CN116858670B - 一种双面冲压板材的自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压板材技术领域，且公开了一种双面冲压板材的自动检测装置，包括操作台，所述操作台的边缘固定连接底筒，所述操作台的顶部表面可拿取放置连接有圆管板件，在所述圆管板件的表面呈环形分布分别设置有敲击机构及折叠机构，在对圆管板件内壁外撑过程中会有与圆管板件表面相贴的折叠机构配合检测出圆管板件表面扩张多少大小，具体是通过E字杆在对圆管板件内壁支撑扩张检测过程中，若圆管板件被E字杆不断撑开扩大途中会挤压折叠机构表面，而折叠机构受到挤压会经过两侧可折叠区域收缩，在折叠机构两侧区域收缩过程中会由硅胶条产生短时内形变定型，可以有效的对圆管板件受挤压扩张后大小来判定该圆管件是否丢弃。

Description

一种双面冲压板材的自动检测装置

技术领域

本发明属于冲压板材技术领域，具体是一种双面冲压板材的自动检测装置。

背景技术

双面冲压板材的检测装置是对双面铝合金板材制成的圆管件表面硬度检测设备，主要有相对应圆管手持夹具组成，广泛用于板材加工行业。

现有的双面冲压板材的检测装置是先将板材加工成圆管形状之后，再由工作人员手持相对应弧形夹具，将夹具的内壁与圆管外边相贴合，随后，再由工作人员施加压力，看是否可以将圆管表面轻易挤压变形，若出现轻易变形，则该产品不能合格。

现有的双面冲压板材的检测装置使用过程中依靠工作人员逐一手持夹具对圆管产品表面挤压，导致工作人员加压初期几个圆管还能检测，经过长时间使用力气，造成工作人员体力消耗急速，使后续圆管表面硬度检测的工作效率整体下降，从而，影响整体产品出货时间。

因此，需要一种双面冲压板材的自动检测装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种双面冲压板材的自动检测装置，解决双面冲压板材的检测装置使用过程中依靠工作人员逐一手持夹具对圆管产品表面挤压，导致工作人员加压初期几个圆管还能检测，经过长时间使用力气，造成工作人员体力消耗急速，使后续圆管表面硬度检测的工作效率整体下降，从而，影响整体产品出货时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面冲压板材的自动检测装置，包括操作台，所述操作台的边缘固定连接底筒，所述底筒的顶部支撑连接夹持机构，所述操作台的顶部表面可拿取放置连接有圆管板件；

在所述圆管板件的表面呈环形分布分别设置有敲击机构及折叠机构，所述敲击机构及折叠机构之间不相间隔连接，其中，所述折叠机构的底部与所述操作台的顶部表面固定连接，所述折叠机构的一侧表面可活动伸缩相贴于圆管板件的表面，所述折叠机构的内部腔室从上往下固定连接有硅胶条；

所述底筒的底部通过支撑部件固定连接有底筒，所述底筒的底部内壁通过支杆件固定连接电机，所述电机的顶部传动连接丝杆，所述丝杆的顶部贯穿操作台的内部与所述圆管板件顶部相平齐；

所述丝杆顶部位于圆管板件内部区域设置有内撑机构。

通过设置有内撑机构，可经过圆管板件内部的支撑机构旋转过程中其第二圆环件内部滚珠杆套会沿丝杆表面上升，丝杆上升的同时就会带动第二圆环件上升，第二圆环件的上升会带动节点条杆关节区域向外不断撑开，再由节点条杆不断撑开途中会带动回位弹簧对圆管板件的内壁相贴后不断支撑，在圆管板件不断受节点条杆关键区域所带动的E字杆外扩支撑过程中；

有效的可直接观察圆管板件是否轻易被E字杆撑至内径变大，以此来判断圆管板件避免抗拉伸的硬度

优选地，所述内撑机构包括设置于丝杆表面的顶圆盘、第二圆环件，所述顶圆盘的内壁与所述丝杆顶部表面固定连接，所述第二圆环件的内壁与所述丝杆的表面通过滚珠杆套可移动连接。

优选地，在所述第二圆环件及顶圆盘之间可搜索扩张连接节点条杆，在所述节点条杆的关节区域通过支杆固定连接E字杆，所述E字杆的表面设置有弧形垫片。

优选地，所述夹持机构的顶部及底部内壁可伸缩折叠连接有折叠皮，所述折叠皮的内壁呈环形不相间隔的固定连接折叠皮，在所述夹持机构及折叠皮之间腔室中设置有回位弹簧。

优选地，所述丝杆的底部表面固定连接底圆盘，所述底圆盘外表面呈环形分布转轴连接第二条杆，所述第二条杆顶部穿过操作台内壁的滑槽固定连接条形支杆，所述条形支杆的一侧固定连接敲击机构。

优选地，所述敲击机构的表面从上往下一字排布连接有敲击球，所述敲击机构一侧与所述折叠机构表面带有间隔距离，其所述敲击机构的宽度相适配所述折叠机构之间间隔间距。

优选地，所述第二条杆的三分之一的区域可活动提拉连接第一条杆，所述第一条杆的顶部固定连接第一圆环件。

优选地，所述第一圆环件的内壁通过间隔套与所述丝杆表面滑动连接。

优选地，所述第一圆环件的外表面位于第一条杆之间间隙通过弹性圆头弯杆可滑动连接螺纹套，所述螺纹套的内壁可提拉螺纹连接第三圆环件。

优选地，所述第三圆环件的内壁通过滚珠杆套可移动与所述丝杆的内壁螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在对圆管板件表面检测时，先将圆管板件从夹持机构内壁进入放置操作台的顶部，随后，由工作人员启动电机开至单向旋转模式，使电机传动丝杆，再由丝杆带动顶部位于圆管板件内部的内撑机构单向旋转，在位于圆管板件内部的支撑机构旋转过程中其第二圆环件内部滚珠杆套会沿丝杆表面上升，丝杆上升的同时就会带动第二圆环件上升，第二圆环件的上升会带动节点条杆关节区域向外不断撑开，再由节点条杆不断撑开途中会带动回位弹簧对圆管板件的内壁相贴后不断支撑，在圆管板件不断受节点条杆关键区域所带动的E字杆外扩支撑过程中，来观察圆管板件是否轻易被E字杆撑至内径变大，以此来判断圆管板件避免抗拉伸的硬度；

2、在对圆管板件内壁外撑过程中会有与圆管板件表面相贴的折叠机构配合检测出圆管板件表面扩张多少大小，具体是通过E字杆在对圆管板件内壁支撑扩张检测过程中，若圆管板件被E字杆不断撑开扩大途中会挤压折叠机构表面，而折叠机构受到挤压会经过两侧可折叠区域收缩，在折叠机构两侧区域收缩过程中会由硅胶条产生短时内形变定型，可以有效的对圆管板件受挤压扩张后大小来判定该圆管件是否丢弃。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一条杆示意图；

图3为本发明第二条杆及条形支杆连接示意图；

图4为本发明条形支杆示意图；

图5为本发明折叠机构折叠区示意图；

图6为本发明折叠机构内部示意图；

图7为本发明敲击机构示意图；

图8为本发明圆管板件及折叠机构相贴示意图；

图9为本发明第二圆环件示意图；

图10为本发明夹持机构剖面示意图；

图11为本发明螺纹套剖面示意图；

图12为本发明圆管板件内部内撑机构示意图；

图13为本发明节点条杆示意图。

图中：1-操作台；2-底筒；3-圆杆；4-夹持机构；5-敲击机构；501-敲击球；6-折叠机构；601-硅胶条；7-电机；8-丝杆；9-底圆盘；10-第一圆环件；11-第一条杆；12-第二条杆；13-弹性圆头弯杆；14-螺纹套；15-条形支杆；16-圆管板件；17-第二圆环件；18-节点条杆；19-顶圆盘；20-E字杆；21-回位弹簧；22-折叠皮；23-内垫；24-第三圆环件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图13所示，本发明提供一种双面冲压板材的自动检测装置，包括操作台1，操作台1的边缘固定连接底筒3，底筒3的顶部支撑连接夹持机构4，操作台1的顶部表面可拿取放置连接有圆管板件16；

在圆管板件16的表面呈环形分布分别设置有敲击机构5及折叠机构6，敲击机构5及折叠机构6之间不相间隔连接，其中，折叠机构6的底部与操作台1的顶部表面固定连接，折叠机构6的一侧表面可活动伸缩相贴于圆管板件16的表面，折叠机构6的内部腔室从上往下固定连接有硅胶条601；

底筒2的底部通过支撑部件固定连接有底筒2，底筒2的底部内壁通过支杆件固定连接电机7，电机7的顶部传动连接丝杆8，丝杆8的顶部贯穿操作台1的内部与圆管板件16顶部相平齐；

丝杆8顶部位于圆管板件16内部区域设置有内撑机构；

内撑机构包括设置于丝杆8表面的顶圆盘19、第二圆环件17，顶圆盘19的内壁与丝杆8顶部表面固定连接，第二圆环件17的内壁与丝杆8的表面通过滚珠杆套可移动连接，在第二圆环件17及顶圆盘19之间可搜索扩张连接节点条杆18，在节点条杆18的关节区域通过支杆固定连接E字杆20，E字杆20的表面设置有弧形垫片；

夹持机构4的顶部及底部内壁可伸缩折叠连接有折叠皮22，折叠皮22的内壁呈环形不相间隔的固定连接折叠皮23，在夹持机构4及折叠皮23之间腔室中设置有回位弹簧21。

使用时，先由工作人员将圆管板件16从夹持机构4内壁进入，在从夹持机构4内壁进入过程中，圆管板件16表面会先将折叠皮23施加挤压使回位弹簧21及折叠皮22挤压，此时，夹持机构4内径会变大相适配圆管板件16的直径，同时圆管板件16表面挤压折叠皮23及回位弹簧21过程中也会受回位弹簧21一个反向挤压，使折叠皮23对圆管板件16的一个稳定夹持，减少圆管板件16表面硬度检测中出现晃动，同时经过回位弹簧21及折叠皮22的收缩，会使夹持机构4内径可以适配不同大小的圆管板件16进行检测；

在对圆管板件16表面检测时，先将圆管板件16从夹持机构4内壁进入放置操作台1的顶部，随后，由工作人员启动电机7开至单向旋转模式，使电机7传动丝杆8，再由丝杆8带动顶部位于圆管板件16内部的内撑机构单向旋转，在位于圆管板件16内部的支撑机构旋转过程中其第二圆环件17内部滚珠杆套会沿丝杆8表面上升，丝杆8上升的同时就会带动第二圆环件17上升，第二圆环件17的上升会带动节点条杆18关节区域向外不断撑开，再由节点条杆18不断撑开途中会带动回位弹簧21对圆管板件16的内壁相贴后不断支撑，在圆管板件16不断受节点条杆18关键区域所带动的E字杆20外扩支撑过程中，来观察圆管板件16是否轻易被E字杆20撑至内径变大，以此来判断圆管板件16避免抗拉伸的硬度；

而在对圆管板件16内壁外撑过程中会有与圆管板件16表面相贴的折叠机构6配合检测出圆管板件16表面扩张多少大小，具体是通过E字杆20在对圆管板件16内壁支撑扩张检测过程中，若圆管板件16被E字杆20不断撑开扩大途中会挤压折叠机构6表面，而折叠机构6受到挤压会经过两侧可折叠区域收缩，在折叠机构6两侧区域收缩过程中会由硅胶条601产生短时内形变定型，可以有效的对圆管板件16受挤压扩张后大小来判定该圆管件是否丢弃；

在对圆管板件16内部抗拉伸检测完毕之后又工作人员直接观察折叠机构6的压缩程度来判定该产品是否合格。

对于上述进一步说明的是位于丝杆8顶部内撑机构主体形状类似伞撑骨架，其原理也是类似撑伞形式。

进一步说明的是E字杆20表面安装有弧形垫片是为了防止在E字杆20对圆管板件16内壁挤压过程中出现压痕损坏产品，是指在不清楚圆管板件16是否合格的前提下检测可损坏产品，若是损坏，再经过检测为合格产品，则此产品仍为不合格产品，因此会造成资源浪费。

进一步说明是硅胶条601材质由安米微纳发泡硅胶制成是为了圆管板件16扩张过程中硅胶条601会短暂相对应压缩程度，检测完毕之后过一段时间则自行恢复原状便于直接下个产品直接检测，提高工作效率。

进一步说明是折叠机构6及敲击机构5是呈环形不相间隔分布于折叠机构6的外表面。

请参阅图12至图11所示，丝杆8的底部表面固定连接底圆盘9，底圆盘9外表面呈环形分布转轴连接第二条杆12，第二条杆12顶部穿过操作台1内壁的滑槽固定连接条形支杆15，条形支杆15的一侧固定连接敲击机构5，敲击机构5的表面从上往下一字排布连接有敲击球501，敲击机构5一侧与折叠机构6表面带有间隔距离，其敲击机构5的宽度相适配折叠机构6之间间隔间距；

第二条杆12的三分之一的区域可活动提拉连接第一条杆11，第一条杆11的顶部固定连接第一圆环件10，第一圆环件10的内壁通过间隔套与丝杆8表面滑动连接；

第一圆环件10的外表面位于第一条杆11之间间隙通过弹性圆头弯杆13可滑动连接螺纹套14，螺纹套14的内壁可提拉螺纹连接第三圆环件24，第三圆环件24的内壁通过滚珠杆套可移动与丝杆8的内壁螺纹连接。

使用时，在对圆管板件16表面进行硬度拉伸检测完毕之后，再由工作人员将螺纹套14通过弹性圆头弯杆13上提拉至第三圆环件24的表面，随后，再将螺纹套14旋钮与第三圆环件24螺纹紧固，再由工作人员启动电机7调整正反转的模式，此时，会有丝杆8正反转过程中带动第三圆环件24内壁滚珠杆套移动，而此时滚珠杆套会带动第三圆环件24进行移动，第三圆环件24移动的过程中会带动螺纹套14及第一圆环件10移动，在第一圆环件10移动过程中会将第一条杆11提拉，使第一条杆11提拉第二条杆12连接处进行收缩，在第二条杆12收缩过程中则会带动条形支杆15位于操作台1顶部水平方向前进，条形支杆15前进会带动敲击机构5对圆管板件16的表面通过敲击球501的敲击进行检测圆管板件16变硬度，敲打的过程中会直观看见圆管板件16表面是否轻易被敲打变形。

对于上述进一步说明的是电机7为伺服电机可以调配正反转模式来对圆管板件16表面硬度内容检测。

进一步说明的是上述的整体方案对圆管板件16检测的过程减少工作人员手操检测实现自动检测过程，同时还具备硬度及抗拉伸的两种检测，使对圆管板件16检测更加具体全面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双面冲压板材的自动检测装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的边缘固定连接底筒(3)，所述底筒(3)的顶部支撑连接夹持机构(4)，所述操作台(1)的顶部表面可拿取放置连接有圆管板件(16)；

在所述圆管板件(16)的表面呈环形分布分别设置有敲击机构(5)及折叠机构(6)，所述敲击机构(5)及折叠机构(6)之间不相间隔连接，其中，所述折叠机构(6)的底部与所述操作台(1)的顶部表面固定连接，所述折叠机构(6)的一侧表面可活动伸缩相贴于圆管板件(16)的表面，所述折叠机构(6)的内部腔室从上往下固定连接有硅胶条(601)；

所述底筒(2)的底部通过支撑部件固定连接有底筒(2)，所述底筒(2)的底部内壁通过支杆件固定连接电机(7)，所述电机(7)的顶部传动连接丝杆(8)，所述丝杆(8)的顶部贯穿操作台(1)的内部与所述圆管板件(16)顶部相平齐；

所述丝杆(8)顶部位于圆管板件(16)内部区域设置有内撑机构；

所述内撑机构包括设置于丝杆(8)表面的顶圆盘(19)、第二圆环件(17)，所述顶圆盘(19)的内壁与所述丝杆(8)顶部表面固定连接，所述第二圆环件(17)的内壁与所述丝杆(8)的表面通过滚珠杆套可移动连接；

在所述第二圆环件(17)及顶圆盘(19)之间可搜索扩张连接节点条杆(18)，在所述节点条杆(18)的关节区域通过支杆固定连接E字杆(20)，所述E字杆(20)的表面设置有弧形垫片。

2.根据权利要求1所述的双面冲压板材的自动检测装置，其特征在于：所述夹持机构(4)的顶部及底部内壁可伸缩折叠连接有折叠皮(22)，所述折叠皮(22)的内壁呈环形不相间隔的固定连接折叠皮(23)，在所述夹持机构(4)及折叠皮(23)之间腔室中设置有回位弹簧(21)。

3.根据权利要求1所述的双面冲压板材的自动检测装置，其特征在于：所述丝杆(8)的底部表面固定连接底圆盘(9)，所述底圆盘(9)外表面呈环形分布转轴连接第二条杆(12)，所述第二条杆(12)顶部穿过操作台(1)内壁的滑槽固定连接条形支杆(15)，所述条形支杆(15)的一侧固定连接敲击机构(5)。

4.根据权利要求3所述的双面冲压板材的自动检测装置，其特征在于：所述敲击机构(5)的表面从上往下一字排布连接有敲击球(501)，所述敲击机构(5)一侧与所述折叠机构(6)表面带有间隔距离，其所述敲击机构(5)的宽度相适配所述折叠机构(6)之间间隔间距。

5.根据权利要求3所述的双面冲压板材的自动检测装置，其特征在于：所述第二条杆(12)的三分之一的区域可活动提拉连接第一条杆(11)，所述第一条杆(11)的顶部固定连接第一圆环件(10)。

6.根据权利要求5所述的双面冲压板材的自动检测装置，其特征在于：所述第一圆环件(10)的内壁通过间隔套与所述丝杆(8)表面滑动连接。

7.根据权利要求6所述的双面冲压板材的自动检测装置，其特征在于：所述第一圆环件(10)的外表面位于第一条杆(11)之间间隙通过弹性圆头弯杆(13)可滑动连接螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的内壁可提拉螺纹连接第三圆环件(24)。

8.根据权利要求7所述的双面冲压板材的自动检测装置，其特征在于：所述第三圆环件(24)的内壁通过滚珠杆套可移动与所述丝杆(8)的内壁螺纹连接。