CN116864558A - 一种同侧柔性互联的光伏组件及其封装方法 - Google Patents

一种同侧柔性互联的光伏组件及其封装方法 Download PDF

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Abstract

本发明开了一种同侧柔性互联的光伏组件及其封装方法,光伏组件包括多个沿直线分布的电池、两组焊带和两组胶带;封装方法包括S1制备两组焊带胶带;S2将多个电池沿直线排布;S3根据需要确定每组电池个数,并在第一间隙处切割焊带胶带分离各组电池;S4将层压板上方放置同一个层压件的EVA玻璃,各组电池放置于EVA玻璃上,在各组电池的另一侧连续加入另一个层压件的EVA玻璃以及层压板;S5通过层压将每组电池中的相邻两个电池的两侧的子焊带在第一间隙内电性连接,多个电池依次串联;采用本封装方法封装本光伏组件,可以避免在组件封装过程中电池互联时出现应力,同时降低成本,提高太阳电池组件生产效率。此工艺改进适于简化光伏组件的封装工艺。

Description

一种同侧柔性互联的光伏组件及其封装方法
技术领域
本发明涉及光伏组件技术领域,尤其涉及一种同侧柔性互联的光伏组件及其封装方法。
背景技术
硅太阳能电池一般采用硅晶体薄片制作而成,将多个太阳能电池片经过串联起来,才能够输出额定的电压值。因此传统光伏组件通过串焊工艺将多个电池片串联起来,但串焊工艺可能会出现电池串不直,影响了叠层的质量,层压后影响了组件绝缘性能;焊接焊带表面不光滑,并且容易产生焊锡渣;时间过短可能导致电池片的虚焊,时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂(过焊),将会给电池带来较大的应力,这些可能会导致组件封装过程中,将电池片压碎,特别是在制备柔性光伏组件。
所以研发出一种同侧柔性互联的光伏组件及其封装方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题设计了一种同侧柔性互联的光伏组件及其封装方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种同侧柔性互联的光伏组件,包括:
多个沿直线分布的电池;相邻两个电池间设置有第一间隙;
两组焊带、两组胶带;每组焊带包括多个子焊带,多个子焊带沿直线分布,且相邻两个子焊带之间设置有第二间隙;两组焊带对应与两组胶带粘接,第一组焊带的多个子焊带对应与多个电池的第一侧电极栅线电性连接,第二组焊带的多个子焊带对应与多个电池的第二侧电极栅线电性连接,两组胶带分别粘贴在多个电池的第一侧和第二侧设置,并用于将两组焊带位置固定;相邻两个电池处的第一间隙、电池两侧的两个第二间隙在竖直方向上投影相交或重叠;在层压装置的层压作用下,两个相邻电池的两侧的子焊带在第一间隙内柔性电性连接,多个电池依次串联。
一种同侧柔性互联的光伏组件的封装方法,包括以下步骤:
S1、制备两组焊带胶带,每组焊带胶带的制备方法为:将焊带切割为多个子焊带,将多个子焊带间隙分布的粘贴在胶带上,多个子焊带置于同一条直线上;
S2、将多个电池沿直线排布,且相邻两个电池之间设置有第一间隙,将两组焊带胶带分别连续粘贴在多个电池的两侧,两组焊带胶带的子焊带对应与电池的两侧电极栅线电性连接,并确保相邻两个电池处的第一间隙、电池两侧的两个第二间隙在竖直方向上投影相交或重叠,第二间隙为每组焊带胶带中的相邻两个子焊带之间的间隙;
S3、根据需要确定每组电池个数,并在第一间隙处切割焊带胶带分离各组电池;
S4、将层压板上方放置同一个层压件的EVA玻璃,各组电池放置于EVA玻璃上,在各组电池的另一侧连续加入另一个层压件的EVA玻璃以及层压板;
S5、通过层压将每组电池中的相邻两个电池的两侧的子焊带在第一间隙内电性连接,多个电池依次串联。
本发明的有益效果在于:采用本封装方法封装本光伏组件,可以避免在组件封装过程中电池互联时出现应力,同时降低成本,提高太阳电池组件生产效率。此工艺改进适于简化光伏组件的封装工艺。
附图说明
图1是同侧柔性互联的光伏组件的层压互联示意图;其中,a为层压互联前光伏组件的结构,b为层压互联后光伏组件的结构;
图2是焊带与胶带的连接结构示意图(俯视图);
图3是焊带与胶带的连接结构示意图(侧视图);
图4是焊带与胶带的连接设备示意图;
图5是焊带、胶带与电池电极栅线结合的设备示意图;
图中:1-焊带,2-胶带,3-切割刀,4-第一传送带,5-EVA玻璃,6-电池,7-下焊带胶带卷,8-下方焊带胶带,9-下电机,10-下滚轮,11-第二传送带,12-上电机,13-上滚轮,14-上方焊带胶带,15-上焊带胶带卷。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图1-3所示,一种同侧柔性互联的光伏组件,包括:
多个沿直线分布的电池6;相邻两个电池6间设置有第一间隙;
两组焊带1、两组胶带2;每组焊带1包括多个子焊带1,多个子焊带1沿直线分布,且相邻两个子焊带1之间设置有第二间隙;两组焊带1对应与两组胶带2粘接,第一组焊带1的多个子焊带1对应与多个电池6的第一侧电极栅线电性连接,第二组焊带1的多个子焊带1对应与多个电池6的第二侧电极栅线电性连接,两组胶带2分别粘贴在多个电池6的第一侧和第二侧设置,并用于将两组焊带1位置固定;相邻两个电池6处的第一间隙、电池6两侧的两个第二间隙在竖直方向上投影相交或重叠;在层压装置的层压作用下,两个相邻电池6的两侧的子焊带1在第一间隙内柔性电性连接,多个电池6依次串联。
在一些实施例中,层压装置包括两个层压件,两个层压件分别置于两组胶带2的两侧,每个层压件均包括EVA玻璃5和层压板,EVA玻璃5、层压板分别置于两组胶带2的两侧,EVA玻璃5置于层压板和胶带2之间。
在一些实施例中,胶带2的可见光部分透过率大于98%。
一种同侧柔性互联的光伏组件的封装方法,包括以下步骤:
S1、制备两组焊带1胶带2,每组焊带1胶带2的制备方法为:将焊带1切割为多个子焊带1,将多个子焊带1间隙分布的粘贴在胶带2上,多个子焊带1置于同一条直线上;
如图4所示,制备焊带1胶带2的装置:包括直线电机、切割刀3、第一传送带4、滚压轮和放置槽,胶带2放置在第一传送带4上,整条焊带1放置在放置槽内,放置槽倾斜放置,放置槽的第一端为位于胶带2上方,直线电机用于驱动切割刀3的上下移动,切割刀3位于放置槽的第一端,滚压轮安装在第一传送带4的上方,胶带2和焊带1穿过滚压轮和第一传送带4之间,切割刀3朝向滚压轮的方向与胶带2的移动方向相同。
制备焊带1胶带2时:上方焊带1为整条焊带1,由直线电机带动切割刀3将焊带1剪断,以M6尺寸的电池6为例,电池6间隙为3mm,焊带1切割长度为162mm,同时控制切割刀3的远离时间,控制每条子焊带1之间的距离为10mm,子焊带1向胶带2传送,并由滚压轮将胶带2与子焊带1结合,完成焊带1胶带2的制备。
S2、将多个电池6沿直线排布,且相邻两个电池6之间设置有第一间隙,将两组焊带1胶带2分别连续粘贴在多个电池6的两侧,两组焊带1胶带2的子焊带1对应与电池6的两侧电极栅线电性连接,并确保相邻两个电池6处的第一间隙、电池6两侧的两个第二间隙在竖直方向上投影相交或重叠,第二间隙为每组焊带1胶带2中的相邻两个子焊带1之间的间隙;
如图5所示,下焊带1胶带2放置在第二传送带11上方,电池6放置在下焊带胶带卷7上方,第二传送带11带动电池6和下焊带1胶带2穿过上滚轮13的下方,上方焊带胶带14覆盖在电池6上方。
S3、根据需要确定每组电池6个数,并在第一间隙处切割焊带1胶带2分离各组电池6;
S4、将层压板上方放置同一个层压件的EVA玻璃5,各组电池6放置于EVA玻璃5上,在各组电池6的另一侧连续加入另一个层压件的EVA玻璃5以及层压板;
S5、通过层压将每组电池6中的相邻两个电池6的两侧的子焊带1在第一间隙内电性连接,多个电池6依次串联。
在一些实施例中,层压过程在真空层压设备中完成,层压过程依次包含真空加压、真空加热加压固化、真空加压冷却;在真空加压过程中,相邻两个电池6的两侧的焊带1接触;在真空加热加压固化过程中,相邻两个电池6的两侧的焊带1柔性互联。
在一些实施例中,真空加热加压固化过程中向真空层压设备的层压腔体内充入气体的压力为0.01-0.1Mpa,充气时间为4-5分钟,充气后施压5-15分钟;在真空加压冷却过程,层压腔体的真空压力为0-0.08Mpa,冷却温度为光伏组件的环境的露点温度以上及15℃以下,加压冷却时间为9-12分钟。
在一些实施例中,真空加压冷却过程中,冷却温度为13±2℃,并在1min内压力从0逐渐增加到真空压力。
在一些实施例中,将多个子焊带1间隙分布的粘贴在胶带2上,以及将两组焊带1胶带2分别连续粘贴在多个电池6的两侧,均通过滚轮滚压完成。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种同侧柔性互联的光伏组件,其特征在于,包括:
多个沿直线分布的电池;相邻两个电池间设置有第一间隙;
两组焊带、两组胶带;每组焊带包括多个子焊带,多个子焊带沿直线分布,且相邻两个子焊带之间设置有第二间隙;两组焊带对应与两组胶带粘接,第一组焊带的多个子焊带对应与多个电池的第一侧电极栅线电性连接,第二组焊带的多个子焊带对应与多个电池的第二侧电极栅线电性连接,两组胶带分别粘贴在多个电池的第一侧和第二侧设置,并用于将两组焊带位置固定;相邻两个电池处的第一间隙、电池两侧的两个第二间隙在竖直方向上投影相交或重叠;在层压装置的层压作用下,两个相邻电池的两侧的子焊带在第一间隙内柔性电性连接,多个电池依次串联。
2.根据权利要求1所述的一种同侧柔性互联的光伏组件,其特征在于,层压装置包括两个层压件,两个层压件分别置于两组胶带的两侧,每个层压件均包括EVA玻璃和层压板,EVA玻璃、层压板分别置于两组胶带的两侧,EVA玻璃置于层压板和胶带之间。
3.根据权利要求1所述的一种同侧柔性互联的光伏组件,其特征在于,胶带的可见光部分透过率大于98%。
4.一种同侧柔性互联的光伏组件的封装方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、制备两组焊带胶带,每组焊带胶带的制备方法为:将焊带切割为多个子焊带,将多个子焊带间隙分布的粘贴在胶带上,多个子焊带置于同一条直线上;
S2、将多个电池沿直线排布,且相邻两个电池之间设置有第一间隙,将两组焊带胶带分别连续粘贴在多个电池的两侧,两组焊带胶带的子焊带对应与电池的两侧电极栅线电性连接,并确保相邻两个电池处的第一间隙、电池两侧的两个第二间隙在竖直方向上投影相交或重叠,第二间隙为每组焊带胶带中的相邻两个子焊带之间的间隙;
S3、根据需要确定每组电池个数,并在第一间隙处切割焊带胶带分离各组电池;
S4、将层压板上方放置同一个层压件的EVA玻璃,各组电池放置于EVA玻璃上,在各组电池的另一侧连续加入另一个层压件的EVA玻璃以及层压板;
S5、通过层压将每组电池中的相邻两个电池的两侧的子焊带在第一间隙内电性连接,多个电池依次串联。
5.根据权利要求4所述的一种同侧柔性互联的光伏组件的封装方法,其特征在于,层压过程在真空层压设备中完成,层压过程依次包含真空加压、真空加热加压固化、真空加压冷却;在真空加压过程中,相邻两个电池的两侧的焊带接触;在真空加热加压固化过程中,相邻两个电池的两侧的焊带柔性互联。
6.根据权利要求5所述的一种同侧柔性互联的光伏组件的封装方法,其特征在于,真空加热加压固化过程中向真空层压设备的层压腔体内充入气体的压力为0.01-0.1Mpa,充气时间为4-5分钟,充气后施压5-15分钟;在真空加压冷却过程,层压腔体的真空压力为0-0.08Mpa,冷却温度为光伏组件的环境的露点温度以上及15℃以下,加压冷却时间为9-12分钟。
7.根据权利要求6所述的一种同侧柔性互联的光伏组件的封装方法,其特征在于,真空加压冷却过程中,冷却温度为13±2℃,并在1min内压力从0逐渐增加到真空压力。
8.根据权利要求4所述的一种同侧柔性互联的光伏组件的封装方法,其特征在于,将多个子焊带间隙分布的粘贴在胶带上,以及将两组焊带胶带分别连续粘贴在多个电池的两侧,均通过滚轮滚压完成。
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