本体部141沿背离电极组件12的方向延伸，延伸段1431至少部分延伸至第一限位部112的内周侧。限位段1432连接于延伸段1431，限位段1432抵靠于第一限位部112背离电极组件12的一侧并与第一限位部112焊接。
延伸段1431为第一连接部143向第一限位部112的内部延伸的部分，限位段1432为第一 连接部143与第一限位部112焊接的部分。延伸段1431至少部分延伸至第一限位部112的内周侧，限位段1432抵靠于第一限位部112背离电极组件12的一侧，使得第一连接部143挂扣于第一限位部112，从而使集流构件14的本体部141紧密抵靠于第一限位部112。示例性的，延伸段1431为筒状结构，限位段1432为设置于延伸段1431远离本体部141的一端的环形结构。限位段1432可以通过穿透焊的方式焊接于第一限位部112。
在本实施例中，限位段1432抵靠于第一限位部112背离电极组件12的一侧并与第一限位部112焊接，限位段1432起到限位作用，提高了集流构件14与第一限位部112焊接后的牢固性，增大了集流构件14与第一限位部112的接触面积，以增大壳体11与集流构件14的过流面积。
在一些实施例中，请继续参照图5-图8，第一限位部112为沿壳体11的周向延伸的环形结构。这种结构的第一限位部112易于成型制造，第一限位部112整周均可对端盖13起到限制作用，保证了第一限位部112对端盖13的限位能力。
在一些实施例中，壳体11的外侧面与第一限位部112相对应的位置设置有辊槽113。
在形成辊槽113的过程中，壳体11在与辊槽113相对应的位置将形成第一限位部112，能够简化第一限位部112的成型工艺。通过辊槽113工艺形成第一限位部112后，第一限位部112的内周面1121的径向尺寸从分界位置1121a到第一限位部112的内周面1121的两端逐渐增大。
在第一限位部112为沿壳体11的周向延伸的环形结构的实施例中，辊槽113也可以是沿壳体11的轴向延伸的环形结构。
在一些实施例中，电池单体10还包括密封件15，端盖13与壳体11通过密封件15密封连接，以保证端盖13与壳体11的密封性能。
密封件15可以是橡胶、塑料等材质。
在一些实施例中，密封件15被配置为将壳体11与端盖13绝缘隔离。密封件15在壳体11与端盖13之间既起到密封作用，又起到绝缘作用，在保证端盖13与壳体11的密封性能的同时，降低了端盖13带电的风险。
在一些实施例中，密封件15被配置为沿壳体11的开口的周向包覆于端盖13。这种结构一方面，提高了密封件15对端盖13和壳体11的密封性能，另一方面，提高了密封件15与壳体11的整体性。在组装电池单体10的过程中，可先将密封件15包覆于端盖13，再将端盖13和密封件15作为整体再安装于壳体11。
在一些实施例中，壳体11在开口的一端设置有第二限位部114，第二限位部114用于限制端盖13沿背离电极组件12的方向脱离壳体11。在端盖13的厚度方向Z上，密封件15至少一部分位于端盖13与第二限位部114之间，以实现端盖13与壳体11的密封连接。
第二限位部114对端盖13起到限制作用，以限制端盖13沿背离电极组件12的方向脱离壳体11，第二限位部114与第一限位部112能够配合限制端盖13在端盖13的厚度方向Z上的移动，从而将端盖13限制在壳体11具有开口的一端。由于密封件15至少一部分位于端盖13与第二限位部114之间，实现端盖13与壳体11的密封连接，保证端盖13与壳体11之间具有良好的密封性。
示例性的，第二限位部114可以是壳体11局部向内翻折的翻边结构，通过翻折壳体11的方式则可以在壳体11的开口位置形成第二限位部114。在组装电池单体10的过程中，可先将电极组件12和集流构件14容纳于壳体11内，再对壳体11进行辊槽113加工，以形成第一限位部112，再将端盖13和密封件15整体抵靠于第一限位部112，最后再通过翻折壳体11的方式形成第二限位部114，以限制端盖13。
在一些实施例中，密封件15包括围体151和第二连接部152，第二连接部152连接于围体151。端盖13至少一部分位于围体151内，在端盖13的厚度方向Z上，第二连接部152位于端盖13与第二限位部114之间，以实现端盖13与壳体11的密封连接。
围体151围设于端盖13的外周，实现密封件15沿壳体11的开口的周向包覆于端盖13。 示例性的，端盖13将围体151抵压于壳体11的内侧面111，围体151和第二限位部114均起到密封作用。
在本实施例中，由于端盖13至少一部分位于围体151内，第二连接部152位于端盖13与限位部之间，密封件15结构简单，在实现端盖13与壳体11良好的密封的同时，使得密封件15与端盖13具有很好的整体性。
在一些实施例中，密封件15还可以包括第三连接部153，第三连接部153连接于围体151，第三连接部153抵靠于第一限位部112，第三连接部153和第二连接部152分别抵靠于端盖13在端盖13的厚度方向Z上的两端，使得密封件15无法相对端盖13在端盖13的厚度方向Z移动，使得密封件15与端盖13具有很好的整体性。
示例性的，第一连接部143和第二连接部152均为环形结构。
此外，本申请实施例提供一种电池100，包括多个上述任意一个实施例提供的电池单体10。
本申请实施例提供一种用电设备，包括上述任意一个实施例提供的电池单体10。
用电设备可以是上述任一应用电池100的设备。
另外，请结合图4和图7，本申请实施例还提供一种电池单体10，包括壳体11、电极组件12、端盖13和集流构件14。壳体11具有开口，壳体11的外侧面设有辊槽113，壳体11在辊槽113相对应的位置形成有凸出于壳体11的内侧面111的第一限位部112。电极组件12具有负极极耳和正极极耳，电极组件12容纳于壳体11内。端盖13盖合于壳体11的开口，并与壳体11密封连接，第一限位部112用于限制端盖13沿面向电极组件12的方向移动。集流构件14被配置为连接负极极耳和壳体11，以使电极组件12与壳体11电连接。壳体11远离端盖13的一端设有电极端子16，电极端子16与正极极耳电连接。
其中，集流构件14包括本体部141和第一连接部143，本体部141位于第一限位部112面向电极组件12的一侧并与第一限位部112相抵，第一连接部143连接于本体部141，第一连接部143延伸至第一限位部112的内周侧，第一连接部143与第一限位部112的内周面1121形成定位配合，第一连接部143焊接于第一限位部112的内周面1121。第一连接部143的内周面1121具有分界位置1121a，内周面1121的径向尺寸从分界位置1121a到内周面1121的两端逐渐增大。在第一连接部143从本体部141沿背离电极组件12的方向延伸的方向上，第一连接部143背离本体部141的一端超出分界位置1121a且不超出第一限位部112。本体部141具有面向电极组件12的内表面1411和背离电极组件12的外表面1412，第一连接部143为从本体部141的外表面1412沿背离电极组件12的方向延伸的凸部，集流构件14设有凹部144，凹部144从本体部141的内表面1411沿背离电极组件12的方向向凸部内凹陷。凸部和凹部144均为沿第一限位部112的周向延伸的环形结构。
在这样的电池单体10中，在将端盖13盖合于壳体11的开口前，可方便地实现集流构件14与壳体11的焊接，从而方便地实现了电极组件12与壳体11的电连接，保证集流构件14与壳体11稳定大面积过流，保证电池单体10的使用性能。
本申请实施例提供一种电池单体10的制造方法，请参照图9，图9为本申请一些实施例提供的电池单体10的制造方法的流程图，该制造方法包括：
S100：提供壳体11，壳体11具有开口；
S200：提供电极组件12；
S300：提供端盖13；
S400：提供集流构件14；
S500：将集流构件14连接于电极组件12；
S600：将电极组件12和集流构件14容纳于壳体11内；
S700：将端盖13盖合于壳体11的开口，并使端盖13与壳体11密封连接，使得集流构件14位于电极组件12面向端盖13的一侧。
其中，壳体11和电极组件12通过集流构件14电连接。
在上述方法中，并不限制步骤S100、步骤S200、步骤S300和步骤S400先后顺序，比如，可以先执行步骤S400，再执行步骤S300，再执行步骤S200，再执行步骤S100。
需要说明的是，通过上述实施例提供的制造方法制造的电池单体10的相关结构，可参见前述各实施例提供的电池单体10，在此不再赘述。
在一些实施例中，在将端盖13盖合于开口之前，制造方法还包括：从壳体11的内部将集流构件14焊接于壳体11。
本申请实施例还提供一种电池单体10的制造设备2000，请参照图10，图10为本申请一些实施例提供的电池单体10的制造设备2000的结构示意图，制造设备2000包括第一提供装置2100、第二提供装置2200、第三提供装置2300、第四提供装置2400和组装装置2500。
第一提供装置2100用于提供壳体11，壳体11具有开口。第二提供装置2200用于提供电极组件12。第三提供装置2300用于提供端盖13。第四提供装置2400用于提供集流构件14。组装装置2500用于将集流构件14连接于电极组件12；组装装置2500还用于将电极组件12和集流构件14容纳于壳体11内；组装装置2500还用于将端盖13盖合于开口，并使端盖13与壳体11密封连接，使得集流构件14位于电极组件12面向端盖13的一侧。其中，壳体11和电极组件12通过集流构件14电连接。
需要说明的是，通过上述实施例提供的制造设备2000制造的电池单体10的相关结构，可参见前述各实施例提供的电池单体10，在此不再赘述。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (27)

  1. 一种电池单体，包括：
    壳体，具有开口；
    电极组件，容纳于所述壳体内；
    端盖，盖合于所述开口，并与所述壳体密封连接；以及
    集流构件，容纳于所述壳体内，并位于所述电极组件面向所述端盖的一侧，所述集流构件被配置为连接所述壳体和电极组件，以使所述电极组件与所述壳体电连接。
  2. 根据权利要求1所述的电池单体，其中，所述集流构件焊接于所述壳体。
  3. 根据权利要求2所述的电池单体，其中，所述集流构件与所述壳体焊接形成焊接部，所述焊接部用于固定所述集流构件和所述壳体，所述焊接部位于所述壳体的内部。
  4. 根据权利要求1-3任一项所述的电池单体，其中，所述壳体的内侧面凸设有第一限位部，所述第一限位部用于限制所述端盖沿面向所述电极组件的方向移动；
    所述集流构件焊接于所述第一限位部。
  5. 根据权利要求4所述的电池单体，其中，所述集流构件包括：
    本体部，用于连接于电极组件，所述本体部位于所述第一限位部面向所述电极组件的一侧，所述第一限位部用于限制所述本体部沿背离所述电极组件的方向脱离所述壳体。
  6. 根据权利要求5所述的电池单体，其中，所述本体部抵靠于所述第一限位部面向所述电极组件的一侧并与所述第一限位部焊接。
  7. 根据权利要求5所述的电池单体，其中，所述集流构件还包括：
    弹性部，连接于所述本体部，所述弹性部抵靠于所述第一限位部并与所述第一限位部焊接。
  8. 根据权利要求7所述的电池单体，其中，所述弹性部为弯折布置于所述本体部的弹片。
  9. 根据权利要求5所述的电池单体，其中，所述集流构件还包括：
    第一连接部，连接于所述本体部，所述第一连接部至少部分延伸至所述第一限位部的内周侧，所述第一连接部焊接于所述第一限位部。
  10. 根据权利要求9所述的电池单体，其中，所述第一连接部为从所述本体部沿背离所述电极组件的方向延伸的凸部，所述凸部用于与所述第一限位部的内周面形成定位配合。
  11. 根据权利要求10所述的电池单体，其中，所述本体部具有面向电极组件的内表面和背离所述电极组件的外表面，所述凸部从所述外表面沿背离所述电极组件的方向延伸；
    所述集流构件还包括：
    凹部，从所述内表面沿背离所述电极组件的方向向所述凸部内凹陷。
  12. 根据权利要求11所述的电池单体，其中，所述凸部和所述凹部均为沿所述第一限位部的周向延伸的环形结构。
  13. 根据权利要求9-12任一项所述的电池单体，其中，在所述第一连接部从所述本体部沿背离所述电极组件的方向延伸的方向上，所述第一连接部背离所述本体部的一端不超出所述第一限位部。
  14. 根据权利要求9-13任一项所述的电池单体，其中，所述第一连接部焊接于所述第一限位部的内周面，所述内周面具有分界位置，所述内周面的径向尺寸从分界位置到所述内周面的两端逐渐增大；
    在所述第一连接部从所述本体部沿背离所述电极组件的方向延伸的方向上，所述第一连接部背离所述本体部的一端超出所述分界位置。
  15. 根据权利要求9所述的电池单体，其中，所述第一连接部包括：
    延伸段，连接于所述本体部，所述延伸段从所述本体部沿背离所述电极组件的方向延伸，所述延伸段至少部分延伸至所述第一限位部的内周侧；
    限位段，连接于所述延伸段，所述限位段抵靠于所述第一限位部背离所述电极组件的一侧并与所述第一限位部焊接。
  16. 根据权利要求4-15任一项所述的电池单体，其中，所述第一限位部为沿所述壳体的周向延伸的环形结构。
  17. 根据权利要求4-16任一项所述的电池单体，其中，所述壳体的外侧面与所述第一限位部相对应的位置设置有辊槽。
  18. 根据权利要求1-17任一项所述的电池单体，其中，所述电池单体还包括密封件；
    所述端盖与所述壳体通过所述密封件密封连接。
  19. 根据权利要求18所述的电池单体，其中，所述密封件被配置为将所述壳体与所述端盖绝缘隔离。
  20. 根据权利要求18或19所述的电池单体，其中，所述密封件被配置为沿所述开口的周向包覆于所述端盖。
  21. 根据权利要求18-20任一项所述的电池单体，其中，所述壳体在所述开口的一端设置有第二限位部，所述第二限位部用于限制所述端盖沿背离电极组件的方向脱离所述壳体；
    在所述端盖的厚度方向上，所述密封件至少一部分位于所述端盖与所述第二限位部之间，以实现所述端盖与所述壳体的密封连接。
  22. 根据权利要求21所述的电池单体，其中，所述密封件包括围体和第二连接部，所述第二连接部连接于所述围体；
    所述端盖至少一部分位于所述围体内，在所述端盖的厚度方向上，所述第二连接部位于所述端盖与第二限位部之间，以实现所述端盖与壳体的密封连接。
  23. 一种电池，包括多个根据权利要求1-22任一项所述的电池单体。
  24. 一种用电设备，包括根据权利要求1-22任一项所述的电池单体。
  25. 一种电池单体的制造方法，包括：
    提供壳体，所述壳体具有开口；
    提供电极组件；
    提供端盖；
    提供集流构件；
    将集流构件连接于所述电极组件；
    将所述电极组件和所述集流构件容纳于所述壳体内；
    将所述端盖盖合于所述开口，并使所述端盖与所述壳体密封连接，使得所述集流构件位于所述电极组件面向所述端盖的一侧；
    其中，所述壳体和电极组件通过所述集流构件电连接。
  26. 根据权利要求25所述的制造方法，其中，在将所述端盖盖合于所述开口之前，所述制造方法还包括：
    从所述壳体的内部将所述集流构件焊接于所述壳体。
  27. 一种电池单体的制造设备，包括：
    第一提供装置，用于提供壳体，所述壳体具有开口；
    第二提供装置，用于提供电极组件；
    第三提供装置，用于提供端盖；
    第四提供装置，用于提供集流构件；
    组装装置，用于将集流构件连接于所述电极组件；还用于将所述电极组件和所述集流构件容纳于所述壳体内；还用于将所述端盖盖合于所述开口，并使所述端盖与所述壳体密封连接，使得所述集流构件位于所述电极组件面向所述端盖的一侧；
    其中，所述壳体和电极组件通过所述集流构件电连接。
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