CN116880671A - 一种基于高振动环境的加固机箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于高振动环境的加固机箱，包括大机箱，大机箱的内壁滑动连接有防松装置，防松装置包括内空板，内空板的一侧固定连接有内伸弹簧，内伸弹簧远离内空板的一端固定连接有内固板，内空板的顶部开设有内空通槽，内空通槽的内壁滑动连接有内拉弹簧，内拉弹簧的两端均固定连接有曲型滑板，曲型滑板的两侧均固定连接有限位杆，曲型滑板的一侧开设有曲型通槽，曲型通槽的内壁滑动连接有内紧弹簧，本发明涉及机箱技术领域，该一种基于高振动环境的加固机箱，通过曲型滑板和伸缩板对卡槽进行挤压，防止卡槽在高振动环境下发生松动，通过内固板对卡槽内的内部元件进行挤压，防止内部元件在高振动环境下发生松动脱离卡槽。
Description
技术领域
本发明涉及机箱技术领域，具体涉及一种基于高振动环境的加固机箱。
背景技术
机箱(Case)是计算机大部分部件的载体，机箱有时被错误地作为中央处理器、主板等机箱内部组件的总称，机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等，外壳用钢板和塑料结合制成，硬度高，主要起保护机箱内部元件的作用，支架主要用于固定主板、电源和各种驱动器，机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，电脑机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用，虽然在DIY中不是很重要的配置，但是使用质量不良的机箱容易让主板和机箱短路，使电脑系统变得很不稳定；
但是机箱表面随时可能会遇到强烈振动和冲击，并且在振动时很可能与其他物体相碰撞直接对机箱造成损坏，轻则导致内部元件松动，重则导致机箱直接散架，同时元件松动后可能与内部电线纠缠错位，使机箱出现短路等状况直接失去使用功能，所以我们提出了一种基于高振动环境的加固机箱。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种基于高振动环境的加固机箱，包括大机箱，所述大机箱的内壁滑动连接有防松装置，所述大机箱的内壁固定连接有梳线装置，所述大机箱的顶部和底部均固定连接有适配装置，所述适配装置远离大机箱的一端固定连接有抗击装置；
所述防松装置包括内空板，所述内空板的一侧固定连接有内伸弹簧，所述内伸弹簧远离内空板的一端固定连接有内固板，所述内空板的顶部开设有内空通槽，所述内空通槽的内壁滑动连接有内拉弹簧，所述内拉弹簧的两端均固定连接有曲型滑板，所述曲型滑板的两侧均固定连接有限位杆，所述曲型滑板的一侧开设有曲型通槽，所述曲型通槽的内壁滑动连接有内紧弹簧，所述内紧弹簧的两端均固定连接有伸缩板，所述伸缩板靠近内固板的一侧固定连接有侧伸弹簧，所述侧伸弹簧远离伸缩板的一端固定连接有侧固板，所述曲型滑板远离内空板的一端与大机箱滑动连接，所述伸缩板远离内空板的一侧与大机箱滑动连接，所述内空通槽的内壁与曲型滑板滑动连接，所述伸缩板两端均延伸至曲型通槽内部并与曲型通槽内壁滑动连接，内拉弹簧和内紧弹簧向内拉动，从而使得曲型滑板和伸缩板对卡槽进行挤压，防止卡槽在高振动环境下发生松动，同时限位杆对伸缩板进行滑动限位，防止伸缩板滑动时脱离曲型通槽的内壁，同时侧固板对卡槽内部元件的两侧进行挤压，防止内部元件在卡槽内伸缩板接触不到的地方发生松动，同时内固板对卡槽内的内部元件进行挤压，防止内部元件在高振动环境下发生松动脱离卡槽。
进一步地，所述梳线装置包括固定连接板，所述固定连接板的一侧开设有曲型滑槽，所述曲型滑槽的内壁滑动连接有回拉弹簧，所述回拉弹簧的一端固定连接有曲动板，所述曲动板靠近回拉弹簧的一侧固定连接有顶紧块，所述顶紧块的两侧均固定连接有刷板，所述回拉弹簧远离曲动板的一端固定连接有适配动板，所述适配动板靠近回拉弹簧的一侧固定连接有半圆角板，所述半圆角板通过轴承转动连接有轴承杆，所述轴承杆的端部套设并转动连接有内弧转板，所述内弧转板远离半圆角板的一侧固定连接有回紧弹簧，所述回紧弹簧远离内弧转板的一端固定连接有适配弧板，所述适配弧板通过轴承圈与轴承杆转动连接，所述曲型滑槽的内壁与曲动板滑动连接，所述曲型滑槽的内壁与适配动板滑动连接，将内弧转板和适配弧板向外拉开，将大机箱内部导线放置在内弧转板和适配弧板内，回紧弹簧带动内弧转板和适配弧板向内对导线夹紧，防止导线杂乱分布在大机箱内与松动元件缠绕，同时回拉弹簧带动适配动板向内移动，使得顶紧块对导线顶紧，防止在高振动环境下导线松动脱离，同时顶紧块两侧的刷板对导线表面进行清扫，防止导线表面灰尘蓄积过多与内弧转板摩擦损坏。
进一步地，所述适配装置包括减震垫圈，所述减震垫圈的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧远离减震垫圈的一端固定连接有减震垫片，所述减震垫片靠近减震弹簧的一侧固定连接有伸缩杆，所述减震垫片上套设并滑动连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离减震垫圈的一端固定连接有矩形槽板，所述矩形槽板的两侧均开设有内滑槽，所述内滑槽的内壁滑动连接有内滑曲板，所述矩形槽板的一侧转动连接有转动卡杆，所述转动卡杆的外表面活动连接有限位曲板，所述减震垫圈远离减震垫片的一侧与抗击装置固定连接，所述伸缩杆远离减震垫片的一端与抗击装置固定连接，所述伸缩弹簧远离矩形槽板的一端与抗击装置固定连接，所述减震垫圈的外表面与伸缩弹簧滑动连接，所述限位曲板固定在矩形槽板上靠近转动卡杆的一侧，伸缩弹簧带动矩形槽板对大机箱向内夹紧，防止大机箱在高振动环境下松动不稳固，同时减震垫片对矩形槽板进行减震，同时减震弹簧配合伸缩杆的伸缩运动从而提高减震效果，转动转动卡杆对大机箱进行卡紧，防止大机箱在内滑曲板内滑动脱落，同时限位曲板对转动卡杆进行抵挡限位，防止转动卡杆在高振动环境下晃动不定导致大机箱松动。
进一步地，所述抗击装置包括通槽外壳，所述通槽外壳的两侧均固定连接有抗击板，所述抗击板靠近通槽外壳的一侧开设有内空槽，所述通槽外壳的两侧均固定连接有外顶弹簧，所述外顶弹簧远离通槽外壳的一端固定连接有塑性垫圈，所述通槽外壳的内壁两侧固定连接有内顶弹簧，所述内顶弹簧远离通槽外壳的一端固定连接有斜推板，所述斜推板的两侧均固定连接有圆角斜板，所述通槽外壳的内壁固定连接有防撞带，所述防撞带设置有多个并均匀分布在通槽外壳内壁，所述外顶弹簧设置有多个并均匀分布在通槽外壳两侧，两侧的内顶弹簧带动斜推板对大机箱进行夹紧，防止内滑曲板上下移动时大机箱发生松动，斜推板两侧设置圆角斜板，防止内滑曲板向内移动时与斜推板发生卡紧，同时通槽内壁两侧的防撞带防止外来物对大机箱发生撞击，便于从防撞带之间将插线插入大机箱表面，通槽外壳两侧的设置塑性垫圈，防止外来物撞击外壳造成损坏，同时外顶弹簧回弹被撞击的塑性垫圈，防止塑性垫圈凹进抗击板内。
本发明具有的有益效果：
1.本发明通过侧固板对卡槽内部元件的两侧进行挤压，防止内部元件在卡槽内伸缩板接触不到的地方发生松动，通过回紧弹簧带动内弧转板和适配弧板向内对导线夹紧，防止导线杂乱分布在大机箱内与松动元件缠绕，通过向两侧拉动内滑曲板并使得矩形槽板通过伸缩弹簧上下移动，从而适配不同大小的机箱进行使用，通过通槽外壳两侧的设置塑性垫圈，防止外来物撞击外壳造成损坏。
2.本发明通过设置防松装置，内拉弹簧和内紧弹簧向内拉动，从而使得曲型滑板和伸缩板对卡槽进行挤压，防止卡槽在高振动环境下发生松动，同时限位杆对伸缩板进行滑动限位，防止伸缩板滑动时脱离曲型通槽的内壁，同时侧固板对卡槽内部元件的两侧进行挤压，防止内部元件在卡槽内伸缩板接触不到的地方发生松动，同时内固板对卡槽内的内部元件进行挤压，防止内部元件在高振动环境下发生松动脱离卡槽。
3.本发明通过设置梳线装置，将内弧转板和适配弧板向外拉开，将大机箱内部导线放置在内弧转板和适配弧板内，回紧弹簧带动内弧转板和适配弧板向内对导线夹紧，防止导线杂乱分布在大机箱内与松动元件缠绕，同时回拉弹簧带动适配动板向内移动，使得顶紧块对导线顶紧，防止在高振动环境下导线松动脱离，同时顶紧块两侧的刷板对导线表面进行清扫，防止导线表面灰尘蓄积过多与内弧转板摩擦损坏。
4.本发明通过设置适配装置，伸缩弹簧带动矩形槽板对大机箱向内夹紧，防止大机箱在高振动环境下松动不稳固，同时减震垫片对矩形槽板进行减震，同时减震弹簧配合伸缩杆的伸缩运动从而提高减震效果，转动转动卡杆对大机箱进行卡紧，防止大机箱在内滑曲板内滑动脱落，同时限位曲板对转动卡杆进行抵挡限位，防止转动卡杆在高振动环境下晃动不定导致大机箱松动。
5.本发明通过设置抗击装置，斜推板对大机箱进行夹紧，防止内滑曲板上下移动时大机箱发生松动，同时斜推板两侧设置圆角斜板，防止内滑曲板向内移动时与斜推板发生卡紧，同时通槽内壁两侧的防撞带防止外来物对大机箱发生撞击，同时便于从防撞带之间将插线插入大机箱表面，同时通槽外壳两侧的设置塑性垫圈，防止外来物撞击外壳造成损坏，同时外顶弹簧回弹被撞击的塑性垫圈，防止塑性垫圈凹进抗击板内，同时减少撞击物带来的振动效果。
附图说明
图1为本发明加固机箱结构示意图；
图2为本发明加固机箱内部结构示意图；
图3为本发明加固机箱内部结构示意图；
图4为本发明防松装置结构示意图；
图5为本发明防松装置内部结构示意图；
图6为本发明梳线装置结构示意图；
图7为本发明A处放大结构示意图；
图8为本发明适配装置结构示意图；
图9为本发明B处放大结构示意图；
图10为本发明抗击装置内部结构示意图；
图中：1、大机箱；2、防松装置；3、梳线装置；4、适配装置；5、抗击装置；201、内空板；202、内伸弹簧；203、内固板；204、内空通槽；205、内拉弹簧；206、曲型滑板；207、限位杆；208、曲型通槽；209、内紧弹簧；210、伸缩板；211、侧伸弹簧；212、侧固板；301、固定连接板；302、曲型滑槽；303、回拉弹簧；304、曲动板；305、顶紧块；306、刷板；307、适配动板；308、半圆角板；309、轴承杆；310、内弧转板；311、回紧弹簧；312、适配弧板；401、减震垫圈；402、减震弹簧；403、减震垫片；404、伸缩杆；405、伸缩弹簧；406、矩形槽板；407、内滑槽；408、内滑曲板；409、转动卡杆；410、限位曲板；501、通槽外壳；502、抗击板；503、内空槽；504、外顶弹簧；505、塑性垫圈；506、内顶弹簧；507、斜推板；508、圆角斜板；509、防撞带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
请参阅图1-图7，本发明为一种基于高振动环境的加固机箱，包括大机箱1，大机箱1的内壁滑动连接有防松装置2，大机箱1的内壁固定连接有梳线装置3，大机箱1的顶部和底部均固定连接有适配装置4，适配装置4远离大机箱1的一端固定连接有抗击装置5；
防松装置2包括内空板201，内空板201的一侧固定连接有内伸弹簧202，内伸弹簧202远离内空板201的一端固定连接有内固板203，内空板201的顶部开设有内空通槽204，内空通槽204的内壁滑动连接有内拉弹簧205，内拉弹簧205的两端均固定连接有曲型滑板206，曲型滑板206的两侧均固定连接有限位杆207，曲型滑板206的一侧开设有曲型通槽208，曲型通槽208的内壁滑动连接有内紧弹簧209，内紧弹簧209的两端均固定连接有伸缩板210，伸缩板210靠近内固板203的一侧固定连接有侧伸弹簧211，侧伸弹簧211远离伸缩板210的一端固定连接有侧固板212，曲型滑板206远离内空板201的一端与大机箱1滑动连接，伸缩板210远离内空板201的一侧与大机箱1滑动连接，内空通槽204的内壁与曲型滑板206滑动连接，伸缩板210两端均延伸至曲型通槽208内部并与曲型通槽208内壁滑动连接，根据内部元件的大小，向内空板201两侧拉出曲型滑板206，再向曲型滑板206两侧拉动伸缩板210，从而调节至与内部元件卡槽大小相同进行贴合，内拉弹簧205和内紧弹簧209向内拉动，从而使得曲型滑板206和伸缩板210对卡槽进行挤压，同时限位杆207对伸缩板210进行滑动限位，同时侧固板212对卡槽内部元件的两侧进行挤压，同时内固板203对卡槽内的内部元件进行挤压。
梳线装置3包括固定连接板301，固定连接板301的一侧开设有曲型滑槽302，曲型滑槽302的内壁滑动连接有回拉弹簧303，回拉弹簧303的一端固定连接有曲动板304，曲动板304靠近回拉弹簧303的一侧固定连接有顶紧块305，顶紧块305的两侧均固定连接有刷板306，回拉弹簧303远离曲动板304的一端固定连接有适配动板307，适配动板307靠近回拉弹簧303的一侧固定连接有半圆角板308，半圆角板308通过轴承转动连接有轴承杆309，轴承杆309的端部套设并转动连接有内弧转板310，内弧转板310远离半圆角板308的一侧固定连接有回紧弹簧311，回紧弹簧311远离内弧转板310的一端固定连接有适配弧板312，适配弧板312通过轴承圈与轴承杆309转动连接，曲型滑槽302的内壁与曲动板304滑动连接，曲型滑槽302的内壁与适配动板307滑动连接，向固定连接板301两侧拉开曲动板304和适配动板307，再将内弧转板310和适配弧板312向外拉开，将大机箱1内部导线放置在内弧转板310和适配弧板312内，回紧弹簧311带动内弧转板310和适配弧板312向内对导线夹紧，同时回拉弹簧303带动适配动板307向内移动，使得顶紧块305对导线顶紧，同时顶紧块305两侧的刷板306对导线表面进行清扫。
请参阅图8-图10，本发明提供一种基于高振动环境的加固机箱：适配装置4包括减震垫圈401，减震垫圈401的底部固定连接有减震弹簧402，减震弹簧402远离减震垫圈401的一端固定连接有减震垫片403，减震垫片403靠近减震弹簧402的一侧固定连接有伸缩杆404，减震垫片403上套设并滑动连接有伸缩弹簧405，伸缩弹簧405远离减震垫圈401的一端固定连接有矩形槽板406，矩形槽板406的两侧均开设有内滑槽407，内滑槽407的内壁滑动连接有内滑曲板408，矩形槽板406的一侧转动连接有转动卡杆409，转动卡杆409的外表面活动连接有限位曲板410，减震垫圈401远离减震垫片403的一侧与抗击装置5固定连接，伸缩杆404远离减震垫片403的一端与抗击装置5固定连接，伸缩弹簧405远离矩形槽板406的一端与抗击装置5固定连接，减震垫圈401的外表面与伸缩弹簧405滑动连接，限位曲板410固定在矩形槽板406上靠近转动卡杆409的一侧，根据大机箱1的大小，向两侧拉动内滑曲板408并使得矩形槽板406通过伸缩弹簧405上下移动，从而适配不同大小的机箱进行使用，伸缩弹簧405带动矩形槽板406对大机箱1向内夹紧，减震垫片403对矩形槽板406进行减震，同时减震弹簧402与伸缩杆404的伸缩运动相配合，转动转动卡杆409对大机箱1进行卡紧，同时限位曲板410对转动卡杆409进行抵挡限位。
抗击装置5包括通槽外壳501，通槽外壳501的两侧均固定连接有抗击板502，抗击板502靠近通槽外壳501的一侧开设有内空槽503，通槽外壳501的两侧均固定连接有外顶弹簧504，外顶弹簧504远离通槽外壳501的一端固定连接有塑性垫圈505，通槽外壳501的内壁两侧固定连接有内顶弹簧506，内顶弹簧506远离通槽外壳501的一端固定连接有斜推板507，斜推板507的两侧均固定连接有圆角斜板508，通槽外壳501的内壁固定连接有防撞带509，防撞带509设置有多个并均匀分布在通槽外壳501内壁，外顶弹簧504设置有多个并均匀分布在通槽外壳501两侧，两侧的内顶弹簧506带动斜推板507对大机箱1进行夹紧，斜推板507两侧设置圆角斜板508防止内滑曲板408向内移动时与斜推板507发生卡紧，通槽内壁两侧的防撞带509便于从防撞带509之间将插线插入大机箱1表面，外顶弹簧504回弹被撞击的塑性垫圈505，防止塑性垫圈505凹进抗击板502内。
本发明操作使用时，根据内部元件的大小，向内空板201两侧拉出曲型滑板206，再向曲型滑板206两侧拉动伸缩板210，从而调节至与内部元件卡槽大小相同进行贴合，内拉弹簧205和内紧弹簧209向内拉动，从而使得曲型滑板206和伸缩板210对卡槽进行挤压，同时限位杆207对伸缩板210进行滑动限位，同时侧固板212对卡槽内部元件的两侧进行挤压，同时内固板203对卡槽内的内部元件进行挤压；
向固定连接板301两侧拉开曲动板304和适配动板307，再将内弧转板310和适配弧板312向外拉开，将大机箱1内部导线放置在内弧转板310和适配弧板312内，回紧弹簧311带动内弧转板310和适配弧板312向内对导线夹紧，同时回拉弹簧303带动适配动板307向内移动，使得顶紧块305对导线顶紧，同时顶紧块305两侧的刷板306对导线表面进行清扫；
根据大机箱1的大小，向两侧拉动内滑曲板408并使得矩形槽板406通过伸缩弹簧405上下移动，从而适配不同大小的机箱进行使用，伸缩弹簧405带动矩形槽板406对大机箱1向内夹紧，减震垫片403对矩形槽板406进行减震，同时减震弹簧402与伸缩杆404的伸缩运动相配合，转动转动卡杆409对大机箱1进行卡紧，同时限位曲板410对转动卡杆409进行抵挡限位；
两侧的内顶弹簧506带动斜推板507对大机箱1进行夹紧，斜推板507两侧设置圆角斜板508防止内滑曲板408向内移动时与斜推板507发生卡紧，通槽内壁两侧的防撞带509便于从防撞带509之间将插线插入大机箱1表面，外顶弹簧504回弹被撞击的塑性垫圈505，防止塑性垫圈505凹进抗击板502内。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种基于高振动环境的加固机箱，包括大机箱(1)，其特征在于：所述大机箱(1)的内壁滑动连接有防松装置(2)，所述大机箱(1)的内壁固定连接有梳线装置(3)，所述大机箱(1)的顶部和底部均固定连接有适配装置(4)，所述适配装置(4)远离大机箱(1)的一端固定连接有抗击装置(5)；
所述防松装置(2)包括内空板(201)，所述内空板(201)的一侧固定连接有内伸弹簧(202)，所述内伸弹簧(202)远离内空板(201)的一端固定连接有内固板(203)，所述内空板(201)的顶部开设有内空通槽(204)，所述内空通槽(204)的内壁滑动连接有内拉弹簧(205)，所述内拉弹簧(205)的两端均固定连接有曲型滑板(206)，所述曲型滑板(206)的两侧均固定连接有限位杆(207)，所述曲型滑板(206)的一侧开设有曲型通槽(208)，所述曲型通槽(208)的内壁滑动连接有内紧弹簧(209)，所述内紧弹簧(209)的两端均固定连接有伸缩板(210)，所述伸缩板(210)靠近内固板(203)的一侧固定连接有侧伸弹簧(211)，所述侧伸弹簧(211)远离伸缩板(210)的一端固定连接有侧固板(212)。
2.根据权利要求1所述的一种基于高振动环境的加固机箱，其特征在于：所述曲型滑板(206)远离内空板(201)的一端与大机箱(1)滑动连接，所述伸缩板(210)远离内空板(201)的一侧与大机箱(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于高振动环境的加固机箱，其特征在于：所述内空通槽(204)的内壁与曲型滑板(206)滑动连接，所述伸缩板(210)两端均延伸至曲型通槽(208)内部并与曲型通槽(208)内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于高振动环境的加固机箱，其特征在于：所述梳线装置(3)包括固定连接板(301)，所述固定连接板(301)的一侧开设有曲型滑槽(302)，所述曲型滑槽(302)的内壁滑动连接有回拉弹簧(303)，所述回拉弹簧(303)的一端固定连接有曲动板(304)，所述曲动板(304)靠近回拉弹簧(303)的一侧固定连接有顶紧块(305)，所述顶紧块(305)的两侧均固定连接有刷板(306)，所述回拉弹簧(303)远离曲动板(304)的一端固定连接有适配动板(307)，所述适配动板(307)靠近回拉弹簧(303)的一侧固定连接有半圆角板(308)，所述半圆角板(308)通过轴承转动连接有轴承杆(309)，所述轴承杆(309)的端部套设并转动连接有内弧转板(310)，所述内弧转板(310)远离半圆角板(308)的一侧固定连接有回紧弹簧(311)，所述回紧弹簧(311)远离内弧转板(310)的一端固定连接有适配弧板(312)，所述适配弧板(312)通过轴承圈与轴承杆(309)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于高振动环境的加固机箱，其特征在于：所述曲型滑槽(302)的内壁与曲动板(304)滑动连接，所述曲型滑槽(302)的内壁与适配动板(307)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于高振动环境的加固机箱，其特征在于：所述适配装置(4)包括减震垫圈(401)，所述减震垫圈(401)的底部固定连接有减震弹簧(402)，所述减震弹簧(402)远离减震垫圈(401)的一端固定连接有减震垫片(403)，所述减震垫片(403)靠近减震弹簧(402)的一侧固定连接有伸缩杆(404)，所述减震垫片(403)上套设并滑动连接有伸缩弹簧(405)，所述伸缩弹簧(405)远离减震垫圈(401)的一端固定连接有矩形槽板(406)，所述矩形槽板(406)的两侧均开设有内滑槽(407)，所述内滑槽(407)的内壁滑动连接有内滑曲板(408)，所述矩形槽板(406)的一侧转动连接有转动卡杆(409)，所述转动卡杆(409)的外表面活动连接有限位曲板(410)。
7.根据权利要求6所述的一种基于高振动环境的加固机箱，其特征在于：所述减震垫圈(401)远离减震垫片(403)的一侧与抗击装置(5)固定连接，所述伸缩杆(404)远离减震垫片(403)的一端与抗击装置(5)固定连接，所述伸缩弹簧(405)远离矩形槽板(406)的一端与抗击装置(5)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种基于高振动环境的加固机箱，其特征在于：所述减震垫圈(401)的外表面与伸缩弹簧(405)滑动连接，所述限位曲板(410)固定在矩形槽板(406)上靠近转动卡杆(409)的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种基于高振动环境的加固机箱，其特征在于：所述抗击装置(5)包括通槽外壳(501)，所述通槽外壳(501)的两侧均固定连接有抗击板(502)，所述抗击板(502)靠近通槽外壳(501)的一侧开设有内空槽(503)，所述通槽外壳(501)的两侧均固定连接有外顶弹簧(504)，所述外顶弹簧(504)远离通槽外壳(501)的一端固定连接有塑性垫圈(505)，所述通槽外壳(501)的内壁两侧固定连接有内顶弹簧(506)，所述内顶弹簧(506)远离通槽外壳(501)的一端固定连接有斜推板(507)，所述斜推板(507)的两侧均固定连接有圆角斜板(508)，所述通槽外壳(501)的内壁固定连接有防撞带(509)。
10.根据权利要求9所述的一种基于高振动环境的加固机箱，其特征在于：所述防撞带(509)设置有多个并均匀分布在通槽外壳(501)内壁，所述外顶弹簧(504)设置有多个并均匀分布在通槽外壳(501)两侧。
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