CN116874231B - 一种含废旧pet的沥青混合料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含废旧PET的沥青混合料的制备方法,所述制备方法包括废旧PET预处理、制备增强剂、混料、挤出造粒、拌合步骤;所述混料,向预处理后的废旧PET中加入扩链剂预混,预混时间为43‑47min,然后与烘干后的TPE、LDPE、PP混合均匀,加入增容剂混合均匀,得到一次混合料,再与增强剂混合进行球磨处理,球磨时间为42‑47min,球磨转速为225‑237rpm,球磨结束后置于0.6‑1.4℃下静置处理46‑54min,静置结束后恢复至自然室温,制得混合料。采用本发明的方法制得的沥青混合料,在增强抗高温车辙性能的同时,保证了低温抗开裂和抗疲劳性能。
Description
技术领域
本发明属于沥青混合料技术领域,具体涉及一种含废旧PET的沥青混合料的制备方法。
背景技术
随着国民经济的快速发展,公路交通运输事业得到了蓬勃发展,重载、超载现象日益突出。
沥青路面作为我国高等级路面的主要结构形式,往往在设计年限内无法满足重载交通的需求而发生严重的早期破坏,车辙和裂缝的频繁出现,严重缩短了沥青路面的使用寿命,特别是重载高速公路、长上坡路段、城市交叉口、公交停靠站等路段,路面车辙病害尤为突出,较深的甚至达到10cm以上,给行车安全带来极大威胁,对经济损失和社会影响都很大。
研究和工程实践表明,路面车辙主要发生在中上面层,因中上面层混合料抗剪强度不足,尤其在高温下混合料模量降低所致;
为提高中面层的抗高温车辙性能,目前普遍采用在混合料设计中采用改性沥青或添加抗车辙剂,能显著提高混合料的动稳定度,但是又会降低混合料的低温抗开裂和抗疲劳性能,进而缩短路面的使用寿命。
随着食品、饮料行业的发展,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料瓶已经成为矿泉水、果汁、茶饮料的最主要的包装材料;因为PET塑料瓶多为一次性制品,丢弃后会造成严重的白色污染,而且我国环能境与资源问题日益严重,废旧塑料回收再生利用进程缓慢;
因此,无论从节约能源和资源方面,还是从保护环境方面,对PET塑料瓶的回收都具有重要的意义。
由上可知,提供一种含废旧PET的沥青混合料的制备方法,在增强抗高温车辙性能的同时,保证低温抗开裂和抗疲劳性能,延长路面的使用寿命是现有技术亟待解决的技术难题。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题,本发明提供了一种含废旧PET的沥青改性剂混合料的制备方法,在增强抗高温车辙性能的同时,保证低温抗开裂和抗疲劳性能,延长路面的使用寿命。
为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:
1.废旧PET预处理
将废旧PET粉碎至粒径为18-22μm,然后在118-123℃真空烘箱中干燥5.7-6.2h,自然恢复至室温后,加入石蜡、对叔丁基苯酚、聚乙烯吡咯烷酮、酒石酸,混合均匀,然后置于104-108℃下热处理24-27min,热处理结束后降至室温制得预处理后的废旧PET;
所述废旧PET,粘度为0.5-0.7dL/g;
所述废旧PET、石蜡、对叔丁基苯酚、聚乙烯吡咯烷酮、酒石酸的质量比为106-120:2.1-2.8:1.4-2.0:2.6-3.4:1.0-1.6。
2.制备增强剂
(1)改性
将高岭石粉置于密闭容器中,通入氮气,加压至0.12-0.17MPa,控制氮气的加热温度为93-98℃,保温保压48-52min,保温保压结束后以0.7-1.2℃/min的速率降温至60-65℃,加入去离子水、硬脂酸镁、助剂进行搅拌,搅拌时间为32-37min,控制搅拌转速为450-470rpm,搅拌结束后干燥,制得改性高岭石粉;
所述高岭石粉,粒径为76-85nm,Al2O3的质量含量为40.4-40.9%;
所述高岭石粉、去离子水、硬脂酸镁、助剂的质量比为25-32:100-120:4.7-5.2:3.5-4.4;
所述助剂,由以下成分组成:葡萄糖酸钠、二乙醇胺、黄原胶、六偏磷酸钠、氢氧化钠;所述葡萄糖酸钠、二乙醇胺、黄原胶、六偏磷酸钠、氢氧化钠的质量比为1.6-2.1:9.0-10.3:2.6-3.2:3.6-4.2:2.5-3.3;
(2)复合
将改性高岭石粉、钠基蒙脱土、氧化铝置于球磨机中进行球磨处理,球磨时间为35-40min,球磨转速为600-620rpm,球料比为4-12:1,球磨结束加入去离子水、二甲基硅油、聚乙烯醇,混合均匀后干燥,制得增强剂;
所述钠基蒙脱土,粒径为110-130nm;
所述氧化铝,粒径为96-104nm,密度为3.6-4.0g/cm3;
所述改性高岭石粉、钠基蒙脱土、氧化铝、去离子水、二甲基硅油、聚乙烯醇的质量比为35-50:8-14:13-17:180-210:1.8-2.2:2.7-3.4。
3.混料
(1)一次混料
将TPE、LDPE、PP在108-114℃下真空脱水烘干1.8-2.2h,得到烘干后的TPE、LDPE、PP;
向预处理后的废旧PET中加入扩链剂,进行预混,预混时间为43-47min,预混转速为266-274rpm,预混结束后,与烘干后的TPE、LDPE、PP混合均匀,再加入增容剂混合均匀,控制搅拌转速为176-182rpm,搅拌时间为1.1-1.6h,得到一次混合料;
(2)二次混料
将一次混合料与增强剂混合进行球磨处理,球料比为4-10:1,球磨时间为42-47min,球磨转速为225-237rpm,球磨结束后置于0.6-1.4℃下静置处理46-54min,静置结束后恢复至自然室温,制得混合料;
所述TPE是SBS、SIS、TPV中的一种;
所述LDPE,密度为0.90-0.925g/cm3;
所述PP,密度为0.89-0.91g/cm3;
所述扩链剂是双酚A型氰酸酯 BADCy、2,2′-(1,4-亚苯基)双(2-唑啉)、双酚F环氧树脂、丙三醇中的一种;
所述的增容剂是SBS接枝马来酸酐SBS-g-MA、LDPE接枝2-羟乙基丙烯酸酯-异佛尔酮二异氰酸酯LDPE-g-HI中的一种;
所述预处理后的废旧PET、TPE、LDPE、PP、扩链剂、增容剂、增强剂的质量比为50:20-30:10:5:3-5:7-10:6.8-7.2。
4.挤出造粒
将混合料置于挤出机中在180-230℃下挤出,造粒,得到含废旧PET的沥青改性剂。
5.拌合
将集料加热到180-200℃,加入含废旧PET的沥青改性剂拌合30-90s,然后将加热的基质沥青加入搅拌60-120s,基质沥青的加热温度为155-165℃,再加入矿粉、木质纤维继续搅拌70-120s,制得含废旧PET的沥青混合料;
所述集料为玄武岩、石灰岩中的一种;
所述矿粉,铁的质量含量为65-69%,亲水系数为0.38-0.43;
所述集料、矿粉、木质纤维、含废旧PET的沥青改性剂与基质沥青的质量比为80.8-87.4:9.2-12.5:0.17-0.25:0.5-3:2-6。
本发明提供了一种含废旧PET的沥青混合料,所采用的废旧回收原材,引入扩链剂,在共混的同时,提高材料的分子量及分子链的缠绕,通过增容剂引入极性基团,增加改性剂与沥青及混合料的相容性,其与增强剂结合,整体提升材料的综合性能,实现材料在高温不软,低温不开裂,疲劳性能大幅提升,适用于重载交通路面、钢桥面、水泥混凝土桥面铺装铺筑与修补,同时可用于长大纵坡、交叉口、停车站等特殊路段,可延长道桥铺装的使用寿命,减少维护次数,降低对人们出行的影响,具有显著的社会及经济效益。
与现有技术相比,取得以下有益效果:
1.本发明制备的含废旧PET的沥青混合料,采用废旧PET作为原料,还引入扩链剂,能直接与低分子质量的废旧PET反应,在两聚合物链间形成“架桥”,显著增加分子质量,保证分子结构缠绕程度及稳定性,进而保证材料的刚度和网络结构,赋予含废旧PET的沥青混合料优异的高温性能;
本发明制备的含废旧PET的沥青混合料,TPE材料弹性好,LDPE分子链柔软,PP耐冲击性好,且基本没有极性,通过极性相容剂进行增容,提高与PET的相容性,更好的形成骨架填充结构,在与柔软的沥青、增强剂的共同作用下,进一步增加含废旧PET的沥青混合料的低温抗裂性,抗疲劳性能大幅度上升,延长了使用寿命;
2.采用本发明的方法制备的含废旧PET的沥青混合料,按照规范《公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTG E20-2011)》成型试件、养护和进行马歇尔性能测试,60℃马歇尔稳定度为42.76-47.18KN,60℃马歇尔流值为1.52-1.64mm;
0.7MPa、60℃动稳定度为30477-32431次/mm,1.0MPa、70℃动稳定度为21242-23998次/mm;
-10℃低温弯曲破坏应变为3511-3718με,疲劳寿命为9.2-11.9万次(400微应变)。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果更加清楚的理解,现说明本发明的具体实施方式。
实施例1 一种含废旧PET的沥青混合料的制备方法
1.废旧PET预处理
将废旧PET粉碎至粒径为20μm,然后在120℃真空烘箱中干燥6h,自然恢复至室温后,加入石蜡、对叔丁基苯酚、聚乙烯吡咯烷酮、酒石酸,混合均匀,然后置于106℃下热处理25min,热处理结束后降至室温制得预处理后的废旧PET;
所述废旧PET,粘度为0.60dL/g;
所述废旧PET、石蜡、对叔丁基苯酚、聚乙烯吡咯烷酮、酒石酸的质量比为110:2.5:1.7:3.1:1.4。
2.制备增强剂
(1)改性
将高岭石粉置于密闭容器中,通入氮气,加压至0.15MPa,控制氮气的加热温度为96℃,保温保压50min,保温保压结束后以1℃/min的速率降温至62℃,加入去离子水、硬脂酸镁、助剂进行搅拌,搅拌时间为35min,控制搅拌转速为460rpm,搅拌结束后干燥,制得改性高岭石粉;
所述高岭石粉,粒径为80nm,Al2O3的质量含量为40.7%;
所述高岭石粉、去离子水、硬脂酸镁、助剂的质量比为30:110:5:4;
所述助剂,由以下成分组成:葡萄糖酸钠、二乙醇胺、黄原胶、六偏磷酸钠、氢氧化钠;所述葡萄糖酸钠、二乙醇胺、黄原胶、六偏磷酸钠、氢氧化钠的质量比为2:10:3:4:3;
(2)复合
将改性高岭石粉、钠基蒙脱土、氧化铝置于球磨机中进行球磨处理,球磨时间为37min,球磨转速为610rpm,球料比为8:1,球磨结束加入去离子水、二甲基硅油、聚乙烯醇,混合均匀后干燥,制得增强剂;
所述钠基蒙脱土,粒径为120nm;
所述氧化铝,粒径为100nm,密度为3.8g/cm3;
所述改性高岭石粉、钠基蒙脱土、氧化铝、去离子水、二甲基硅油、聚乙烯醇的质量比为40:10:15:190:2:3。
3.混料
(1)一次混料
将SBS、LDPE、PP在110℃下真空脱水烘干2h,得到烘干后的SBS、LDPE、PP;
向预处理后的废旧PET中加入BADCy,进行预混,预混时间为45min,预混转速为270rpm,预混结束后,与烘干后的SBS、LDPE、PP混合均匀,再加入SBS-g-MA混合均匀,控制搅拌转速为180rpm,搅拌时间为1.2h,得到一次混合料;
所述LDPE,密度为0.914g/cm3;
所述PP,密度为0.90g/cm3;
(2)二次混料
将一次混合料与增强剂混合进行球磨处理,球料比为6:1,球磨时间为45min,球磨转速为230rpm,球磨结束后置于1℃下静置处理50min,静置结束后恢复至自然室温,制得混合料;
所述预处理后的废旧PET、SBS、LDPE、PP、BADCy、SBS-g-MA、增强剂的质量比为50:20:10:5:5:10:7。
4.挤出造粒
将混合料置于挤出机中在200℃下挤出,造粒,得到含废旧PET的沥青改性剂。
5.拌合
将集料加热到190℃,加入含废旧PET的沥青改性剂拌合60s,然后将加热的基质沥青加入搅拌100s,基质沥青的加热温度为160℃,再加入矿粉、木质纤维继续搅拌107s,制得含废旧PET的沥青混合料;
所述集料为石灰岩;
所述矿粉,铁的质量含量为67%,亲水系数为0.40;
所述集料、矿粉、木质纤维、含废旧PET的沥青改性剂与基质沥青的质量比为84.5:10.8:0.17:1:4。
实施例2 一种含废旧PET的沥青混合料的制备方法
1.废旧PET预处理
将废旧PET粉碎至粒径为18μm,然后在118℃真空烘箱中干燥5.7h,自然恢复至室温后,加入石蜡、对叔丁基苯酚、聚乙烯吡咯烷酮、酒石酸,混合均匀,然后置于105℃下热处理24min,热处理结束后降至室温制得预处理后的废旧PET;
所述废旧PET,粘度为0.55dL/g;
所述废旧PET、石蜡、对叔丁基苯酚、聚乙烯吡咯烷酮、酒石酸的质量比为108:2.3:1.5:2.8:1.2。
2.制备增强剂
(1)改性
将高岭石粉置于密闭容器中,通入氮气,加压至0.14MPa,控制氮气的加热温度为95℃,保温保压52min,保温保压结束后以0.9℃/min的速率降温至61℃,加入去离子水、硬脂酸镁、助剂进行搅拌,搅拌时间为34min,控制搅拌转速为455rpm,搅拌结束后干燥,制得改性高岭石粉;
所述高岭石粉,粒径为78nm,Al2O3的质量含量为40.6%;
所述高岭石粉、去离子水、硬脂酸镁、助剂的质量比为25:100:4.8:3.8;
所述助剂,由以下成分组成:葡萄糖酸钠、二乙醇胺、黄原胶、六偏磷酸钠、氢氧化钠;所述葡萄糖酸钠、二乙醇胺、黄原胶、六偏磷酸钠、氢氧化钠的质量比为1.7:9.2:2.7:3.6:2.6;
(2)复合
将改性高岭石粉、钠基蒙脱土、氧化铝置于球磨机中进行球磨处理,球磨时间为36min,球磨转速为605rpm,球料比为6:1,球磨结束加入去离子水、二甲基硅油、聚乙烯醇,混合均匀后干燥,制得增强剂;
所述钠基蒙脱土,粒径为115nm;
所述氧化铝,粒径为98nm,密度为3.7g/cm3;
所述改性高岭石粉、钠基蒙脱土、氧化铝、去离子水、二甲基硅油、聚乙烯醇的质量比为45:12:16:200:2.1:3.2。
3.混料
(1)一次混料
将SIS、LDPE、PP在108℃下真空脱水烘干2.2h,得到烘干后的SIS、LDPE、PP;
向预处理后的废旧PET中加入BADCy,进行预混,预混时间为44min,预混转速为268rpm,预混结束后,与烘干后的SIS、LDPE、PP混合均匀,再加入SBS-g-MA混合均匀,控制搅拌转速为179rpm,搅拌时间为1.4h,得到一次混合料;
所述LDPE,密度为0.917g/cm3;
所述PP,密度为0.89g/cm3;
(2)二次混料
将一次混合料与增强剂混合进行球磨处理,球料比为4:1,球磨时间为44min,球磨转速为228rpm,球磨结束后置于0.8℃下静置处理48min,静置结束后恢复至自然室温,制得混合料;
所述预处理后的废旧PET、SIS、LDPE、PP、BADCy、SBS-g-MA、增强剂的质量比为50:20:10:5:5:10:7.2。
4.挤出造粒
将混合料置于挤出机中在190℃下挤出,造粒,得到含废旧PET的沥青改性剂。
5.拌合
将集料加热到184℃,加入含废旧PET的沥青改性剂拌合40s,然后将加热的基质沥青加入搅拌90s,基质沥青的加热温度为158℃,再加入矿粉、木质纤维继续搅拌100s,制得含废旧PET的沥青混合料;
所述集料为石灰岩;
所述矿粉,铁的质量含量为66%,亲水系数为0.38;
所述集料、矿粉、木质纤维、含废旧PET的沥青改性剂与基质沥青的质量比为82.8:11.0:0.20:1.7:3。
实施例3 一种含废旧PET的沥青混合料的制备方法
1.废旧PET预处理
将废旧PET粉碎至粒径为22μm,然后在123℃真空烘箱中干燥6.2h,自然恢复至室温后,加入石蜡、对叔丁基苯酚、聚乙烯吡咯烷酮、酒石酸,混合均匀,然后置于107℃下热处理27min,热处理结束后降至室温制得预处理后的废旧PET;
所述废旧PET,粘度为0.5dL/g;
所述废旧PET、石蜡、对叔丁基苯酚、聚乙烯吡咯烷酮、酒石酸的质量比为114:2.6:1.8:3.2:1.6。
2.制备增强剂
(1)改性
将高岭石粉置于密闭容器中,通入氮气,加压至0.16MPa,控制氮气的加热温度为97℃,保温保压48min,保温保压结束后以1.1℃/min的速率降温至60℃,加入去离子水、硬脂酸镁、助剂进行搅拌,搅拌时间为33min,控制搅拌转速为450rpm,搅拌结束后干燥,制得改性高岭石粉;
所述高岭石粉,粒径为82nm,Al2O3的质量含量为40.5%;
所述高岭石粉、去离子水、硬脂酸镁、助剂的质量比为32:120:4.7:4.2;
所述助剂,由以下成分组成:葡萄糖酸钠、二乙醇胺、黄原胶、六偏磷酸钠、氢氧化钠;所述葡萄糖酸钠、二乙醇胺、黄原胶、六偏磷酸钠、氢氧化钠的质量比为1.6:9.0:2.6:3.7:2.5;
(2)复合
将改性高岭石粉、钠基蒙脱土、氧化铝置于球磨机中进行球磨处理,球磨时间为35min,球磨转速为600rpm,球料比为4:1,球磨结束加入去离子水、二甲基硅油、聚乙烯醇,混合均匀后干燥,制得增强剂;
所述钠基蒙脱土,粒径为110nm;
所述氧化铝,粒径为96nm,密度为3.6g/cm3;
所述改性高岭石粉、钠基蒙脱土、氧化铝、去离子水、二甲基硅油、聚乙烯醇的质量比为50:14:17:210:2.2:3.4。
3.混料
(1)一次混料
将TPV、LDPE、PP在109℃下真空脱水烘干2.1h,得到烘干后的TPV、LDPE、PP;
向预处理后的废旧PET中加入BADCy,进行预混,预混时间为43min,预混转速为266rpm,预混结束后,与烘干后的TPV、LDPE、PP混合均匀,再加入LDPE-g-HI混合均匀,控制搅拌转速为178rpm,搅拌时间为1.6h,得到一次混合料;
所述LDPE,密度为0.920g/cm3;
所述PP,密度为0.91g/cm3;
(2)二次混料
将一次混合料与增强剂混合进行球磨处理,球料比为8:1,球磨时间为43min,球磨转速为232rpm,球磨结束后置于0.6℃下静置处理46min,静置结束后恢复至自然室温,制得混合料;
所述预处理后的废旧PET、TPV、LDPE、PP、BADCy、 LDPE-g-HI、增强剂的质量比为50:20:10:5:5:10:6.8。
4.挤出造粒
将混合料置于挤出机中在180℃下挤出,造粒,得到含废旧PET的沥青改性剂。
5.拌合
将集料加热到182℃,加入含废旧PET的沥青改性剂拌合30s,然后将加热的基质沥青加入搅拌80s,基质沥青的加热温度为156℃,再加入矿粉、木质纤维继续搅拌90s,制得含废旧PET的沥青混合料;
所述集料为石灰岩;
所述矿粉,铁的质量含量为65%,亲水系数为0.39;
所述集料、矿粉、木质纤维、含废旧PET的沥青改性剂与基质沥青的质量比为83.3:12.5:0.25:2.6:2。
实施例4 一种含废旧PET的沥青混合料的制备方法
1.废旧PET预处理
将废旧PET粉碎至粒径为20μm,然后在118℃真空烘箱中干燥6.2h,自然恢复至室温后,加入石蜡、对叔丁基苯酚、聚乙烯吡咯烷酮、酒石酸,混合均匀,然后置于104℃下热处理25min,热处理结束后降至室温制得预处理后的废旧PET;
所述废旧PET,粘度为0.50dL/g;
所述废旧PET、石蜡、对叔丁基苯酚、聚乙烯吡咯烷酮、酒石酸的质量比为106:2.1:1.4:2.6:1.0。
2.制备增强剂
(1)改性
将高岭石粉置于密闭容器中,通入氮气,加压至0.13MPa,控制氮气的加热温度为98℃,保温保压49min,保温保压结束后以0.8℃/min的速率降温至63℃,加入去离子水、硬脂酸镁、助剂进行搅拌,搅拌时间为36min,控制搅拌转速为465rpm,搅拌结束后干燥,制得改性高岭石粉;
所述高岭石粉,粒径为76nm,Al2O3的质量含量为40.8%;
所述高岭石粉、去离子水、硬脂酸镁、助剂的质量比为27:115:5.1:3.5;
所述助剂,由以下成分组成:葡萄糖酸钠、二乙醇胺、黄原胶、六偏磷酸钠、氢氧化钠;所述葡萄糖酸钠、二乙醇胺、黄原胶、六偏磷酸钠、氢氧化钠的质量比为1.8:9.5:2.8:3.8:2.7;
(2)复合
将改性高岭石粉、钠基蒙脱土、氧化铝置于球磨机中进行球磨处理,球磨时间为38min,球磨转速为615rpm,球料比为10:1,球磨结束加入去离子水、二甲基硅油、聚乙烯醇,混合均匀后干燥,制得增强剂;
所述钠基蒙脱土,粒径为125nm;
所述氧化铝,粒径为102nm,密度为3.9g/cm3;
所述改性高岭石粉、钠基蒙脱土、氧化铝、去离子水、二甲基硅油、聚乙烯醇的质量比为35:8:14:180:1.8:2.7。
3.混料
(1)一次混料
将SBS、LDPE、PP在112℃下真空脱水烘干1.9h,得到烘干后的SBS、LDPE、PP;
向预处理后的废旧PET中加入双酚F环氧树脂,进行预混,预混时间为46min,预混转速为272rpm,预混结束后,与烘干后的SBS、LDPE、PP混合均匀,再加入SBS-g-MA混合均匀,控制搅拌转速为181rpm,搅拌时间为1.1h,得到一次混合料;
所述LDPE,密度为0.908g/cm3;
所述PP,密度为0.90g/cm3;
(2)二次混料
将一次混合料与增强剂混合进行球磨处理,球料比为10:1,球磨时间为42min,球磨转速为225rpm,球磨结束后置于1.2℃下静置处理52min,静置结束后恢复至自然室温,制得混合料;
所述预处理后的废旧PET、SBS、LDPE、PP、双酚F环氧树脂、SBS-g-MA、增强剂的质量比为50:30:10:5:3:7:7。
4.挤出造粒
将混合料置于挤出机中在210℃下挤出,造粒,得到含废旧PET的沥青改性剂。
5.拌合
将集料加热到180℃,加入含废旧PET的沥青改性剂拌合70s,然后将加热的基质沥青加入搅拌60s,基质沥青的加热温度为155℃,再加入矿粉、木质纤维继续搅拌80s,制得含废旧PET的沥青混合料;
所述集料为玄武岩;
所述矿粉,铁的质量含量为68%,亲水系数为0.41;
所述集料、矿粉、木质纤维、含废旧PET的沥青改性剂与基质沥青的质量比为87.4:10.3:0.23:3:5。
实施例5 一种含废旧PET的沥青混合料的制备方法
1.废旧PET预处理
将废旧PET粉碎至粒径为18μm,然后在120℃真空烘箱中干燥6h,自然恢复至室温后,加入石蜡、对叔丁基苯酚、聚乙烯吡咯烷酮、酒石酸,混合均匀,然后置于106℃下热处理24min,热处理结束后降至室温制得预处理后的废旧PET;
所述废旧PET,粘度为0.7dL/g;
所述废旧PET、石蜡、对叔丁基苯酚、聚乙烯吡咯烷酮、酒石酸的质量比为115:2.7:1.8:3.3:1.5。
2.制备增强剂
(1)改性
将高岭石粉置于密闭容器中,通入氮气,加压至0.17MPa,控制氮气的加热温度为94℃,保温保压51min,保温保压结束后以1.2℃/min的速率降温至64℃,加入去离子水、硬脂酸镁、助剂进行搅拌,搅拌时间为37min,控制搅拌转速为470rpm,搅拌结束后干燥,制得改性高岭石粉;
所述高岭石粉,粒径为85nm,Al2O3的质量含量为40.4%;
所述高岭石粉、去离子水、硬脂酸镁、助剂的质量比为26:108:5.2:4.4;
所述助剂,由以下成分组成:葡萄糖酸钠、二乙醇胺、黄原胶、六偏磷酸钠、氢氧化钠;所述葡萄糖酸钠、二乙醇胺、黄原胶、六偏磷酸钠、氢氧化钠的质量比为2.1:10.3:3.2:4.2:3.3;
(2)复合
将改性高岭石粉、钠基蒙脱土、氧化铝置于球磨机中进行球磨处理,球磨时间为39min,球磨转速为620rpm,球料比为12:1,球磨结束加入去离子水、二甲基硅油、聚乙烯醇,混合均匀后干燥,制得增强剂;
所述钠基蒙脱土,粒径为130nm;
所述氧化铝,粒径为104nm,密度为4.0g/cm3;
所述改性高岭石粉、钠基蒙脱土、氧化铝、去离子水、二甲基硅油、聚乙烯醇的质量比为37:9:13:185:1.9:2.8。
3.混料
(1)一次混料
将SBS、LDPE、PP在114℃下真空脱水烘干1.8h,得到烘干后的SBS、LDPE、PP;
向预处理后的废旧PET中加入2,2′-(1,4-亚苯基)双(2-唑啉),进行预混,预混时间为47min,预混转速为274rpm,预混结束后,与烘干后的SBS、LDPE、PP混合均匀,再加入SBS-g-MA混合均匀,控制搅拌转速为182rpm,搅拌时间为1.3h,得到一次混合料;
所述LDPE,密度为0.90g/cm3;
所述PP,密度为0.91g/cm3;
(2)二次混料
将一次混合料与增强剂混合进行球磨处理,球料比为6:1,球磨时间为46min,球磨转速为235rpm,球磨结束后置于1.4℃下静置处理54min,静置结束后恢复至自然室温,制得混合料;
所述预处理后的废旧PET、SBS、LDPE、PP、2,2′-(1,4-亚苯基)双(2-唑啉)、SBS-g-MA、增强剂的质量比为50:30:10:5:3:7:6.9。
4.挤出造粒
将混合料置于挤出机中在220℃下挤出,造粒,得到含废旧PET的沥青改性剂。
5.拌合
将集料加热到195℃,加入含废旧PET的沥青改性剂拌合80s,然后将加热的基质沥青加入搅拌110s,基质沥青的加热温度为162℃,再加入矿粉、木质纤维继续搅拌70s,制得含废旧PET的沥青混合料;
所述集料为玄武岩;
所述矿粉,铁的质量含量为69%,亲水系数为0.42;
所述集料、矿粉、木质纤维、含废旧PET的沥青改性剂与基质沥青的质量比为80.8:12.0:0.22:0.8:6。
实施例6 一种含废旧PET的沥青混合料的制备方法
1.废旧PET预处理
将废旧PET粉碎至粒径为22μm,然后在123℃真空烘箱中干燥5.7h,自然恢复至室温后,加入石蜡、对叔丁基苯酚、聚乙烯吡咯烷酮、酒石酸,混合均匀,然后置于108℃下热处理27min,热处理结束后降至室温制得预处理后的废旧PET;
所述废旧PET,粘度为0.63dL/g;
所述废旧PET、石蜡、对叔丁基苯酚、聚乙烯吡咯烷酮、酒石酸的质量比为120:2.8:2.0:3.4:1.6。
2.制备增强剂
(1)改性
将高岭石粉置于密闭容器中,通入氮气,加压至0.12MPa,控制氮气的加热温度为93℃,保温保压48min,保温保压结束后以0.7℃/min的速率降温至65℃,加入去离子水、硬脂酸镁、助剂进行搅拌,搅拌时间为32min,控制搅拌转速为457rpm,搅拌结束后干燥,制得改性高岭石粉;
所述高岭石粉,粒径为75nm,Al2O3的质量含量为40.9%;
所述高岭石粉、去离子水、硬脂酸镁、助剂的质量比为28:114:4.9:4.1;
所述助剂,由以下成分组成:葡萄糖酸钠、二乙醇胺、黄原胶、六偏磷酸钠、氢氧化钠;所述葡萄糖酸钠、二乙醇胺、黄原胶、六偏磷酸钠、氢氧化钠的质量比为1.9:9.7:2.9:3.8:2.9;
(2)复合
将改性高岭石粉、钠基蒙脱土、氧化铝置于球磨机中进行球磨处理,球磨时间为40min,球磨转速为618rpm,球料比为8:1,球磨结束加入去离子水、二甲基硅油、聚乙烯醇,混合均匀后干燥,制得增强剂;
所述钠基蒙脱土,粒径为118nm;
所述氧化铝,粒径为103nm,密度为3.8g/cm3;
所述改性高岭石粉、钠基蒙脱土、氧化铝、去离子水、二甲基硅油、聚乙烯醇的质量比为39:10:15:190:2.0:2.9。
3.混料
(1)一次混料
将SBS、LDPE、PP在113℃下真空脱水烘干1.8h,得到烘干后的SBS、LDPE、PP;
向预处理后的废旧PET中加入丙三醇,进行预混,预混时间为45min,预混转速为271rpm,预混结束后,与烘干后的SBS、LDPE、PP混合均匀,再加入SBS-g-MA混合均匀,控制搅拌转速为176rpm,搅拌时间为1.5h,得到一次混合料;
所述LDPE,密度为0.925g/cm3;
所述PP,密度为0.89g/cm3;
(2)二次混料
将一次混合料与增强剂混合进行球磨处理,球料比为8:1,球磨时间为47min,球磨转速为237rpm,球磨结束后置于0.7℃下静置处理53min,静置结束后恢复至自然室温,制得混合料;
所述预处理后的废旧PET、SBS、LDPE、PP、丙三醇、SBS-g-MA、增强剂的质量比为50:30:10:5:3:7:7.1。
4.挤出造粒
将混合料置于挤出机中在230℃下挤出,造粒,得到含废旧PET的沥青改性剂。
5.拌合
将集料加热到200℃,加入含废旧PET的沥青改性剂拌合90s,然后将加热的基质沥青加入搅拌120s,基质沥青的加热温度为165℃,再加入矿粉、木质纤维继续搅拌120s,制得含废旧PET的沥青混合料;
所述集料为玄武岩;
所述矿粉,铁的质量含量为67%,亲水系数为0.43;
所述集料、矿粉、木质纤维、含废旧PET的沥青改性剂与基质沥青的质量比为82.6:9.2:0.18:0.5:4。
对比例1
在实施例1的基础上,改变之处为,省略含废旧PET的沥青改性剂的制备,在拌合步骤中省略含废旧PET的沥青改性剂成分,其余操作均相同。
对比例2
在实施例1的基础上,改变之处为,将含废旧PET的沥青改性剂替换为抗车辙改性剂DOMIX,其余操作均相同。
对比例3
在实施例1的基础上,改变之处为,省略增强剂的制备,在混料过程中省略二次混料步骤,其余操作均相同。
对比例4
在实施例1的基础上,改变之处为,在一次混料步骤中,省略扩链剂BADCy、增容剂SBS-g-MA成分,其余操作均相同。
性能检测
将实施例1-6及对比例1-4制备的沥青混合料按照规范《公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTG E20-2011)》成型试件、养护和进行马歇尔性能测试,测试结果如下:
除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含废旧PET的沥青混合料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括废旧PET预处理、制备增强剂、混料、挤出造粒、拌合步骤;
所述废旧PET预处理步骤为,将废旧PET粉碎至粒径为18-22μm,然后在118-123℃真空烘箱中干燥5.7-6.2h,自然恢复至室温后,加入石蜡、对叔丁基苯酚、聚乙烯吡咯烷酮、酒石酸,混合均匀,然后置于104-108℃下热处理24-27min,热处理结束后降至室温制得预处理后的废旧PET;
所述制备增强剂包括改性和复合步骤;
所述改性步骤为,将高岭石粉置于密闭容器中,通入氮气,加压至0.12-0.17MPa,控制氮气的加热温度为93-98℃,保温保压48-52min,保温保压结束后以0.7-1.2℃/min的速率降温至60-65℃,加入去离子水、硬脂酸镁、助剂进行搅拌均匀,干燥制得改性高岭石粉;
所述助剂,由以下成分组成:葡萄糖酸钠、二乙醇胺、黄原胶、六偏磷酸钠、氢氧化钠;所述葡萄糖酸钠、二乙醇胺、黄原胶、六偏磷酸钠、氢氧化钠的质量比为1.6-2.1:9.0-10.3:2.6-3.2:3.6-4.2:2.5-3.3;
所述复合步骤为,将改性高岭石粉、钠基蒙脱土、氧化铝置于球磨机中进行球磨处理,球磨结束加入去离子水、二甲基硅油、聚乙烯醇,混合均匀后干燥,制得增强剂;
所述混料包括一次混料、二次混料;
所述一次混料步骤为,将TPE、LDPE、PP在108-114℃下真空脱水烘干1.8-2.2h,得到烘干后的TPE、LDPE、PP;向预处理后的废旧PET中加入扩链剂,进行预混,预混时间为43-47min,预混转速为266-274rpm,预混结束后,与烘干后的TPE、LDPE、PP混合均匀,再加入增容剂混合均匀,控制搅拌转速为176-182rpm,搅拌时间为1.1-1.6h,得到一次混合料;
所述二次混料步骤为,将一次混合料与增强剂混合进行球磨处理,球料比为4-10:1,球磨时间为42-47min,球磨转速为225-237rpm,球磨结束后置于0.6-1.4℃下静置处理46-54min,静置结束后恢复至自然室温,制得混合料。
2.根据权利要求1所述的一种含废旧PET的沥青混合料的制备方法,其特征在于,
所述废旧PET预处理步骤中,所述废旧PET,粘度为0.5-0.7dL/g;
所述废旧PET、石蜡、对叔丁基苯酚、聚乙烯吡咯烷酮、酒石酸的质量比为106-120:2.1-2.8:1.4-2.0:2.6-3.4:1.0-1.6。
3.根据权利要求1所述的一种含废旧PET的沥青混合料的制备方法,其特征在于,
所述改性步骤中,所述高岭石粉,粒径为76-85nm,Al2O3的质量含量为40.4-40.9%;
所述高岭石粉、去离子水、硬脂酸镁、助剂的质量比为25-32:100-120:4.7-5.2:3.5-4.4。
4.根据权利要求1所述的一种含废旧PET的沥青混合料的制备方法,其特征在于,
所述复合步骤中,所述钠基蒙脱土,粒径为110-130nm;
所述氧化铝,粒径为96-104nm,密度为3.6-4.0g/cm3;
所述改性高岭石粉、钠基蒙脱土、氧化铝、去离子水、二甲基硅油、聚乙烯醇的质量比为35-50:8-14:13-17:180-210:1.8-2.2:2.7-3.4。
5.根据权利要求1所述的一种含废旧PET的沥青混合料的制备方法,其特征在于,
所述一次混料步骤中,所述TPE是SBS、SIS、TPV中的一种;
所述LDPE,密度为0.90-0.925g/cm3;
所述PP,密度为0.89-0.91g/cm3;
所述扩链剂是双酚A型氰酸酯 BADCy、2,2′-(1,4-亚苯基)双(2-唑啉)、双酚F环氧树脂、丙三醇中的一种;
所述的增容剂是SBS接枝马来酸酐SBS-g-MA、LDPE接枝2-羟乙基丙烯酸酯-异佛尔酮二异氰酸酯LDPE-g-HI中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种含废旧PET的沥青混合料的制备方法,其特征在于,
所述混料步骤中,所述预处理后的废旧PET、TPE、LDPE、PP、扩链剂、增容剂、增强剂的质量比为50:20-30:10:5:3-5:7-10:6.8-7.2。
7.根据权利要求1所述的一种含废旧PET的沥青混合料的制备方法,其特征在于,
所述挤出造粒步骤为,将混合料置于挤出机中在180-230℃下挤出,造粒,得到含废旧PET的沥青改性剂。
8.根据权利要求1所述的一种含废旧PET的沥青混合料的制备方法,其特征在于,
所述拌合步骤为,将集料加热到180-200℃,加入含废旧PET的沥青改性剂拌合30-90s,然后将加热的基质沥青加入搅拌60-120s,基质沥青的加热温度为155-165℃,再加入矿粉、木质纤维继续搅拌70-120s,制得含废旧PET的沥青混合料。
9.根据权利要求8所述的一种含废旧PET的沥青混合料的制备方法,其特征在于,
所述集料为玄武岩、石灰岩中的一种;
所述矿粉,铁的质量含量为65-69%,亲水系数为0.38-0.43。
10.根据权利要求8所述的一种含废旧PET的沥青混合料的制备方法,其特征在于,
所述集料、矿粉、木质纤维、含废旧PET的沥青改性剂与基质沥青的质量比为80.8-87.4:9.2-12.5:0.17-0.25:0.5-3:2-6。
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