CN116876260A - 一种双面如木包装纸及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面如木包装纸及其制备方法与应用。涉及包装纸技术领域。上述包装纸包括依次层叠的面层、衬层、芯层和底层；上述面层和上述衬层的总质量，在上述包装纸中占比21‑26％；其中，上述面层和上述衬层的制备原料包括长纤维与短纤维；其中，上述面层的制备原料中，长纤维的用量大于短纤维；其中，上述衬层的制备原料中，长纤维的用量小于等于短纤维；其中，长纤维的纤维长度大于等于2.0mm，短纤维的纤维长度小于2.0mm。本发明的包装纸，具有极好的松厚度和纸张强度。
Description
技术领域
本发明涉及包装纸技术领域，尤其是涉及一种双面如木包装纸及其制备方法与应用。
背景技术
包装有两大功能：一是保护商品在制造、运输、仓储、销售过程中不损坏、不变质；二是对商品起到装饰、美化、宣传和增值的作用，从而满足了广大消费者日益增长的物质文化需求，促进并拉动了消费。包装纸作为一种重要的包装材料，已广泛应用于各行业的产品包装，它包含了箱纸板及瓦楞原纸、白纸板及白卡纸、饮料软包装纸、特种包装纸等。包装纸是造纸行业的一大品种，产量约占纸和纸板总产量的56％。在各类包装制品中，纸类包装占50％以上，居各种包装材料之首。从产值来看，纸制品包装材料是我国仅次于塑料的第二大类包装材。
但目前的包装纸，松厚度、纸张强度等性能仍然差强人意，导致了包装纸的应用受到了局限。
基于此，亟需研发一种新型的包装纸，以解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：
提供一种包装纸。
本发明所要解决的第二个技术问题是：
提供一种所述包装纸的制备方法。
本发明所要解决的第三个技术问题是：
所述包装纸的应用。
为了解决所述第一个技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种包装纸，包括依次层叠的面层、衬层、芯层和底层；
所述面层和所述衬层的总质量，在所述包装纸中占比21-26％；
其中，所述面层和所述衬层的制备原料包括长纤维与短纤维；
其中，所述面层的制备原料中，长纤维的用量大于短纤维；
其中，所述衬层的制备原料中，长纤维的用量小于等于短纤维；
其中，长纤维的纤维长度大于等于2.0mm，短纤维的纤维长度小于2.0mm。
根据本发明的实施方式，所述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
短纤维在纸浆中，具有不容易絮聚、容易分散的特点，而长纤维则具有相反的特点。本发明在包装纸中添加短纤维，能够减小纸面的粗糙度，纸面的粗糙度会影响成型纸张的印刷效果，若粗糙度不佳，如过高，印刷时会出现丢点或模糊的问题；本发明在包装纸中添加长纤维，能够改善纸面强度，若纸面强度不高，成型的纸张容易出现破碎的情况。
基于此，本发明通过调控长纤维和短纤维的用量，来平衡纸张的粗糙度与纸面强度。在本发明的包装纸中，限定面层中长纤维的用量大于短纤维，以保证整体纸张表面强度，防止成型纸张出现折裂，限定衬层中，长纤维的用量小于等于短纤维，以保证衬层中有足量的短纤维，使得衬层的粗糙度进一步降低，避免影响到衬层与到芯层粘合/复合效果。进一步的，由于限定了面层、衬层的制备原料，在原料中加入了一定程度的短纤维，因此本发明还需要限定面层和所述衬层的总质量，在所述包装纸中占比21-26％，以保证整体纸张的粗糙度合格。
根据本发明的一种实施方式，所述面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为70-90：10-30。
根据本发明的一种实施方式，所述面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为80-90：10-30。
根据本发明的一种实施方式，所述面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为70-90：20-30。
根据本发明的一种实施方式，所述衬层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为40-60：40-60。
根据本发明的一种实施方式，长纤维的纤维长度为2.0-2.8mm，短纤维的纤维长度为0.7-1.1mm。
根据本发明的一种实施方式，所述面层和衬层的制备原料中的长纤维为未漂化学长纤，短纤维为未漂化学短纤。
根据本发明的一种实施方式，所述底层的制备原料包括长纤维。本发明的包装纸中，底层用于提高包装纸成纸的背面强度，底层中不添加入短纤维，一方面无需降低粗糙度，另一方面更高质量比的长纤维，能够提供更佳的强度。
根据本发明的一种实施方式，所述芯层的制备原料包括未漂长纤维、未漂短纤维、漂白长纤维和漂白短纤维。
根据本发明的一种实施方式，所述芯层的制备原料包括质量百分比20-30％的未漂长纤维、质量百分比20-30％的未漂短纤维，以及质量百分比共50-60％的漂白长纤维和漂白短纤维。
为了解决所述第二个技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种制备所述包装纸的方法，包括以下步骤：
S1混合面层的制备原料，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
S2混合衬层的制备原料，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到衬层原纸；
S3取针叶木化学浆，经破碎、磨浆，得到芯层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
S4混合底层的制备原料，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
S5依次将面层原纸、衬层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到包装纸。
本发明的另一个方面，还涉及所述包装纸在液体饮品包装中的应用。包括如上述第1方面实施例所述的包装纸。由于该应用采用了上述包装纸的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为实施例1中双面如木包装纸的结构示意图。
附图标记：
100-面层，200-衬层，300-芯层，400-底层。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于实施例所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明中的词语“优选地”、“更优选地”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。
本发明所采用的试剂、方法和设备，如无特殊说明，均为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例和对比例中，纤维选用针叶纤维。
实施例和对比例中，采用未漂化学长纤维或未漂化学短纤维，以形成原木色的包装纸，并使得包装纸表面呈现自然木纹。
实施例1
一种包装纸，包括依次层叠的面层、衬层、芯层和底层；
上述面层和上述衬层的总质量，在上述包装纸中占比26％；
其中，面层和衬层的制备原料包括长纤维与短纤维；
长纤维的纤维长度为2.0-2.8mm，短纤维的纤维长度为0.7-1.1mm；
其中，面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为70：30；
其中，衬层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为50：50；
其中，芯层的制备原料中，包括未漂化学长纤维和漂白化学长纤维；
其中，底层的制备原料中，包括未漂化学长纤维；
其中，芯层的制备原料中，包括质量百分比20％的未漂长纤维、质量百分比30％的未漂短纤维，以及质量百分比共50％的漂白长纤维和漂白短纤维。
制备上述包装纸的方法，包括以下步骤：
S1混合面层的制备原料，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
S2混合衬层的制备原料，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到衬层原纸；
S3取针叶木化学浆，经破碎、磨浆，得到芯层浆，将芯层浆进行真空除气10min，随后静置于冰点以下温度的环境中；
S3取针叶木化学浆，经破碎、磨浆，得到芯层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
S4混合底层的制备原料，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
S5依次将面层原纸、衬层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到包装纸。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：面层和衬层的总质量，在包装纸中占比不同。
一种包装纸，包括依次层叠的面层、衬层、芯层和底层；
上述面层和上述衬层的总质量，在上述包装纸中占比16％；
其中，面层和衬层的制备原料包括长纤维与短纤维；
长纤维的纤维长度为2.0-2.8mm，短纤维的纤维长度为0.7-1.1mm；
其中，面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为70：30；
其中，衬层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为50：50；
其中，芯层的制备原料中，包括未漂化学长纤维和漂白化学长纤维；
其中，底层的制备原料中，包括未漂化学长纤维；
其中，芯层的制备原料中，包括质量百分比20％的未漂长纤维、质量百分比30％的未漂短纤维，以及质量百分比共50％的漂白长纤维和漂白短纤维。
制备上述包装纸的方法，包括以下步骤：
S1混合面层的制备原料，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
S2混合衬层的制备原料，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到衬层原纸；
S3取针叶木化学浆，经破碎、磨浆，得到芯层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
S4混合底层的制备原料，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
S5依次将面层原纸、衬层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到包装纸。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：衬层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比不同。
一种包装纸，包括依次层叠的面层、衬层、芯层和底层；
上述面层和上述衬层的总质量，在上述包装纸中占比26％；
其中，面层和衬层的制备原料包括长纤维与短纤维；
长纤维的纤维长度为2.0-2.8mm，短纤维的纤维长度为0.7-1.1mm；
其中，面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为70：30；
其中，衬层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为40：60；
其中，芯层的制备原料中，包括未漂化学长纤维和漂白化学长纤维；
其中，底层的制备原料中，包括未漂化学长纤维；
其中，芯层的制备原料中，包括质量百分比20％的未漂长纤维、质量百分比30％的未漂短纤维，以及质量百分比共50％的漂白长纤维和漂白短纤维。
制备上述包装纸的方法，包括以下步骤：
S1混合面层的制备原料，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
S2混合衬层的制备原料，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到衬层原纸；
S3取针叶木化学浆，经破碎、磨浆，得到芯层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
S4混合底层的制备原料，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
S5依次将面层原纸、衬层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到包装纸。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比不同。
一种包装纸，包括依次层叠的面层、衬层、芯层和底层；
上述面层和上述衬层的总质量，在上述包装纸中占比26％；
其中，面层和衬层的制备原料包括长纤维与短纤维；
长纤维的纤维长度为2.0-2.8mm，短纤维的纤维长度为0.7-1.1mm；
其中，面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为90：10；
其中，衬层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为50：50；
其中，芯层的制备原料中，包括未漂化学长纤维和漂白化学长纤维；
其中，底层的制备原料中，包括未漂化学长纤维；
其中，芯层的制备原料中，包括质量百分比20％的未漂长纤维、质量百分比30％的未漂短纤维，以及质量百分比共50％的漂白长纤维和漂白短纤维。
制备上述包装纸的方法，包括以下步骤：
S1混合面层的制备原料，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
S2混合衬层的制备原料，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到衬层原纸；
S3取针叶木化学浆，经破碎、磨浆，得到芯层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
S4混合底层的制备原料，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
S5依次将面层原纸、衬层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到包装纸。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：衬层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比不同。
一种包装纸，包括依次层叠的面层、衬层、芯层和底层；
上述面层和上述衬层的总质量，在上述包装纸中占比26％；
其中，面层和衬层的制备原料包括长纤维与短纤维；
长纤维的纤维长度为2.0-2.8mm，短纤维的纤维长度为0.7-1.1mm；
其中，面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为70：30；
其中，衬层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为30：70；
其中，芯层的制备原料中，包括未漂化学长纤维和漂白化学长纤维；
其中，底层的制备原料中，包括未漂化学长纤维；
其中，芯层的制备原料中，包括质量百分比20％的未漂长纤维、质量百分比30％的未漂短纤维，以及质量百分比共50％的漂白长纤维和漂白短纤维。
制备上述包装纸的方法，包括以下步骤：
S1混合面层的制备原料，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
S2混合衬层的制备原料，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到衬层原纸；
S3取针叶木化学浆，经破碎、磨浆，得到芯层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
S4混合底层的制备原料，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
S5依次将面层原纸、衬层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到包装纸。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于：衬层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比不同。
一种包装纸，包括依次层叠的面层、衬层、芯层和底层；
上述面层和上述衬层的总质量，在上述包装纸中占比26％；
其中，面层和衬层的制备原料包括长纤维与短纤维；
长纤维的纤维长度为2.0-2.8mm，短纤维的纤维长度为0.7-1.1mm；
其中，面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为70：30；
其中，衬层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为45：55；
其中，芯层的制备原料中，包括未漂化学长纤维和漂白化学长纤维；
其中，底层的制备原料中，包括未漂化学长纤维；
其中，芯层的制备原料中，包括质量百分比20％的未漂长纤维、质量百分比30％的未漂短纤维，以及质量百分比共50％的漂白长纤维和漂白短纤维。
制备上述包装纸的方法，包括以下步骤：
S1混合面层的制备原料，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
S2混合衬层的制备原料，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到衬层原纸；
S3取针叶木化学浆，经破碎、磨浆，得到芯层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
S4混合底层的制备原料，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
S5依次将面层原纸、衬层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到包装纸。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于：衬层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比不同。
一种包装纸，包括依次层叠的面层、衬层、芯层和底层；
上述面层和上述衬层的总质量，在上述包装纸中占比26％；
其中，面层和衬层的制备原料包括长纤维与短纤维；
长纤维的纤维长度为2.0-2.8mm，短纤维的纤维长度为0.7-1.1mm；
其中，面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为70：30；
其中，衬层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为48：52；
其中，芯层的制备原料中，包括未漂化学长纤维和漂白化学长纤维；
其中，底层的制备原料中，包括未漂化学长纤维；
其中，芯层的制备原料中，包括质量百分比20％的未漂长纤维、质量百分比30％的未漂短纤维，以及质量百分比共50％的漂白长纤维和漂白短纤维。
制备上述包装纸的方法，包括以下步骤：
S1混合面层的制备原料，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
S2混合衬层的制备原料，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到衬层原纸；
S3取针叶木化学浆，经破碎、磨浆，得到芯层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
S4混合底层的制备原料，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
S5依次将面层原纸、衬层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到包装纸。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在于：衬层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比不同。。
一种包装纸，包括依次层叠的面层、衬层、芯层和底层；
上述面层和上述衬层的总质量，在上述包装纸中占比26％；
其中，面层和衬层的制备原料包括长纤维与短纤维；
长纤维的纤维长度为2.0-2.8mm，短纤维的纤维长度为0.7-1.1mm；
其中，面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为70：30；
其中，衬层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为49：51；
其中，芯层的制备原料中，包括未漂化学长纤维和漂白化学长纤维；
其中，底层的制备原料中，包括未漂化学长纤维；
其中，芯层的制备原料中，包括质量百分比20％的未漂长纤维、质量百分比30％的未漂短纤维，以及质量百分比共50％的漂白长纤维和漂白短纤维。
制备上述包装纸的方法，包括以下步骤：
S1混合面层的制备原料，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
S2混合衬层的制备原料，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到衬层原纸；
S3取针叶木化学浆，经破碎、磨浆，得到芯层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
S4混合底层的制备原料，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
S5依次将面层原纸、衬层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到包装纸。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：对比例1的面层和上述衬层的总质量，在上述包装纸中占比15％。
一种包装纸，包括依次层叠的面层、衬层、芯层和底层；
上述面层和上述衬层的总质量，在上述包装纸中占比10％；
其中，面层和衬层的制备原料包括长纤维与短纤维；
长纤维的纤维长度为2.0-2.8mm，短纤维的纤维长度为0.7-1.1mm；
其中，面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为70：30；
其中，衬层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为50：50；
其中，芯层的制备原料中，包括未漂化学长纤维和漂白化学长纤维；
其中，底层的制备原料中，包括未漂化学长纤维；
其中，芯层的制备原料中，包括质量百分比20％的未漂长纤维、质量百分比30％的未漂短纤维，以及质量百分比共50％的漂白长纤维和漂白短纤维。
制备上述包装纸的方法，包括以下步骤：
S1混合面层的制备原料，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
S2混合衬层的制备原料，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到衬层原纸；
S3取针叶木化学浆，经破碎、磨浆，得到芯层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
S4混合底层的制备原料，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
S5依次将面层原纸、衬层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到包装纸。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：对比例1的面层和上述衬层的总质量，在上述包装纸中占比30％。
一种包装纸，包括依次层叠的面层、衬层、芯层和底层；
上述面层和上述衬层的总质量，在上述包装纸中占比30％；
其中，面层和衬层的制备原料包括长纤维与短纤维；
长纤维的纤维长度为2.0-2.8mm，短纤维的纤维长度为0.7-1.1mm；
其中，面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为70：30；
其中，衬层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为50：50；
其中，芯层的制备原料中，包括未漂化学长纤维和漂白化学长纤维；
其中，底层的制备原料中，包括未漂化学长纤维；
其中，芯层的制备原料中，包括质量百分比20％的未漂长纤维、质量百分比30％的未漂短纤维，以及质量百分比共50％的漂白长纤维和漂白短纤维。
制备上述包装纸的方法，包括以下步骤：
S1混合面层的制备原料，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
S2混合衬层的制备原料，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到衬层原纸；
S3取针叶木化学浆，经破碎、磨浆，得到芯层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
S4混合底层的制备原料，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
S5依次将面层原纸、衬层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到包装纸。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于：面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比不同，对比例3的长纤维重量份小于短纤维。
一种包装纸，包括依次层叠的面层、衬层、芯层和底层；
上述面层和上述衬层的总质量，在上述包装纸中占比26％；
其中，面层和衬层的制备原料包括长纤维与短纤维；
长纤维的纤维长度为2.0-2.8mm，短纤维的纤维长度为0.7-1.1mm；
其中，面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为30：70；
其中，衬层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为50：50；
其中，芯层的制备原料中，包括未漂化学长纤维和漂白化学长纤维；
其中，底层的制备原料中，包括未漂化学长纤维；
其中，芯层的制备原料中，包括质量百分比20％的未漂长纤维、质量百分比30％的未漂短纤维，以及质量百分比共50％的漂白长纤维和漂白短纤维。
制备上述包装纸的方法，包括以下步骤：
S1混合面层的制备原料，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
S2混合衬层的制备原料，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到衬层原纸；
S3取针叶木化学浆，经破碎、磨浆，得到芯层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
S4混合底层的制备原料，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
S5依次将面层原纸、衬层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到包装纸。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于：面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比不同，对比例4的长纤维重量份小于短纤维。
一种包装纸，包括依次层叠的面层、衬层、芯层和底层；
上述面层和上述衬层的总质量，在上述包装纸中占比26％；
其中，面层和衬层的制备原料包括长纤维与短纤维；
长纤维的纤维长度为2.0-2.8mm，短纤维的纤维长度为0.7-1.1mm；
其中，面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为10：90；
其中，衬层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为50：50；
其中，芯层的制备原料中，包括未漂化学长纤维和漂白化学长纤维；
其中，底层的制备原料中，包括未漂化学长纤维；
其中，芯层的制备原料中，包括质量百分比20％的未漂长纤维、质量百分比30％的未漂短纤维，以及质量百分比共50％的漂白长纤维和漂白短纤维。
制备上述包装纸的方法，包括以下步骤：
S1混合面层的制备原料，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
S2混合衬层的制备原料，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到衬层原纸；
S3取针叶木化学浆，经破碎、磨浆，得到芯层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
S4混合底层的制备原料，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
S5依次将面层原纸、衬层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到包装纸。
性能测试：
对实施例1-8和对比例1-4的包装纸进行以下测试，参考QB/T1938、GB/T541.3-2002的方法测定成纸的松厚度，参考GB/T22364的方法测定成纸的挺度，参考GB/T457测试成纸的的耐折度，测试结果如表1。
表1
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种包装纸，其特征在于：包括依次层叠的面层、衬层、芯层和底层；
所述面层和所述衬层的总质量，在所述包装纸中占比21-26％；
其中，所述面层和所述衬层的制备原料包括长纤维与短纤维；
其中，所述面层的制备原料中，长纤维的用量大于短纤维；
其中，所述衬层的制备原料中，长纤维的用量小于等于短纤维；
其中，长纤维的纤维长度大于等于2.0mm，短纤维的纤维长度小于2.0mm。
2.根据权利要求1所述的一种包装纸，其特征在于：所述面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为70-90：10-30。
3.根据权利要求1所述的一种包装纸，其特征在于：所述面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为80-90：10-30。
4.根据权利要求1所述的一种包装纸，其特征在于：所述面层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为70-90：20-30。
5.根据权利要求1所述的一种包装纸，其特征在于：所述衬层的制备原料中，长纤维与短纤维的重量份比为40-60：40-60。
6.根据权利要求1所述的一种包装纸，其特征在于：所述面层和衬层的制备原料中的长纤维为未漂化学长纤，短纤维为未漂化学短纤。
7.根据权利要求1所述的一种包装纸，其特征在于：所述底层的制备原料包括长纤维。
8.一种制备如权利要求1至7任一项所述的包装纸的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1混合面层的制备原料，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
S2混合衬层的制备原料，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到衬层原纸；
S3取针叶木化学浆，经破碎、磨浆，得到芯层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
S4混合底层的制备原料，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
S5依次将面层原纸、衬层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到包装纸。
9.一种如木包装纸，其特征在于：包括如权利要求1至7任一项所述的包装纸，且该包装纸的所述面层呈现原木色。
10.一种饮品，其特征在于：包括如权利要求1至7任一项所述的包装纸。
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