CN116876942A - 一种真空炉用门的铰链限位装置及铰链 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种真空炉用门的铰链限位装置及铰链，涉及铰链技术领域，一种真空炉用门的铰链限位装置包括限位板和限位销，限位销的外端套设有限位套，限位销与限位套之间设置有处于压缩状态的弹性件，弹性件的两端分别作用在限位销和限位套上，限位板上开设有弧形槽，弧形槽的深度沿着其开设方向逐渐增大，限位销的一端与弧形槽的底壁抵接并沿着弧形槽滑动。在限位槽从弧形槽低端的底壁滑动至高端的底壁处的过程中，限位销向远离限位板方向移动使弹性件收缩，收缩的弹性件向弧形槽底壁施加压力以提高限位杆与弧形槽底壁之间的摩擦力，通过摩擦力的作用对铰链进行限位，在限位销需要被解锁时，反向滑动限位销以完成解锁，具有安全性能更高的效果。

Description

一种真空炉用门的铰链限位装置及铰链

技术领域

本申请涉及铰链技术领域，尤其是涉及一种真空炉用门的铰链限位装置及铰链。

背景技术

铰链是一种用于连接门和门框的装置，它允许门在其固定位置上旋转开合，提供门的开启和关闭功能。为了维持门的开启或关闭状态，会在铰链上增加限位装置，传统的限位装置为定位销结构，当门板转动至需要被限位的位置时，将定位销销入至对应的限位孔内即可，当需要解锁时，将定位销拔出，存在锁定和解锁时都需要手动操作，浪费人力的问题。

为了提高限位装置的自动化程度，会将定位销连接在铰链上并在定位销上套设处于压缩状态的弹簧，定位销随着铰链的转动而转动，待铰链转动至开有限位孔的锁定点时，此时弹簧伸张使定位销自动进入至限位孔内，以完成锁定。

这种方式虽然提高了锁定时的自动化程度，然而在解锁时，需要将限位销提起的同时转动铰链来让限位销脱离限位孔，操作起来更为麻烦，而真空炉用门作为设备的进出料口，一般具有较高的温度，操作过程中进出料口侧的高温极易对相关人员造成伤害，安全性隐患较大。

发明内容

本申请的目的是提供一种安全性能更高的真空炉用门的铰链限位装置及铰链。

第一方面，本申请提供的一种真空炉用门的铰链限位装置采用如下的技术方案：

一种真空炉用门的铰链限位装置，包括限位板和限位销，所述限位销的外端套设有限位套，所述限位销与限位套之间设置有处于压缩状态的弹性件，所述弹性件的两端分别作用在限位销和限位套上，所述限位板上开设有弧形槽，所述弧形槽的深度沿着其开设方向逐渐增大，所述限位销的一端与所述弧形槽的底壁抵接并沿着弧形槽滑动。

通过采用上述技术方案，由于弧形槽的底壁具有坡度，使得当限位销从弧形槽低端的底壁滑动至高端的底壁处的过程中，限位销逐渐向远离限位板的方向运动，此时弹性件持续收缩，使限位销靠近弧形槽的一端向弧形槽底壁施加的压力逐渐增大，以提高限位杆与弧形槽底壁之间的摩擦力，滑动限位销的难度增大，待限位销滑动至弧形槽高端的底壁处时，弹簧的压缩程度最大，限位销被锁定，当需要被解锁时，克服限位销与弧形槽底壁之间的摩擦力，反向滑动限位销以完成解锁，操作起来更加容易，相较于抬升限位销时同步转动门板安全性更高。

可选的，所述限位套包括固定套和调节套，所述固定套与所述调节套套接且间距可调，所述调节套远离所述固定套的一端缩合具有环状板，所述限位销远离所述弧形槽的一端穿出所述环状板，所述弹性件的一端与所述环状板抵接。

在长期的开关门操作后，弹性元件的伸缩效果逐渐降低，通过采用上述技术方案，调节固定套与调节套之间的间距来改变弹性元件的伸缩状态，以提高限位效果，在限位销滑动过程中，还可以转动调节套使弹簧伸张来降低滑动限位销的难度，操作方便。

可选的，所述限位销包括杆体和限位凸沿，所述限位凸沿套设在所述杆体上并与所述杆体连接，所述弹性件套设在所述杆体上且所述弹性件的另一端与所述限位凸沿壁面抵接。

通过采用上述技术方案，由于弹性元件的两端分别与限位凸沿和环状板抵接，在杆体向远离限位板方向移动的过程中，限位凸沿同步向远离限位板方向移动，而限位套相较于限位板的间距保持不变，使限位凸沿对弹性元件施加压力而使弹性元件收缩，结构简单。

可选的，所述限位凸沿的外径小于所述调节套的内径大小。

由于弹性件通过限位凸沿向着远离限位板的方向移动而发生收缩，在限位凸沿移动过程中会逐步靠近调节套，通过采用上述技术方案，以避免弹性件在被压缩过程中限位凸沿与调节套靠近限位板的一端抵接而导致弹簧难以继续被调节的情况发生。

可选的，所述限位凸沿与所述杆体可拆卸连接。

弹性件的伸缩主要靠限位凸沿推动，在限位凸沿压缩弹性件的过程中，弹性件也会向限位凸沿施加压力，导致限位凸沿部分极易容易发生损坏，通过采用上述技术方案，当限位凸沿发生损坏后，将限位凸沿拆卸下来并更换新的限位凸沿，以降低维修限位销的成本。

可选的，所述限位销靠近所述限位板的一端呈球冠状。

通过采用上述技术方案，以提高杆体在弧形槽内滑动的流畅程度。

可选的，所述限位板呈弧形设置，所述限位板的一侧外壁上开设有用于与铰链相匹配的定位槽。

通过采用上述技术方案，铰链与限位板相配合，以提高铰链与铰链限位装置的集中程度，提高限位销沿着弧形槽转动的稳定性。

可选的，所述固定套远离所述调节套的一端设置有用于与铰链连接的连接板，所述连接板上开设有供所述限位销穿过的穿越孔。

通过采用上述技术方案，使固定套与铰链稳定连接，以保障在铰链发生转动时能带动固定套以及固定内的限位销沿着弧形槽滑动。

可选的，还包括调节块，所述弧形槽高端的底壁上设有与所述调节块相匹配的通孔，所述调节块与所述通孔的内壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当限位销滑动至弧形槽高端的底壁上时，此时从安装孔一侧伸入活动扳手旋动调节块，使调节块向着远离限位板的方向移动，此时弹性元件伸张，限位销呈球冠状的一端落入至通孔内并受到该通孔周侧壁的限位，以降低由于周围人员太多而发生危险的可能性，相关人员也可以旋动调节块来选择用摩擦力或通孔周侧壁来锁定炉门，通用性更强，安全性更高。

第二方面，本申请提供的一种铰链采用如下的技术方案：

一种铰链，包括铰接座、铰接杆以及铰链限位装置，所述铰接杆与所述铰接座转动连接，所述铰接杆上连接有用于与门板连接的固定板，所述限位套连接在所述固定板上，所述限位板连接在所述铰接座上。

通过采用上述技术方案，在铰接杆相对铰接座转动过程中，固定板带动限位套发生转动，使位于限位套内的限位销沿着弧形槽滑动，以保障限位销对铰链稳定进行限位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中弧形槽的深度沿着其开设方向逐渐增大，由于弧形槽的底壁具有坡度，使得当限位销从弧形槽低端的底壁滑动至高端的底壁处的过程中，限位销逐渐向着远离限位板的方向运动，此时弹性件持续收缩，使限位销靠近弧形槽的一端向弧形槽底壁施加的压力逐渐增大，以提高限位杆与弧形槽底壁之间的摩擦力，滑动限位销的难度增大，待限位销滑动至弧形槽高端的底壁处时，弹簧的压缩程度最大，限位销被锁定，当需要被解锁时，克服限位销与弧形槽底壁之间的摩擦力，反向滑动限位销以完成解锁，操作起来更加容易，相较于抬升限位销时同步转动门板安全性更高。

2.本申请中固定套与调节套之间的间距可调，通调节固定套与调节套之间的间距来改变弹性元件的伸缩状态，以提高限位效果，在限位销滑动过程中，还可以转动调节套使弹簧伸张来降低滑动限位销的难度，操作方便。

3.本申请中弹性元件的两端分别与限位凸沿和环状板抵接，在杆体向远离限位板方向移动的过程中，限位凸沿同步向远离限位板方向移动，而限位套相较于限位板的间距保持不变，使限位凸沿对弹性元件施加压力而使弹性元件收缩，结构简单。

附图说明

图1是本申请实施例1中铰链限位装置以及铰链的立体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例1中限位板的立体结构示意图。

图4是本申请实施例1中限位销和限位套的剖视结构示意图。

图5是本申请实施例2中铰链限位装置以及铰链座的爆炸结构示意图。

图中，1、限位板；11、弧形槽；111、锁定点；112、活动点；12、定位槽；13、通孔；14、固定孔；2、限位销；21、杆体；22、限位凸沿；3、限位套；31、固定套；32、调节套；33、环状板；4、弹性件；5、连接板；51、穿越孔；6、调节块；7、铰链；71、铰接座；711、第一安装板；712、第二安装板；7121、穿孔；7122、安装孔；713、加强筋；72、铰接杆；73、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

一种铰链7，参照图1，包括铰接座71、铰接杆72以及真空炉用门的铰链7限位装置，铰接杆72与铰接座71转动连接，铰接杆72上连接有用于与门板连接的固定板73，结合图2，真空炉用门的铰链7限位装置，包括限位板1和限位销2，限位板1通过螺栓可拆卸连接在铰接座71上，限位销2与固定板73连接并由铰接杆72旋转带动其旋转。

参照图1，铰接座71包括第一安装板711和第二安装板712，其中，第二安装板712垂直于第一安装板711并固定连接在第一安装板711的中央，第二安装板712远离第一安装板711的一侧设置有圆角并开设有供铰接杆72穿过的穿孔7121。

参照图1，第一安装板711与第二安装板712的连接处还设置有若干个加强筋713，加强筋713分别与第一安装板711和第二安装板712固定连接，作为本申请实施例的优选方式，本实施例中加强筋713的数量是两个，两个加强筋713固定连接于第二安装板712靠近铰接杆72中央的一侧，进一步地，为了增强铰接座71的整体强度，本实施例中第一安装板711和第二安装板712采用焊接的方式固定连接。

参照图1，铰接座71的数量是若干个，在本实施例中，铰接座71的数量优选为两个，以提高铰链7运行的稳定性，两个铰接座71置于铰接杆72的两端并与铰接杆72转动连接，铰链7限位装置安装于其中一个铰接座71上，在其他的实施例中，铰接座71的数量还可以设置为一个，以降低生产铰链7的成本。

参照图2和图3，限位板1呈弧形设置，限位板1的两端开设有供螺栓旋入的固定孔14，限位板1靠近铰接杆72的一侧外壁上开设有用于与铰接杆72相匹配的定位槽12，限位板1上开设有弧形槽11，限位销2靠近限位板1的一侧伸入弧形槽11并沿着弧形槽11滑动，弧形槽11的深度沿着其开设方向逐渐增大，以另一种方式来说，弧形槽11的底壁具有坡度。

参照图2和图3，弧形槽11开设深度最浅的位置为锁定点111，即弧形槽11的高端，而开设深度最深的位置为活动点112，即弧形槽11的低端，在本实施例中，当限位销2滑动至锁定点111时，门板打开，当限位销2滑动至活动点112时，门板关闭，此时铰链7仍能活动，在其他的实施例中，锁定点111和活动点112也可以根据需要门板被限位的位置来具体设置。

参照图2和图4，所述限位销2的外端套设有限位套3，限位套3包括固定套31和调节套32，固定套31与调节套32套接，在一种具体的实施方案中，套接为固定套接，调节套32远离固定套31的一端缩合具有环状板33，限位销2远离弧形槽11的一端穿出环状板33。

参照图2和图4，固定套31远离调节套32的一端设置有用于与固定板73连接的连接板5，连接板5采用焊接的方式被固定在固定板73上，连接板5上开设有供杆体21穿过的穿越孔51，杆体21靠近弧形槽11的一端从穿越孔51穿出并与弧形槽11的底壁抵接，为了提高杆体21在弧形槽11内滑动的流畅程度，杆体21靠近弧形槽11的一端呈球冠状。

参照图2和图4，限位销2与限位套3之间设置有处于压缩状态的弹性件4，作为本申请实施例的优选方式，本实施例中的弹性件4可以为弹簧，弹簧的两端分别作用在限位销2和限位套3上，限位销2包括杆体21和限位凸沿22，限位凸沿22套设在杆体21上并与杆体21连接，弹簧套设在杆体21上，弹簧的一端与环状板33抵接，弹簧的另一端与限位凸沿22壁面抵接。

当限位销2从活动点112滑动至锁定点111时，在带有坡度的弧形槽11底壁的作用下，限位销2在滑动的同时也向着远离限位板1的方向移动，限位凸沿22对弹簧施加压力压缩弹簧，限位销2越靠近锁定点111，弹簧被压缩的程度越大，弹簧对限位凸沿22施加压力，使杆体21靠近弧形槽11的一端向弧形槽11底壁施加压力，以提高杆体21与弧形槽11底壁之间的摩擦力，相关人员滑动杆体21的难度逐步增大，待限位销2滑动至锁定点111时，此时弹簧的压缩程度最大，限位销2被限位。

参照图2和图4，在其他的实施方式中，为了实现弹簧的压紧力可调节，固定套31与调节套32之间套接的方式可为：固定套31与调节套32之间螺纹连接，即两者通过旋转间距可调，具体地：向内旋动调节套32，环状板33向着靠近限位板1移动，弹簧被压缩，向外旋动调节套32，环状板33向着远离限位板1移动，弹簧伸张，实现通过调控调节套32相对于固定套31的拧入深度改变弹簧的压缩量，以适应不同的预紧力要求；进一步地，在将限位销2滑动至锁定点111时，可以转动调节套32压缩弹簧来提高限位效果，在限位销2滑动过程中，还可以转动调节套32使弹簧伸张来降低滑动限位销2的难度。

参照图4，限位凸沿22的外径小于调节套32的内径大小，以避免弹簧在被压缩过程中限位凸沿22与调节套32靠近限位板1的一端抵接而导致弹簧难以继续被调节的情况发生，进一步地，限位凸沿22与杆体21可拆卸连接，具体可为：限位凸沿22螺纹连接在杆体21上，以保障便于更换限位凸沿22的同时，还可以调节限位凸沿22相对于杆体21上的具体位置来进一步调节弹簧的压缩程度，在其他的实施例中，限位凸沿22还可以被拆分成两个半圆状环板并通过螺栓组合紧固在杆体21上。

本申请实施例1的实施原理为：限位销2靠近限位板1的一端与弧形槽11的底壁抵接，而弧形槽11的底壁具有一定坡度，在开门过程中，固定板73带动限位销2从活动点112向着锁定点111滑动，此时限位销2向着远离限位板1的方向移动，而限位套3与固定板73连接，其与限位板1之间的距离保持不变，此时两端分别与限位凸沿22和环状板33抵接的弹簧逐渐收缩，杆体21呈球冠状的一端对弧形槽11的底壁施加压力，使得杆体21与弧形槽11之间的摩擦力逐步增大，待限位销2滑动至锁定点111时，此时弹簧的压缩程度最大，限位销2被限位。

实施例2：

参照图5，本实施例2与实施例1的区别在于，一种真空炉用门的铰链7限位装置还包括调节块6，弧形槽11高端的底壁上设有与调节块6相匹配的通孔13，调节块6与通孔13的内壁螺纹连接，调节块6的顶壁能够与弧形槽11底壁之间平滑过渡，与限位板1相连接的第二安装板712上开设有供调节块6伸入的安装孔7122，安装孔7122位于通孔13的正下方，在其他的实施例中，还可以在弧形槽11低端的底壁上继续开设通孔13，并在该通孔13处螺纹连接一个调节块6。

本申请实施例2的实施原理为：由于弧形槽11具有一定坡度，而长期开关门后弹簧的弹性逐渐失效，导致限位销2的锁定效果不佳，当弹簧未来得及更换而炉门侧处有太多人员活动时，可能会发生误触而推动炉门使得限位销2从锁定点111向着活动点112滑动。

当限位销2滑动至锁定点111，即弧形槽11高端的底壁上时，此时从安装孔7122一侧伸入活动扳手旋动调节块6，使调节块6向着远离限位板1的方向移动，此时弹性元件伸张，限位销2呈球冠状的一端落入至通孔13内并受到该通孔13周侧壁的限位，以降低由于周围人员太多而发生危险的可能性，相关人员也可以旋动调节块6来选择用摩擦力或通孔13周侧壁来锁定炉门，通用性更强，安全性更高。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空炉用门的铰链限位装置，包括限位板（1）和限位销（2），其特征在于，所述限位销（2）的外端套设有限位套（3），所述限位销（2）与限位套（3）之间设置有处于压缩状态的弹性件（4），所述弹性件（4）的两端分别作用在限位销（2）和限位套（3）上，所述限位板（1）上开设有弧形槽（11），所述弧形槽（11）的深度沿着其开设方向逐渐增大，所述限位销（2）的一端与所述弧形槽（11）的底壁抵接并沿着弧形槽（11）滑动。

2.根据权利要求1所述的一种真空炉用门的铰链限位装置，其特征在于，所述限位套（3）包括固定套（31）和调节套（32），所述固定套（31）与所述调节套（32）套接且间距可调，所述调节套（32）远离所述固定套（31）的一端缩合具有环状板（33），所述限位销（2）远离所述弧形槽（11）的一端穿出所述环状板（33），所述弹性件（4）的一端与所述环状板（33）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种真空炉用门的铰链限位装置，其特征在于，所述限位销（2）包括杆体（21）和限位凸沿（22），所述限位凸沿（22）套设在所述杆体（21）上并与所述杆体（21）连接，所述弹性件（4）套设在所述杆体（21）上且所述弹性件（4）的另一端与所述限位凸沿（22）壁面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种真空炉用门的铰链限位装置，其特征在于，所述限位凸沿（22）的外径小于所述调节套（32）的内径大小。

5.根据权利要求3或4所述的一种真空炉用门的铰链限位装置，其特征在于，所述限位凸沿（22）与所述杆体（21）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空炉用门的铰链限位装置，其特征在于，所述限位销（2）靠近所述限位板（1）的一端呈球冠状。

7.根据权利要求1所述的一种真空炉用门的铰链限位装置，其特征在于，所述限位板（1）呈弧形设置，所述限位板（1）的一侧外壁上开设有用于与铰链（7）相匹配的定位槽（12）。

8.根据权利要求2所述的一种真空炉用门的铰链限位装置，其特征在于，所述固定套（31）远离所述调节套（32）的一端设置有用于与铰链（7）连接的连接板（5），所述连接板（5）上开设有供所述限位销（2）穿过的穿越孔（51）。

9.根据权利要求1所述的一种真空炉用门的铰链限位装置，其特征在于，还包括调节块（6），所述弧形槽（11）高端的底壁上设有与所述调节块（6）相匹配的通孔（13），所述调节块（6）与所述通孔（13）的内壁螺纹连接。

10.一种铰链（7），其特征在于，包括铰接座（71）、铰接杆（72）以及权利要求1-9任意一项所述的铰链（7）限位装置，所述铰接杆（72）与所述铰接座（71）转动连接，所述铰接杆（72）上连接有用于与门板连接的固定板（73），所述限位套（3）连接在所述固定板（73）上，所述限位板（1）连接在所述铰接座（71）上。