CN116857948A - 一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉公开了一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，包括罩设于窑体输入端的窑尾罩，窑尾罩顶部具有下料口，窑尾罩内部设置有位于下料口下方的导料板，导料板倾斜设置，且低端伸入至窑体输入端，窑尾罩内设置有第一动作机构，第一动作机构能够带动导料板往复偏转移动，本发明通过在窑尾罩中设置的第一动作机构，可带动导料板往复偏转移动，避免物料滞留在导料板上，提高对物料的传输效率且传输更彻底，保证向窑体内的输料均匀，避免物料浪费。

Description

一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置

技术领域

本发明涉及一种下料装置，尤其涉及一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置。

背景技术

近年来新兴的还原钛铁粉生产工艺是利用回转窑生产，将钛铁矿、还原粉煤、脱硫剂置于回转窑内进行还原。目前还原钛铁粉进料方式主要有两种，一种是物料储存在料仓中沿溜槽直接进入回转窑中，这种方式的溜槽是开放式装置，物料下落的过程中会产生粉尘，并且利用这种方式下料的回转窑密封性不好，不适宜生产还原型的钛铁粉。另一种方法料仓内的物料进入螺旋输送机，再由螺旋式输送机申入回转窑内输送物料，这种方式可以提升回转窑的密封性，但是由于回转窑内的温度高达1000℃以上，很容易使螺旋式送机发生形变，即使在螺旋输送机外加上保温装置，保温装置也需定期更换，拆卸更换的过程复杂，也会带来不便。

在相关技术中，专利号为CN208166073U的中国实用新型专利公开了一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，包括：储料仓、风机、进料仓、闭风器、导料槽、旋风分离器，其特征在于煅烧回转窑下料装置为气力输送装置，储料仓下设闭风器，闭风器通过输料管与风机相连；风机通过输料管连接进料仓；进料仓底部设有闭风器，闭风器通过下料口与窑尾罩连接，进料仓顶部设有排气管，排气管连接旋风分离器；旋风分离器顶部设有出风口，底部设有闭风器连接回料管，回料管与进料仓相连接。该专利采用气力输送装置，全程物料都在管路中，不会产生粉尘污染生产环境。料仓出料口安装闭风器，保证回转窑内空气不与外界流通。导料槽为弧形结构，下设挡料块，防止物料洒落在窑尾罩内，也防止物料从回转窑漏出到窑尾罩内。

然而该专利技术存在一定缺陷，即：物料在导料槽上存在堆积留滞的情况，不仅下料的效率较低，同时向窑体内输送的物料量不均匀，且造成物料的浪费。

发明内容

为解决上述背景技术中所提出的技术问题，本发明提供一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置。

本发明采用以下技术方案实现：一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，包括罩设于窑体输入端的窑尾罩，所述窑尾罩顶部具有下料口，所述窑尾罩内部设置有位于所述下料口下方的导料板，所述导料板倾斜设置，且低端伸入至所述窑体输入端，所述窑尾罩内设置有第一动作机构，所述第一动作机构能够带动所述导料板往复偏转移动。

作为上述方案的进一步改进，所述窑体内设置有挡料块，所述挡料块上固定有定杆，所述导料板低端可转动地套接于所述定杆外周侧。

作为上述方案的更进一步改进，所述第一动作机构包括竖立设置于窑尾罩内底壁上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部设置有与滑槽平行的顶杆，所述顶杆顶部转动连接于所述导料板高端的底侧，所述窑尾罩内设置有驱动组件，所述驱动组件能够带动所述滑块在滑槽中往复移动。

作为上述方案的更进一步改进，所述驱动组件包括电机，所述电机输出轴上径向设置有转杆，所述转杆一端转动连接有摆杆，所述摆杆一端转动连接于所述滑块上。

作为上述方案的更进一步改进，还包括设置于所述导料板上的推料装置，所述推料装置包括推板和第二动作机构，所述推板设置于所述导料板上，所述第二动作机构受驱动于所述导料板往复偏转移动的作用，能够在每次导料板上升时，带动所述推板触压于所述导料板板面，并在所述导料板板面朝向所述窑体输入端方向移动。

作为上述方案的更进一步改进，所述第二动作机构包括定齿、第一动齿、转化组件及传动组件，所述定齿套接固定于所述定杆上，所述第一动齿可转动地设置于所述导料板边侧壁上，且与所述定齿相啮合，所述第一动齿受驱动于所述导料板的偏转移动，能够环绕所述定齿外周侧移动并啮合转动，

所述转化组件和传动组件均设置于所述导料板上，所述转化组件能够仅将导料板上升时的第一动齿产生的转动作用传递至所述传动组件输入端，所述传动组件输出端能够带动推板触压于所述导料板板面，并在所述导料板板面朝向所述窑体输入端方向移动。

作为上述方案的更进一步改进，所述导料板边侧壁上固定有定位槽，所述第一动齿转动卡接于所述定位槽。

作为上述方案的更进一步改进，所述转化组件包括同心设置于所述第一动齿内周侧的第一盘体，所述第一盘体与所述第一动齿之间具有间隙，

所述第一盘体外周侧弹性设置有插块，所述第一动齿内周侧开设有多个插槽，所述插槽槽壁一侧与所述插块外壁之间摩擦挤压配合，所述插槽槽壁另一侧与所述插块外壁之间滑动加压配合；

所述第一盘体上同心固定有棘轮，所述导料板边侧壁上设置有与所述棘轮相配合的棘爪；

所述棘轮上同心固定有第一锥齿，所述导料板边侧壁上转动设置有蜗杆，所述蜗杆一端设置有与所述第一锥齿相配合的第二锥齿，所述蜗杆另一端传动至所述传动组件。

作为上述方案的更进一步改进，所述第一盘体外周侧开设有凹槽，所述插块向心端通过弹簧连接于凹槽内。

作为上述方案的更进一步改进，所述传动组件包括设置于所述导料板边侧壁上设置有与导料板板面垂直的基座，所述基座顶部设置有支柱，所述支柱上转动插设有传动杆，所述传动杆一端设置有与蜗杆相配合的蜗轮，另一端突出于所述支柱外、并固定有第三锥齿，所述支柱上设置有与所述第三锥齿相配合的第四锥齿，所述第四锥齿上同轴固定有同步轴，所述同步轴上套接固定有第二盘体；

所述基座上固定有环体，所述环体同心套设于所述第二盘体外侧，所述环体内周侧设置有环齿，所述第二盘体外周侧径向设置有第一连杆，第一连杆离心端上转动设置有与环齿相啮合的第二动齿，所述第二动齿盘面上设置有偏心轴，

所述基座上开设有与所述导料板平行的第一限位槽，所述第一限位槽中滑动卡设有第一限位块，所述第一限位块上开设有与所述第一限位槽垂直的第二限位槽，所述第二限位槽中滑动插设有第二连杆，所述第二连杆一端转动套接于所述偏心轴，另一端固接有与所述导料板平行的第三连杆，所述推板设置于所述第三连杆靠近窑体输入端的一侧。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，通过在窑尾罩中设置的第一动作机构，可带动导料板往复偏转移动，避免物料滞留在导料板上，提高对物料的传输效率且传输更彻底，保证向窑体内的输料均匀，避免物料浪费。

2、本发明的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，通过设置的推料装置，仅利用导料板上升偏转移动的作用，就可带动推板下移触压于导料板表面，并在导料板上向窑体输入端方向进行移动，以将导料板上滞留的物料快速且彻底地推向窑体输入端内，随后推板离开导料板表面并最终回复到导料板高端的上方，以便对导料板在下次偏转上升时进行下一次的推料作业，便捷高效。

附图说明

图1为本发明的窑尾罩内导料板在偏转上升时，推料板处于刚刚触压于导料板表面状态下的剖面结构示意图；

图2为本发明的窑尾罩内导料板在偏转上升时，推料板处于即将离开导料板表面状态下的剖面结构示意图；

图3为本发明的窑尾罩内导料板在偏转上升时，推料板处于已离开导料板表面状态下的剖面结构示意图；

图4为图1中导料板、挡料块的俯视结构示意图；

图5为图1中驱动组件的结构示意图；

图6为图1中转化组件中第一动齿、第一盘体及棘轮处于转动同步状态下的结构示意图；

图7为图1中A处放大的结构示意图；

图8为图1中环体、环齿、第二动齿、偏心轴等的结构示意图；

图9为图1中环体后侧局部的剖面结构示意图；

图10为图1中基座的结构示意图；

图11为图3中转化组件中第一动齿、第一盘体及棘轮处于转动不同步状态下的结构示意图；

图12为图1中每次第二动齿在环齿内单向单周移动且自转后使偏心轴在环体内所呈运动轨迹的结构示意图。

主要符号说明：

1、窑体；2、窑尾罩；3、下料口；4、导料板；5、挡料块；6、滑槽；7、滑块；8、顶杆；9、电机；10、转杆；11、摆杆；12、推板；13、定杆；14、定齿；15、定位槽；16、第一动齿；17、第一盘体；18、凹槽；19、插块；20、插槽；21、棘爪；22、棘轮；23、第一锥齿；24、蜗杆；25、第二锥齿；26、蜗轮；27、传动杆；28、第三锥齿；29、第四锥齿；30、同步轴；31、第二盘体；32、基座；33、支柱；34、环体；35、环齿；36、第一连杆；37、第二动齿；38、偏心轴；39、第二连杆；40、第一限位槽；41、第一限位块；42、第二限位槽；43、第三连杆；44、运动轨迹。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

请结合图1至图11，还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，包括罩设于窑体1输入端的窑尾罩2，窑尾罩2顶部具有下料口3，下料口3可供气力输送的物料进行输入。窑尾罩2内部设置有位于下料口3下方的导料板4，导料板4倾斜设置，且低端伸入至窑体1输入端，窑尾罩2内设置有第一动作机构，第一动作机构能够带动导料板4往复偏转移动，避免物料滞留在导料板4上，提高对物料的传输效率且传输更彻底。

窑体1内设置有挡料块5，挡料块5上固定有定杆13，导料板4低端可转动地套接于定杆13外周侧。

第一动作机构包括竖立设置于窑尾罩2内底壁上的滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7顶部设置有与滑槽6平行的顶杆8，顶杆8顶部转动连接于导料板4高端的底侧，窑尾罩2内设置有驱动组件，驱动组件能够带动滑块7在滑槽6中往复移动。

驱动组件包括电机9，电机9输出轴上径向设置有转杆10，转杆10一端转动连接有摆杆11，摆杆11一端转动连接于滑块7上。

本实施例中第一动作机构的工作方式为：

下料时，物料经由下料口3落向导料板4上，此时控制电机9输出轴带动转杆10转动，使转杆10带动摆杆11摆动，使摆杆11带动滑块7在滑槽6中上下往复移动，进而带动顶杆8带动导料板4围绕其低端处的定杆13往复偏转，以不断改变导料板4的倾斜角度，进而产生上下晃动，避免物料滞留在导料板4表面，提高导料板4对物料的传输效率和效果。

实施例2

本实施例为实施例1的改进方案，为了进一步避免物料滞留在导料板4表面，而进一步地提高导料板4对物料的传输效率和效果，本实施例的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置还包括设置于导料板4上的推料装置，推料装置包括推板12和第二动作机构，推板12设置于导料板4上，第二动作机构受驱动于导料板4往复偏转移动的作用，能够在每次导料板4上升时，带动推板12触压于导料板4板面，并在导料板4板面朝向窑体1输入端方向移动，以将导料板4上滞留的物料推向窑尾罩2输入端内。

第二动作机构包括定齿14、第一动齿16、转化组件及传动组件，定齿14套接固定于定杆13上，第一动齿16可转动地设置于导料板4边侧壁上，且与定齿14相啮合，第一动齿16受驱动于导料板4的偏转移动，能够环绕定齿14外周侧移动并啮合转动。

转化组件和传动组件均设置于导料板4上，转化组件能够仅将导料板4上升时的第一动齿16产生的转动作用传递至传动组件输入端，传动组件输出端能够带动推板12触压于导料板4板面，并在导料板4板面朝向窑体1输入端方向移动。

导料板4边侧壁上固定有定位槽15，第一动齿16转动卡接于定位槽15，以实现第一动齿16在导料板4边侧壁上的转动。

转化组件包括同心设置于第一动齿16内周侧的第一盘体17，第一盘体17与第一动齿16之间具有间隙(未标示)。

第一盘体17外周侧弹性设置有插块19，第一动齿16内周侧开设有多个插槽20，插槽20槽壁一侧与插块19外壁之间摩擦挤压配合，插槽20槽壁另一侧与插块19外壁之间滑动加压配合。

第一盘体17外周侧开设有凹槽18，插块19向心端通过弹簧连接于凹槽18内。当弹簧处于非形变状态时，插块19离心端突出于第一盘体17外周侧。

第一盘体17上同心固定有棘轮22，导料板4边侧壁上设置有与棘轮22相配合的棘爪21。棘爪21可弹性偏转地安装在导料板4边侧壁上。

在本实施例中需要说明的是，只有当导料板4偏转上移时，第一动齿16通过其上插槽20的槽壁一侧摩擦挤压第一盘体17上的插块19，以带动第一盘体17同步转动，且此时棘爪21不会干涉棘轮22跟随第一盘体17同步转动，也就是说此时当导料板4偏转上移时，第一动齿16、第一盘体17、棘轮22同步转动(如图6)。

请结合图11，而当导料板4偏转下移时，由于棘爪21的存在，则棘轮22无法反向旋转，这就导致第一盘体17也无法反向旋转，在这种情况下，第一动齿16通过其上插槽20的槽壁另一侧滑动挤压第一盘体17上的插块19，使插块19被压入凹槽18中(弹簧压缩形变)，避免干涉第一动齿16的转动，使第一动齿16会相对第一盘体17反向转动，由于第一动齿16内周侧具有多个插槽20，则当第一动齿16反向旋转结束后，插块19会在弹簧作用下重新插入此时与其位置相对应的插槽20中，以使第一动齿16与第一盘体17重新形成一个同步旋转的整体。也就是说当导料板4偏转下移时，第一动齿16反向转动，第一盘体17和棘轮22不会转动。

棘轮22上同心固定有第一锥齿23，导料板4边侧壁上转动设置有蜗杆24，蜗杆24一端设置有与第一锥齿23相配合的第二锥齿25，蜗杆24另一端传动至传动组件。

传动组件包括设置于导料板4边侧壁上设置有与导料板4板面垂直的基座32，基座32顶部设置有支柱33，支柱33上转动插设有传动杆27，传动杆27一端设置有与蜗杆24相配合的蜗轮26，另一端突出于支柱33外、并固定有第三锥齿28，支柱33上设置有与第三锥齿28相配合的第四锥齿29，第四锥齿29上同轴固定有同步轴30，同步轴30上套接固定有第二盘体31。

基座32上固定有环体34，环体34同心套设于第二盘体31外侧，环体34内周侧设置有环齿35，第二盘体31外周侧径向设置有第一连杆36，第一连杆36离心端上转动设置有与环齿35相啮合的第二动齿37，第二动齿37盘面上设置有偏心轴38。

本实施例中，当第二动齿37在齿环35内周向移动一周且自身发生转动时，会使偏心轴38在各限位槽、限位块、第二连杆39的共同限位作用下所呈现出的运动轨迹44为正三角形，且该正三角形的其中一个边平行于导料板4板面(如图12)。

基座32上开设有与导料板4平行的第一限位槽40，第一限位槽40中滑动卡设有第一限位块41，第一限位块41上开设有与第一限位槽40垂直的第二限位槽42，第二限位槽42中滑动插设有第二连杆39，第二连杆39一端转动套接于偏心轴38，另一端固接有与导料板4平行的第三连杆43，推板12设置于第三连杆43靠近窑体1输入端的一侧。

在本实施例中推料装置的工作方式为：

在导料板4每一次偏转往复移动的期间，第二盘体31会在导料板4上升时单向旋转一周，而在导料板4下降时不发生转动。

具体地，每当导料板4偏转上移时，会使第一动齿16环绕定齿14外周侧移动并转动，第一动齿16会带动第一盘体17、棘轮22、第一锥齿23、第二锥齿25、蜗杆24、蜗轮26、传动杆27、第三锥齿28、第四锥齿29、同步轴30及第二盘体31同步转动，则第二盘体31通过第一连杆36带动第二动齿37周向移动，使第二动齿37在环齿35的啮合作用下自身发生转动，从而带动第二动齿37齿面上的偏心轴38在其齿面上的周向移动以为第二连杆39传动，使第二连杆39在第一限位槽40、第一限位块41及第二限位槽42的共同限位作用下，以通过第三连杆43带动推板12靠近导料板4的高端并触压于导料板4的表面，再带动推板12朝向窑体1的输入端方向进行移动，以将导料板4表面滞留的物料快速推向窑体1内，随后离开导料板4表面并最终回复到导料板4高端的上方，以备第二盘体31的下一次单向单周转动，以便对导料板4在下次上升时进行下一次的推料作业(如图1-3、12)。

每当导料板4偏转下移时，第二盘体31不发生转动，则推板12始终悬设于导料板4高端上方。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，包括罩设于窑体输入端的窑尾罩，所述窑尾罩顶部具有下料口，所述窑尾罩内部设置有位于所述下料口下方的导料板，所述导料板倾斜设置，且低端伸入至所述窑体输入端，所述窑尾罩内设置有第一动作机构，所述第一动作机构能够带动所述导料板往复偏转移动。

2.如权利要求1所述的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，所述窑体内设置有挡料块，所述挡料块上固定有定杆，所述导料板低端可转动地套接于所述定杆外周侧。

3.如权利要求2所述的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，所述第一动作机构包括竖立设置于窑尾罩内底壁上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部设置有与滑槽平行的顶杆，所述顶杆顶部转动连接于所述导料板高端的底侧，所述窑尾罩内设置有驱动组件，所述驱动组件能够带动所述滑块在滑槽中往复移动。

4.如权利要求3所述的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机，所述电机输出轴上径向设置有转杆，所述转杆一端转动连接有摆杆，所述摆杆一端转动连接于所述滑块上。

5.如权利要求4所述的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，还包括设置于所述导料板上的推料装置，所述推料装置包括推板和第二动作机构，所述推板设置于所述导料板上，所述第二动作机构受驱动于所述导料板往复偏转移动的作用，能够在每次导料板上升时，带动所述推板触压于所述导料板板面，并在所述导料板板面朝向所述窑体输入端方向移动。

6.如权利要求5所述的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，所述第二动作机构包括定齿、第一动齿、转化组件及传动组件，所述定齿套接固定于所述定杆上，所述第一动齿可转动地设置于所述导料板边侧壁上，且与所述定齿相啮合，所述第一动齿受驱动于所述导料板的偏转移动，能够环绕所述定齿外周侧移动并啮合转动，

所述转化组件和传动组件均设置于所述导料板上，所述转化组件能够仅将导料板上升时的第一动齿产生的转动作用传递至所述传动组件输入端，所述传动组件输出端能够带动推板触压于所述导料板板面，并在所述导料板板面朝向所述窑体输入端方向移动。

7.如权利要求6所述的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，所述导料板边侧壁上固定有定位槽，所述第一动齿转动卡接于所述定位槽。

8.如权利要求6所述的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，所述转化组件包括同心设置于所述第一动齿内周侧的第一盘体，所述第一盘体与所述第一动齿之间具有间隙，

所述第一盘体外周侧弹性设置有插块，所述第一动齿内周侧开设有多个插槽，所述插槽槽壁一侧与所述插块外壁之间摩擦挤压配合，所述插槽槽壁另一侧与所述插块外壁之间滑动加压配合；

所述第一盘体上同心固定有棘轮，所述导料板边侧壁上设置有与所述棘轮相配合的棘爪；

所述棘轮上同心固定有第一锥齿，所述导料板边侧壁上转动设置有蜗杆，所述蜗杆一端设置有与所述第一锥齿相配合的第二锥齿，所述蜗杆另一端传动至所述传动组件。

9.如权利要求8所述的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，所述第一盘体外周侧开设有凹槽，所述插块向心端通过弹簧连接于凹槽内。

10.如权利要求8所述的还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于，所述传动组件包括设置于所述导料板边侧壁上设置有与导料板板面垂直的基座，所述基座顶部设置有支柱，所述支柱上转动插设有传动杆，所述传动杆一端设置有与蜗杆相配合的蜗轮，另一端突出于所述支柱外、并固定有第三锥齿，所述支柱上设置有与所述第三锥齿相配合的第四锥齿，所述第四锥齿上同轴固定有同步轴，所述同步轴上套接固定有第二盘体；

所述基座上固定有环体，所述环体同心套设于所述第二盘体外侧，所述环体内周侧设置有环齿，所述第二盘体外周侧径向设置有第一连杆，第一连杆离心端上转动设置有与环齿相啮合的第二动齿，所述第二动齿盘面上设置有偏心轴，

所述基座上开设有与所述导料板平行的第一限位槽，所述第一限位槽中滑动卡设有第一限位块，所述第一限位块上开设有与所述第一限位槽垂直的第二限位槽，所述第二限位槽中滑动插设有第二连杆，所述第二连杆一端转动套接于所述偏心轴，另一端固接有与所述导料板平行的第三连杆，所述推板设置于所述第三连杆靠近窑体输入端的一侧。