CN116859221A - 一种用于印制板性能的在线检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于印制板性能的在线检测系统，属于印制板领域，用于解决印制板质量检测需要送交专业检测机构进行检测的问题，包括硬件测试模块、初步鉴定模块、干扰测试模块和结果判定模块；外观检测单元用于对待测印制板的产品外观进行检测；翘曲检测单元用于对待测印制板的翘曲情况进行检测，初步鉴定模块用于对初检印制板和残次印制板进行标定，抗性检测单元用于对初检印制板对极端环境的承受能力进行检测；运行检测单元用于对初检印制板在极端环境下的运行状况进行检测；结果判定模块对该批次待测印制板的品质等级进行判定，本发明实现了印制板生产商对产品质量的初步鉴定。
Description
技术领域
本发明属于印制板领域，涉及质量测试技术，具体是一种用于印制板性能的在线检测系统。
背景技术
PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。
现有技术中，印制板的电路布线密度和难度越来越大，印制板的品种已从单面板发展到双面板、多层板和挠性板；结构和质量也已发展到超高密度、微型化和高可靠性程度，这也使得印制板的质量检测工作复杂化、专业化，为了解决印制板质量检测需要送交专业检测机构进行检测的问题，为此，我们提出一种用于印制板性能的在线检测系统。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于印制板性能的在线检测系统。
本发明所要解决的技术问题为：
印制板质量检测需要送交专业检测机构进行检测的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于印制板性能的在线检测系统，包括用户终端、数据采集模块、硬件测试模块、初步鉴定模块、暂存模块、干扰测试模块、结果判定模块和显示终端；
所述用户终端用于导入待测印制板的电子图稿并提取待测印制板的设计规格数据发送至硬件检测模块；
所述数据采集模块用于采集待测印制板的实时外观数据和实时测试数据，将待测印制板的实时外观数据发送至外观检测单元，将待测印制板的是实时测试数据发送至翘曲检测单元；
所述外观检测单元用于对待测印制板的产品规格进行检测并判定待测印制板的外观检测结果所述翘曲检测单元用于对待测印制板的翘曲情况进行检测并判定待测印制板的翘曲检测结果；
所述初步鉴定模块用于对待测印制板的质量情况进行初步鉴定并将标定为初检印制板的待测印制板发送至暂存模块进行暂存；
所述数据采集模块采集初检印制板的实时图片发送至抗性检测单元和实时运行数据发送至运行检测单元；同时，所述用户终端上传合格印制板的样本图片发送至抗性测试单元；
所述干扰测试模块包括抗性检测单元和运行检测单元；
所述抗性检测单元用于检测初检印制板对极端环境的承受能力并判定初检印制板的抗性检测结果；所述运行检测单元用于对初检印制板在极端环境下的运行状况进行检测并判定初检印制板的运行测试结果；
所述结果判定模块用于对初检印制板的质检结果进行判定得到该批次待测印制板的品质等级发送至显示终端；
所述显示终端用于显示该批次待测印制板的品质等级。
进一步地，设计规格数据包括待测印制板的设计长度、设计宽度、设计厚度、设计钻孔数、设计钻孔圆心坐标和设计钻孔孔径；
实时外观数据包括待测印制板的实采长度、实采宽度、实采厚度、实采钻孔数、实采钻孔圆心坐标和实采钻孔孔径；
实时测试数据为板下沿高度、对角线长度、弓曲边长和弓曲高度；
实时运行数据包括参照运行数据、潮湿运行数据和高温运行数据；
参照运行数据为若干块合格印制板的参照发光异常次数、参照异常电流值和参照异常电压值；
潮湿运行数据为若干块初检印制板的潮湿发光异常次数、潮湿异常电流值和潮湿异常电压值；
高温运行数据为若干块初检印制板的高温发光异常次数、高温异常电流值和高温异常电压值。
进一步地，所述外观检测单元的检测过程具体如下：
读取待测印制板的实采长度、实采宽度、实采厚度、设计长度、设计宽度和设计厚度；
计算实采长度与设计长度的差值、实采宽度与设计宽度的差值和实采厚度与设计厚度的差值得到待测印制板的长度偏差值、宽度偏差值和厚度偏差值；
若长度偏差值、宽度偏差值或厚度偏差值任一项不处于对应的误差区间内，则判定待测印制板的外观检测结果为不合格；若长度偏差值、宽度偏差值和厚度偏差值均处于对应的误差区间内，则进行后续检测步骤；
读取待测印制板的设计钻孔数与待测印制板的实采钻孔数进行比对；
若实采钻孔数与设计钻孔数的数值不相等，则判定待测印制板的外观检测结果为不合格；若实采钻孔数与设计钻孔数的数值相等，则进行后续测试步骤；
读取待测印制板的设计钻孔圆心坐标和设计钻孔孔径；
计算待测印制板的钻孔圆心偏差值；计算设计钻孔孔径和实采钻孔孔径的差值得到待测印制板的钻孔孔径偏差值；
若所有钻孔编号对应的钻孔圆心偏差值和钻孔孔径偏差值的数值均对应的偏差区间内，则判定待测印制板的钻孔检测结果为合格；若任一钻孔编号对应的钻孔圆心偏差值或钻孔孔径偏差值不处于对应偏差区间内，则判定待测印制板的外观检测结果为不合格。
进一步地，所述翘曲检测单元的检测过程具体如下：
获取待测印制板的板下沿高度和对角线长度；
板下沿高度除以对角线长度得到待测印制板的板扭百分比；
获取待测印制板的弓曲高度和弓曲边长，弓曲高度除以弓曲边长得到待测印制板的板曲百分比；若待测印制板的板扭百分比和板曲百分比的数值均小于对应的百分比阈值，则判定待测印制板的翘曲检测结果为合格；
若待测印制板的板扭百分比或板曲百分比任一项的数值大于等于对应的百分比阈值，则判定待测印制板的翘曲检测结果为不合格。
进一步地，所述初步鉴定模块的鉴定过程具体如下：
获取上述硬件测试模块的测试结果，得到待测印制板的外观检测结果和翘曲检测结果；
若待测印制板的外观检测结果和翘曲检测结果均为合格，则将对应待测印制板标定为初检印制板；若待测印制板的外观检测结果或翘曲检测结果中的任一项为不合格，则将对应待测印制板标定为残次印制板。
进一步地，所述抗性检测单元的检测过程具体如下：
获取初检印制板的实时图片和合格印制板的样本图片；
通过opencv将技术实时图片进行灰度处理，去除实时图片中的杂点，输入四组位置坐标在实时图片中截取得到实时图片格；同理，在样本图片得到样本图片格；
通过cvGet2D()函数获取得到实时图片格中每种颜色的像素点，统计每种颜色像素点的数量；同理，得到样本图片格中每种颜色像素点的数量；
比对实时图片格中任意一种颜色像素点的数量与样本图片格中对应颜色像素点的数量；
若实时图片格中任意一种颜色像素点的数量与样本图片格中对应颜色像素点的数量不相等，则判定初检印制板的抗性检测结果为不合格；若实时图片格中每种颜色像素点的数量与样本图片格中对应颜色像素点的数量均相等，则重复上述操作，若仍相等，则判定初检印制板的抗性检测结果为合格。
进一步地，所述运行检测单元的检测过程具体如下：
获取若干块合格印制板的参照运行数据，若干块初检印制板的参照运行数据取均值后得到合格印制板的参照发光异常次数、参照异常电流值和参照异常电压值；
读取若干块初检印制板的潮湿运行数据和高温运行数据，得到初检印制板的潮湿发光异常次数、潮湿异常电流值、潮湿电压异常值、高温发光异常次数、高温异常电流值和高温异常电压值；
计算若干块初检印制板的运行影响值；
将若干块初检印制板的运行影响值与对应的运行影响阈值进行比对；
若运行影响值小于等于对应的影响阈值，则判定初检印制板的运行测试结果为合格；若运行影响值大于对应的影响阈值，则判定初检印制板的运行测试结果为不合格。
进一步地，所述结果判定模块的判定过程具体如下：
读取该批次初检印制板的抗性测试结果和运行检测结果；
若抗性测试结果和运行检测结果均合格，则初检印制板标定为合格印制板；若抗性测试结果或运行检测结果中任一项不合格，则初检印制板标定为残次印制板；
统计合格印制板的数量，并记为合格印制板数，同理，统计得到残次印制板数；获取该批次待测印制板的总数量，得到待测印制板数；合格印制板数除以待测印制板数得到该批次待测印制板的产品合格率；
将产品合格率和标准合格率进行比对；
若该批次待测印制板的产品合格率小于等于第一标准合格率，则该批次待测印制板的品质等级为第三品质等级；若该批次待测印制板的产品合格率大于第一标准合格率且小于等于第二标准合格率，则该批次待测印制板的品质等级为第二品质等级；若该批次待测印制板的产品合格率大于第二标准合格率，则该批次待测印制板的品质等级为第一品质等级；
其中，第一标准合格率的数值小于第二标准合格率的数值。
进一步地，第三品质等级的等级低于第二品质等级的等级，第二品质等级的等级低于第一品质等级的等级。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明首先通过外观检测单元对待测印制板的产品外观进行检测得到待测印制板的外观检测结果；同时利用翘曲检测单元对待测印制板的翘曲情况进行检测得到待测印制板的翘曲检测结果，再由初步鉴定模块根据待测印制板的外观检测结果和翘曲检测结果将待测印制板标定为初检印制板和残次印制板，然后通过抗性检测单元检测初检印制板对极端环境的承受能力；利用运行检测单元检测初检印制板在极端环境下的运行状况；最终利用结果判定模块判定该批次待测印制板的品质等级，本发明实现了印制板生产商对产品质量的初步鉴定。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体系统框图；
图2为用户终端的工作原理图；
图3为数据采集模块的工作示意图；
图4为数据采集模块的又一工作示意图；
图5为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图4所示，一种用于印制板性能的在线检测系统，包括用户终端、数据采集模块、硬件测试模块、初步鉴定模块、暂存模块、干扰测试模块、结果判定模块和显示终端；
如图2所示，所述用户终端用于导入待测印制板的电子图稿，在实际工作过程中，通过扫描仪等设备扫描印制板的纸质设计图稿或由工作人员上传印制板的CAD图纸作为待测印制板的电子图稿，本实施例优选CAD图纸为待测印制板的电子图稿，通过电子图稿提取待测印制板的设计规格数据；设计规格数据包括待测印制板的设计长度、设计宽度、设计厚度、设计钻孔数、设计钻孔圆心坐标和设计钻孔孔径；需要具体说明的是，设计钻孔圆心坐标所属坐标系原点为待测印制板的几何中心；
所述用户终端将待测印制板的设计规格数据发送至硬件检测模块；
因测试过程存在对待测印制板造成不可逆损伤的可能性，故本实施例中取同一批次相同规格的印制板作为待测印制板；
所述数据采集模块用于采集待测印制板的实时外观数据和实时测试数据，采集过程具体如下：
将待测印制板放置于采集平台，待测印制板几何中心与采集平台几何中心位置重合；
采集待测印制板的实时外观数据和实时测试数据，实时外观数据包括待测印制板的实采长度、实采宽度、实采厚度、实采钻孔数、实采钻孔圆心坐标NOi(pi，qi)和实采钻孔孔径NRi；其中，i为钻孔编号，i＝1，2，……，z，z为正整数，设计钻孔数的数值等于z；
需要具体说明的是，实采钻孔圆心坐标所属坐标系原点为待测印制板的几何中心，若出现钻孔未钻透、上下孔径不一致或孔壁有毛刺等情况的钻孔则不计入实采钻孔数，在实际工作过程中，可以通过红外线感应装置完成实采钻孔数的计数；
实时测试数据为板下沿高度、对角线长度、弓曲边长、弓曲高度等；
具体的，如图3和图4所示，将待测印制板放置于水平测试台，压住板角a、b、c和d中的任意两个板角的同时分别对余下两个板角施加强力，记录“翘起点”的板下沿高度Habc、Hadc、Hbad和Hbcd，重复该步骤直至得到“翘起最高点”的板下沿高度Hmax；同时测量待测印制板的对角线长度S；
更进一步的，将另一块同一批次相同规格的待测印制板放置于水平测试台，分别对待测印制板同一边的两个板角施加强力，测量待测印制板下沿到水平测试台的最大高度记为弓曲高度D，同时测量待测印制板的弓曲边长L；
所述数据采集模块将待测印制板的实时外观数据发送至外观检测单元，将待测印制板的是实时测试数据发送至翘曲检测单元；
在本实施例中，所述硬件测试模块包括外观检测单元和翘曲检测单元；
所述外观检测单元用于对待测印制板的产品规格进行检测，检测过程具体如下：
步骤A1：读取待测印制板的实采长度、实采宽度、实采厚度、设计长度、设计宽度和设计厚度；
步骤A2：计算实采长度与设计长度的差值、实采宽度与设计宽度的差值和实采厚度与设计厚度的差值得到待测印制板的长度偏差值、宽度偏差值和厚度偏差值；
若长度偏差值、宽度偏差值或厚度偏差值任一项不处于对应的误差区间内，则判定待测印制板的外观检测结果为不合格；
若长度偏差值、宽度偏差值和厚度偏差值均处于对应的误差区间内，则进行后续检测步骤；
例如，长度偏差值对应的误差区间为[1.5，9.8]，宽度偏差值对应的误差区间为[2.3，11.2]，厚度偏差值对应的误差区间为[0.02，0.98]，若满足长度偏差值属于对应区间、宽度偏差值属于对应区间和厚度偏差值属于对应区间时，则判定待测印制板的外观检测结果不合格；
步骤A3：读取待测印制板的设计钻孔数与待测印制板的实采钻孔数进行比对；
若实采钻孔数与设计钻孔数的数值不相等，则判定待测印制板的外观检测结果为不合格；
若实采钻孔数与设计钻孔数的数值相等，则进行后续测试步骤；
步骤A4：读取待测印制板的设计钻孔圆心坐标DOi(xi，yi)和设计钻孔孔径DRi；
根据公式计算得到待测印制板的钻孔圆心偏差值YPi；
计算设计钻孔孔径和实采钻孔孔径的差值得到待测印制板的钻孔孔径偏差值RPi；
若所有钻孔编号对应的钻孔圆心偏差值和钻孔孔径偏差值的数值均对应的偏差区间内，则判定待测印制板的钻孔检测结果为合格；
若任一钻孔编号对应的钻孔圆心偏差值或钻孔孔径偏差值不处于对应偏差区间内，则判定待测印制板的外观检测结果为不合格，同上述外观检测结果的判定过程；
所述翘曲检测单元用于对待测印制板的翘曲情况进行检测，检测过程具体如下：
步骤B1：获取待测印制板的板下沿高度和对角线长度；
步骤B2：板下沿高度除以对角线长度得到待测印制板的板扭百分比；
步骤B3：获取待测印制板的弓曲高度和弓曲边长，弓曲高度除以弓曲边长得到待测印制板的板曲百分比；
步骤B4：若待测印制板的板扭百分比和板曲百分比的数值均小于百分比阈值，则判定待测印制板的翘曲检测结果为合格；
若待测印制板的板扭百分比或板曲百分比任一项的数值大于等于百分比阈值，则判定待测印制板的翘曲检测结果为不合格，实际的，百分比阈值可以为设定为0.75％，当然也可以根据实际情况进行具体设定和调整；
所述硬件测试模块将模块待测印制板的外观检测结果和翘曲检测结果发送至初步鉴定模块；
所述初步鉴定模块用于对待测印制板的质量情况进行初步鉴定，初步鉴定过程具体如下：
获取上述硬件测试模块的测试结果，得到待测印制板的外观检测结果和翘曲检测结果；
若待测印制板的外观检测结果和翘曲检测结果均为合格，则将对应待测印制板标定为初检印制板；
若待测印制板的外观检测结果或翘曲检测结果中的任一项为不合格，则将对应待测印制板标定为残次印制板；
所述初步鉴定模块将标定为初检印制板的待测印制板发送至暂存模块，所述暂存模块用于暂存初检印制板；
在本实施例中，所述数据采集模块还用于采集初检印制板的实时图片和实时运行数据，所述数据采集模块将初检印制板的实时图片发送至抗性检测单元，所述数据采集模块将初检印制板的实时运行数据发送至运行检测单元；
同时，所述用户终端上传合格印制板的样本图片，并将样本图片发送至抗性测试单元；
实时图片的具体采集过程为：将初检印制板放置于温度25℃相对湿度75％的恒温潮湿环境中24h后取出擦去表面水滴转移至常温环境中；将另一块同一批次相同规格的初检印制板放置于温度150℃的高热环境中1h后转移至常温环境中；取四块同一批次相同规格的初检印制板，在温度20℃至25℃的环境下，将四块初检印制板分别放置在10％的盐酸中浸泡30分钟，在10％的氢氧化钠溶液中浸泡30分钟，在三氯乙烯中浸泡60秒以及在助焊剂中浸泡20小时；最后通过高清摄像机拍摄上述初检印制板的实时图片；其中，初检印制板为若干块初检印制板，样本印制板为另一块同一批次相同规格的初检印制板；
实时运行数据的具体采集过程为：将若干块同一批次相同规格的初检印制板分别设置于温度为25℃且相对湿度75％的潮湿运行环境和温度为150℃且相对湿度30％的高温运行环境，而后初检印制板接入测试电路1h，测试电路中连接有小灯泡和万用表；闭合测试电路开关，得到潮湿运行数据和高温运行数据，即为记录测试过程中小灯泡的发光异常次数以及测试电路的实时电流值和实时电压值，具体地，发光异常包括灯泡过亮、灯泡过暗或熄灭，通过光敏传感器对不处于正常亮度区间的发光异常进行计数得到测试过程中小灯泡的发光异常次数，通过万用表记录小灯泡发光异常时测试电路的实时电流值和实时电压值；
同理，将完全相同的若干块合格印制板设置于温度为25℃且相对湿度30％的正常运行环境，按照上述操作，得到若干块合格印制板的参照运行数据，即为在测试过程中小灯泡的发光异常次数以及测试电路的实时电流值和实时电压值；
具体的，实时运行数据包括参照运行数据、潮湿运行数据和高温运行数据，参照运行数据为若干块合格印制板的参照发光异常次数、参照异常电流值和参照异常电压值；潮湿运行数据为若干块初检印制板的潮湿发光异常次数、潮湿异常电流值和潮湿异常电压值；高温运行数据为若干块初检印制板的高温发光异常次数、高温异常电流值和高温异常电压值；
在本实施例中，所述干扰测试模块包括抗性检测单元和运行检测单元；
所述抗性检测单元用于检测初检印制板对极端环境的承受能力，检测过程具体如下：
步骤C1：获取初检印制板的实时图片和合格印制板的样本图片；
步骤C2：通过opencv技术将实时图片进行灰度处理，去除实时图片中的杂点，输入四组位置坐标在实时图片中截取得到实时图片格；
同理，在样本图片得到样本图片格；
步骤C3：通过cvGet2D()函数获取得到实时图片格中每种颜色的像素点，统计每种颜色像素点的数量；
同理，得到样本图片格中每种颜色像素点的数量；
步骤C4：比对实时图片格中任意一种颜色像素点的数量与样本图片格中对应颜色像素点的数量；
若实时图片格中任意一种颜色像素点的数量与样本图片格中对应颜色像素点的数量不相等，则判定初检印制板的抗性检测结果为不合格；
若实时图片格中每种颜色像素点的数量与样本图片格中对应颜色像素点的数量均相等，则重复上述操作，若仍相等，则判定初检印制板的抗性检测结果为合格；
所述运行检测单元用于对初检印制板在极端环境下的运行状况进行检测，检测过程具体如下：
步骤D1：获取若干块合格印制板的参照运行数据，若干块初检印制板的参照运行数据取均值后得到合格印制板的参照发光异常次数DL、参照异常电流值DI和参照异常电压值DV；
步骤D2：读取若干块初检印制板的潮湿运行数据和高温运行数据，得到初检印制板的潮湿发光异常次数WLu、潮湿异常电流值WIu、潮湿电压异常值WVu、高温发光异常次数HLu、高温异常电流值HIu和高温异常电压值HVu，u＝1，2，……，x，x为正整数，u代表初检印制板的编号；
步骤D3：根据公式计算得到若干块初检印制板的运行影响值WEu，公式具体如下：
WEu＝[(WLu/DL+WVu/DV+WIu/DI)×a1+(HLu/DL+HVu/DV+HIu/DI)×a1]；
式中，a1和a2均为固定数值的比例系数，且a1和a2的取值均大于零；
步骤D4：将若干块初检印制板的运行影响值与对应的运行影响阈值进行比对；
若运行影响值小于等于对应的影响阈值，则判定初检印制板的运行测试结果为合格；
若运行影响值大于对应的影响阈值，则判定初检印制板的运行测试结果为不合格；
在具体实施时，影响阈值可以为根据实际情况进行科学设定，例如影响阈值为10.5，当运行影响值≤10.5时，则判定初检印制板的运行测试结果为合格；
所述结果判定模块用于对初检印制板的质检结果进行判定，判定过程具体如下：
读取该批次初检印制板的抗性测试结果和运行检测结果；
若抗性测试结果和运行检测结果均合格，则初检印制板标定为合格印制板；
若抗性测试结果或运行检测结果中任一项不合格，则初检印制板标定为残次印制板；
统计合格印制板的数量，并记为合格印制板数，同理，统计得到残次印制板数；
获取该批次待测印制板的总数量，得到待测印制板数；
合格印制板数除以待测印制板数得到该批次待测印制板的产品合格率；
将产品合格率和标准合格率进行比对；
若该批次待测印制板的产品合格率小于等于第一标准合格率，则该批次待测印制板的品质等级为第三品质等级；
若该批次待测印制板的产品合格率大于第一标准合格率且小于等于第二标准合格率，则该批次待测印制板的品质等级为第二品质等级；
若该批次待测印制板的产品合格率大于第二标准合格率，则该批次待测印制板的品质等级为第一品质等级；
其中第一标准合格率的数值小于第二标准合格率的数值，第三品质等级的等级低于第二品质等级的等级，第二品质等级的等级低于第一品质等级的等级；
所述结果判定模块将该批次待测印制板的品质等级发送至显示终端；所述显示终端用于显示该批次待测印制板的品质等级；
在本申请中，若出现相应的计算公式，则上述计算公式均是去量纲取其数值计算，公式中存在的权重系数、比例系数等系数，其设置的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个结果值，关于权重系数和比例系数的大小，只要不影响参数与结果值的比例关系即可。
实施例二
请参阅图5所示，基于本发明的又一构思，提出一种用于印制板性能的在线检测方法，方法包括：
步骤S100：用户终端导入待测印制板的电子图稿发送至硬件检测模块，数据采集模块用于采集待测印制板的实时外观数据和实时测试数据，将待测印制板的实时外观数据发送至外观检测单元，将待测印制板的是实时测试数据发送至翘曲检测单元；
步骤S200：外观检测单元对待测印制板的产品规格进行检测并判定待测印制板的外观检测结果，翘曲检测单元对待测印制板的翘曲情况进行检测并判定待测印制板的翘曲检测结果，硬件测试模块将模块待测印制板的外观检测结果和翘曲检测结果发送至初步鉴定模块；
步骤S300：初步鉴定模块根据待测印制板的外观检测结果和翘曲检测结果将待测印制板标记为初检印制板和残次印制板并将初检印制板发送至暂存模块进行暂存；
步骤S400：数据采集模块采集初检印制板的实时图片发送至抗性检测单元和实时运行数据发送至运行检测单元，用户终端上传合格印制板的样本图片发送至抗性测试单元；
步骤S500：抗性检测单元检测初检印制板对极端环境的承受能力并判定初检印制板的抗性检测结果，运行检测单元对初检印制板在极端环境下的运行状况进行检测并判定初检印制板的运行测试结果，干扰测试模块将初检印制板的抗性测试结果和运行测试结果发送至结果判定模块；
步骤S600：结果判定模块对初检印制板的质检结果进行判定得到待测印制板的品质等级发送至显示终端，显示终端显示该批次待测印制板的品质等级；
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种用于印制板性能的在线检测系统，其特征在于，包括用户终端、数据采集模块、硬件测试模块、初步鉴定模块、暂存模块、干扰测试模块、结果判定模块和显示终端；
所述用户终端用于导入待测印制板的电子图稿并提取待测印制板的设计规格数据发送至硬件检测模块；
所述数据采集模块用于采集待测印制板的实时外观数据和实时测试数据，将待测印制板的实时外观数据发送至外观检测单元，将待测印制板的是实时测试数据发送至翘曲检测单元；
所述外观检测单元用于对待测印制板的产品规格进行检测并判定待测印制板的外观检测结果所述翘曲检测单元用于对待测印制板的翘曲情况进行检测并判定待测印制板的翘曲检测结果；
所述初步鉴定模块用于对待测印制板的质量情况进行初步鉴定并将标定为初检印制板的待测印制板发送至暂存模块进行暂存；
所述数据采集模块采集初检印制板的实时图片发送至抗性检测单元和实时运行数据发送至运行检测单元；所述用户终端上传合格印制板的样本图片发送至抗性测试单元；
所述干扰测试模块包括抗性检测单元和运行检测单元；
所述抗性检测单元用于检测初检印制板对极端环境的承受能力并判定初检印制板的抗性检测结果；所述运行检测单元用于对初检印制板在极端环境下的运行状况进行检测并判定初检印制板的运行测试结果；
所述结果判定模块用于对初检印制板的质检结果进行判定得到该批次待测印制板的品质等级发送至显示终端；所述显示终端用于显示该批次待测印制板的品质等级。
2.根据权利要求1所述的一种用于印制板性能的在线检测系统，其特征在于，设计规格数据包括待测印制板的设计长度、设计宽度、设计厚度、设计钻孔数、设计钻孔圆心坐标和设计钻孔孔径；
实时外观数据包括待测印制板的实采长度、实采宽度、实采厚度、实采钻孔数、实采钻孔圆心坐标和实采钻孔孔径；
实时测试数据为板下沿高度、对角线长度、弓曲边长和弓曲高度；
实时运行数据包括参照运行数据、潮湿运行数据和高温运行数据；
参照运行数据为若干块合格印制板的参照发光异常次数、参照异常电流值和参照异常电压值；潮湿运行数据为若干块初检印制板的潮湿发光异常次数、潮湿异常电流值和潮湿异常电压值；高温运行数据为若干块初检印制板的高温发光异常次数、高温异常电流值和高温异常电压值。
3.根据权利要求2所述的一种用于印制板性能的在线检测系统，其特征在于，所述外观检测单元的检测过程具体如下：
读取待测印制板的实采长度、实采宽度、实采厚度、设计长度、设计宽度和设计厚度；
计算实采长度与设计长度的差值、实采宽度与设计宽度的差值和实采厚度与设计厚度的差值得到待测印制板的长度偏差值、宽度偏差值和厚度偏差值；
若长度偏差值、宽度偏差值或厚度偏差值任一项不处于对应的误差区间内，则判定待测印制板的外观检测结果为不合格；若长度偏差值、宽度偏差值和厚度偏差值均处于对应的误差区间内，则进行后续检测步骤；
读取待测印制板的设计钻孔数与待测印制板的实采钻孔数进行比对；
若实采钻孔数与设计钻孔数的数值不相等，则判定待测印制板的外观检测结果为不合格；若实采钻孔数与设计钻孔数的数值相等，则进行后续测试步骤；
读取待测印制板的设计钻孔圆心坐标和设计钻孔孔径；
计算待测印制板的钻孔圆心偏差值；计算设计钻孔孔径和实采钻孔孔径的差值得到待测印制板的钻孔孔径偏差值；
若所有钻孔编号对应的钻孔圆心偏差值和钻孔孔径偏差值的数值均对应的偏差区间内，则判定待测印制板的钻孔检测结果为合格；若任一钻孔编号对应的钻孔圆心偏差值或钻孔孔径偏差值不处于对应偏差区间内，则判定待测印制板的外观检测结果为不合格。
4.根据权利要求3所述的一种用于印制板性能的在线检测系统，其特征在于，所述翘曲检测单元的检测过程具体如下：
获取待测印制板的板下沿高度和对角线长度；
板下沿高度除以对角线长度得到待测印制板的板扭百分比；
获取待测印制板的弓曲高度和弓曲边长，弓曲高度除以弓曲边长得到待测印制板的板曲百分比；
若待测印制板的板扭百分比和板曲百分比的数值均小于对应的百分比阈值，则判定待测印制板的翘曲检测结果为合格；
若待测印制板的板扭百分比或板曲百分比任一项的数值大于等于对应的百分比阈值，则判定待测印制板的翘曲检测结果为不合格。
5.根据权利要求4所述的一种用于印制板性能的在线检测系统，其特征在于，所述初步鉴定模块的鉴定过程具体如下：
获取硬件测试模块的测试结果，得到待测印制板的外观检测结果和翘曲检测结果；
若待测印制板的外观检测结果和翘曲检测结果均为合格，则将对应待测印制板标定为初检印制板；
若待测印制板的外观检测结果或翘曲检测结果中的任一项为不合格，则将对应待测印制板标定为残次印制板。
6.根据权利要求1所述的一种用于印制板性能的在线检测系统，其特征在于，所述抗性检测单元的检测过程具体如下：
获取初检印制板的实时图片和合格印制板的样本图片；
将实时图片和样本图片进行灰度处理，去除实时图片中的杂点，输入四组位置坐标在实时图片中截取得到实时图片格；同理，在样本图片得到样本图片格；
获取实时图片格中每种颜色的像素点，统计每种颜色像素点的数量；同理，得到样本图片格中每种颜色像素点的数量；
比对实时图片格中任意一种颜色像素点的数量与样本图片格中对应颜色像素点的数量；
若实时图片格中任意一种颜色像素点的数量与样本图片格中对应颜色像素点的数量不相等，则判定初检印制板的抗性检测结果为不合格；
若实时图片格中每种颜色像素点的数量与样本图片格中对应颜色像素点的数量均相等，则重复操作，若仍相等，则判定初检印制板的抗性检测结果为合格。
7.根据权利要求2所述的一种用于印制板性能的在线检测系统，其特征在于，所述运行检测单元的检测过程具体如下：
获取若干块合格印制板的参照运行数据，若干块初检印制板的参照运行数据取均值后得到合格印制板的参照发光异常次数、参照异常电流值和参照异常电压值；
读取若干块初检印制板的潮湿运行数据和高温运行数据，得到初检印制板的潮湿发光异常次数、潮湿异常电流值、潮湿电压异常值、高温发光异常次数、高温异常电流值和高温异常电压值；
计算若干块初检印制板的运行影响值；
将若干块初检印制板的运行影响值与对应的运行影响阈值进行比对；
若运行影响值小于等于对应的影响阈值，则判定初检印制板的运行测试结果为合格；若运行影响值大于对应的影响阈值，则判定初检印制板的运行测试结果为不合格。
8.根据权利要求7所述的一种用于印制板性能的在线检测系统，其特征在于，所述结果判定模块的判定过程具体如下：
读取该批次初检印制板的抗性测试结果和运行检测结果；
若抗性测试结果和运行检测结果均合格，则初检印制板标定为合格印制板；若抗性测试结果或运行检测结果中任一项不合格，则初检印制板标定为残次印制板；
统计合格印制板的数量，并记为合格印制板数，同理，统计得到残次印制板数；获取该批次待测印制板的总数量，得到待测印制板数；合格印制板数除以待测印制板数得到该批次待测印制板的产品合格率；
将产品合格率和标准合格率进行比对；
若该批次待测印制板的产品合格率小于等于第一标准合格率，则该批次待测印制板的品质等级为第三品质等级；若该批次待测印制板的产品合格率大于第一标准合格率且小于等于第二标准合格率，则该批次待测印制板的品质等级为第二品质等级；若该批次待测印制板的产品合格率大于第二标准合格率，则该批次待测印制板的品质等级为第一品质等级；其中，第一标准合格率的数值小于第二标准合格率的数值。
9.根据权利要求8所述的一种用于印制板性能的在线检测系统，其特征在于，第三品质等级的等级低于第二品质等级的等级，第二品质等级的等级低于第一品质等级的等级。
Priority Applications (1)
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| CN202311052816.4A CN116859221A (zh) | 2023-08-21 | 2023-08-21 | 一种用于印制板性能的在线检测系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311052816.4A CN116859221A (zh) | 2023-08-21 | 2023-08-21 | 一种用于印制板性能的在线检测系统 |
Publications (1)
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|---|---|
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2023
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