CN116871359A - 一种校正高牌号球铁产品的方法 - Google Patents
一种校正高牌号球铁产品的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116871359A CN116871359A CN202310865064.7A CN202310865064A CN116871359A CN 116871359 A CN116871359 A CN 116871359A CN 202310865064 A CN202310865064 A CN 202310865064A CN 116871359 A CN116871359 A CN 116871359A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ductile iron
- heat treatment
- product
- correction
- temperature heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 8
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/16—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts of specific articles made from metal rods, tubes, or profiles, e.g. crankshafts, by specially adapted methods or means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种校正高牌号球铁产品的方法，涉及热处理工艺、校正技术领域，包括如下步骤：低温热处理、校正整形以及高温热处理。通过热处理与校正的工艺组合，完成变形高牌号球铁产品的校正，校正前通过低温热处理降低高牌号球铁硬度，降低珠光体含量，提高韧性；校正后通过高温热处理提高高牌号珠光体含量，提高硬度和强度，降低韧性，恢复高牌号球铁原有的技术标准，且由校正设备使得产品的轴颈自动置入对应转动状态的矫形锥罩锥形开口内，产品的轴颈得到自动校正，同时通过滑动轴上调整后的多个整形凸块对产品中部进行顶撑，从而还实现了对产品中部的进一步校正。
Description
技术领域
本发明涉及热处理工艺、校正技术领域，具体涉及一种校正高牌号球铁产品的方法。
背景技术
熔摸铸造工艺是一种近净成型工艺，具有流线型好，过度自然、美观；加工余量小，容易成品等特点，在机械制造行业获得了越来越广泛的应用。
熔模铸造球铁正是看中了这种工艺的优点，才越来越受到重视和推广。
熔摸铸造生产球铁是一种技术比较领先的工艺，由于其工艺的特殊性，过程控制比较困难，在成型过程中不可避免的会造成铸件的变形。
而高牌号球铁轴类产品因其强度高、硬度高，韧性差，受力时极易导致产品断裂，在实际生产中，高牌号球铁变形产品大多直接报废，改善措施主要通过工艺设计增加产品加工余量由加工来保证尺寸，降低了产品的生产效率和增大了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种校正高牌号球铁产品的方法，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种校正高牌号球铁产品的方法，包括如下步骤：
S1：低温热处理：将需要校正的产品进行低温热处理，降低高牌号球铁硬度，降低珠光体含量，提高韧性；
S2：校正整形：将S1实施热处理后的产品通过校正设备进行校正，得到尺寸合格的产品；
S3：高温热处理：将S2得到的产品进行高温热处理，提高高牌号球铁珠光体含量，提高硬度和强度，降低韧性，恢复高牌号球铁原有的技术标准。
优选的，低温热处理温度范围为700-740℃，保温时间为2-2.5小时，冷却方式为空冷。
优选的，高温热处理温度范围为900-920℃，保温时间为3小时，冷却方式为控温冷却/炉冷+空冷。
优选的，所述校正设备包括机架、承托架以及矫形锥罩，所述机架上开设有滑槽和避让槽，所述承托架滑动设置于避让槽内，承托架内设置放置斜槽，放置斜槽内对称设置有弹性定位架，承托架的两端均安装有气缸，所述矫形锥罩安装于气缸的输出端上，所述滑槽内限位滑动设置有拨动筒，矫形锥罩的背部同轴转动安装于拨动筒上，拨动筒的外部固定设置有限位环一，机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有拨板，机架上还安装有滑动轴，所述滑动轴上均布有可调节的整形凸块，滑动轴的外部固定设置有限位环二，所述拨板的两端限位滑动设置于限位环一和限位环二内。
优选的，两个所述矫形锥罩在水平方向上的轴心共线，且矫形锥罩的锥形开口截面直径大于高牌号球铁产品的端部直径。
本发明的优点在于：
通过热处理与校正的工艺组合，完成变形高牌号球铁产品的校正，校正前通过低温热处理降低高牌号球铁硬度，降低珠光体含量，提高韧性；校正后通过高温热处理提高高牌号珠光体含量，提高硬度和强度，降低韧性，恢复高牌号球铁原有的技术标准，且由校正设备使得产品的轴颈自动置入对应转动状态的矫形锥罩锥形开口内，产品的轴颈得到自动校正，同时通过滑动轴上调整后的多个整形凸块对产品中部进行顶撑，从而还实现了对产品中部的进一步校正。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明中校正整形工序所用校正设备的结构示意图。
图3为本发明中校正设备内部分结构的示意图。
其中，1-校正设备，101-机架，102-承托架，103-矫形锥罩，104-滑槽，105-避让槽，106-弹性定位架，107-气缸，108-拨动筒，109-限位环一，110-驱动电机，111-拨板，112-滑动轴，113-整形凸块，114-限位环二。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1至图3所示，一种校正高牌号球铁产品的方法，包括如下步骤：
S1：低温热处理：在网带式正火自动线上对产品进行低温正火；
加热温度：700℃；
保温时间：运行节拍80min(零件从进炉到出炉)；
冷却方式：空冷；(如果使用台车炉，工艺可以调整为740温度，保温时间2.5小时)；
S2：校正整形：对经过S1处理的产品进行校正，直至产品尺寸符合要求；
S3：高温热处理：对经过S2处理的产品在台式炉上进行高温半退火，包括如下步骤：
加热温度：920℃；
保温时间：3小时；
冷却方式：炉冷至680℃以下出炉空冷。
在本实施例中，所述校正设备1包括机架101、承托架102以及矫形锥罩103，所述机架101上开设有滑槽104和避让槽105，所述承托架102滑动设置于避让槽105内，承托架102内设置放置斜槽，放置斜槽内对称设置有弹性定位架106，承托架102的两端均安装有气缸107，所述矫形锥罩103安装于气缸107的输出端上，所述滑槽104内限位滑动设置有拨动筒108，矫形锥罩103的背部同轴转动安装于拨动筒108上，拨动筒108的外部固定设置有限位环一109，机架101上安装有驱动电机110，所述驱动电机110的输出端安装有拨板111，机架101上还安装有滑动轴112，所述滑动轴112上均布有可调节的整形凸块113，滑动轴112的外部固定设置有限位环二114，所述拨板111的两端限位滑动设置于限位环一109和限位环二114内。
在本实施例中，两个所述矫形锥罩103在水平方向上的轴心共线，且矫形锥罩103的锥形开口截面直径大于高牌号球铁产品的端部直径。
需要说明的是，所述驱动电机110为伺服电机，所述矫形锥罩103的锥形开口内表面喷涂耐磨涂层。
使用过程中，按工序依次进行低温热处理、校正整形以及高温热处理，在校正整形的过程中，首先将形变待校正产品置于弹性定位架106上定位，然后启动两侧的气缸107使其各自输出端均带动矫形锥罩103同时前伸，由于两个所述矫形锥罩103在水平方向上的轴心共线，且矫形锥罩103的锥形开口截面直径大于高牌号球铁产品的端部直径；
在气缸107的输出轴伸出的过程中同步开启驱动电机110，驱动电机110的输出端带动拨板111转动，进而分别经上下的限位环二114和限位环一109拨动滑动轴112和矫形锥罩103反向移动，当气缸107的输出端完全伸出时，产品的轴颈自动置入对应转动状态的矫形锥罩103锥形开口内，产品的轴颈得到自动校正；
而在产品的轴颈得到自动校正的同时，通过滑动轴112上调整后的多个整形凸块113对产品中部侧壁进行顶撑，从而实现产品中部的进一步校正。
实施例2
S1：低温热处理：在网带式正火自动线上对产品进行低温正火；
加热温度：700℃；
保温时间：运行节拍80min(零件从进炉到出炉)；
冷却方式：空冷；(如果使用台车炉，工艺可以调整为740温度，保温时间2.5小时)；
S2：校正整形：对经过S1处理的产品进行校正，直至产品尺寸符合要求；
S3：高温热处理：对经过S2处理的产品在台式炉上进行高温半退火，包括如下步骤：
加热温度：920℃；
保温时间：3小时；
冷却方式：炉冷至300℃以下出炉空冷。
基于上述，本发明通过热处理与校正的工艺组合，完成变形高牌号球铁产品的校正，校正前通过低温热处理降低高牌号球铁硬度，降低珠光体含量，提高韧性；校正后通过高温热处理提高高牌号珠光体含量，提高硬度和强度，降低韧性，恢复高牌号球铁原有的技术标准，且由校正设备1使得产品的轴颈自动置入对应转动状态的矫形锥罩103锥形开口内，产品的轴颈得到自动校正，同时通过滑动轴112上调整后的多个整形凸块113对产品中部进行顶撑，从而还实现了产品中部的进一步校正。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (5)
1.一种校正高牌号球铁产品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：低温热处理：将需要校正的产品进行低温热处理，降低高牌号球铁硬度，降低珠光体含量，提高韧性；
S2：校正整形：将S1实施热处理后的产品通过校正设备(1)进行校正，得到尺寸合格的产品；
S3：高温热处理：将S2得到的产品进行高温热处理，提高高牌号球铁珠光体含量，提高硬度和强度，降低韧性，恢复高牌号球铁原有的技术标准。
2.根据权利要求1所述的一种校正高牌号球铁产品的方法，其特征在于：低温热处理温度范围为700-740℃，保温时间为2-2.5小时，冷却方式为空冷。
3.根据权利要求1所述的一种校正高牌号球铁产品的方法，其特征在于：高温热处理温度范围为900-920℃，保温时间为3小时，冷却方式为控温冷却/炉冷+空冷。
4.根据权利要求1所述的一种校正高牌号球铁产品的方法，其特征在于：所述校正设备(1)包括机架(101)、承托架(102)以及矫形锥罩(103)，所述机架(101)上开设有滑槽(104)和避让槽(105)，所述承托架(102)滑动设置于避让槽(105)内，承托架(102)内设置放置斜槽，放置斜槽内对称设置有弹性定位架(106)，承托架(102)的两端均安装有气缸(107)，所述矫形锥罩(103)安装于气缸(107)的输出端上，所述滑槽(104)内限位滑动设置有拨动筒(108)，矫形锥罩(103)的背部同轴转动安装于拨动筒(108)上，拨动筒(108)的外部固定设置有限位环一(109)，机架(101)上安装有驱动电机(110)，所述驱动电机(110)的输出端安装有拨板(111)，机架(101)上还安装有滑动轴(112)，所述滑动轴(112)上均布有可调节的整形凸块(113)，滑动轴(112)的外部固定设置有限位环二(114)，所述拨板(111)的两端限位滑动设置于限位环一(109)和限位环二(114)内。
5.根据权利要求4所述的一种校正高牌号球铁产品的方法，其特征在于：两个所述矫形锥罩(103)在水平方向上的轴心共线，且矫形锥罩(103)的锥形开口截面直径大于高牌号球铁产品的端部直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310865064.7A CN116871359B (zh) | 2023-07-14 | 2023-07-14 | 一种校正高牌号球铁产品的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310865064.7A CN116871359B (zh) | 2023-07-14 | 2023-07-14 | 一种校正高牌号球铁产品的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116871359A true CN116871359A (zh) | 2023-10-13 |
| CN116871359B CN116871359B (zh) | 2024-06-14 |
Family
ID=88265764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310865064.7A Active CN116871359B (zh) | 2023-07-14 | 2023-07-14 | 一种校正高牌号球铁产品的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116871359B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111250567A (zh) * | 2018-12-03 | 2020-06-09 | 向毅 | 一种建筑钢管矫正机 |
| CN111408681A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-14 | 南宫市精强连杆有限公司 | 发动机非调质钢连杆锻后余热回火的方法 |
| CN211161297U (zh) * | 2019-11-25 | 2020-08-04 | 湖南大鼎钢构科技发展有限责任公司 | 基于h型钢加工的边角矫形加工机构 |
| CN112779382A (zh) * | 2019-11-08 | 2021-05-11 | 佛山顶锋日嘉模具有限公司 | 一种热作模具钢热处理方法 |
| CN113828657A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-24 | 重庆长征重工有限责任公司 | 一种变形工件热压校正法 |
| CN217223053U (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-19 | 无锡易联科技有限公司 | 适用于锥齿轮加热矫正的工装 |
-
2023
- 2023-07-14 CN CN202310865064.7A patent/CN116871359B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111250567A (zh) * | 2018-12-03 | 2020-06-09 | 向毅 | 一种建筑钢管矫正机 |
| CN112779382A (zh) * | 2019-11-08 | 2021-05-11 | 佛山顶锋日嘉模具有限公司 | 一种热作模具钢热处理方法 |
| CN211161297U (zh) * | 2019-11-25 | 2020-08-04 | 湖南大鼎钢构科技发展有限责任公司 | 基于h型钢加工的边角矫形加工机构 |
| CN111408681A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-14 | 南宫市精强连杆有限公司 | 发动机非调质钢连杆锻后余热回火的方法 |
| CN113828657A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-24 | 重庆长征重工有限责任公司 | 一种变形工件热压校正法 |
| CN217223053U (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-19 | 无锡易联科技有限公司 | 适用于锥齿轮加热矫正的工装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116871359B (zh) | 2024-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1908202A (zh) | 汽车转向节锻后均热热处理工艺 | |
| CN107267937A (zh) | 一种溅射用高纯度无氧铜管靶材制备工艺 | |
| CN107695118A (zh) | 一种用于汽车尾翼板型材的生产工艺 | |
| CN116871359B (zh) | 一种校正高牌号球铁产品的方法 | |
| CN105734214A (zh) | 一种h13钢退火工艺 | |
| CN114317932B (zh) | 一种获取厚壁高筒环锻件平衡态组织的热处理方法 | |
| CN100371490C (zh) | 用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的轧制加工及热处理方法 | |
| CN116804261B (zh) | 一种gh738合金棒材及其制备方法 | |
| CN110586823B (zh) | 一种铝合金超温锻造方法 | |
| CN109454214B (zh) | 一种超声波压铸制备高导热烤盘的方法 | |
| CN206109198U (zh) | 汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉 | |
| CN116493464A (zh) | 一种热锻产品连续冲压输送线及冲压工艺 | |
| CN112692203B (zh) | 一种超导线材用Nb47Ti合金大规格棒材的锻造方法 | |
| CN113564501B (zh) | 一种压铸铝合金板材的热处理方法 | |
| CN104531969A (zh) | 一种减小汽车镶块变形的热处理方法 | |
| CN211665141U (zh) | 一种组合式罩式炉退火料架 | |
| CN114196817A (zh) | 一种提升磁性形状记忆合金热稳定性的装置及其加工工艺 | |
| CN108043898A (zh) | 一种一体式铝合金合页型材的制造方法及产品 | |
| CN1232675C (zh) | 电解电容器铝箔连续退火工艺 | |
| CN113843384A (zh) | 一种钢球生产用消除应力集中的锻打工艺 | |
| CN210172464U (zh) | 一种基于余温淬火的金属件锻造装置 | |
| CN207828369U (zh) | 一种餐具加工用的光亮退火炉 | |
| CN220643228U (zh) | 一种铌合金冷锻用再结晶退火装置 | |
| CN219751662U (zh) | 一种液压油缸生产吊装吊具 | |
| CN117187505A (zh) | 高温环境使用的马氏体耐热钢锻后热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |