CN112072058B - 电池单体、电池、用电设备及电池制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池单体、电池、用电设备及电池制造方法，属于电池技术领域。该电池包括电极组件、电极端子以及集流体，集流体用于连接电极组件以及电极端子；其中，集流体与电极端子通过焊接部连接，焊接部暴露于集流体和/或电极端子的外周面；集流体和电极端子中的一者具有凸起，凸起用于连接于集流体和电极端子中的另一者，凸起和另一者的外周面通过焊接部连接。该电池单体、电池、用电设备及电池制造方法，能够保证电池安全性。

Description

电池单体、电池、用电设备及电池制造方法

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池单体、电池、用电设备及电池制造方法。

背景技术

电池在装配过程中，需要将电极端子与集流体焊接，以将集流体汇集的电流经由电极端子输出。

相关技术中，在电池装配时，电极端子与集流体焊接不可靠，影响电池安全。

发明内容

本申请的目的在于提供一种电池单体、电池、用电设备及电池制造方法，能够提高电池安全性。

第一方面，提供了一种电池单体，包括：

电极组件；

电极端子；以及

集流体，用于连接电极组件以及电极端子；

其中，集流体与电极端子通过焊接部连接，焊接部暴露于集流体和/或电极端子的外周面。

一方面，本申请实施例从集流体和电极端子的周向的侧面进行焊接，焊接操作方便。另一方面，本申请实施例通过从侧面焊接，使得焊接部不会在厚度方向上贯穿集流体，防止电解液从焊接部泄露。再一方面，该侧面焊接方式，能够保证集流体和电极端子的焊接质量，进而保证电池安全性。

在一些实施例中，集流体和电极端子中的一者具有凸起，凸起用于连接于集流体和电极端子中的另一者，凸起和另一者的外周面通过焊接部连接。

由于集流体和电极端子中的一者具有凸起，凸起在集流体的厚度方向延伸，凸起和另一者的外周面通过焊接部连接。一方面，可以降低损伤其他部件的风险；另一方面，可以提高焊接可靠性，保证集流体与电极端子焊接质量。

在一些实施例中，另一者的一端的外周面上形成有凹槽，凸起用于与凹槽相互配合。

凹槽能够与凸起配合，以便于电极端子与集流体在凹槽与凸起的接合处对缝焊接。

在一些实施例中，凸起为环形凸起，环形凸起用于套设于集流体和电极端子中的另一者。

环形凸起的设置，能够保证集流体与电极端子定位准确，便于实现集流体和电极端子的装配。

在一些实施例中，集流体包括相对的第一表面和第二表面，凸起形成在第一表面上，第二表面用于与电极组件贴合。

凸起形成在第一表面，以便于与电极端子相连；第二表面用于电极组件贴合，以实现集流体与电极端子和电极组件的连接。

在一些实施例中，电极端子与第一表面之间形成有间隙。

间隙的设置，能够避免电极端子与凸起的焊接处过定位，或者，防止集流体与电极组件的焊接区不平整，影响集流体与电极端子的焊接。

在一些实施例中，集流体包括相对的第一表面和第二表面，第一表面上形成有第一凸台，第二表面与电极组件贴合，凸起形成于电极端子的靠近集流体的一面，凸起套设于第一凸台，凸起与第一凸台通过焊接部连接。

凸起形成在电极端子的靠近集流体的一面，凸起套设于第一凸台，凸起在集流体的厚度方向延伸，一方面，可以降低损伤其他部件的风险；另一方面，可以提高焊接可靠性，保证集流体与电极端子焊接质量。在一些实施例中，第一凸台为环形凸台。

环形凸台的设计，能够减轻集流体的重量。

在一些实施例中，电池还包括：端盖，安装在电极端子上；以及绝缘件，至少部分设置在端盖和电极端子之间，绝缘件延伸至端盖和集流体之间，用于隔离端盖与电极端子。

绝缘件的设置，能够实现电极端子与端盖的隔离。

在一些实施例中，绝缘件的面向电极组件的一侧形成有第二凸台，第二凸台用于与电极组件抵接，多个第二凸台间隔设置在集流体的周围，相邻两个第二凸台之间形成避空部。

第二凸台的设置，能够防止电极组件晃动；通过第二凸台之间的避空部的设置，以便于实现集流体与电极端子的焊接。

在一些实施例中，集流体的边缘形成有缺口，至少一个第二凸台与缺口卡合，以限制集流体转动。

缺口的设置，以便于集流体与第二凸台配合，防止电极端子转动。

在一些实施例中，端盖上设置有第一注液孔，其中一个第二凸台的端面上设有避让槽，避让槽延伸至第二凸台的外周面，避让槽的底面上设有第二注液孔，第二注液孔与第一注液孔连通。

第一注液孔和第二注液孔的设置，能够实现电解液的注入；避让槽的设置，以便于电解液流动顺畅。

第二方面，提供了一种电池，包括上述的电池单体。

第三方面，提供了一种用电设备，包括上述的电池。

第四方面，提供了一种电池制造方法，电池制造方法包括：

提供集流体和电极端子，集流体和电极端子中的一者具有凸起，凸起用于连接于集流体和电极端子中的另一者；

从电极端子的周围焊接集流体和电极端子，使凸起和另一者的外周面通过焊接部连接，并使焊接部暴露于电极端子和/或集流体的外周面。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例提供的车辆的示意图；

图2为本申请一实施例提供的电池的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的电池单体的装配图；

图4为本申请一实施例提供的电池单体的分解图；

图5为本申请一实施例提供的电池单体的端部组件的分解图；

图6为本申请一实施例提供的电池单体的局部剖视结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的端部组件和集流体的装配示意图；

图8为图7的A处放大图；

图9为本申请另一实施例提供的端部组件和集流体的装配示意图；

图10为本申请一实施例提供的电池单体的端部组件另一视角的分解图；

图11为本申请一实施例提供的电池单体的避让部与焊接部的示意图；

图12为本申请一实施例提供的电池单体的集流体的缺口与绝缘件的第二凸台的装配示意图；

图13为本申请一实施例提供的电池单体的集流体的缺口的示意图；

图14为本申请一实施例提供的电池单体的电极端子和集流体对缝焊的一种实施例的焊接部的示意图；

图15为本申请一实施例提供的电池单体的电极端子和集流体在集流体的外周面穿透焊时焊接部的示意图；

图16为图15的B处放大图；

图17为本申请一实施例提供的电池单体的电极端子和集流体在电极端子的外周面穿透焊时焊接部的示意图；

图18为图17的C处放大图；

图19为本申请一实施例提供的电池单体的电极端子和集流体对缝焊的另一种实施例的焊接部的示意图；

图20为图19的D处放大图；

图21为本申请一实施例提供的电池单体制造方法的流程图。

图标：1-车辆；10-电池；101-箱体；102-上盖；100-电池单体；110-壳体；111-容置空间；120-电极组件；130-电极端子；131-端子本体；132-端子底座；133-限位部；140-集流体；141-第一表面；142-第二表面；143-第一凸台；144-缺口；150-端盖；151-通孔；152-第一注液孔；160-绝缘件；161-第一绝缘件；162-第二绝缘件；1621-绝缘体；1622-密封体；163-凹陷部；164-第二凸台；164a-第一子凸台；164b-第二子凸台；1641-避让槽；1642-第二注液孔；165-避空部；170-焊接部；181-凸起；182-凹槽；183-间隙；190-外部转接件；20-控制器；30-马达。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存着三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存着A，同时存在A和B，单独存着B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请的实施例所提到的电池可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池一般按封装的方式分为三种：柱形电池、方形电池和软包电池。

本申请的实施例描述的电池用于各种使用电池的设备，例如，手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等，电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨。

应理解，本申请实施例描述的技术方案不仅仅局限适用于上述所描述的设备，还可以适用于所有使用电池的设备，但为描述简洁，下述实施例均以电动汽车为例进行说明。

例如，如图1所示，本申请一实施例的一种车辆1的结构示意图。车辆1可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。如图1所示，车辆1的内部可以设置电池10，例如，在车辆1的底部或车头或车尾可以设置电池10。电池10可以用于车辆的供电，例如，电池10可以作为车辆1的操作电源。并且车辆1还可以包括控制器20和马达30。控制器20用来控制电池10为马达30的供电，例如，用于车辆1的启动、导航和行驶时的工作用电需求。在本申请的另一实施例中，电池10不仅仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。

例如，如图2所示，为本申请一实施例的一种电池10的结构示意图。电池10包括箱体101、上盖102及多个电池单体100。多个电池单体100容纳于箱体101内，上盖102扣合于箱体101的开口处，以封闭箱体101的开口。例如，图3为电池单体100的一个示例。

该电池10还可以包括汇流部件（图中未示出），汇流部件用于实现多个电池单体100之间的电连接，例如并联或串联或混联。具体地，汇流部件可通过连接电池单体100的电极端子实现电池单体100之间的电连接。汇流部件可通过焊接固定于电池单体100的电极端子。多个电池单体100的电能可进一步通过导电机构（图中未示出）穿过箱体101而引出。

根据不同的电力需求，电池单体100的数量可以设置为任意数值。多个电池单体100可通过串联、并联或混联的方式连接以实现较大的容量或功率。

在一些实施例中，如图3和图4所示，该电池单体100为圆柱电池。在本申请的其他实施例中，电池单体100还可以为方形电池。

请参照图4和图5，电池单体100包括壳体110、电极组件120、电极端子130、集流体140、端盖150、绝缘件160。电极组件120包括正极片、负极片和隔离膜。正极片包括正极基材和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极基材的表面，未涂敷正极活性物质层的正极基材凸出于已涂覆正极活性物质层的正极基材，未涂敷正极活性物质层的正极基材作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极基材的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极基材和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极基材的表面，未涂敷负极活性物质层的负极基材凸出于已涂覆负极活性物质层的负极基材，未涂敷负极活性物质层的负极基材作为负极极耳。负极基材的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP或PE等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

如图6所示，壳体110具有用于收容电极组件120的容置空间111，电极组件120被配置为收容于壳体110内。如图4和图6所示，电极端子130、端盖150及绝缘件160装配于一体并构成端部组件，端盖150用于密封壳体110的一端开口；如图5和图6所示，绝缘件160设置在端盖150和电极端子130之间，用于使端盖150和电极端子130电绝缘。如图6所示，集流体140用于连接电极组件120和电极端子130，电极端子130用于将电能输出。

在一些实施例中，如图7和图8所示，集流体140与电极端子130通过焊接部170连接，焊接部170暴露于集流体140和电极端子130的外周面，也即，集流体140和电极端子130可以在集流体140和电极端子130的外周面对缝焊接，这时，焊接部170暴露于集流体140和电极端子130的外周面。

一方面，本申请实施例从集流体140和电极端子130的周向的侧面进行焊接，焊接操作方便。另一方面，本申请实施例通过从侧面焊接，使得焊接部170不会在厚度方向上贯穿集流体140，防止电解液从焊接部170泄露。再一方面，该侧面焊接方式，能够保证集流体140和电极端子130的焊接质量，进而保证电池安全性。

需要指出的是，焊接部170可以理解为焊缝，焊缝为利用焊接热源的高温，将接缝处的金属熔化连接而成的缝，其为实体。焊接可以采用，激光焊接、钎焊等方式。如图6所示，图中的X-Y方向为集流体的厚度方向，简称厚度方向。

为了便于实现端盖150与电极端子130的装配和电能的输出，端盖150套设于电极端子130的外部，部分电极端子130凸出于端盖150。

在一些实施例中，如图7所示，电极端子130包括端子本体131和端子底座132，端子本体131的一端与端子底座132连接或一体成型；端子底座132用于与集流体140连接，端子本体131用于与汇流部件连接将电能导出。

在一些实施例中，如图7所示，端子本体131为柱状结构，端子底座132为圆盘状结构，端子底座132的直径大于端子本体131的直径。在其他实施例中，端子本体131和端子底座132可以为其他适当的结构。

在一些实施例中，如图5、图6和图7所示，电池单体100还包括外部转接件190，外部转接件190与电极端子130的远离集流体140的一端连接，外部转接件190与端盖150通过绝缘件160电绝缘。如图7所示，外部转接件190套设于端子本体131的外周面，外部转接件190位于端盖150的背离集流体140的一侧，并且外部转接件190与端子底座132、端子本体131配合，将绝缘件160及端盖150夹持在外部转接件190与端子底座132之间。外部转接件190的设置，增加电能输出的连接面积，以便于与汇流部件连接。

在一些实施例中，如图7所示，集流体140包括凸起181，凸起181用于连接于电极端子130，凸起181和电极端子130的外周面通过焊接部170连接。凸起181沿集流体140的厚度方向朝向电极端子130凸出，凸起181的设置，一方面，可以降低损伤其他部件的风险；另一方面，可以提高焊接可靠性，保证集流体140与电极端子130焊接质量。

在一些实施例中，如图7所示，集流体140包括相对的第一表面141和第二表面142，第一表面141朝向电极端子130，第二表面142用于与电极组件120贴合。集流体140的第二表面142与电极组件120贴合，提高或增强集流体140和电极组件120的焊接可靠性，改善温度分布不均匀局部温升过高的问题。凸起181形成在第一表面141上，凸起181沿集流体140的厚度方向从第一表面141朝向电极端子130凸出。

在一些实施例中，如图7和图8所示，端子底座132的外周面上形成有凹槽182，凸起181用于与凹槽182相互配合，凸起181被配置为插入凹槽182内。凹槽182的设置，能够与凸起181配合，以便于电极端子130与集流体140在凹槽182与凸起181的接合处对缝焊接，焊接部170暴露于电极端子130和集流体140的外周面。

在一些实施例中，如图7和图8所示，电极端子130的端面与第一表面141之间形成有间隙183。间隙183的设置，能够避免电极端子130的端面与第一表面141抵接，而与凸起181抵接于凹槽182的槽底的定位构成重复定位。或者，间隙183的设置，能够防止因集流体140与电极组件的焊接区不平整，而影响集流体140与电极端子130的焊接。

在一些实施例中，如图7所示，至少部分绝缘件160设置在端盖150和电极端子130之间，部分绝缘件160延伸至端盖150和集流体140之间，用于隔离端盖150与电极端子130。

在一些实施例中，如图7所示，绝缘件160包括第一绝缘件161、第二绝缘件162。第一绝缘件161套设于端子本体131的外周面，并且位于端盖150的背离集流体140的一侧，第一绝缘件161设置在端盖150和电极端子130之间。第二绝缘件162套设于端子本体131的外周面，并且位于端盖150的面向集流体140的一侧，端盖150位于第二绝缘件162与第一绝缘件161之间；第二绝缘件162位于端盖150与端子底座132之间，且延伸至端盖150与集流体140之间。

在一些实施例中，如图7所示，第二绝缘件162形成有用于与端盖150配合的凹陷部163，凹陷部163为环形结构；部分端盖150被配置为嵌设于凹陷部163内，端盖150的中部开设有与第二绝缘件162配合的通孔151，部分第二绝缘件162穿设于该通孔151内，以将端盖150与端子本体131隔离。凹陷部163的设置，合理利用安装空间，使得外部转接件190在集流体140的厚度方向上更靠近集流体140，从而降低了电池单体100的高度，提高了电池单体100的能量密度。

第一绝缘件161与第二绝缘件162可以为两个独立的部件，也可以一体成型；当第一绝缘件161和第二绝缘件162为一体成型时，绝缘件160在与电极端子130和端盖150装配时，能够发生形变，以便于装配，同时，绝缘件160与电极端子130的装配为密封配合。在一实施例中，第一绝缘件161与第二绝缘件162为两个独立的部件，以便于端盖150与电极端子130的装配。

在一些实施例中，第一绝缘件161和第二绝缘件162为两个独立的部件；为了保证绝缘件160与电极端子130的密封配合，如图9所示，第二绝缘件162包括绝缘体1621和密封体1622，绝缘体1621和密封体1622为两个独立的部件。密封体1622套设于端子本体131的外周面，绝缘体1621和端盖150套设于密封体1622的外周面，使得端盖150与电极端子130密封配合。

在一些实施例中，如图10和图11所示，绝缘件160的面向电极组件120的一侧形成有第二凸台164，第二凸台164用于与电极组件120抵接；第二凸台164抵接于电极组件120，能够防止电极组件120晃动。

在一些实施例中，请参照图10和图11，绝缘件160的面向电极组件120的一侧形成有多个第二凸台164，以增加与电极组件120的接触面，便于对电极组件120实现多点位的抵接。

在一些实施例中，请参照图10和图11，多个第二凸台164间隔设置在集流体140的周围，相邻两个第二凸台164之间形成避空部165，至少部分焊接部170位于避空部165内。通过第二凸台164之间的避空部165的设置，能够便于激光从避空部165穿入或者焊接头伸入避空部165内，以进行集流体140与电极端子130的焊接。

在一实施例中，如图10所示，绝缘件160设置有两个第二凸台164，两个第二凸台164形成有两个避空部165，以便于从两个方向对集流体140和电极端子130进行焊接。

在一些实施例中，如图10和图5所示，端盖150上设置有第一注液孔152，其中一个第二凸台164的端面上设有避让槽1641，避让槽1641延伸至第二凸台164的外周面，避让槽1641的底面上设有第二注液孔1642，第二注液孔1642与第一注液孔152连通。

当经由端盖150的第一注液孔152注入电解液时，电解液能够经由第二注液孔1642流至避让槽1641，能够经由避让槽1641流向第二凸台164的外周面，然后流至电极组件120与壳体110之间的缝隙，加快电解液的流速，提高注液效率。避让槽1641的设置，避免第二注液孔1642的端部直接抵接电极组件120，以使电解液流动顺畅。

需要指出的是，避让槽1641设置在第二凸台164的面向集流体140的端面上。

在一些实施例中，为了避免灰尘等杂质进入壳体110内，该电池单体100还包括密封盖（图中未示出），密封盖用于封堵第一注液孔152，以使端盖150及壳体110的容置空间111密封。

在一些实施例中，如图10、图12和图13所示，集流体140的边缘形成有缺口144，多个第二凸台164中具有与集流体140的缺口144对应的第一子凸台164a，该第一子凸台164a的轮廓形状与缺口144匹配，第一子凸台164a与缺口144卡合，以限制集流体140的转动。第一子凸台164a的数量为至少一个，本申请不作限定。缺口144的形状可以为任意适合形式，例如V字形、U字形、凹字形等。

在一些实施例中，缺口144的形状可以与其他第二凸台的形状匹配。

在一些实施例中，如图10所示，电极端子130的边缘形成有限位部133，限位部133与缺口144对应，并且限位部133与第一子凸台164a的轮廓匹配，限位部133与第一子凸台164a配合能够防止电极端子130转动，增加装配稳定性。

在一些实施例中，如图10所示，多个第二凸台164中除具有与缺口144对应的第一子凸台164a外，其他的第二子凸台164b为圆弧状结构，分布于集流体140的周向，第二子凸台164b的内周面与集流体140的边缘轮廓匹配，第二子凸台164b与第一子凸台164a配合以定位集流体140。

在一些实施例中，如图10和图12所示，基于第一子凸台164a相对于其他第二子凸台164b在集流体140的径向上具有较大的面积，第二注液孔1642开设于第一子凸台164a上。

在一实施例中，如图10和图12所示，集流体140可以为圆盘结构，第二凸台164的在集流体140的周向上的两个端面朝向端子底座132延伸且呈夹角设置，该两个端面的夹角为钝角，以便于激光射入避空部165内或焊接头伸入避空部165内，增加焊接部170的长度。

如图12所示，当第二凸台164与端子底座132和集流体140的焊接部位（也即焊接部170形成前的部位）的间距较大时，第二凸台164的两个端面的延伸面的交汇处位于第二凸台164与端子底座132和集流体140的焊接部位之间，此种情况下，能够保证焊接部170沿端子底座132的周向延伸的连续性。

在一些实施例中，焊接部170暴露于集流体140与电极端子130的外周面，除上述所述方式外，集流体140还可以与电极端子130贴合。如图14所示，集流体140的边缘轮廓与电极端子130的边缘轮匹配，集流体140的第一表面141与电极端子130贴合，焊接部170位于集流体140和电极端子130的贴合缝处，集流体140和电极端子130在贴合缝处采用对缝焊的方式固定。第一表面141与电极端子130贴合，保证集流体140和电极端子130的焊接可靠性，保证集流体140和电极端子130的焊接质量。

在一些实施例中，如图15和图16所示，焊接部170还可以暴露于集流体140的外周面，集流体140与电极端子130可以在集流体140的外周面穿透焊接。集流体140包括凸起181，凸起181形成在第一表面141上，凸起181沿集流体的厚度方向朝向电极端子130凸出，凸起181用于套设于电极端子130（端子底座132），焊接部170暴露于凸起181的侧面。

在一些实施例中，如图17和图18所示，焊接部170还可以暴露于电极端子130的外周面，集流体140与电极端子130可以在电极端子130的外周面穿透焊接。端子底座132的靠近集流体140的一面形成有凸起181，凸起181沿集流体140的厚度方向朝向集流体140凸出；集流体140的第一表面141形成有第一凸台143，凸起181套设于第一凸台143，凸起181与第一凸台143通过焊接部170连接。也即，电极端子130与集流体140可以在凸起181的侧面采用穿透焊的方式与第一凸台143焊接，焊接部170暴露于凸起181的侧面。

需要指出的是，凸起181可以抵接于第一表面141，但第一凸台143与端子底座132的朝向集流体140的端面不接触，来实现电极端子130与集流体140的定位；或者，第一凸台143可以抵接于端子底座132的朝向集流体140的端面，但凸起181与第一表面141不接触，来实现电极端子130与集流体140的定位。

在一些实施例中，如图18所示，第一凸台143为环形凸台，环形凸台的设计，能够减轻集流体140的重量。

在一些实施例中，端子底座132的靠近集流体140的一面形成有凸起181，集流体140的外周缘可以形成有凹槽182，凸起181被配置为插入凹槽182内，焊接部170暴露于电极端子130和集流体140的外周面。凹槽182的设置，能够与凸起181配合，以便于电极端子130与集流体140在凸起181与凹槽182的接合处对缝焊接。

在一些实施例中，如图19和图20所示，第一凸台143的外周缘可以形成有凹槽182，凸起181被配置为插入凹槽182内，焊接部170暴露于电极端子130和集流体140的外周面。

在一些实施例中，上述提及的凸起181可以为环形凸起，环形凸起的设置，能够保证集流体140与电极端子130定位准确，同时，还能够增加焊接部170的长度，保证集流体140和电极端子130连接牢固。

需要指出的是，上述的端部组件可以为应用于正极的端部组件和/或应用于负极的端部组件。

上文描述了本申请实施例的用电设备和电池10，下面将描述本申请实施例的电池单体制造方法，其中未详细描述的部分可参见前述各实施例。

本申请还提供了一种电池单体制造方法，该电池单体制造方法包括：

如图21所示，提供集流体140和电极端子130，集流体140和电极端子130中的一者具有凸起181，凸起181用于连接于集流体140和电极端子130中的另一者；

从电极端子130的周围焊接集流体140和电极端子130，使凸起181和另一者的外周面通过焊接部170连接，并使焊接部170暴露于电极端子130和/或集流体140的外周面。

需要指出的是，这里的从电极端子130的周围焊接，是指从电极端子130的外侧面沿径向朝向端子本体131的中心线的方向对电极端子130和集流体140焊接。

在一些实施例中，在电极端子130与集流体140焊接前，电池单体制造方法还包括将电极端子130、端盖150及绝缘件160装配于一体并构成端部组件，端盖150用于密封壳体110的开口。

在一些实施例中，在电极端子130与集流体140焊接前，电池单体制造方法还包括将集流体140的第二表面142与电极组件120贴合，且将集流体140与电极组件120焊接。

在一些实施例中，电池单体制造方法还包括向壳体110内加注电解液。电解液经由端盖150上的第一注液孔152、绝缘件160的第二注液孔1642、避让槽1641流入壳体110内。在完成电解液加注后，将第一注液孔152密封，以使端盖150与壳体110形成密封的空间。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

电极组件；

电极端子；以及

集流体，用于连接所述电极组件以及所述电极端子；

其中，所述集流体与所述电极端子通过焊接部连接，所述焊接部暴露于所述集流体和/或所述电极端子的外周面；

所述集流体和所述电极端子中的一者具有凸起，所述凸起用于连接于所述集流体和所述电极端子中的另一者，所述凸起和所述另一者的外周面通过所述焊接部连接；

所述焊接部暴露于所述凸起的侧面。

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述另一者的一端的外周面上形成有凹槽，所述凸起用于与所述凹槽相互配合。

3.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述凸起为环形凸起，所述环形凸起用于套设于所述集流体和所述电极端子中的另一者。

4.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述集流体包括相对的第一表面和第二表面，所述凸起形成在所述第一表面上，所述第二表面用于与所述电极组件贴合。

5.根据权利要求4所述的电池单体，其特征在于，所述电极端子与所述第一表面之间形成有间隙。

6.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述集流体包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面上形成有第一凸台，所述第二表面与所述电极组件贴合，所述凸起形成于所述电极端子的靠近所述集流体的一面，所述凸起套设于所述第一凸台，所述凸起与所述第一凸台通过所述焊接部连接。

7.根据权利要求6所述的电池单体，其特征在于，所述第一凸台为环形凸台。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括：

端盖，安装在所述电极端子上；以及

绝缘件，至少部分设置在所述端盖和所述电极端子之间，所述绝缘件延伸至所述端盖和所述集流体之间，用于隔离所述端盖与所述电极端子。

9.根据权利要求8所述的电池单体，其特征在于，所述绝缘件的面向所述电极组件的一侧形成有第二凸台，所述第二凸台用于与所述电极组件抵接，多个所述第二凸台间隔设置在所述集流体的周围，相邻两个所述第二凸台之间形成避空部。

10.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，所述集流体的边缘形成有缺口，至少一个所述第二凸台与所述缺口卡合，以限制所述集流体转动。

11.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，所述端盖上设置有第一注液孔，其中一个所述第二凸台的端面上设有避让槽，所述避让槽延伸至所述第二凸台的外周面，所述避让槽的底面上设有第二注液孔，所述第二注液孔与所述第一注液孔连通。

12.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的电池单体。

13.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求12所述的电池。

14.一种电池单体制造方法，其特征在于，所述电池单体制造方法包括：

提供集流体和电极端子，所述集流体和所述电极端子中的一者具有凸起，所述凸起用于连接于所述集流体和所述电极端子中的另一者；

从所述电极端子的周围焊接所述集流体和所述电极端子，使所述凸起和所述另一者的外周面通过焊接部连接，并使所述焊接部暴露于所述电极端子和/或所述集流体的外周面，且所述焊接部暴露于所述凸起的侧面。

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