CN116879794B - 一种储能电源故障检测预警系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储能电源故障检测预警系统，涉及储能电源技术领域。包括温检模块、外力自检模块、电路检测模块、中央控制器和智能终端，通过根据升温时间段和降温时间段进行分析，更加敏感的捕捉到储能电源的温度变化趋势，提前预警储能电源存在的问题，改善因瞬时温度波动而触发的故障误报，加强了用户对储能电源预警的信任度，进一步提高储能电源温度异常预警的准确性，通过提示码或故障码生成相应的提示信息，用户可根据提示信息采取正确的措施和手段来解决储能电源的故障和异常情况，减少储能电源的停机时间，保障储能电源在使用过程中的安全性和可靠性，延长储能电源的使用寿命。

Description

一种储能电源故障检测预警系统

技术领域

本发明涉及储能电源技术领域，具体为一种储能电源故障检测预警系统。

背景技术

储能电源是一种安全、便携、稳定环保的小型储能系统，可以将电能转化为其他形式的能量进行储存，然后在需要时将其再次转化为电能输出，采用内置高能量密度的锂离子电池来提供稳定交、直流电输出的电源系统，储能电源储能体积小、重量轻，可以用于平衡电网负荷、应对电网波动、提供备用电源、储存可再生能源、调节电压频率等多种功能，在户外活动和应急救灾中有广泛应用。

而储能电源故障预警是指在储能电源出现故障或异常情况之前，通过监测和分析系统参数和状态，提前发现故障迹象并发送预警信息，当前对储能电源的故障检测场景单一，并且仅限于提醒用户故障发生，往往没有提供故障排查和处理的具体指导，用户很难了解故障的具体原因和处理办法，增加了用户的困扰和处理时间，影响了储能电源的正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种储能电源故障检测预警系统，以解决上述背景技术提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种储能电源故障检测预警系统，包括温检模块、外力自检模块、电路检测模块、中央控制器和智能终端；

温检模块用于对储能电源的温度进行检测，按照设定的采集时间点通过温度传感器对储能电源的温度进行采集，将相邻采集时间点对应储能电源的温度通过作差得到相邻采集时间点对应储能电源的温变值，基于温变值将采集时间点标记为升温点或降温点，将相邻的升温点进行连接得到升温时间段，对升温时间段进行分析得到升温时长和升温幅度，将升温时长与设定的升温时长阈值进行对比，当升温时长大于设定的升温时长阈值时生成第一高温预警信号，将升温幅度与设定的升温幅度阈值进行对比，当升温幅度大于设定的升温幅度阈值时生成第二高温预警信号，将相邻的降温点进行连接得到降温时间段，统计降温时间段的持续时长得到降温时长，将降温时长与设定的降温时长阈值进行对比，当降温时长大于设定的降温时长阈值时生成低温预警信号，将第一高温预警信号或第二高温预警信号或低温预警信号发送至中央控制器；

外力自检模块用于对储能电源受到的外力进行分析，在储能电源的外壳上布设若干受力检测点，通过加速度传感器采集储能电源的加速度，将储能电源的加速度与预设的加速度阈值进行对比，若储能电源的加速度大于预设的加速度阈值，对储能电源外壳对应受力检测点的压力进行检测得到受力检测点的受力值，根据受力检测点的受力值定位储能电源外壳的撞击面，对储能电源外壳的撞击面进一步分析得到电池组的波及值，将电池组的波及值与设定的电池组检查数量进行匹配得到电池组检查数量，对于储能电源的电池组进行编号，根据电池组检查数量获取储能电源对应撞击面附近的电池组编号得到检查电池组，对检查电池组对应的电压、电流和内阻进行采集，进一步分析得到检查电池组的停用值，基于电池组的停用值生成断连信号或停用信号，将断连信号或停用信号发送至中央控制器；

电路检测模块用于对储能电源的电路故障进行检测，其中，储能电源的电路故障包括过载故障和短路故障，当储能电源发生过载时生成过载预警信号，当储能电源发生短路时生成短路预警信号，将过载预警信号或短路预警信号发送至中央控制器；

中央控制器用于对温检模块、外力自检模块和电路检测模块发送的信号进行识别，温检模块发送的信号包括第一高温预警信号、第二高温预警信号和低温预警信号，外力自检模块发送的信号包括断连信号和停用信号，电路检测模块发送的信号包括过载预警信号和短路预警信号，根据识别到的信号对储能电源进行控制并生成相应的故障码或提示码；

智能终端用于根据提示码或故障码生成相应的提示信息或故障信息。

优选地，对储能电源的温度进行检测，检测过程如下：

按照设定的采集时间点通过温度传感器对储能电源的温度进行采集，将采集到的储能电源对应的温度记为电源温度Ci，i为采集时间点编号为i，i=1,2,...,n，n的取值范围为大于1的正整数，将编号为i的采集时间点和编号为i+1的采集时间点记为相邻采集时间点，将相邻采集时间点的电源温度通过作差公式计算得到储能电源的温变值，将温变值与预设的温变值阈值进行对比，若温变值大于预设的温变值阈值，则将编号为i+1的采集时间点标记为升温点，若温变值小于预设的温变值阈值，将编号为i+1的采集时间点标记为降温点，以此将所有采集时间点标记为升温点或降温点；

将相邻的升温点进行连接得到升温时间段，统计升温时间段的持续时长得到升温时长，将升温时间段的起始点记为升温起始点，将升温时间段的终止点记为升温终止点，由升温终止点与升温起始点进行作差得到升温时间段的升温幅度，将升温时长与预设的升温时长阈值进行对比，当升温时长大于预设的升温时长阈值时，将储能电源的状态标记为发热状态，生成第一高温预警信号，将升温幅度与预设的升温幅度阈值进行对比，当升温幅度大于预设的升温幅度阈值时，将储能电源的状态标记为异常发热状态，生成第二高温预警信号；

将相邻的降温点进行连接得到降温时间段，统计降温时间段的持续时长得到降温时长，将降温时长与预设的降温时长阈值进行对比，当降温时长大于预设的降温时长阈值时，将储能电源的状态标记为低温状态，生成低温预警信号；

将第一高温预警信号或第二高温预警信号或低温预警信号发送至中央控制器。

优选地，对储能电源受到的外力进行分析，分析过程如下：

在储能电池外壳上布设若干受力检测点，将受力检测点编号为j，j的取值范围为正整数，通过加速传感器采集储能电源的加速度，将储能电源的加速度与预设的加速度阈值进行对比，若储能电源的加速度大于预设的加速度阈值，则对储能电源外壳对应受力检测点的压力进行检测得到受力检测点的受力值；

将储能电池外壳对应外壳面标记为第一外壳面、第二外壳面、...、第K外壳面，其中，K的取值范围为正整数，根据第一外壳面对应受力检测点编号的范围得到第一编号区间，根据第二外壳面对应受力检测点编号的范围得到第二编号区间，以此类推，根据第K外壳面对应受力检测点编号的范围得到第K编号区间；

获取受力检测点的受力值，将受力检测点的受力值与预设的异常受力值进行对比，若受力检测点的受力值大于预设的异常受力值，则将受力检测点标记为撞击点，获取撞击点的编号，将撞击点的编号与第一编号区间、第二编号区间、...、第K编号区间进行逐个匹配，当该受力检测点的编号属于某个编号区间时，将该编号区间标记为匹配编号区间，根据匹配编号区间将储能电池外壳对应外壳面进行标记得到储能电源对应外壳的撞击面；

获取储能电源对应外壳的撞击面上的撞击点对应的受力值，通过求和公式将所有撞击点对应的受力值进行求和得到总受力值F，将撞击面上相邻的撞击点进行连接形成封闭图形，统计封闭图形的面积得到撞击面上的受力面积S，将总受力值和受力面积进行归一化处理并取其数值，通过分析得到储能电池对应电池组的波及值BJ，将储能电池对应电池组的波及值与设定的波及值对应电池组的检查数量进行匹配，得到电池组的检查数量；

对储能电源的电池组进行编号，根据电池组的检查数量获取撞击面附近对应电池组的编号得到检查电池组，具体地，撞击面附近对应电池组编号的数量与检查电池组的数量相等，根据检查电池组的编号对检查电池组对应的电压Vk、电流Ik和内阻Rk进行采集，k为储能电源对应电池组的编号，k的取值范围为正整数，通过分析得到检查电池组的停用值TYk，将检查电池组的停用值与预设的停用值阈值进行对比，当检查电池组的停用值大于预设的停用值阈值时，将该检查电池组标记为故障电池组，生成断连信号和故障电池组的编号发送至中央控制器；

统计故障电池组的数量，当故障电池组的数量超过设定的故障电池组数量时，生成停用信号，将停用信号发送至中央控制器。

优选地，根据识别到的信号对储能电源进行控制并生成相应的故障码或提示码，过程如下：

对温检模块发送的第一高温预警信号或第二高温预警信号或低温预警信号进行识别，当识别到第一高温预警信号时，减小储能电源的放电速率和功率输出，开启散热风扇进行散热，生成提示码HTWAR，当识别到第二高温预警信号时，切断储能电源的供电，并发出语音提示，生成故障码HTER，当识别到低温预警信号时，控制加热元件对储能电源进行加热，生成提示码LTWAR；

对外力检测模块发送的断连信号或停用信号进行识别，当识别到断连信号时，获取故障电池组的编号并切断该故障电池组的电力输出，重新校准储能电源的剩余电量，生成故障码BERk，当识别到停用信号时，切断储能电源的电力输出，生成故障码MBER；

对电路检测模块发送的过载预警信号或短路预警信号进行识别，当识别到过载预警信号时，减小储能电源的放电速率和功率输出，开启散热风扇进行散热，生成提示码OWAR，当识别到短路信号时，切断储能电源的电力输出，生成故障码ALER；

将故障码或提示码进行显示并将故障码或提示码发送至智能终端

优选地，根据提示码或故障码生成相应的提示信息或故障信息，过程如下：

智能终端识别到提示码时，根据提示码生成提示信息：

当智能终端识别到提示码HTWAR时，生成“电源温度过高，请将电源置于阴凉处或减少用电设备”的提示信息；当智能终端识别到提示码LTWAR时，生成“电源温度过低，电源容量及使用效率降低，请合理安排”的提示信息；当智能终端识别到提示码OWAR时，生成“电源过载，请减少用电设备”的提示信息；

智能终端识别到故障码时，根据故障码生成故障信息：

当智能终端识别到故障码HTER时，生成“电源温度异常，请远离电源”的故障信息；当智能终端识别到故障码BERk时，生成“第k号电池组故障，剩余电量已更新”的故障信息；当智能终端识别到故障码MBER时，生成“电源电池组异常故障，无法使用电源”的故障信息；当智能终端识别到故障码ALER时，生成“电源发生短路，无法使用电源”的故障信息。

本发明的有益效果：

1.本发明通过根据升温时间段和降温时间段进行分析，更加敏感的捕捉到储能电源的温度变化趋势，提前预警储能电源存在的问题，改善因瞬时温度波动而触发的故障误报，加强了用户对储能电源预警的信任度，进一步提高储能电源温度异常预警的准确性；

2.在储能电源发生跌落或撞击时，通过撞击面的总受力值和受力面积判断撞击面附近电池组的检查范围，通过检查撞击面附近的电池组排除潜在的隐患，确保储能电源安全的运行，并且可以更加精确的定位受损区域，避免对整个储能电源进行全面的检查，提高检查效率；

3.通过提示码或故障码生成相应的提示信息，用户可根据提示信息采取正确的措施和手段来解决储能电源的故障和异常情况，减少储能电源的停机时间，保障储能电源在使用过程中的安全性和可靠性，延长储能电源的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的系统框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为一种储能电源故障检测预警系统，包括温检模块、外力自检模块、电路检测模块、中央控制器和智能终端；

温检模块用于对储能电源的温度进行检测，检测过程如下：

按照设定的采集时间点通过温度传感器对储能电源的温度进行采集，将采集到的储能电源对应的温度记为电源温度Ci，i为采集时间点编号为i，i=1,2,...,n，n的取值范围为大于1的正整数，将编号为i的采集时间点和编号为i+1的采集时间点记为相邻采集时间点，将相邻采集时间点的电源温度通过作差公式计算得到储能电源的温变值，将温变值与预设的温变值阈值进行对比，若温变值大于预设的温变值阈值，则将编号为i+1的采集时间点标记为升温点，若温变值小于预设的温变值阈值，将编号为i+1的采集时间点标记为降温点，以此将所有采集时间点标记为升温点或降温点；

将相邻的升温点进行连接得到升温时间段，统计升温时间段的持续时长得到升温时长，将升温时间段的起始点记为升温起始点，将升温时间段的终止点记为升温终止点，由升温终止点与升温起始点进行作差得到升温时间段的升温幅度，将升温时长与预设的升温时长阈值进行对比，当升温时长大于预设的升温时长阈值时，将储能电源的状态标记为发热状态，生成第一高温预警信号，将升温幅度与预设的升温幅度阈值进行对比，当升温幅度大于预设的升温幅度阈值时，将储能电源的状态标记为异常发热状态，生成第二高温预警信号；

将相邻的降温点进行连接得到降温时间段，统计降温时间段的持续时长得到降温时长，将降温时长与预设的降温时长阈值进行对比，当降温时长大于预设的降温时长阈值时，将储能电源的状态标记为低温状态，生成低温预警信号；

将第一高温预警信号或第二高温预警信号或低温预警信号发送至中央控制器。

本发明通过根据升温时间段和降温时间段进行分析，更加敏感的捕捉到储能电源的温度变化趋势，提前预警储能电源存在的问题，改善因瞬时温度波动而触发的故障误报，加强了用户对储能电源预警的信任度，进一步提高储能电源温度异常预警的准确性。

外力自检模块用于对储能电源受到的外力进行分析，分析过程如下：

在储能电池外壳上布设若干受力检测点，将受力检测点编号为j，j的取值范围为正整数，通过加速传感器采集储能电源的加速度，将储能电源的加速度与预设的加速度阈值进行对比，若储能电源的加速度大于预设的加速度阈值，则对储能电源外壳对应受力检测点的压力进行检测得到受力检测点的受力值；

将储能电池外壳对应外壳面标记为第一外壳面、第二外壳面、...、第K外壳面，其中，K的取值范围为正整数，根据第一外壳面对应受力检测点编号的范围得到第一编号区间，根据第二外壳面对应受力检测点编号的范围得到第二编号区间，以此类推，根据第K外壳面对应受力检测点编号的范围得到第K编号区间；

获取受力检测点的受力值，将受力检测点的受力值与预设的异常受力值进行对比，若受力检测点的受力值大于预设的异常受力值，则将受力检测点标记为撞击点，获取撞击点的编号，将撞击点的编号与第一编号区间、第二编号区间、...、第K编号区间进行逐个匹配，当该受力检测点的编号属于某个编号区间时，将该编号区间标记为匹配编号区间，根据匹配编号区间将储能电池外壳对应外壳面进行标记得到储能电源对应外壳的撞击面；

本发明通过受力检测点的受力值对储能电源的撞击面进行定位，有助于了解储能电源的受损程度，为后续的维修和修复工作提供指导，同时，为储能电源在发生跌落、碰撞等撞击场景下的故障检测提供基础。

获取储能电源对应外壳的撞击面上的撞击点对应的受力值，通过求和公式将所有撞击点对应的受力值进行求和得到总受力值F，将撞击面上相邻的撞击点进行连接形成封闭图形，统计封闭图形的面积得到撞击面上的受力面积S，将总受力值和受力面积进行归一化处理并取其数值，通过公式计算得到储能电池对应电池组的波及值，a1为预设的总受力值影响因子，a2为预设的受力面积影响因子，e为自然常数，将储能电池对应电池组的波及值与设定的波及值对应电池组的检查数量进行匹配，得到电池组的检查数量；

本发明通过撞击面的总受力值和受力面积判断撞击面附近电池组的检查范围，通过检查撞击面附近的电池组排除潜在的隐患，确保储能电源安全的运行，并且可以更加精确的定位受损区域，避免对整个储能电源进行全面的检查，提高检查效率。

对储能电源的电池组进行编号，根据电池组的检查数量获取撞击面附近对应电池组的编号得到检查电池组，具体地，撞击面附近对应电池组编号的数量与检查电池组的数量相等，根据检查电池组的编号对检查电池组对应的电压Vk、电流Ik和内阻Rk进行采集，k为储能电源对应电池组的编号，k的取值范围为正整数，通过公式TYk=（Vk/v）×b1+（Ik/is）×b2+（Rk/r）×b3计算得到检查电池组的停用值TYk，v为预设的电压阈值，is 为预设的电流阈值，r为预设的内阻阈值，b1为预设的电压权重因子，b2为预设的电流权重因子，b3为预设的内阻权重因子，将检查电池组的停用值与预设的停用值阈值进行对比，当检查电池组的停用值大于预设的停用值阈值时，将该检查电池组标记为故障电池组，生成断连信号和故障电池组的编号发送至中央控制器；

需要说明的是，根据电池组的检查数量获取距离撞击面附近电池组的编号，例如电池组的检查数量为2，撞击面附近对应电池组的编号为k1、k2、k3、k4，获取电池组编号为k1、k2的电池组为检查电池组。

统计故障电池组的数量，当故障电池组的数量超过设定的故障电池组数量时，生成停用信号，将停用信号发送至中央控制器。

电路检测模块用于对储能电源的电路故障进行检测，其中，储能电源的电路故障包括过载故障和短路故障，当储能电源发生过载时生成过载预警信号，当储能电源发生短路时生成短路预警信号；

中央控制器用于对温检模块、外力自检模块和电路检测模块发送的信号进行识别，识别过程如下：

对温检模块发送的第一高温预警信号或第二高温预警信号或低温预警信号进行识别，当识别到第一高温预警信号时，减小储能电源的放电速率和功率输出，开启散热风扇进行散热，以此降低储能电源的负载，缓解高温对储能电池造成的影响，保证储能电源的安全性，生成提示码HTWAR，当识别到第二高温预警信号时，切断储能电源的供电，以此避免储能电源发生热失控、电源损坏甚至是火灾的风险，并发出语音提示，提示用户远离储能电源，以免造成人员伤亡，生成故障码HTER，当识别到低温预警信号时，控制加热元件对储能电源进行加热，以此增加储能电源对应电池组的反应速率，提高储能系统的功率输出，减少低温对储能电源性能的影响，确保储能系统能够正常工作，生成提示码LTWAR；

对外力检测模块发送的断连信号或停用信号进行识别，当识别到断连信号时，获取故障电池组的编号并切断该故障电池组的电力输出，重新校准储能电源的剩余电量，以此避免故障电池组与储能电源内其他正常工作的电池组产生连锁反应，导致整个储能电源的性能下降或发生故障，对储能电源的剩余电量进行校准后，方便用户根据剩余电量制定用电计划，生成故障码BERk，当识别到停用信号时，切断储能电源的电力输出，说明储能电源中故障电池组的数量已经超出设定的阈值，储能电源已经无法使用，生成故障码MBER；

对电路检测模块发送的过载预警信号或短路预警信号进行识别，当识别到过载预警信号时，减小储能电源的放电速率和功率输出，开启散热风扇进行散热，防止储能电源长期处于过载导致的电池组温度升高，规避储能电源发生故障以及起火的风险，生成提示码OWAR，当识别到短路信号时，切断储能电源的电力输出，防止因储能电源短路对其他用电设备造成损坏，生成故障码ALER；

将故障码或提示码进行显示并将故障码或提示码发送至智能终端。

智能终端用于根据提示码或故障码生成相应的提示信息或故障信息，过程如下：

智能终端识别到提示码时，根据提示码生成提示信息：

当智能终端识别到提示码HTWAR时，生成“电源温度过高，请将电源置于阴凉处或减少用电设备”的提示信息；当智能终端识别到提示码LTWAR时，生成“电源温度过低，电源容量及使用效率降低，请合理安排”的提示信息；当智能终端识别到提示码OWAR时，生成“电源过载，请减少用电设备”的提示信息；

需要说明的是，提示码HTWAR全称为“High Temperature Warning”，表示为储能电源的高温预警，提示码LTWAR全称为“Low Temperature Warning”，表示为储能电源的低温预警，提示码OWAR全称为“Overload Waring”，表示为储能电源过载。

智能终端识别到故障码时，根据故障码生成故障信息：

当智能终端识别到故障码HTER时，生成“电源温度异常，请远离电源”的故障信息；当智能终端识别到故障码BERk时，生成“第k号电池组故障，剩余电量已更新”的故障信息；当智能终端识别到故障码MBER时，生成“电源电池组异常故障，无法使用电源”的故障信息；当智能终端识别到故障码ALER时，生成“电源发生短路，无法使用电源”的故障信息。

需要说明的是，故障码HTER全称为“High Temperature Error”，表示为储能电源出现异常故障，故障码BERk全称为“Battery Error k”，表示为储能电源内编号为k的电池组发生故障，故障码MBER全称为“Most BatteryError”，表示为储能电源内大部分电池组出现故障，故障码ALER全称为“All Error”，表示为储能电源无法正常使用。

本发明通过提示码或故障码生成相应的提示信息，用户可根据提示信息采取正确的措施和手段来解决储能电源的故障和异常情况，减少储能电源的停机时间，保障储能电源在使用过程中的安全性和可靠性，延长储能电源的使用寿命。

进一步地，供应商或服务提供商可收集和分析故障码或提示码，以此获得有关储能电源故障模式和故障频率的重要数据，有助于改进产品和维护策略，提高用户对储能电源产品或服务的满意度。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做种样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种储能电源故障检测预警系统，包括电路检测模块，其特征在于，还包括温检模块、外力自检模块、中央控制器和智能终端；

所述温检模块用于对储能电源的温度进行检测，按照设定的采集时间点通过温度传感器对储能电源的温度进行采集，将相邻采集时间点对应储能电源的温度通过作差得到相邻采集时间点对应储能电源的温变值，基于温变值将采集时间点标记为升温点或降温点，将相邻的升温点进行连接得到升温时间段，对升温时间段进行分析得到升温时长和升温幅度，根据升温时长和升温幅度生成第一高温预警信号或第二高温预警信号，将相邻的降温点进行连接得到降温时间段，根据降温时间段统计得到降温时长，基于降温时长生成低温预警信号；

外力自检模块用于对储能电源受到的外力进行分析，在储能电源的外壳上布设若干受力检测点，通过加速度传感器采集储能电源的加速度，将储能电源的加速度与预设的加速度阈值进行对比，若储能电源的加速度大于预设的加速度阈值，对储能电源外壳对应受力检测点的压力进行检测得到受力检测点的受力值，根据受力检测点的受力值定位储能电源外壳的撞击面，根据储能电源外壳的撞击面分析得到电池组的停用值，基于电池组的停用值生成断连信号或停用信号；

所述电路检测模块用于对储能电源的电路故障进行检测，其中，储能电源的电路故障包括过载故障和短路故障，当储能电源发生过载时生成过载预警信号，当储能电源发生短路时生成短路预警信号；

所述中央控制器用于对温检模块、外力自检模块和电路检测模块发送的信号进行识别，根据识别到的信号生成相应的故障码或提示码；

所述智能终端用于根据提示码或故障码生成相应的提示信息或故障信息；

所述对储能电源的温度进行检测，检测过程如下：

按照设定的采集时间点通过温度传感器对储能电源的温度进行采集，将采集到的储能电源对应的温度记为电源温度Ci，i为采集时间点编号为i，i=1,2,...,n，n的取值范围为大于1的正整数，将编号为i的采集时间点和编号为i+1的采集时间点记为相邻采集时间点，将相邻采集时间点的电源温度通过作差公式计算得到储能电源的温变值，将温变值与预设的温变值阈值进行对比，若温变值大于预设的温变值阈值，则将编号为i+1的采集时间点标记为升温点，反之将编号为i+1的采集时间点标记为降温点，以此将所有采集时间点标记为升温点或降温点；

将相邻的升温点进行连接得到升温时间段，统计升温时间段的持续时长得到升温时长，将升温时间段的起始点记为升温起始点，将升温时间段的终止点记为升温终止点，由升温终止点与升温起始点进行作差得到升温时间段的升温幅度，将升温时长与预设的升温时长阈值进行对比，当升温时长大于预设的升温时长阈值时，将储能电源的状态标记为发热状态，生成第一高温预警信号，将升温幅度与预设的升温幅度阈值进行对比，当升温幅度大于预设的升温幅度阈值时，将储能电源的状态标记为异常发热状态，生成第二高温预警信号；

将相邻的降温点进行连接得到降温时间段，统计降温时间段的持续时长得到降温时长，将降温时长与预设的降温时长阈值进行对比，当降温时长大于预设的降温时长阈值时，将储能电源的状态标记为低温状态，生成低温预警信号；

将第一高温预警信号或第二高温预警信号或低温预警信号发送至中央控制器。

2.根据权利要求1所述的一种储能电源故障检测预警系统，其特征在于，所述对储能电源受到的外力进行分析，分析过程如下：

在储能电池外壳上布设若干受力检测点并将受力检测点进行编号，通过加速传感器采集储能电源的加速度，将储能电源的加速度与预设的加速度阈值进行对比，若储能电源的加速度大于预设的加速度阈值，则对储能电源外壳对应受力检测点的压力进行检测得到受力检测点的受力值；

将储能电池外壳对应外壳面进行标记得到各外壳面，根据各外壳面对应受力检测点编号的范围得到各编号区间；

获取受力检测点的受力值，将受力检测点的受力值与预设的异常受力值进行对比，若受力检测点的受力值大于预设的异常受力值，则将受力检测点标记为撞击点，获取撞击点的编号，将撞击点的编号与各编号区间逐个匹配，当该受力检测点的编号属于某个编号区间时，将该编号区间标记为匹配编号区间，根据匹配编号区间将储能电池外壳对应外壳面进行标记得到储能电源对应外壳的撞击面；

对储能电源对应外壳的撞击面进行分析得到电池组的停用值。

3.根据权利要求2所述的一种储能电源故障检测预警系统，其特征在于，所述对储能电源对应外壳的撞击面进行分析，分析过程如下：

获取储能电源对应外壳的撞击面上的撞击点对应的受力值，通过求和公式将所有撞击点对应的受力值进行求和得到总受力值，将撞击面上相邻的撞击点进行连接形成封闭图形，统计封闭图形的面积得到撞击面上的受力面积，通过分析得到储能电池对应电池组的波及值，将储能电池对应电池组的波及值与设定的波及值对应电池组的检查数量进行匹配，得到电池组的检查数量；

对储能电源的电池组进行编号，根据电池组的检查数量获取撞击面附近对应电池组的编号得到检查电池组，根据检查电池组的编号对检查电池组对应的电压、电流和内阻进行采集，通过分析得到检查电池组的停用值，将检查电池组的停用值与预设的停用值阈值进行对比，当检查电池组的停用值大于预设的停用值阈值时，将该检查电池组标记为故障电池组，生成断连信号和故障电池组的编号发送至中央控制器；

统计故障电池组的数量，当故障电池组的数量超过设定的故障电池组数量时，生成停用信号，将停用信号发送至中央控制器。

4.根据权利要求1所述的一种储能电源故障检测预警系统，其特征在于，所述根据识别到的信号对储能电源进行控制并生成相应的故障码或提示码，过程如下：

对温检模块发送的第一高温预警信号或第二高温预警信号或低温预警信号进行识别，当识别到第一高温预警信号时，生成提示码HTWAR，当识别到第二高温预警信号时生成故障码HTER，当识别到低温预警信号时生成提示码LTWAR；

对外力检测模块发送的断连信号或停用信号进行识别，当识别到断连信号时生成故障码BERk，当识别到停用信号时生成故障码MBER；

对电路检测模块发送的过载预警信号或短路预警信号进行识别，当识别到过载预警信号时生成提示码OWAR，当识别到短路信号时生成故障码ALER；

将故障码或提示码进行显示并将故障码或提示码发送至智能终端。

5.根据权利要求1所述的一种储能电源故障检测预警系统，其特征在于，所述根据提示码或故障码生成相应的提示信息或故障信息，过程如下：

智能终端识别到提示码时，根据提示码生成提示信息：

当智能终端识别到提示码HTWAR时，生成“电源温度过高，请将电源置于阴凉处或减少用电设备”的提示信息；当智能终端识别到提示码LTWAR时，生成“电源温度过低，电源容量及使用效率降低，请合理安排使用计划”的提示信息；当智能终端识别到提示码OWAR时，生成“电源过载，请减少用电设备”的提示信息；

智能终端识别到故障码时，根据故障码生成故障信息：

当智能终端识别到故障码HTER时，生成“电源温度异常，请远离电源”的故障信息；当智能终端识别到故障码BERk时，生成“第k号电池组故障，剩余电量已更新”的故障信息；当智能终端识别到故障码MBER时，生成“电源电池组异常故障，无法使用电源”的故障信息；当智能终端识别到故障码ALER时，生成“电源发生短路，无法使用电源”的故障信息。