CN116872419A - 一种热压法生产橡胶膏剂的制备方法 - Google Patents
一种热压法生产橡胶膏剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116872419A CN116872419A CN202310750331.6A CN202310750331A CN116872419A CN 116872419 A CN116872419 A CN 116872419A CN 202310750331 A CN202310750331 A CN 202310750331A CN 116872419 A CN116872419 A CN 116872419A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber paste
- carbon black
- pressure
- rubber
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 64
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 7
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 15
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 13
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-1-naphthylamine Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1NC1=CC=CC=C1 XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims description 6
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000012213 gelatinous substance Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热压法生产橡胶膏剂的制备方法，该制备方法包括：S1.准备乳液状天然橡胶，白炭黑和塑解剂作为塑炼原料、炭黑和助剂作为配合剂进行塑炼加工，再添加助剂进行混炼加工；可以确保橡胶膏剂在制备过程中获得适当的温度，有助于促进交联反应的进行，提高产品的物理性能和稳定性，同时高压力可以有效促进橡胶膏剂的固化和交联反应，使其具备优良的力学性能和稳定性，电热热压机通过电热加热元件提供快速且均匀的加热，确保橡胶膏剂在加硫混炼过程中获得适当的温度，通过压制过程，实现均匀的压力分布，提高橡胶膏剂的均匀性和质量，由于电热热压法提供高压力和精确的温度控制，制备橡胶膏剂的速度相对较快，这有助于提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶膏剂制备方法技术领域，具体涉及一种热压法生产橡胶膏剂的制备方法。
背景技术
橡胶膏剂是一种用于粘合、密封和填补材料的胶状物质，它通常由橡胶基质和各种添加剂组成，以提供所需的黏性、柔韧性和耐久性，橡胶膏剂的主要成分是橡胶，通常使用天然橡胶或合成橡胶作为基质，它们可以是胶状的，也可以是液体或固体形式，橡胶膏剂通常具有良好的伸展性和可塑性，以适应不同材料的表面形状和大小，橡胶膏剂常用于各种应用领域，例如维修、建筑、汽车、电子和工业制造等。它们可以用于粘合和密封不同类型的材料，如金属、塑料、陶瓷、玻璃和木材等。橡胶膏剂可以提供强力的黏合效果，并具有一定的耐化学品、水和温度的性能。
然而现有的热压法生产橡胶膏剂制备方法，加热通常是通过外部加热源(如蒸汽或电炉)传导热量到橡胶膏剂中，加热通常是通过外部加热源(如蒸汽或电炉)传导热量到橡胶膏剂中，同时压力通常由液压系统或机械结构提供，会导致橡胶膏剂在压制过程中存在厚薄不一的问题，为解决上述问题，我们提出一种热压法生产橡胶膏剂的制备方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种热压法生产橡胶膏剂的制备方法，解决背景技术中提出的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种热压法生产橡胶膏剂的制备方法，该制备方法包括：
S1.准备80PHR-100PHR的NR-WF(乳液状天然橡胶)，15PHR-25PHR的白炭黑和0.2PHR-0.3PHR的塑解剂作为塑炼原料；
准备炭黑和助剂作为配合剂；
S2.将塑炼原料中的NR-WF、白炭黑和塑解剂放入塑炼机中进行塑炼加工；
S3.将塑炼胶、N550炭黑和白炭黑作为混炼原料，加入塑炼胶中，添加15PHR-25PHR的助剂到混炼原料中，将混炼原料放入混炼机中进行混炼加工；
S4.将加硫混炼胶放入电热热压机中进行电热压；
S5.进行升栓清扫和压栓排胶。
优选地，所述助剂作为氧化锌、硬脂酸、N-苯基-α-萘胺、2-硫醇基苯并噻唑和二苯胍的多种助剂组合。
其中，塑炼加工的要求是：压力为5.0KGf-6.0KGf和转速为35r/min-45r/min，加工时间为50s-70s。
其中，混炼加工的要求是：压力为5.0KGf-6.0KGf和转速为30r/min-40r/min，加工时间为50s-70s。
其中，电热热压机的要求是：压力参数为120MPa、温度参数为170℃。
通过采用上述技术方案，通过电热加热元件，电热热压机可以提供快速、均匀的加热，确保混炼胶在加硫混炼过程中获得适当的温度，同时在压力和温度的作用下，加硫混炼胶开始固化和交联，形成橡胶膏剂的结构。
优选地，所述电热热压机的加热时间应根据具体产品要求进行调整，以确保橡胶膏剂在设定的压力和温度下得到足够的加热时间，以实现交联反应的充分进行，同时观察橡胶膏剂的外观和性质的变化。
其中，升栓清扫的要求是：压力为5.0KGf-6.0KGf、温度为120℃-140°C和转速为25r/min-35r/min的条件下进行升栓清扫，加工40s-60s。
通过采用上述技术方案，通过升栓清扫以进行一次额外的加热和压制过程，进一步提高橡胶膏剂的质量，消除潜在的气泡、杂质或不均匀性，同时在升栓清扫过程中，使用较低的温度和压力，较低的转速进行加工，以确保橡胶膏剂在压制过程中更好地流动和均匀分布，这有助于消除可能存在的缺陷，并确保最终产品的质量。
其中，压栓排胶的要求是：温度为150℃-160℃、压力为5.0KGf-6.0KGf和转速为30r/min-50r/min的条件下进行压栓排胶。
通过采用上述技术方案，通过压栓排胶，使用压制和挤压的方式，将其中的空气和杂质排除，并使橡胶膏剂形成更加均匀的质地和结构，同时也为后续的加工和使用提供更好的基础。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本方案采用电热热压法制备橡胶膏剂对比常规的热压发制备方法，可以确保橡胶膏剂在制备过程中获得适当的温度，有助于促进交联反应的进行，提高产品的物理性能和稳定性，同时高压力可以有效促进橡胶膏剂的固化和交联反应，使其具备优良的力学性能和稳定性，电热热压机通过电热加热元件提供快速且均匀的加热，确保橡胶膏剂在加硫混炼过程中获得适当的温度，通过压制过程，实现均匀的压力分布，提高橡胶膏剂的均匀性和质量，由于电热热压法提供高压力和精确的温度控制，制备橡胶膏剂的速度相对较快，这有助于提高生产效率，缩短制备时间，满足快速生产需求。
附图说明
图1是本发明的方法流程结构示意图；
具体实施方式
为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
参考图1，一种热压法生产橡胶膏剂的制备方法，该制备方法包括：
S1.准备80PHR-100PHR的NR-WF(乳液状天然橡胶)，15PHR-25PHR的白炭黑和0.2PHR-0.3PHR的塑解剂作为塑炼原料；
准备炭黑和助剂作为配合剂；
S2.将塑炼原料中的NR-WF、白炭黑和塑解剂放入塑炼机中进行塑炼加工；
S3.将塑炼胶、N550炭黑和白炭黑作为混炼原料，加入塑炼胶中，添加15PHR-25PHR的助剂到混炼原料中，将混炼原料放入混炼机中进行混炼加工；
S4.将加硫混炼胶放入电热热压机中进行电热压；
S5.进行升栓清扫和压栓排胶。
参考图1，所述助剂作为氧化锌、硬脂酸、N-苯基-α-萘胺、2-硫醇基苯并噻唑和二苯胍的多种助剂组合，其中，塑炼加工的要求是：压力为5.0KGf-6.0KGf和转速为35r/min-45r/min，加工时间为50s-70s，其中，混炼加工的要求是：压力为5.0KGf-6.0KGf和转速为30r/min-40r/min，加工时间为50s-70s。
参考图1，其中，电热热压机的要求是：压力参数为120MPa、温度参数为170℃，所述电热热压机的加热时间应根据具体产品要求进行调整，以确保橡胶膏剂在设定的压力和温度下得到足够的加热时间，以实现交联反应的充分进行，同时观察橡胶膏剂的外观和性质的变化，通过电热加热元件，电热热压机可以提供快速、均匀的加热，确保混炼胶在加硫混炼过程中获得适当的温度，同时在压力和温度的作用下，加硫混炼胶开始固化和交联，形成橡胶膏剂的结构。
参考图1，升栓清扫的要求是：压力为5.0KGf-6.0KGf、温度为120℃-140°C和转速为25r/min-35r/min的条件下进行升栓清扫，加工40s-60s，通过升栓清扫以进行一次额外的加热和压制过程，进一步提高橡胶膏剂的质量，消除潜在的气泡、杂质或不均匀性，同时在升栓清扫过程中，使用较低的温度和压力，较低的转速进行加工，以确保橡胶膏剂在压制过程中更好地流动和均匀分布，这有助于消除可能存在的缺陷，并确保最终产品的质量，压栓排胶的要求是：温度为150℃-160℃、压力为5.0KGf-6.0KGf和转速为30r/min-50r/min的条件下进行压栓排胶，通过升栓清扫以进行一次额外的加热和压制过程，进一步提高橡胶膏剂的质量，消除潜在的气泡、杂质或不均匀性，同时在升栓清扫过程中，使用较低的温度和压力，较低的转速进行加工，以确保橡胶膏剂在压制过程中更好地流动和均匀分布，这有助于消除可能存在的缺陷，并确保最终产品的质量。
实施例1：
S1.准备80PHR-100PHR的NR-WF(乳液状天然橡胶)，15PHR-25PHR的白炭黑和0.2PHR-0.3PHR的塑解剂作为塑炼原料；
准备炭黑和助剂作为配合剂，助剂为(氧化锌、硬脂酸、N-苯基-α-萘胺、2-硫醇基苯并噻唑、二苯胍)的适量组合；
S2.将塑炼原料中的NR-WF、白炭黑和塑解剂放入塑炼机中进行塑炼加工，塑炼机设置压力为5.0KGf，转速为35r/min，加工时间为50s；
S3.将塑炼胶、N550炭黑和白炭黑作为混炼原料，加入塑炼胶中，添加15PHR-25PHR的助剂到混炼原料中，将混炼原料放入混炼机中进行混炼加工，混炼机设置压力为5.5KGf，转速为40r/min，加工时间为60s；
S4.将加硫混炼胶放入电热热压机中进行电热压，设置压力为110MPa，温度为165℃；
S5.进行升栓清扫和压栓排胶，升栓清扫设置压力为5.5KGf，温度为125°C，转速为30r/min，加工时间为45s，压栓排胶设置温度为150℃，压力为5.5KGf，转速为35r/min，进行压栓排胶操作。
实施例2：
S1.准备NR-WF(乳液状天然橡胶)：90PHR、白炭黑：18PHR、塑解剂：0.2PHR的塑解剂作为塑炼原料；
准备炭黑和助剂作为配合剂，助剂为(氧化锌、硬脂酸、N-苯基-α-萘胺、2-硫醇基苯并噻唑、二苯胍)的适量组合；
S2.将塑炼原料中的NR-WF、白炭黑和塑解剂放入塑炼机中进行塑炼加工，塑炼机设置压力为5.2KGf，转速为40r/min，加工时间为55s；
S3.将塑炼胶、N550炭黑和白炭黑作为混炼原料，加入塑炼胶中，添加15PHR-25PHR的助剂到混炼原料中，将混炼原料放入混炼机中进行混炼加工，混炼机设置压力为5.8KGf，转速为40r/min，加工时间为55s；
S4.将加硫混炼胶放入电热热压机中进行电热压，设置压力为115MPa，温度为168℃；
S5.进行升栓清扫和压栓排胶，升栓清扫设置压力为5.5KGf，温度为125°C，转速为30r/min，加工时间为45s，压栓排胶设置温度为155℃，压力为5.8KGf，转速为40r/min，进行压栓排胶操作
工作原理：请参考图1所示，本方案采用电热热压法制备橡胶膏剂对比常规的热压发制备方法，可以确保橡胶膏剂在制备过程中获得适当的温度，有助于促进交联反应的进行，提高产品的物理性能和稳定性，同时高压力可以有效促进橡胶膏剂的固化和交联反应，使其具备优良的力学性能和稳定性，电热热压机通过电热加热元件提供快速且均匀的加热，确保橡胶膏剂在加硫混炼过程中获得适当的温度，通过压制过程，实现均匀的压力分布，提高橡胶膏剂的均匀性和质量，由于电热热压法提供高压力和精确的温度控制，制备橡胶膏剂的速度相对较快，这有助于提高生产效率，缩短制备时间，满足快速生产需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种热压法生产橡胶膏剂的制备方法，该制备方法包括：
S1.准备80PHR-100PHR的NR-WF(乳液状天然橡胶)，15PHR-25PHR的白炭黑和0.2PHR-0.3PHR的塑解剂作为塑炼原料；
准备炭黑和助剂作为配合剂；
S2.将塑炼原料中的NR-WF、白炭黑和塑解剂放入塑炼机中进行塑炼加工；
S3.将塑炼胶、N550炭黑和白炭黑作为混炼原料，加入塑炼胶中，添加15PHR-25PHR的助剂到混炼原料中，将混炼原料放入混炼机中进行混炼加工；
S4.将加硫混炼胶放入电热热压机中进行电热压；
S5.进行升栓清扫和压栓排胶。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述助剂作为氧化锌、硬脂酸、N-苯基-α-萘胺、2-硫醇基苯并噻唑和二苯胍的多种助剂组合。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，塑炼加工的要求是：
压力为5.0KGf-6.0KGf和转速为35r/min-45r/min，加工时间为50s-70s。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，混炼加工的要求是：
压力为5.0KGf-6.0KGf和转速为30r/min-40r/min，加工时间为50s-70s。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，电热热压机的要求是：
压力参数为120MPa、温度参数为170℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电热热压机的加热时间应根据具体产品要求进行调整，以确保橡胶膏剂在设定的压力和温度下得到足够的加热时间，以实现交联反应的充分进行，同时观察橡胶膏剂的外观和性质的变化。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，升栓清扫的要求是：
压力为5.0KGf-6.0KGf、温度为120℃-140℃和转速为25r/min-35r/min的条件下进行升栓清扫，加工40s-60s。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，压栓排胶的要求是：
温度为150℃-160℃、压力为5.0KGf-6.0KGf和转速为30r/min-50r/min的条件下进行压栓排胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310750331.6A CN116872419A (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 一种热压法生产橡胶膏剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310750331.6A CN116872419A (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 一种热压法生产橡胶膏剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116872419A true CN116872419A (zh) | 2023-10-13 |
Family
ID=88253926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310750331.6A Pending CN116872419A (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 一种热压法生产橡胶膏剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116872419A (zh) |
-
2023
- 2023-06-21 CN CN202310750331.6A patent/CN116872419A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102176466B1 (ko) | 새로운 열용융 접착제 및 이를 위한 제조 방법 | |
| CN111548570B (zh) | 一种高性能乙丙橡胶密封垫片及其制备方法和应用 | |
| CN109384967A (zh) | 一种高导热氮化硼/天然橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN101585951A (zh) | 一种tz-sbsec焊接型橡胶防水片材的制备方法 | |
| CN104861226A (zh) | 一种用于汽车防尘罩的聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN116872419A (zh) | 一种热压法生产橡胶膏剂的制备方法 | |
| CN111607116A (zh) | 一种吸塑工艺用tpu膜及其制备方法 | |
| CN116041755A (zh) | 一种耐高温密封胶条的制备工艺 | |
| CN109575480A (zh) | 一种木塑板及其制备方法 | |
| CN108485082A (zh) | 一种汽车橡胶制品用橡胶及其制作工艺 | |
| CN107353519A (zh) | 一种改性高硬度减震橡胶垫及其制备工艺 | |
| CN114983213A (zh) | 一种高清立体撒金粉台布及制备方法 | |
| CN111423630A (zh) | 自粘性模具清洗用橡胶混合物、制备方法及其使用方法 | |
| CN105799134A (zh) | 一种提高热塑性聚氨酯综合性能的改性方法及系统 | |
| CN112143047A (zh) | 一种橡胶的制备方法 | |
| CN105602120A (zh) | 一种橡胶用复配型促进剂预分散母胶粒及其制备方法 | |
| CN109228432A (zh) | 耐高温橡胶输送带加工工艺 | |
| CN106832462A (zh) | 一种汽车发动机密封垫圈的制作工艺 | |
| CN116948317A (zh) | 用于薄膜吸塑成型的高拉伸耐污树脂 | |
| CN115521548B (zh) | 一种热塑性弹性体组合物及其制备方法与应用 | |
| CN108034116A (zh) | 一种ldpe水上浮体的制作方法 | |
| CN114262472B (zh) | 印钞布及其工艺 | |
| CN115071138B (zh) | 一种大尺寸氟橡胶密封圈及其制备方法 | |
| CN114805893B (zh) | 一种具有自洁功能的防水复合板及其制备工艺 | |
| CN110437533B (zh) | 一种纤维改性板材及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |