CN116887722A - 饮料制备装置和饮料自动售货机 - Google Patents

Abstract

用于制备速溶饮料的饮料制备装置(1)，带有输送设备(3)、混合腔(10')、至少一个泵(23)、至少一个热交换器(24)、至少一个阀(25)和控制设备(28)，其中，混合腔(10')具有至少两个用于将液体介质的射流(29,31)相应注入到混合腔(10')中的注入接口(20,21)，其中，至少两个注入接口(20,21)在混合腔(10')的腔轴线(10a)的方向上彼此以一间隔布置，其中，混合腔(10')具有依次布置的腔部分(12,13,14,15,16,120,130)，其中，这些腔部分(12,13,14,15,16,120,130)的内径(净直径)由混合腔(10')的腔入口(11)出发直至混合腔(10')的腔出口(17)减小。依次布置的腔部分(12,13,14,15,16,120,130)均构造有锥形内表面且混合腔(10')具有带有依次布置的第一腔(100)和第二腔(110)的没有搅拌器/混合轮的不对称结构，其中，第一腔(100)的腔轴线(10a)和第二腔(110)的腔轴线(10b)彼此被移动以偏移量(10c)且因此彼此偏心地布置。提供了一种饮料自动售货机。

Description

饮料制备装置和饮料自动售货机

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的饮料制备装置。本发明还涉及一种根据权利要求15的前序部分的饮料自动售货机。

背景技术

这样的饮料制备装置用于借助于所谓的速溶粉末或者饮料粉末在液体介质中、主要在带有不同温度的水中的溶解制备饮料。速溶粉末例如是奶粉、可可粉、巧克力粉、咖啡粉、茶粉等等。

EP 1 859 715 B1图解说明了一种用于速溶粉末(尤其奶粉)在热水中的自动溶解且尤其用于发泡的设备。

在图1中示出了一种根据现有技术的饮料制备装置1'的实施例的示意性视图。

饮料制备装置1'具有混合腔2、输送设备3、带有搅拌器轮5和搅拌器驱动器6的搅拌器腔4。

混合腔2包括空心圆柱形的腔部分2a，其在其顶面处被覆盖以抽吸罩2b且在其底面处经由锥形的底部过渡到管道部分2c中。管道部分2c在其自由端部处被垂直弯曲且与搅拌器腔4相连接。在搅拌器腔4中，搅拌器轮5在搅拌器驱动器6的轴上由其被可转动地驱动地布置。搅拌器腔4被插到保持件(Halter)7上，该保持件被装配在搅拌器驱动器6处。保持件7呈罐状地被插入到搅拌器腔4中。其底壁具有用于轴的支座(Lagerung)和轴承密封件8。另一外壳密封件8a将保持件7的边缘密封在搅拌器腔4的环绕壁处。

在运行饮料制备装置1'的情形中，速溶粉末IP由带有输送元件3a(例如带有螺杆)的输送设备3从存储容器3b中经由滑道3c穿过抽吸罩2b的开口被输送到混合腔2a的腔部分2a中。速溶粉末IP因此由上方落入到腔部分2a中且与被注入的水混合。水到腔部分2a中的注入通过侧面进口(Zulauf)2d实现，其穿过腔壁通入到腔部分2a中。被注入的水和所供应的速溶粉末IP通过管道部分2c被输送到搅拌器腔4中。在搅拌器腔4中，通过被搅拌器驱动器6转动的搅拌器轮5进行在通入到搅拌器腔4中的管道部分2c的下部区域中的强烈的混合。在此，速溶粉末IP在被注入的水中溶解。经如此混合的产物通过与搅拌器腔4相连接的排出口(Ablauf)9被给出。通过抽吸罩2b，形成的水蒸气被抽出。

在饮料制备装置的操作、清洁和维护的情形中舒适度的持续提高的过程中存在现有实施方案的改善需求。

发明内容

因此本发明具有如下任务，即，创造一种经改善的饮料制备装置，其中，用于构件、装配和维护的成本被显著降低或至少维护。

本发明通过一种带有权利要求1的特征的饮料制备装置且通过一种根据权利要求15的饮料自动售货机来解决该任务。

发明思想在于如下，即，设置有用于速溶粉末在介质中的溶解的带有液体介质、例如水的两次注入的混合腔。

带有输送设备、混合腔、至少一个泵、至少一个热交换器、至少一个阀和控制设备的用于制备速溶饮料的根据本发明的饮料制备装置的特征在于如下，即，混合腔具有至少两个用于液体介质的射流相应注入到混合腔中的注入接口，其中，至少两个注入接口在混合腔的腔轴线的方向上彼此以一间隔布置。

一个特别的优点在于如下，即，速溶粉末与介质的混合和在其中的溶解仅通过液体介质的两个射流的注入实现。速溶粉末通过两种液体介质(主要是冷水或热水)和通过注入形成的机械力被溶解在介质中。

在特别优选的实施方案中作如下设置，即，混合腔具有不带有搅拌器/混合轮的结构。额外的构件(例如带有附属的驱动电机的搅拌器轮)有利地不是必要的。因为驱动电机不是必要的，所以得出另一优点。

饮料自动售货机具有至少一个这样的饮料制备装置。例如，饮料自动售货机可例如是咖啡机、独立的咖啡机、全自动咖啡机或诸如此类的。

一种用于以混合腔制备速溶饮料的根据本发明的方法包括工艺步骤(S1)带有具有至少两个注入接口的混合腔的饮料制备装置的提供；(S2)第一注入接口以第一液体介质的加载和第一介质在第一射流中到混合腔的第一腔部分中的注入；(S3)速溶粉末到混合腔的第一腔部分中的输入、被输入的速溶粉末与通过第一注入接口被注入的第一介质的预混合和该预混合进一步在混合腔中向下穿过第二腔部分到第三腔部分中的输送；和(S4)第二注入接口以第二液体介质的加载和第二介质在第二射流中到混合腔的第三腔部分中的注入和用于完全混合速溶粉末与第一和第二介质的涡流的产生和在介质中至速溶饮料的溶解。

通过第一注入接口，液体介质被有利地简单地注入到第一腔部分中。这负责内壁的有利的冲洗和吸收速溶粉末。由此，粉末被进一步输送到腔的下部区域中。在该处，通过第二注入接口另一液体介质进入到第三腔部分中。这有利地负责形成涡流。在涡流中进行介质和速溶粉末的最终混合，其中，速溶粉末完全溶解在介质中。通过重力，成品然后被输送直至出口。

本发明的有利的改进方案通过从属权利要求来说明。

在特别优选的实施方案中，混合腔具有依次布置的腔部分，其中，这些腔部分的内径(净直径)由混合腔的腔入口出发直至混合腔的腔出口减小。借助于直径的减小可实现流经的混合物的流速的有利的提高。

如下是有利的，依次布置的腔部分交替地构造有圆柱形和圆锥形的内表面。

在特别优选的实施方案中，依次布置的腔部分均构造有圆锥形的内表面。

如下是有利的，即，混合腔围绕腔轴线旋转对称地构造成一件式的空心体，因为这易于制造且在腔部分之间的额外的密封件是不必要的。混合腔可被称为无密封的，因为不存在磨损件。

在特别优选的实施方案中，混合腔具有带有依次布置的第一腔和第二腔的非对称结构，其中，第一腔的腔轴线和第二腔的腔轴线彼此被移动以偏移量且因此彼此偏心地布置。这得出如下优点，即，如果速溶粉末在注入未激活时一次穿过腔直接到达到腔出口中且粘接在其中，该腔不会如此快速地堵塞。

在此，混合腔的第一腔构造有具有带有内表面的底部的表面部分，其中，底部以相对水平线的环绕角α略微向内朝向第二腔的轴线倾斜地布置，其中，角度α具有处在5°至10°范围中、优选7.5°的值。这是有利的，因为通过腔入口被填入到上部腔中的速溶粉末首先落到表面部分的底部的内表面上。

混合腔可由金属材料、塑料或由金属材料和塑料构成的组合制成且无密封地构造。这可有利地以注塑压铸工艺实现。塑料此外节省重量。

在另一实施方案中，至少两个注入接口的第一注入接口具有通入到混合腔的第一腔部分中的通道开口，且至少两个注入接口的第二注入接口具有通入到混合腔的第三腔部分中的通道开口。通过通道开口的设计方案可实现被注入介质的射流的有利的匹配。

第二注入接口的通道开口的被注入的射流的流速的有利的提高可通过以下方式实现，即，第二注入接口的通道开口相比第一注入接口的通道开口的内径具有更小的内径。因此，涡流形成可被有利地影响。

在还另一实施方案中作如下设置，即，第一注入接口和第二注入接口经由共同的阀或相应地经由单独的阀可彼此独立地同时或在时间上偏移地预设地或可调节地被加载以一介质或不同的介质。在此优点是，注入是可打开和可关闭的且因此可被配定。

此外如下是有利的，第一注入接口和第二注入接口可经由分别单独的阀彼此独立地同时或在时间上偏移地预设地或可调节地被加载以一介质或不同的介质。以该方式，例如三种不同的介质(速溶粉末、水和例如牛奶或其它的风味添加剂)可在混合腔中被彼此混合且被溶解。

一种实施方案作如下设置，即，混合腔竖立地布置且具有垂直向下指向的腔出口。这是有利的，因为因此液体通过重力被移动。

在另一实施方案中，腔出口与弯曲的出口管道相连接。因此应用领域可被有利地扩展。在此如下可能是特别有利的，出口管道围绕腔出口的轴线可转动。

还另一实施方案作如下设置，即，腔出口与阀单元相连接，其具有至少一个阀。因此可使得饮料的有利的经控制的流出成为可能。

在另一实施方案中，阀单元可具有至少两个阀，其中至少一个阀是清洁阀，其排出口被导引到生活用水排放系统中且其中至少一个阀是饮料阀，其排出口导出在混合腔中所制备的饮料。以该方式如下有利地是可能的，即，用户永远不会在其饮用器皿中获得混合不良的饮料或白开水。同样地，混合腔可直接在产品供应(Produktbezug)之后为了容易的清洁目的被冲洗。该冲洗然后同样直接通过被打开的第一阀被导入到排出口中。当混合腔被以清洁剂清洁时，该清洁剂同样可直接经由被打开的第一阀被导引到排出口中且无须通过饮料出口或者第二阀被排出。

阀单元可例如构造成3/2换向阀。这样的阀在市场上可低成本高质量地获得。

在另一实施方案中，混合腔可被插入到饮料制备装置中且可从饮料制备装置中被再次取出，其中，混合腔在支架(Halterung)中的正确坐落通过限位开关和/或簧片触点来获取。在此获得多个优点。装配/拆卸由此是容易的，因为混合腔到支架上的容易的插上是可能的。当混合腔具有手柄时，混合腔的有利地容易的操作被使得成为可能。

在一种实施方案中，在混合腔中在腔的内室(Innenraum)中布置有至少一个导流元件。因此可有利地容易地实现流动方向由被注入的介质和涡流的影响。这样的导流元件可以是棱边、壁或类似物。

还另一实施方案作如下设置，即，混合腔在腔的内室中具有至少一个被安装的偏转壁，其布置在被注入的介质的射流的输送流的走向中。以该方式，输送流可有利地被偏转到确定的目标区域中，其是对于被填入的速溶粉末而言的目标区域且因此改善的混合和溶解可被使得成为可能。

在另一然而不属于本发明的实施方案中，在混合腔中布置有至少一个叶轮设备，其由流动驱动。以该方式，速溶粉末在被注入的介质中的混合和溶解可被增强。另一优点在于如下，即，对于叶轮设备而言的额外的驱动器是不需要的。

此外如下是有利的，至少一个叶轮设备具有至少一个叶轮，该叶轮被支承在转动轴承中且具有构造成齿、棱边、翼片和/或叶片的凸起，因为以该方式如下可被容易地使得成为可能，即，构造成齿、棱边、翼片和/或叶片的凸起打碎被注入的且处在涡流中的未完全溶解的速溶粉末IP，从而其完全溶解。

在该方法的一种实施方案中，第一和/或第二介质可从至少一个源头借助于泵被输送且通过热交换器被加热、变热或冷却。因此可有利地制备许多不同的速溶饮料。

该方法的另一实施方案作如下设置，即，在第二腔部分中带有在其中被预混合的速溶粉末的第一介质的流速通过第二腔部分的锥形构造被提高，且在第四腔部分中流经的速溶饮料穿过第四腔部分的锥形构造的流速被提高。这是简单的措施，其然而对于介质和在其中被溶解的速溶粉末的流动行为而言是有利的。

该方法的还另一有利的实施方案因此被创造，即，混合腔以清洁片被每天清洁且混合腔在可确定的运行时间之后被从饮料制备装置中取出且在洗碗机中被清洁。以该方式，清洁相对现有技术被显著简化。该清洁可借助于清洁片极其容易地实现。因此可实现所谓的原位清洁(CIP)功能。由于混合腔的几何形状可如此地实现每天清洁。在确定的时间段(例如7天)中，混合腔容易地被从其支架中取下且可例如在洗碗机中被清洁。

在该方法的还另一实施方案中作如下设置，即，带有至少一个阀的被联接在腔出口处的阀单元被如此地控制，即，在清洁过程的情形中清洁液直至混合腔的上棱边在闭合阀时积聚且作用，且在作用之后通过打开阀流出。这使得容易的且高效的清洁成为可能。

还另一实施方案作如下设置，即，带有至少两个阀的被联接在腔出口处的阀单元被如此地控制，即，所制备的速溶饮料以ml为单位的第一体积首先通过被打开的作为清洁阀的第一阀被直接导引到排出口中，接着第一阀关闭且用于饮料的第二阀被打开。因此如下可有利地使得成为可能，即，用户不会获得错误的或制备不良的饮料。

为了所制备饮料的进一步有利的质量，第二阀可紧邻在饮料输出结束前被再次关闭且紧接着第一阀被打开，以便于将饮料的以ml为单位的最后的体积导引到排出口中。

在该方法的然而不属于本发明的另一实施方案中作如下设置，即，至少一个布置在混合腔中的由流动驱动的叶轮设备以具有构造成齿、棱边、翼片和/或叶片的凸起的叶轮增强速溶粉末和被注入的介质的混合。因此可有利地打碎和溶解速溶粉末的可能的块。此外水可额外地从腔中被输送。

该方法的饮料制备装置可以是上述饮料制备装置。

此外，本发明提供了进一步的优点。

-搅拌器或搅拌器电机不是必要的。

-混合和溶解仅利用液体介质的两个射流实现。

-腔部分在由腔入口直至腔出口的走向中具有减小的内径。

-速溶粉末和介质的主混合以及速溶粉末在介质中的溶解在下部的腔部分中在涡流中进行。

-介质的注入不完全切向于附属的腔部分的相应的内壁。

-覆盖壁不是必要的。

-在介质供应管中空气喷嘴不是需要的。

附图说明

下面，本发明借助实施例在参照附图的情形下进行更详细描述。

其中：

图1：显示了根据现有技术的饮料制备装置的示意性视图；

图2-3：显示了根据本发明的饮料制备装置的实施例的示意性视图；

图4-5：显示了混合腔的示意性图示；

图6：显示了根据图4-5的混合腔的示意性截面视图；

图7,10：显示了根据图4-6的混合腔的示意性侧视图；

图8-9,10-12：显示了沿着根据图7的混合腔的线Vlll-Vlll和IX-IX且沿着根据图8的混合腔的线IX-IX和X-X的示意性截面图示；

图13-17a：显示了另一混合腔的示意性图示；

图18-19：显示了腔出口的变化的示意性图示；

图20-24：显示了抽吸罩的示意性视图；

图25-27：显示了在混合腔处的根据图20-24的抽吸罩的示意性视图；

图28-30：显示了带有叶轮设备的混合腔的示意性视图；

图31：显示了根据本发明的方法的示意性流程图；且

图32-34：显示了根据本发明的饮料制备装置的一种变型方案的示意性视图。

具体实施方式

图1已在上面进行描述。

图2显示了根据本发明的饮料制备装置1的实施例的示意性图示。在图3中示出了根据图2的实施例的变型方案。

虚线画出的框象征性表示具有饮料制备装置1的饮料自动售货机的外壳的框架R。框架R同样可以是所谓的独立饮料机的外壳。

饮料制备装置1包括输送设备3、混合腔10、泵23、热交换器24、阀25和控制设备28。

输送设备3已与图1相关联地进行描述。在此处所显示的实施方案中，输送元件3a水平地布置且由驱动器3d(例如电动机)被可扭转地驱动。混合腔10围绕腔轴线10a旋转对称地构造成一件式的空心体且例如由塑料作为注塑件来制造。混合腔10此处垂直地布置。其具有两个注入接口20,21，其在腔轴线10a的方向上彼此以一间隔布置。

混合腔10在腔轴线10a的方向上由带有腔入口11的混合腔10的上端部出发直至带有腔出口17的下端部具有五个连续的腔部分12至16。在此，这些腔部分12至16的内径(净直径)减小。这五个腔部分12至16交替地以圆柱形和圆锥形的内表面依次布置。换而言之，空心圆柱体和空心截锥体交替。

在混合腔10的一种未显示的然而可易于想象的变型方案中，所有腔部分12至16锥形地构造。

在混合腔12内不存在死区。

第一腔部分12此处是带有呈圆形的横截面的空心圆柱体。例如在其上部的第一个三分之一中由腔入口11出发，在该示例中安装有带有接口轴线20a的第一注入接口20，其通道开口通入到第一腔部分12中。这在下面还将进行更详细描述。此处，接口轴线20a垂直于腔轴线10a伸延。

带有圆锥形形状的第二腔部分13联接到第一腔部分12处，该圆柱形形状向下逐渐变细且然后过渡到第三腔部分14中。

第三腔部分14如同第一腔部分12构造成带有呈圆形的横截面的空心圆柱体，其中，第三腔部分14的直径小于第一腔部分12的直径。在第三腔部分14的中间区域中设置有带有此处垂直于腔轴线10a伸延的接口轴线21a的第二注入接口21。同样地，该第二注入接口21具有通道开口，其通入到第三腔部分14中。

第三腔部分14的下端部与锥形的第四腔部分15相连接，其向下逐渐变细且被联接到带有呈圆形的横截面的空心圆柱形的第五腔部分16处。第五腔部分16的直径小于第三腔部分14的直径且同样小于第一腔部分12的直径。

第五腔部分16的下端部形成带有混合腔10的最小直径的腔出口17。腔出口17此处同样同心于腔轴线10a且因此如同第五腔部分16那样垂直竖立。通过该腔出口17，在混合腔10中所制备的饮料18作为成品被直接地或例如经由另一排出口如更下面还描述的那样逸出到为此所设置的收集容器19中。饮料18的制备在下面还将进一步更详细地说明。

注入接口20,21用于介质(其在该示例中是来自源头22的水)的注入。源头22可例如是生活供水网络、居家供水、水箱或诸如此类的。源头22经由馈入管道22a与饮料制备装置1的泵23相连接。在该馈入管道22a中可接合有未显示的截止装置，例如手动或/和电磁可调节的阀。

泵23经由泵管道23a与热交换器24相连接。热交换器24具有加热或/和冷却。热交换器24与阀25经由管道24a相连接。阀25此处是电磁阀。其出口在该根据图2的实施例中分岔成至第一注入接口20的第一供应管26和至第二注入接口21的第二供应管27。

在根据图3的变型方案中，每个注入接口20,21关联有自己的阀25a,25b。在此，来自热交换器24的管道24a分岔成第一管道24b和第二管道24c。第一管道24b与第一阀25a相连接。第二阀25b被联接到第二管道24c处。第一阀25a经由第一供应管26与第一注入接口20相连接，其中，第二阀25b以第二供应管27被联接在第二注入接口21处。

在未显示的然而可易于想象的变型方案中，注入接口20,21被加载以不同的介质。因此，例如第一注入接口20可如已在图3中所显示的那样被供应以水。第二注入接口21可由此单独地被联接到第二设施(源头22、泵23、热交换器24、管道)处且被加载以另一介质，例如果汁、风味物质。以该方式如下是可能的，即，在混合腔10中将三种不同的介质(速溶粉末IP、水和例如牛奶)彼此混合。

控制设备28用于控制电气部件、即输送设备3的驱动器3d、泵23、热交换器24、阀25,25a,25b和可能的截止阀和另外的下面还将描述的。带有操作元件和消息元件或者显示器的操作单元未被显示，然而可容易想象。

在运行饮料制备装置1的情形中，介质(例如水)从源头22在泵23的压力下到达到根据饮料类型加热或冷却介质的热交换器24中，且由该处经由一个阀25(图2)到达到两个注入接口20和21中或经由第一阀25a到达到第一注入接口20中且经由第二阀25b到达到第二注入接口21中(图3)。

在两个阀25a,25b的情况中如下是可能的，即，注入接口20,21中的仅一个被使用，其中，另一个通过其附属阀25a,25b的未打开或者未接通保持未使用。

介质然后通过第一注入接口20被注入到混合腔10的第一腔部分12中。第二注入接口21将另外的介质(此处同样地水)注入到第三腔部分14中。输送设备3的驱动器3d转动输送元件3a，其将速溶粉末IP从存储容器11通过腔入口11输送到混合腔10的第一腔部分12中。在第一腔部分12中进行速溶粉末IP与从第一注入接口20被导入的水的预混合。这在下面还将作更详细描述。

如此预混合的速溶粉末IP然后随着被注入的水从第一腔部分12穿过变窄的第二腔部分13(其中流速提高)流动到第三腔部分14中。

在第三腔部分14中，由速溶粉末IP和水构成的预混合通过另外的水由第二注入接口21的注入被强烈地完成混合，其中，速溶粉末IP完全溶解在介质中。这在下面还将进行更详细描述。

最后，该完成的混合物、也就是说成品进一步通过重力向下穿过逐渐变细的第四腔部分15(其中产品的流速进一步提高)流动到第五腔部分16中。从腔出口17中，然后经混合的完成的饮料18进一步通过重力带动流动到收集容器19中。

图4示出了混合腔10的纵截面。在图5中显示了根据图4的混合腔10的侧视图V。

在混合腔10的第一腔部分12中显示了第一注入接口20的注入开口20b。注入开口20b此处垂直于腔轴线10a延伸穿过第一腔部分12的壁。然而如下同样是可能的，即，注入接口20且因此注入开口20b的接口轴线20a处在相对腔轴线10a的一角度中，该角度大于或小于90°。换而言之，通过第一注入接口20被导入的水然而可以以略微的倾斜向上在朝向腔入口11的方向上或同样地以略微的或较大的倾斜向下在朝向第二腔部分13的方向上被注入。这同样可例如通过可调节的注入开口20b或/且以可调节的导引面来实现。

第二注入接口21的注入开口21b延伸穿过第三腔部分14的壁且具有小于第一注入接口20的注入开口21a的宽度。同样地，该注入开口21b以接口轴线21a此处垂直于腔轴线10a布置。如下此处同样是可能的，即，注入接口21且因此注入开口21b的接口轴线21a处在相对腔轴线10a的一角度中，该角度大于或小于90°。

在所显示的示例中，注入接口20,21的相应的注入流或注入射流如此地定向，即，其相应地在侧面碰到相应的腔部分12,14的附属的内壁处。

第一注入接口20的注入开口20b和/或第二注入接口21的注入开口21b同样可如此地布置，即，注入射流朝向相应的腔部分12,14的相对而置的内壁定向。

图6显示了根据图4-5的混合腔10的示意性截面视图，带有在混合腔10内部的注入区域和流动分布的示意性图示。

来自第一注入接口20的注入开口20b的第一射流29首先在第一注入接口20的接口轴线20a的平面的方向上垂直于腔轴线10a伸延、冲洗第一腔部分12的内壁且围绕腔轴线10a旋转地在第一腔部分12的内壁处分布。

在第一腔部分12中的被输入的速溶粉末IP的预混合取决于速溶粉末IP的填入位置和填入形式。当填入位置与腔轴线10a对齐地布置时，仅较少的预混合在第一腔部分12中进行，因为被注入的介质以其输送流30首先保留在第一腔部分12的壁区域中。只有在锥形的第二腔部分13中才进行在输送流30a中的起初的混合。

当在该填入位置处填入形式如此来构造，即，速溶粉末IP被大面积填入时，预混合已更早地、也就是说在第一腔部分12的中间区域中进行。

预混合同样可被增强，当速溶粉末IP的填入位置布置在边缘区域中或直接在射流29上方时。

如下是可能的，即，填入位置和/或填入形式可以可调节地构造，可手动或/且电动地调节。

在此，通过腔入口11被带入的速溶粉末IP(参见图2,3)与被注入的水预混合。其形成输送流30,30a，其围绕腔轴线10a旋转地向下穿过锥形的第二腔部分13流动到第三腔部分14中且在此提高其流速。

在第四腔部分15中，第二射流31从第二注入接口21的注入开口21b(参见图4)中被注入，其在第二注入接口21的接口轴线21a的平面的方向上垂直于腔轴线10a伸延。由此在混合区域32中形成带有涡流区域33的主区域。

图7和10相应地显示了根据图4至6的混合腔10的示意性的侧视图。

图8显示了沿着根据图7的线Vlll-Vlll在第一注入接口20的接口轴线20a的截平面中垂直于腔轴线10a由上方到混合腔10中来看的示意性截面图示。接口轴线20a伸延穿过第一注入接口20的通道开口，作为第一腔部分12的内壁在图8的图纸平面中的投影中的虚拟的圆的正割线。在图8中此外同心于腔轴线10a布置地可清楚地辨认出锥形的第二腔部分13、第三腔部分的壁14、锥形的第四腔部分15和第五腔部分16的壁。

沿着根据图7的线IX-IX在第二注入接口21的接口轴线21a的截平面中垂直于腔轴线10a由上方到混合腔10中来看的截面在图9中被示出。第二注入接口21的通道开口此处构造有显著小于第一注入接口20的通道开口的内径的内径。图9显示了第三腔部分14、锥形的第四腔部分15和第五腔部分16。

图10、11和12与图7、8和9相符，其中，在图11和12中示出了冲洗行为。

图11显示了沿着根据图10的线XI-XI穿过第一腔部分12的截面。射流29作为流束被示意性显示且首先平行于第一注入接口20的接口轴线20a行进。然后射流29碰到第一腔部分12的内壁上，作为输送流30和30a围绕腔轴线10a旋转地冲洗其(参见图6)。

在沿着根据图10的线Xll-Xll的截面图示中，图12显示了在第三腔部分14中的冲洗行为。第三腔部分14的内径相对处在其上的腔部分13和12明显减小。射流31以相应较高的流速从第二注入接口21的较小的通道开口中碰到第三腔部分14的内壁上且被置于围绕腔轴线10a的快速旋转中。在此形成在涡流区域33中的较强的涡流(参见图6)。

图13至17a显示了另一混合腔10'的示意性图示，其在图13中以示意性的透视视图被示出。图14显示了在注入接口20,21的接口开口上的另外的混合腔10'的视图。图15示出了另外的混合腔10'沿着根据图14的线XV-XV的截面视图。在图16中以另外的侧视图显示了另外的混合腔10'，在其中注入接口20,21由侧面起可见。

图17以到另外的混合腔10'中穿过腔入口11的视线显示了另外的混合腔10'的俯视图。在图17a中示出了另外的混合腔10'的变型方案。

另外的混合腔10'的工作原理与根据图2至12的混合腔10的上面所描述的工作原理相符。关于在填入的情形中的速溶粉末IP仅存在较小的区别。

区别于根据图2至12的混合腔10，另外的混合腔10'具有非对称的结构。

非对称的结构在于如下，即，带有腔轴线10a的第一或者上部的腔100非对称于第二或者下部的腔110布置且与其相连接。下部的腔110具有腔轴线10b，其然而不在上部腔100的腔轴线10a上伸延。因此，上部腔100和下部腔110不如同在根据图2至12的混合腔10的情形中那样同心地布置。

此外，在图13中显示了混合腔10'的腔入口11的一种设计方案。上面所描述的混合腔10的腔入口11同样可如此地实施。

在腔入口11的上部区域中，腔100的环绕壁由端面11a出发向下进到腔100中在其径向厚度上大约被减小其一半，一种环绕的接片形成为带有端面11a和阶梯11d的边缘11b。以该方式，边缘11b的内径大于腔100的内径。到边缘11b中，凹口11c平行于腔轴线10a伸延地成形。凹口11c在边缘11b中由其端面11a延伸直至阶梯11d且充当对于覆盖罩200而言的居中，其在下面还将作更详细描述。

图15显示了在其带有腔部分的结构中的另外的混合腔10'，其中，其中图14沿着线XV-XV将根据图15的截面视图确定在腔轴线10a的垂直平面中。

上部腔100的腔轴线10a和下部腔110的腔轴线10b彼此被移动以偏移量10c。腔100和110因此彼此偏心地布置。

上部腔100相比下部腔110具有更大的内径和更大的外径。在根据图15的截面视图中，另外的混合腔10'可被认为划分为此处处在下部腔110的腔轴线10b的左侧的区域A和处在下部腔110的腔轴线10b的右侧的区域B。

在左侧区域A中，腔部分12至16的划分如同在根据图2至12的混合腔10的情形中那样伸延。

在右侧区域B中，下部腔110具有与在根据图2至12的混合腔10的情形中相同的腔部分14至16。同样地，上部腔100如同在根据图2至12的混合腔10的情形中那样包括两个腔部分120和130，其在由上方、也就是说由腔入口11的方向上来看依次布置。

在区域B中的上部腔100的上部的腔部分120在腔轴线10a的方向上然而短于在区域A中的腔部分12。在区域B中的上部腔100的上部的腔部分130在腔轴线10a的方向上长于在区域A中的腔部分13。

腔部分130构造有表面部分34，其具有带有内表面34b的底部34a。底部34a连接腔部分130的向外凸的呈曲线状的环绕壁部分140与腔部分130的向外凹的壁部分150。

底部34a设有此处圆形的开口160，其形成进到下部腔110中的入口且处在腔部分13,130中。

底部34a以相对水平线的环绕角α略微向内、也就是说相对下部腔的腔轴线10b倾斜地布置。角度α具有处在5°至10°的范围中、优选7°至8°的值。这在图16中以侧视图且在图17中以朝向带有其向上指向的内表面34b的该底部34a的俯视图来显示。底部34a以新月形形式围绕下部腔110的开口160布置，如由图17得悉的那样。呈新月形的底部34朝向下部腔110的腔轴线110b环绕地倾斜。

如下是同样可能的，即，带有底部34a的表面部分34构造成使用部分。

下面说明了在填入速溶粉末IP的情形中的区别。

速溶粉末IP在另外的混合腔10'中如此地通过腔入口11被如此填入到上部腔100中，即，其落到表面部分34的底部34a的内表面34b上的目标区域34c中。该目标区域以较小的间隔由腔轴线10a朝向注入接口20,21的侧面偏移。这在图17a中被显示。

这具有如下优点，即，腔100不会如此快地堵塞，如果速溶粉末IP当注入未激活时一次到达到腔100中。当存储容器3b被填充以速溶粉末IP时，这可能发生。在这样的情况中，速溶粉末IP在根据图2至12的混合腔10的情形中掉落直到腔出口17中且粘接在该处。这样的粘接可能导致阻塞，其中，可能发生混合腔10溢出。

在另外的混合腔10'的变型方案中，在腔100的内室中在其内部几何形状处成形有偏转壁38，其此处处在注入接口20,21的侧面上，其中，其与它们相对而置。偏转壁38呈拱形地设计、具有外表面38a且由底部表面34b延伸直至腔入口11。在此，此处存在偏转壁38与底部表面34b和腔100的内壁的紧密连接。偏转壁38以该方式与底部表面34b和腔100的内壁一起确定内室38b。该内室38b同样可由上方以未显示的顶盖壁来封闭。

如在图11中已显示的那样，被注入的介质的射流29通过第一注入接口20伸延到腔100中且变成输送流30和30a。输送流30a然后对着偏转壁38的外表面38b流动。以该方式，所产生的涡流被略微破坏。输送流因此相对腔100的中心在朝向腔轴线10a的方向上作为输送流30b被偏转到落入的速溶粉末IP的目标区域34c中。这具有如下优点，即，输送流30b作为涡流被精确地偏转到目标区域34c中的位置上，在其中速溶粉末IP落到腔100中。

偏转壁38的定位同样可变化地设计。例如根据速溶粉末IP如何落入到腔100中，偏转壁38可如此地布置，使得输送流30b被精确地偏转到落入的速溶粉末IP的目标区域34c中。这在带有两个用于两种不同种类速溶粉末IP的用于速溶粉末IP的存储容器的机器变型方案的情形中例如是这样的情况。在此可设置有两个用于速溶粉末IP的滑道，其中，另一目标区域34c形成。

偏转壁38同样可构造成简单的棱边。如下是同样可能的，即，偏转壁38是使用部分。

偏转壁38形成所谓的导流元件。另外的导流元件可在混合腔10,10'中设置在不同的位置处，以便于有针对性地在其方向上导引流动和/或涡流。

图18和19显示了混合腔10和10'的腔出口17的变型方案的示意性图示。

在图18中，作为垂直笔直向下引导的腔出口17的替代设置有弯曲的出口管道170。出口管道170具有笔直的垂直的第一管道部分170a和水平的第二管道部分170b。第一管道部分170a连接出口管道170与腔出口17且与第二管道部分170b经由角度部分170c相连接。在该示例中，角度部分170c是90°角度弧。

以该方式，饮料18的流出不再垂直向下进行，而是在弯曲的流动路径18a中经由在混合腔10,10'的直径的最后减小的下方的呈弧形的管道部分170向后或朝向确定的侧面进行。这样的出口管道170不仅在根据图2至12的混合腔10的情形中而且在另外的非对称的混合腔10'的情形中是可能的。出口管道170自然同样可具有不同于90°的偏转角度。如下是同样可设想的，即，出口管道170围绕腔轴线10a或者10b可转动地布置，从而使得其可朝向任意的侧面扭转。

此外，图18显示了手柄35，其被安装在混合腔10,10'的侧面处。在该示例中，手柄35被安装在由注入接口20,21的接口远离指向的侧面处。因此使得在取出和插入的情形中混合腔10,10'的操作变得容易。

在图19中示出了带有阀单元180的混合腔10的截面视图。其自然同样可以是另外的混合腔10'。

阀单元180经由进口180a与腔出口17相连接。

阀单元180具有第一阀181和第二阀182。两个阀181,182相应地经由进口180b,180c被联接到进口180a处。此外，每个阀181,182具有自身的排出口181a,182a。

此处，例如设置有作为清洁阀的第一阀181，其排出口181a被直接导引到生活用水排放系统中。第二阀182被用作饮料阀，其排出口182a引导到饮用器皿中。

利用阀单元180如下是可能的，即，实现混合腔10,10'或者饮料制备装置1的更好的冲洗过程和/或清洁。因此，所制备的速溶饮料的以ml为单位的第一体积可首先通过打开的第一阀181被直接导引到排出口中。然后第一阀181被关闭且用于饮料18的第二阀182被打开。第二阀182随后紧邻在饮料18的输送结束之前被再次关闭，其中，然后第一阀181被打开，以便于将饮料18的以ml为单位的最后的体积导引到排出口中。

以该方式如下是可能的，即，用户在其饮用器皿中永远不会获得混合不良的饮料或白开水。同样地，混合腔10,10'可直接在产品供应之后为了容易的清洁目的被冲洗。该冲洗然后同样直接通过打开的第一阀181被导引到排出口中。当混合腔10,10'利用清洁剂来清洁时，其同样可直接经由打开的第一阀181被导引到排出口中，而无须通过饮料出口或者第二阀182被排出。另外的过程优点是可设想的。

阀单元180在一种简化的实施方案中同样可仅具有阀181。在该情况中，清洁液然后直至混合腔10,10'的上棱边在阀181闭合的情形中可积聚且作用。其后，清洁液然而通过正常的出口被向前排出。这未被示出，然而可容易想象。

阀单元180可例如构造成3/2换向阀或构造有类似的结构。阀单元180的控制可通过控制设备实现。阀控制可自动或/且手动地被触发。如下是同样可设想的，即，阀单元180可装备有可手动操纵的附加阀，其即使在电流中断的情形中同样可被利用。

图20-24显示了抽吸罩200的示意性视图。在图20中示出了前视图。图21显示了侧视图且图22显示了抽吸罩200的接口侧。在图23中显示了俯视图。图24显示了透视性视图。

抽吸罩200包括向下突出的壁201、带有两个接口203的被安装在其上的连接部分202和加强部分204。加强部分204可以是可选的。

连接部分202呈半圆弧形。接口203切向在连接部分202的端部处彼此平行地安装。接口203的内室与连接部分202的内室相连接，其本身向下敞开。连接部分202和接口203形成U的形状，其中，两个接口203在其相对而置的侧面处与呈弧形的加强部分204相连接。呈弧形的加强部分204和呈弧形的连接部分202均具有相同的外径。

壁201的外径小于呈弧形的连接部分202的外径。由此形成在壁201与连接部分202之间的突出部(überstand)206。

连接部分202、在接口203与连接部分202之间的过渡区域以及呈弧形的加强部分204确定了带有中心208的大致呈圆形的通道开口207。

由连接部分202的突出部206在壁201的外侧上向下延伸的凸鼻205相对U形的开口被模制且径向向外由壁201突出。

图25-27示出了被插入到混合腔10,10'中根据图20-24的抽吸罩200的示意性视图。图25显示了俯视图、图26示出了侧视图且图27显示了后视图。

抽吸罩200被如此地放置或者插入到腔100上，即，壁201在腔入口11内被容纳在边缘11b的凹口11c中。在此，抽吸罩200的突出部206被放置在混合腔10,10'的端面11a上。

凸鼻205与混合腔10,10'的腔100的腔入口11的边缘11b的凹口11c形成抽吸罩200的居中，其中，凸鼻205被形状配合地容纳在边缘11b的凹口11c中。抽吸罩200被如此地相对混合腔10,10'定位，即，接口203相对混合腔10,10'的侧面指向，注入接口20,21布置在其处。

抽吸罩200的通道开口207布置在腔入口11上方，其中，腔轴线10a此处伸延穿过通道开口207的中心208。如下是同样可能的，即，腔轴线10a和中心208不彼此重叠而是被移位。

如在图27中示例性地示出的那样，在接口20,21,203的侧面处布置有支架36。该支架36在此圆形地构造有交叉加强部且用于容纳磁体。该磁体可与支架36被拧紧、粘接或夹紧。这样的磁体的任务在于如下，即，当混合腔10,10'被插入在附属的机器中时，触发磁敏开关元件、例如簧片开关。

此外，腔出口17的底面在该示例中设有密封部分37。在安装混合腔10,10'的情形中，其被移入到附属的机器中。在此，密封部分37被移到布置在机器中的此处未示出的硅胶部件上，由此得出密封表面。该密封表面一方面防止速溶饮料在该位置处的流出，另一方面由此防止腔出口17的空气抽出。这样的空气抽出将恶化速溶饮料的流出行为。

为了混合腔10,10'到机器中的安全插入，导向装置被装入到机器中，其与导向单元210(参见图32和34)共同起作用。导向装置用于如下，即，混合腔10,10'以其导向单元210仅在一个位置中可被插入到机器中。在进一步的移入过程期间，混合腔10,10'被自动居中且在结束移入过程的情形中布置在正确的结束位置中。这是有利的，因为以该方式使得混合腔10,10'的安全操作和无差错的安装成为可能。

图28-30显示了带有叶轮设备300的混合腔10,10'的示意性视图，该叶轮设备然而不属于本发明。

在图28中示出了在两个不同位置中的叶轮设备300的第一实施例。

叶轮设备300包括带有支座302和轴线303的叶轮301以及凸起304。叶轮301借助于支座302可转动地围绕轴线303被支承。凸起304构造成齿或/和棱边，此处布置在叶轮301的碟面301a上且由碟面301a轴向突出。凸起304同样可布置在两个碟面301a,301b上或/且径向环绕地布置在叶轮301处。

碟面301a,301b同样可具有带有相应棱边的成形的槽。

上部的碟面301a此处向上指向腔入口11，下部的碟面301b指向腔出口17。

在第一位置中，叶轮301处在上部的腔100的腔部分130中且以支座302被安装在混合腔10'的底部34a的表面部分34上，待填入的速溶粉末IP落到其上。轴线303大致平行于腔轴线10a,10b伸延，其中，碟面301a,301b垂直于腔轴线10a,10b。

可转动的叶轮301通过在混合腔10'中的涡流来驱动。涡流如上面所描述的那样由通过第一注入接口20被注入的介质的射流来产生。因此，叶轮301不通过直接的射流来驱动，而是借助于作用到凸起304上的涡流的流动来转动。

构造成齿和棱边的凸起304打碎填入的且在涡流中尚未完全溶解的速溶粉末IP，当其结块时。

在第二位置中，叶轮301在下部腔110的腔部分14/15中处在腔出口17之前的出口区域中。

在此，来自第二注入接口21的注入开口21b的射流在切向上朝向叶轮301的凸起304定向且直接驱动叶轮301。如下是同样可能的，即，涡流转动叶轮301。

支座302此处以例如支撑杆形式的保持件305被安装在下部腔110的壁处。

在所显示的示例中，轴线303平行于腔轴线10b伸延，其中，碟面301a,301b垂直于腔轴线10b伸延。

在未显示的变型方案中，叶轮301的轴线303垂直于腔轴线10b布置在腔部分14/15中。来自第二注入接口21的注入开口21b的射流同样在切向上朝向叶轮301的凸起304定向。碟面301a,301b此处处在平行于腔轴线10b处在其中的平面伸延的平面中。当然，叶轮301同样可布置在倾斜的位置中，在其中碟面301a,301b的平面倾斜于带有腔轴线10b的平面。

在图29中显示了叶轮设备300的不属于本发明的第二实施例。

该叶轮301是一种直接布置在出口区域(腔部分13,14,15)中的涡轮机。叶轮301具有作为凸起304的翼片306(参见图28)，其如此地布置和成形，使得其形成涡轮机叶片。

在所显示的示例中，叶轮301的轴线303平行于腔轴线10a延伸或者与其对齐。

该叶轮301是一种直接布置在出口区域(腔部分13,14,15)中的涡轮机。叶轮301具有作为凸起304的翼片306(参见图28)，其如此地布置和成形，即，其形成涡轮机叶片。

在所显示的示例中，叶轮301的轴线303平行于腔轴线10a延伸或者与其对齐。

叶轮301例如被固定在轴307处，其在支座302中被可转动地支承在其端部处。因此，叶轮301围绕轴线303或者腔轴线10a可转动。

支座302此处与例如以支撑杆的连杆的形式的保持件305被安装在下部腔110的壁处。

形成涡轮机叶片的翼片306直接被加载以来自第二注入接口21的注入开口21b的射流，由此叶轮301围绕轴线303被转动。涡轮机叶片如此地在几何形状上设计，使得其在腔出口17的方向上输送。因此，水被额外地从腔中输送。

图30显示了不属于本发明的叶轮设备300的第三实施例。

叶轮301在此如带有叶片308的从上击动的水磨轮那样构造成凸起304且在下部的狭窄部中在腔出口17上方被侧面可转动地支承在支座302中。叶轮轴线303垂直于腔轴线10a,10b。

来自第二注入接口21的注入开口21b的射流同样在朝向叶轮301的叶片308的切向上定向且转动叶轮301。由此，速溶粉末IP应被略微打碎且被更好地混合。

图31显示了用于以根据本发明的饮料制备装置1制备饮料的根据本发明的方法的示意性的流程图。

在第一方法步骤S1中提供了带有具有两个注入接口20,21的一件式的混合腔10,10'的饮料制备装置1。

在第二方法步骤S2中，第一注入接口20被加载以第一介质且将其在第一射流29中注入到混合腔10,10'的第一腔部分12中。第一介质从源头22借助于泵23被输送且通过热交换器24来加热、变热或冷却。

在第三方法步骤S3中，速溶粉末IP被输入到混合腔10,10'的第一腔部分12中且与通过第一注入接口20被注入的第一介质预混合且通过其进一步在混合腔10,10'中向下通过第二腔部分13被输送到第三腔部分14中。在第二腔部分13中，带有在其中被预混合的速溶粉末IP的第一介质的流速通过第二腔部分13的圆锥形构造被提高。

在第四方法步骤S4中，在第二射流31中的第二介质通过第二注入接口21被注入到混合腔10,10'的第三腔部分14中且产生涡流。由此，速溶粉末IP与介质被完全混合且在介质中被混合成饮料，其然后通过垂直竖立的第五腔部分16被输出。该输出在经如此制备的饮料流过第四腔部分15之后实现，其中，其流速通过第四腔部分15的圆锥形构造来提高。

混合腔10,10'与饮料制备装置1在饮料自动售货机、独立实施方案、咖啡机等等中的装配设计成非常容易。混合腔10,10'在腔部分12至16和120至130之间作为易损件不具有密封件。因此其是无密封的系统。

清洁可以以简单的方式利用清洁片实现，以此可实现所谓的原位清洁(CIP)功能。由于混合腔10,10'的几何形状，每天清洁可借助于片实现。在确定的时间段、例如7天中，混合腔10,10'容易地从其(此处未显示的)支架中被拉出且可例如在洗碗机中被清洁。这通过手柄35(参见图18)被显著变得容易。

为了监控混合腔10,10'在其支架中的正确坐落可例如使用限位开关、簧片触点或诸如此类的。因此，饮料制备装置1仅当混合腔10,10'被再次正确插入时才可再次投入运行。

图32-34示出了根据本发明的饮料制备装置1的一种变型方案的示意性视图，其中，图32显示了侧视图。在图33中示出了截面视图。图34以穿过混合腔入口11到混合腔10'中的视线显示了俯视图。

饮料制备装置1的在图32-34中所显示的变型方案在如下的点上区别于在图15/26-27中的图示。

手柄35在腔轴线10a的方向上几乎具有混合腔10'的相同的长度。手柄35以三个臂35a-c被安装在混合腔10'处，其中，最下部的臂35c被固定在下部腔110的壁处。在所显示的示例中，臂35以其臂35a-c与混合腔10'一件式地构造。

用于容纳磁体的支架36在中间在混合腔10'处布置在腔入口11下方的上部区域中。

在腔出口17处的密封部分37以两个肋条209被加强地连接到下部腔110的外壁处。

导向单元210在混合腔10'的两侧上具有各一个导向凸起211。每个导向凸起211由混合腔10'的壁突出且与在待关联的机器中的未显示的然而可容易想象的导向装置相对应。每个导向凸起211具有指向注入接口20,21的前端部211a和指向手柄35的后端部211b。前端部211a关于后端部211b不仅在腔轴线10a的方向上而且在接口轴线20a,21a的方向上逐渐变细。此外，前端部211a关于后端部211b由混合腔10'以较少的长度突出。以该方式使得饮料制备装置1到导向装置中的移入变得容易。

在下部腔110中，在指向手柄35的内壁1处布置有接片220。接片220由内壁突出且在下部腔110的腔部分15和16中在腔部分15中开始伸延直到腔出口17中。

接片220例如具有大约2mm的宽度和0.6mm的厚度。0.6mm的厚度伸入到出口中。宽度2mm可处在1.5至2.5mm的范围中。0.6mm的厚度可更确切地说处在0.4至1mm的范围中。

接片220用于影响在下部腔110中的出口流量以进一步混合。

根据本发明的饮料制备装置1的混合腔10'的结构不带有搅拌器/混合轮。用于这样的搅拌器/混合轮(叶轮单元)的驱动装置、例如电动机是不必要的。

本发明不受上面所说明的实施例限制，而是可在权利要求的范围中进行修改。

因此如下例如是可设想的，即，速溶粉末IP到混合腔10,10'中的填入形式可借助于滑道的(可变的)振动或通过输送设备3的振动实现。

附图标记

1.1' 饮料制备装置

2 混合腔

2a 腔部分

2b 抽吸罩

2c 管道部分

2d 进口

3 输送设备

3a 输送元件

3b 存储容器

3c 滑道

3d 驱动器

4 搅拌器腔

5 搅拌器轮

6 搅拌器驱动器

7 保持件

8 轴承密封件

8a 外壳密封件

9 排出口

10,10' 混合腔

10a,10b 腔轴线

10c 偏移量

11 腔入口

11a 端面

11b 边缘

11c 凹口

11d 阶梯

12-16 腔部分

17 腔出口

18 饮料

18a 流动路径

19 收集容器

20,21 注入接口

20a,21a 接口轴线

20b,21b 注入开口

22 源头

22a 馈入管道

23 泵

23a 泵管道

24 热交换器

24a,24b,24c 管道

25,25a,25b 阀

26,27 供应管

28 控制设备

29,31 射流

30,30a,30b 输送流

32 混合区域

33 漩涡区域

34 表面部分

34a 底部

34b 内表面

34c 目标区域

35 手柄

36 支架

37 密封部分

38 偏转壁

38a 外表面

38b 内室

100,110 腔

120,130 腔部分

140,150 壁部分

160 开口

170 出口管道

170a,170b 管道部分

170c 角度部分

180 阀单元

180a,180b,180c 进口

181,182 阀

181a,182a 排出口

200 抽吸罩

201 壁

202 连接部分

203 接口

204 加强部分

205 凸鼻

206 突出部

207 通道开口

208 中心

209 肋条

210 导向单元

211 导向凸起

211a,211b 端部

220 接片

300 叶轮设备

301 叶轮

302 支座

303 轴线

304 凸起

305 保持件

306 翼片

307 轴

308 叶片

A,B 范围

IP 速溶粉末

R 框架

S1-S4 工艺步骤

α 角度

Claims (15)

1.一种用于制备速溶饮料的饮料制备装置(1)，带有输送设备(3)、混合腔(10')、至少一个泵(23)、至少一个热交换器(24)、至少一个阀(25)和控制设备(28)，

其中，所述混合腔(10')具有至少两个用于将液体介质的射流(29,31)相应注入到所述混合腔(10')中的注入接口(20,21)，其中，所述至少两个注入接口(20,21)在所述混合腔(10')的腔轴线(10a)的方向上彼此以一间隔布置，

其中，所述混合腔(10')具有依次布置的腔部分(12,13,14,15,16,120,130)，其中，这些腔部分(12,13,14,15,16,120,130)的内径(净直径)由所述混合腔(10')的腔入口(11)出发直至所述混合腔(10')的腔出口(17)减小，

其特征在于，

依次布置的腔部分(12,13,14,15,16,120,130)均构造有锥形内表面且所述混合腔(10')具有带有依次布置的第一腔(100)和第二腔(110)的没有搅拌器/混合轮的不对称结构，其中，所述第一腔(100)的腔轴线(10a)和所述第二腔(110)的腔轴线(10b)彼此移动以偏移量(10c)且因此彼此偏心地布置。

2.根据权利要求1所述的饮料制备装置(1)，其特征在于，所述混合腔(10')的第一腔(100)构造有具有带有内表面(34b)的底部(34a)的表面部分(34)，其中，所述底部(34a)以相对水平线的环绕角度α略微向内朝向所述第二腔(110)的腔轴线(10b)倾斜地布置，其中，所述角度α具有处在5°至10°、优选7°至8°的范围中的值。

3.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备装置(1)，其特征在于，所述混合腔(10')由金属材料、塑料或由金属材料和塑料构成的组合制成且无密封地构造。

4.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备装置(1)，其特征在于，所述至少两个注入接口(20,21)的第一注入接口(20)具有通入到所述混合腔(10')的第一腔部分(12,120)中的通道开口，且所述至少两个注入接口(20,21)的第二注入接口(21)具有通入到所述混合腔(10')的第三腔部分(14)中的通道开口。

5.根据权利要求4所述的饮料制备装置(1)，其特征在于，所述第二注入接口(21)的通道开口相比所述第一注入接口(20)的通道开口的内径具有更小的内径。

6.根据权利要求4或5所述的饮料制备装置(1)，其特征在于，所述第一注入接口(20)和所述第二注入接口(21)经由共同的阀(25)或相应地经由单独的阀(25a,25b)可彼此独立地同时或在时间上偏移地经预设地或可调节地被加载以一介质或不同的介质。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的饮料制备装置(1)，其特征在于，所述第一注入接口(20)和所述第二注入接口(21)经由相应单独的阀(25a,25b)可彼此独立地同时或在时间上偏移地经预设地或可调节地被加载以一介质或不同的介质。

8.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备装置(1)，其特征在于，所述混合腔(10')竖立地布置且具有垂直向下指向的腔出口(17)。

9.根据权利要求8所述的饮料制备装置(1)，其特征在于，所述腔出口(17)与弯曲的出口管道(170)连接。

10.根据权利要求8或9所述的饮料制备装置(1)，其特征在于，所述腔出口(17)与具有至少一个阀(181)的阀单元(180)相连接。

11.根据权利要求8或9所述的饮料制备装置(1)，其特征在于，所述阀单元(180)具有至少两个阀(181,182)，其中至少一个阀(181)是清洁阀，其排出口(181a)被导引到生活用水排放系统中，且其中至少一个阀(182)是饮料阀，其排出口(182a)导出在所述混合腔(10')中所制备的饮料(18)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备装置(1)，其特征在于，所述混合腔(10')可被插入到所述饮料制备装置(1)中且可从所述饮料制备装置(1)中被再次取出，其中，所述混合腔(10')在支架中的正确坐落通过限位开关和/或簧片触点来获取。

13.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备装置(1)，其特征在于，在所述混合腔(10')中在所述腔(100,110)的内室中布置有至少一个导流元件。

14.根据权利要求13所述的饮料制备装置(1)，其特征在于，所述混合腔(10,10')在所述腔(100)的内室中具有至少一个被安装的偏转壁(38)，其布置在被注入介质的射流(29,31)的输送流(30a,30b,30c)的走向中。

15.一种饮料自动售货机，其具有至少一个根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备装置(1)。