CN116875767A - 一种降低cas-ob炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法 - Google Patents

一种降低cas-ob炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116875767A
CN116875767A CN202310918637.8A CN202310918637A CN116875767A CN 116875767 A CN116875767 A CN 116875767A CN 202310918637 A CN202310918637 A CN 202310918637A CN 116875767 A CN116875767 A CN 116875767A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
cas
steel
argon
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310918637.8A
Other languages
English (en)
Inventor
尚德义
吕志勇
李文博
黄岩
王富亮
李超
齐金生
殷东明
徐英士
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN202310918637.8A priority Critical patent/CN116875767A/zh
Publication of CN116875767A publication Critical patent/CN116875767A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0087Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006Adding metallic additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/005Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using exothermic reaction compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072Treatment with gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种降低CAS‑OB炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法,属于钢铁冶金技术领域。通过在CAS‑OB生产沸腾钢时通过优化和加强顶渣改质来降低顶渣的TFe含量即降低顶渣氧化性,降低CAS‑OB的操作难度、减少钢水夹杂,提高钢水可浇性,改善钢水质量。

Description

一种降低CAS-OB炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种降低CAS-OB炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法。
背景技术
钢包顶渣氧化性(TFe)过高对钢水及钢材的质量都有不利的影响,会造成钢水回磷,铸机浇铸絮流,钢水夹杂物过多等现象,严重影响钢水的洁净度。而CAS-OB精炼炉在处理低硅铝沸腾钢时顶渣氧化性一般都比较强,渣中TFe含量可达到15%左右,顶渣氧化性偏高,这就需要通过优化顶渣改质来降低顶渣氧化性,提高钢水质量。
发明内容
本发明的目是提供一种降低CAS-OB炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法,通过在CAS-OB生产沸腾钢时通过优化和加强顶渣改质来降低顶渣的TFe含量即降低顶渣氧化性,降低CAS-OB的操作难度、减少钢水夹杂,提高钢水可浇性,改善钢水质量。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种降低CAS-OB炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法,包括:
1)转炉控制:
a)转炉终点温度控制在1660~1700℃,转炉终点氧值控制在300~800ppm。
b)转炉出钢不加铝类改质合金,加入白灰2.5~4kg/t钢。
c)氩站吹氩30~60s保证白灰充分熔化。
2)CAS-OB炉控制:
a)钢水进CAS-OB炉后开启底吹氩气,对钢水进行预吹氩2~3min。
b)氩气停止后开始处理,进行测温定氧。
c)不降浸渍罩,根据定氧氧值加入铝线段,根据公式(1)计算铝线段加入量,将铝线段加到顶渣表面,同时开启底吹氩气,采用大流量搅拌,流量控制在50~100m3/h,氩气搅拌3-4min后停止吹氩。
铝线段加入量(加铝量)=(60+0.55*氧值+3000*控制的钢种目标铝含量)/260*钢水量(1)
其中,铝线段加入量的单位:kg/t钢水量;氧值的单位:ppm:
d)测温、取初始样。
e)依据初始样的Als含量,参照钢种目标铝含量补铝。
f)调整钢水的目标温度、钢中除了铝之外的其他目标成分,净吹氩5~8min,测温、取样搬出。
进一步的,按照重量百分比含量计,所述低硅铝沸腾钢种的C<0.1%,Si≤0.05%,Als:0.02-0.06%。
进一步的,步骤2)CAS-OB炉控制的c)中,铝线段为直径10~14mm,长度10~15mm的铝线段。
进一步的,步骤2)CAS-OB炉控制的e)中,参考处理过程Als损失0.008~0.01%补铝。
进一步的,步骤2)CAS-OB炉控制的f)中,参照低硅铝沸腾钢浇注的温度调整钢水的目标温度,参照低硅铝沸腾钢的成分调整钢中除了铝之外的其他目标成分。
进一步的,步骤2)CAS-OB炉控制的f)中,出钢后进入铸机浇注成坯。
进一步的,浇注成坯后按照常规进行后工序。
按以上过程操作可将顶渣TFe含量降低到6~9%左右。
本发明的有益效果:
1、CAS-OB快速有效处理低硅铝沸腾钢;
2、降低顶渣氧化性,顶渣TFe含量从14~20%降低到6~9%左右;
3、全工艺流程降低铝耗;
4、改善铸机浇注状态,提高产品质量。
具体实施方式
下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例
一种降低CAS-OB炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法,工艺路线:转炉→氩站→CAS-OB炉→铸机,冶炼钢种SPHC,包括以下步骤:
1、转炉终点温度1683℃,终点氧值596ppm,出钢量260t;
2、转炉出钢加入白灰638kg;
3、氩站吹氩气42s,白灰大部分熔化;
4、CAS-OB进站开启底吹氩气预吹氩2min38s;
5、CAS-OB进站温度1614℃,进站氧值485ppm;
6、不降浸渍罩,此钢种Als目标为0.03%,根据公式(1)计算加入铝线段418kg,将铝线段加到顶渣表面,同时开启底吹氩气,氩气流量80m3/h,搅拌3min45s。
7、测温、取样;
8、回样Als为0.028%,参考处理过程铝损失补铝27kg,根据测温情况调整温度,根据回样情况调整钢中除了Als之外其它成分;
9、净吹氩5min23s,测温,取钢水样,取渣样,搬出;
10、渣样TFe=7.52%。

Claims (5)

1.一种降低CAS-OB炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)转炉控制:
a)转炉终点温度控制在1660~1700℃,转炉终点氧值控制在300~800ppm;
b)转炉出钢不加铝类改质合金,加入白灰2.5~4kg/t钢;
c)氩站吹氩30~60s;
2)CAS-OB炉控制:
a)钢水进CAS-OB炉后开启底吹氩气,对钢水进行预吹氩2~3min;
b)氩气停止后开始处理,进行测温定氧;
c)不降浸渍罩,根据定氧氧值加入铝线段,根据公式(1)计算铝线段加入量,将铝线段加到顶渣表面,同时开启底吹氩气,氩气流量控制在50~100m3/h,氩气搅拌3~4min后停止吹氩;
铝线段加入量=(60+0.55*氧值+3000*控制目标铝含量)/260*钢水量 (1)
其中,铝线段加入量的单位:kg/t钢水量;氧值的单位:ppm:
d)测温、取初始样;
e)依据初始样的铝含量,参照目标铝含量补铝;
f)调整钢水的目标温度、钢中除了铝之外的其他目标成分,净吹氩5~8min。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,按照重量百分比含量计,所述低硅铝沸腾钢的C<0.1%,Si≤0.05%,Alt:0.02-0.06%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)CAS-OB炉控制的c)中,铝线段为直径10~14mm,长度10~15mm的铝线段。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)CAS-OB炉控制的e)中,参考处理过程铝损失0.008~0.01%补铝。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)CAS-OB炉控制的f)中,参照低硅铝沸腾钢浇注的温度调整钢水的目标温度,参照低硅铝沸腾钢的成分调整钢中除了铝之外的其他目标成分。
CN202310918637.8A 2023-07-25 2023-07-25 一种降低cas-ob炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法 Pending CN116875767A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310918637.8A CN116875767A (zh) 2023-07-25 2023-07-25 一种降低cas-ob炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310918637.8A CN116875767A (zh) 2023-07-25 2023-07-25 一种降低cas-ob炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116875767A true CN116875767A (zh) 2023-10-13

Family

ID=88260232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310918637.8A Pending CN116875767A (zh) 2023-07-25 2023-07-25 一种降低cas-ob炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116875767A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102108430A (zh) * 2009-12-25 2011-06-29 鞍钢股份有限公司 一种超低碳钢钢渣改质剂及其加入方法
CN102703647A (zh) * 2012-06-13 2012-10-03 鞍钢股份有限公司 一种提高沸腾钢脱氮效率的方法
CN114836593A (zh) * 2022-05-09 2022-08-02 阳春新钢铁有限责任公司 一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺
CN118186292A (zh) * 2024-02-23 2024-06-14 山东钢铁集团日照有限公司 一种提高耐二氧化碳腐蚀性能和强韧性的大壁厚管线钢生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102108430A (zh) * 2009-12-25 2011-06-29 鞍钢股份有限公司 一种超低碳钢钢渣改质剂及其加入方法
CN102703647A (zh) * 2012-06-13 2012-10-03 鞍钢股份有限公司 一种提高沸腾钢脱氮效率的方法
CN114836593A (zh) * 2022-05-09 2022-08-02 阳春新钢铁有限责任公司 一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺
CN118186292A (zh) * 2024-02-23 2024-06-14 山东钢铁集团日照有限公司 一种提高耐二氧化碳腐蚀性能和强韧性的大壁厚管线钢生产方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘声扬: "《钢结构疑难释义》", vol. 1, 31 August 1990, 武汉工业大学出版社, pages: 60 - 62 *
地质矿产部物资供应管理局: "《地质矿产部门常用金属和非金属材料》", vol. 1, 30 June 1989, 地质出版社, pages: 77 - 78 *
宋林海;高翔;: "低碳低硅含铝钢CAS直接连铸的生产实践", 山东冶金, no. 01, 20 February 2016 (2016-02-20), pages 14 - 16 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108330245B (zh) 一种不锈钢的高纯净冶炼方法
CN110205436B (zh) 一种全流程低氧位生产if钢的冶炼方法
CN100535154C (zh) 高温合金钢p91的冶炼方法
CN113416813B (zh) 一种稀土结构钢稀土合金的加入控制方法
CN110331258B (zh) 超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺
CN109252010B (zh) 控制if钢顶渣氧化性的冶炼方法
CN113774277A (zh) 一种超低碳超低锰工业纯铁及制备方法
CN108893682B (zh) 模具钢钢坯及其制备方法
CN111575444A (zh) 一种采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法
CN112795720A (zh) 一种双联转炉法生产工业纯铁的方法
CN111793772A (zh) 一种高标准轴承钢高效化生产工艺
CN115404393A (zh) 一种稀土Ce处理16MnHIC法兰用钢坯生产方法
KR20090065994A (ko) 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법
CZ2005483A3 (cs) Zpusob výroby vysocecistých ocelí
CN114535555B (zh) 生产螺纹钢降低钢包渣线侵蚀速率方法
CN111411189A (zh) 一种用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法
CN114292984B (zh) 一种LF精炼炉渣组元研究[Mn][Si]元素RC工艺方法
CN116875767A (zh) 一种降低cas-ob炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法
CN113817968B (zh) 一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法
KR100530063B1 (ko) 알루미늄 및 황 첨가 강의 제조방법
CN114150101A (zh) 一种用钢包铸余钢水生产电镀锡基板钢的方法
JP3594757B2 (ja) 高純度高Ni溶鋼の溶製方法
CN115074490B (zh) 一种转炉炼钢脱碳方法
CN115572890B (zh) 一种低硫包晶钢连铸板坯的生产方法
CN111349755B (zh) 一种用于SAE1006CrQZ钢种的直供控硅工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination