CN116856095A - 一种双层面料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层面料及其制作方法，属于纺织领域，方法步骤包括，利用表经和表纬织出表组织，利用里经和里纬织出里组织，利用纬向的引线与表经、里经上下交叠；引线比表纬及里纬更细，表纬和里纬的数量均为引线的数量的2至4倍，引线含有10%‑20%的涤锦复合丝；表纬和里纬为棉纱；织造完成后，对布坯进行碱处理。用于连接表组织和里组织的引线容易被其他纱线遮挡，引线相当于额外引入的第三种纬纱，连接强度高，不影响表组织和里组织自身的纹路，碱处理后，既降低表组织和里组织的缩水率，又使引线收缩，进一步增强对引线的遮盖作用，且引线强度进一步增加，综合使得面料表面不容易看到引线，表组织和里组织的连接力强。

Description

一种双层面料及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种双层面料及其制作方法，属于纺织领域。
背景技术
梭织物由多根经纱和多根纬纱按照一定的组织结构交织而成，通过变换不同的组织结构可以做成不同风格的织物，从而满足市场不同的需求。例如，传统牛仔织物由靛蓝染色的经纱与本白的纬纱按照斜纹组织结构进行交织而成，在织物的表面体现一定的纹路感。
随着经济的发展和人们生活水平的提高，消费者对服装的追求不仅仅是款式的设计，更多注重服装的多样穿着效果或者功能性。设计不同结构的织物或者采用新型的功能纱线，运用到服装中可赋予服装不同发的风格和功能。在现有技术的多层组织结构中，上层组织和下层组织通过组织接结点上下相连，但为了顾及上层组织和下层组织原本设计的结构，能够设置的接结点数量有限。其中，接结点是指里组织的纬纱与表组织的经纱交叠，或者表组织的纬纱与里组织的经纱交叠，通常在一个最小组织循环中只能设置1至3个接结点。接结点过多会造成织造时开口不清、容易断头等问题，影响面料质量且织造效率低，接结点较少则会导致上下层衔接少，容易被拉扯撕开。在这些限制下，双层织物的连接方式十分有限，且这些连接方式仍有不足，例如现有技术中的双层织物在进行上下连接时，接结点的设计会扰乱上下层织物的纹路，在织物上会出现规则的条痕或者露白，影响面料外观，并且织物上下层之间的连接强力低，导致面料整体强度不足。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种双层面料及其制作方法，使得面料表面难以看到接结点，且面料整体强度较高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
第一方面，本申请提供一种双层面料制作方法，包括以下步骤：利用表经和表纬织出表组织，利用里经和里纬织出里组织，利用纬向的引线与所述表经、所述里经上下交叠；所述引线比所述表纬及所述里纬更细，所述表纬和所述里纬的数量均为所述引线的数量的2至4倍，所述引线含有10%-20%的涤锦复合丝；所述表纬和所述里纬为棉纱；织造完成后，对布坯进行碱处理。
本申请提供的双层面料制作方法中，利用引线连接表组织和里组织，引线比表纬、里纬都更细，且引线的数量少，容易被表纬、里纬、表经、里经等纱线遮挡，在面料正面不容易看到引线，引线相当于额外引入的第三种纬纱，因此连接强度更高，也不影响表组织自身的纹路，不影响里组织自身的纹路。在碱处理过程中，棉纱中的蜡质被除去，棉纤维溶胀，降低表组织和里组织的缩水率，同时，涤锦复合丝在碱处理的作用下收缩，与引线相比，其他纱线相对蓬松，进一步增强对引线的遮盖作用，并且收缩后的引线强度进一步增加，综合使得面料表面不容易看到引线，面料整体的强度较高，该连接方式不会扰乱表组织和里组织的纹路。
进一步地，所述引线的支数为所述表纬及所述里纬的支数的3至8倍，所述引线的捻系数比所述表纬及所述里纬的捻系数高15%-30%。
引线越细越容易被其他纱线遮盖，但表组织和里组织的连接力就越弱，引线的支数为表纬及里纬的3至8倍时，对引线的遮盖效果更好，并且引线具有一定强度，同时引线的捻系数比表纬及里纬的捻系数高15%-30%，能够进一步提高引线的强度。捻度高的纱线手感差，但引线较少，且比表纬、里纬都更细，又因碱处理后的收缩变得比表纬、里纬与经纱交织得更紧，因此穿着时很难触碰到引线，引线不影响面料的手感。
更进一步地，所述引线的支数为30S-65S，所述引线的捻系数为4.5-5.5，强度较高，在面料被撕拉时能提供较大的强力，使面料不容易发生纰裂。
进一步地，所述引线与所述表经上下交叠时，形成的经组织点不少于纬组织点；所述引线与所述里经上下交叠时，形成的经组织点不少于纬组织点。
引线与表经、里经形成经组织点时，经纱直接叠在引线上，对引线的遮盖作用最强，使引线形成的经组织点不少于纬组织点，有利于面料表面更难发现引线。
更进一步地，所述引线与所述表经形成纬组织点处，经向上总是存在相邻的所述表纬与所述表经形成纬组织点；所述引线与所述里经形成纬组织点处，经向上总是存在相邻的所述里纬与所述里经形成纬组织点。
引线在其形成的经组织点处直接被经纱覆盖，而引线在其形成的纬组织点处，引线在表经、里经之上，此时需要借助表纬、里纬遮盖，令引线的纬组织点附近总是存在其他纬纱的纬组织点，能够使引线隐藏在表纬或里纬之下，实现对引线的完全遮挡。
进一步地，所述碱处理的步骤包括：用5g/L-10g/L的氢氧化钠溶液处理织造得到的布坯10min-20min，处理温度为60℃-75℃；
在所述碱处理的步骤之后，还存在液氨整理。
在碱处理过程中，碱液对棉纱的渗透速度较慢，如果在碱处理中使棉纱充分溶胀，则棉纱外层易被碱液损伤。液氨整理同样能够使棉纱溶胀，渗透速度快，且不会损伤棉纤维，而且可以改进其耐磨和撕破强力。在碱处理过程中，选用比常规煮炼更少的时间和更低的温度，仅满足涤锦复合丝收缩的要求即可，棉纱初步溶胀，在后续进行液氨整理，使棉纱充分溶胀，使面料的整体强度更高。
更进一步地，在所述碱处理和所述液氨整理的步骤之间，以及在所述液氨整理的步骤之后，均对面料进行热风拍打，热风温度为90℃-120℃，能够消除棉纤维的内应力，进一步降低织物的缩水率，使织物保持稳定的尺寸，不会轻易发生变形。
更进一步地，所述热风拍打分为四段处理，拍打频率恒定，第一段，热风温度120℃，拍打速度为250m/min；第二段，热风温度110℃，拍打速度为350m/min；第三段，热风温度100℃，拍打速度为450m/min；第四段，热风温度90℃，拍打速度为550m/min。
从第一段至第四段，拍打的温度越来越低，拍打间隔的距离越来越大，相当于对棉纤维进行“退火”，更好地消除棉纤维的内应力，有利于在减低缩水率从而提高织物强度的同时，保持织物相对柔软。
进一步地，在所述碱处理的步骤之前，还存在对布坯进行双面烧毛的步骤。
烧毛处理能够除去布坯表面的毛羽，提高碱处理中碱液的渗透速度。
第二方面，本申请提供一种双层面料，由第一方面所述的制作方法制成，表组织和里组织连接强度较高，表组织和里组织可织出的纹路设计比现有技术中的双层织物更加多样化。
本发明的有益效果是：本发明利用引线连接表组织和里组织，引线比表纬、里纬都更细，且引线的数量少，容易被表纬、里纬、表经、里经等纱线遮挡，在面料正面不容易看到引线，引线相当于额外引入的第三个系统的纬纱，因此连接强度更高，也不影响表组织自身的纹路，不影响里组织自身的纹路。在碱处理后，棉纱中的蜡质大部分被除去，棉纤维溶胀，降低表组织和里组织的缩水率，同时，涤锦复合丝在碱处理的作用下收缩，与引线相比，其他纱线相对蓬松，进一步增强对引线的遮盖作用，并且收缩后的引线强度进一步增加，综合使得面料表面不容易看到引线，表组织和里组织的连接力强。
本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种双层面料的最小组织循环图。
图2是从图1中拆分得到的表组织结构图。
图3是从图1中拆分得到的里组织结构图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
一般的双层面料包括表组织（即上层）和里组织（即下层），如果用车缝线固定，虽然连接力强，但缝合线明显存在于面料表面，并不美观。通常地，在织造过程中，使里组织的纬纱与表组织的经纱交叠，或者使表组织的纬纱与里组织的经纱交叠，形成接结点，使表组织和里组织固定，该方法比使用缝合线更加美观，但仍然出现规则的条痕或者露白，且为了顾及表组织和里组织本身的纹路，在一个最小组织循环中只能设置1至3个接结点，表组织和里组织的结合力远低于用缝合线连接，容易被拉扯撕开。
本申请实施例提供一种双层面料制作方法，包括以下步骤：
织造：利用表经和表纬织出表组织，利用里经和里纬织出里组织，利用纬向的引线与表经、里经上下交叠；引线比表纬及里纬更细，表纬和里纬的数量均为引线的数量的2至4倍，引线含有10%-20%的涤锦复合丝；表纬和里纬为棉纱；织造完成后，对布坯进行碱处理。
本申请实施例利用引线连接表组织和里组织，引线比表纬、里纬都更细，且引线的数量少，容易被表纬、里纬、表经、里经等纱线遮挡，在面料正面不容易看到引线，引线相当于额外引入的第三种纬纱，因此连接强度更高，也不影响表组织自身的纹路，不影响里组织自身的纹路。在碱处理过程中，棉纱中的蜡质被除去，棉纤维溶胀，降低表组织和里组织的缩水率，同时，涤锦复合丝在碱处理的作用下收缩，在这两个作用下，与引线相比，其他纱线相对蓬松，引线处于面料内紧密地交织，其他纱线主要位于面料表面，进一步增强对引线的遮盖作用。并且，收缩后的引线强度进一步增加，综合使得面料表面不容易看到引线，面料整体的强度较高，该连接方式不会扰乱表组织和里组织的纹路。
其中，表经和里经可为棉纱，优选为棉氨纶弹性纱线。里纬和表纬在碱处理后需要比引线表现出更蓬松的效果以遮挡引线，而表经和里经可以直接叠在引线上，不需要做得比引线更蓬松，相反，使经纱具有一定弹性，有利于使面料的经向更耐受拉伸，在一定的程度上增强面料耐撕破的效果，同时，在经向的弹性收缩下，引线与其他纬纱靠得更近，更有利于表纬和里纬遮挡引线。
引线与表经、里经形成经组织点时，经纱直接叠在引线上，对引线的遮盖作用最强，优选地，引线与表经上下交叠时，形成的经组织点不少于纬组织点；引线与里经上下交叠时，形成的经组织点不少于纬组织点，有利于面料表面更难发现引线。
引线在其形成的纬组织点处，引线在表经、里经之上，此时需要借助表纬、里纬遮盖。在经向上，如果与引线形成的纬组织点相邻的均为其他纬纱（即表纬或里纬）形成的经组织点，相当于经纱（即表经或里经）将两根其他纬纱之间的引线“抬”起，这将使得引线在此处的纬组织点较为显眼，不利于在外观上隐藏引线。优选地，引线与表经形成纬组织点处，经向上总是存在相邻的表纬与表经形成纬组织点；引线与里经形成纬组织点处，经向上总是存在相邻的里纬与里经形成纬组织点。令引线的纬组织点附近总是存在其他纬纱的纬组织点，能够使引线隐藏在表纬或里纬之下，实现对引线的完全遮挡。
参照图1至图3，指示列序号的大写字母“A”“B”“C”“D”表示里经，指示行序号的大写字母“A”“B”“C”“D”表示里纬，指示列序号的阿拉伯数字“1”“2”“3”“4”表示表经，指示行序号的阿拉伯数字“1”“2”“3”“4”表示表纬，指示行序号的小写字母“x”“y”表示引线。从中可见，表纬的数量与里纬的数量相同，均为引线数量的2倍。引线不参与形成表组织、里组织，而且引线比其他纬纱更细，因此引线不影响表组织和里组织的纹路，表组织和里组织的纹路可以各自地为平纹、斜纹或缎纹。图2和图3是从图1拆分处理的结构，参照图2图3可知，该实施例中，表组织和里组织均为一上一下平纹。
为便于描述，下文中将组织点命名为“列序号-行序号”，例如第B列第C行组织点将称为B-C。在图1中，表组织叠在里组织之上，因此1-D、1-C、1-B、1-A、2-D、2-C、2-B、2-A、3-D、3-C、3-B、3-A、4-D、4-C、4-B、4-A看到的是表组织的经纱，故这些点画成了表经形成的经组织点，表经从不位于里纬之下。A-1、B-1、C-1、D-1、A-2、B-2、C-2、D-2、A-3、B-3、C-3、D-3、A-4、B-4、C-4、D-4均为纬组织点，说明里经也不位于表纬之上。1-x、2-x、3-x、1-y、3-y、4-y为表经与引线形成的经组织点，4-x和2-y为表经与引线形成的纬组织点，B-x和D-y为里经与引线形成的经组织点，A-x、C-x、D-x、A-y、B-y、C-y为里经与引线形成的纬组织点，由此可见，在一个最小组织循环中，引线与表经、里经的交织次数远多于现有技术中的1至3个接结点，是表组织和里组织连接牢固。
同时，在图1所示的实施例中，在经向上，与A-x相邻的是A-B和A-3，均为纬组织点；与C-x相邻的是C-B和C-3，均为纬组织点；与4-x相邻的4-3是纬组织点；与与D-x相邻的D-3是纬组织点，均能有利于引线隐藏。图1是最小组织循环图，将第1行依次接到第y行上方，同样可以发现2-y、B-y也有相邻的纬组织点。
引线越细越容易被其他纱线遮盖，但表组织和里组织的连接力就越弱，优选地，引线的支数为表纬及里纬的支数的3至8倍，对引线的遮盖效果更好，并且引线具有一定强度。另外，引线的捻系数比表纬及里纬的捻系数高15%-30%，能够进一步提高引线的强度。捻度高的纱线手感差，但引线较少，且比表纬、里纬都更细，又因碱处理后的收缩变得比表纬、里纬与经纱交织得更紧，因此穿着时很难触碰到引线，引线不影响面料的手感。
具体地，引线的支数为30S-65S，引线的捻系数为4.5-5.5，强度较高，在面料被撕拉时能提供较大的强力，使面料不容易发生纰裂。
在一些实施例中，双层面料制作方法的步骤包括：织造-碱处理-液氨整理。其中碱处理的工艺要求为：用5g/L-10g/L的氢氧化钠溶液处理织造得到的布坯10min-20min，处理温度为60℃-75℃。
在碱处理过程中，碱液对棉纱的渗透速度较慢，如果在碱处理中使棉纱充分溶胀，则棉纱外层易被碱液损伤。液氨整理同样能够使棉纱溶胀，渗透速度快，且不会损伤棉纤维，而且可以改进其耐磨和撕破强力。本申请实施例在碱处理过程中，选用比常规煮炼更少的时间和更低的温度（常规煮炼为90℃-95℃，60min左右），仅满足涤锦复合丝收缩的要求即可，棉纱初步溶胀，在后续进行液氨整理，使棉纱充分溶胀，使面料的整体强度更高。
在一些实施例中，双层面料制作方法的步骤包括：织造-碱处理-热风拍打-液氨整理-热风拍打。其中热风拍打的热风温度为90℃-120℃，能够消除棉纤维的内应力，进一步降低织物的缩水率，使织物保持稳定的尺寸，不会轻易发生变形
优选地，热风拍打分为四段处理，拍打频率恒定，第一段，热风温度120℃，拍打速度为250m/min；第二段，热风温度110℃，拍打速度为350m/min；第三段，热风温度100℃，拍打速度为450m/min；第四段，热风温度90℃，拍打速度为550m/min。从第一段至第四段，拍打的温度越来越低，拍打间隔的距离越来越大，相当于对棉纤维进行“退火”，更好地消除棉纤维的内应力，有利于在减低缩水率从而提高织物强度的同时，保持织物相对柔软，有利于在一定的程度上破坏纤维之间不规则的抱紧状态，从而使得织物变得光滑，并提升强力。
在一些实施例中，双层面料制作方法的步骤包括：织造-烧毛-碱处理-热风拍打-液氨整理-热风拍打。烧毛处理具体为：在烧毛机上对布坯两面进行烧毛处理，火排温度为300℃-500℃，车速为70米/min -80米/min。烧毛处理能够除去面料表面的纤维毛羽，面料表面相对干净整洁，提高碱处理中碱液的渗透速度。
实施案例
经纱选用蓝色的16S棉氨纶弹性纱线；表纬和里纬均选用红色的的16S棉纱，捻系数为4.0；引线为白色，含有20%的涤锦复合丝和80%的棉纤维，支数为60S，捻系数为4.8。按图1的组织结构编织，编织后经过烧毛-碱处理-热风拍打-液氨整理-热风拍打，得到双层面料。其中碱处理的的工艺要求为：用5g/L的氢氧化钠溶液处理织造得到的布坯10min，处理温度为70℃。观察面料正面无白点，纬向拉扯后也无白点，经向拉扯后可见到零星白点。按照GB/T 21294-2014 中9.2接缝性能测试方法进行测试，测得面料的纬向纰裂程度为0.24cm。
对比案例
经纱选用蓝色的16S棉氨纶弹性纱线；表纬和里纬均选用红色的的16S棉纱，捻系数为4.0。表组织为一上一下平纹，里组织为一上一下平纹，采用“下接上”的方式形成连接点，即提起里经与表纬交织，在一个最小组织循环中存在两个接结点。编织后经过烧毛-除蜡，得到双层面料。其中除蜡处理的的工艺要求为：用5g/L的氢氧化钠溶液处理织造得到的布坯30min，处理温度为90℃。观察面料正面存在规则的白色条纹，无论是经向拉扯后还是纬向拉扯后，白色条纹都仍然可见。按照GB/T 21294-2014 中9.2接缝性能测试方法进行测试，测得面料的纬向纰裂程度为0.61cm。
由此可见，本申请实施例能够解决双层织物出现规则条痕的问题，并且表组织和里组织连接更加紧密，具有更强的耐纰裂性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”“某些实施方式”“示意性实施方式”“示例”“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双层面料制作方法，其特征在于，包括以下步骤：利用表经和表纬织出表组织，利用里经和里纬织出里组织，利用纬向的引线与所述表经、所述里经上下交叠；所述引线比所述表纬及所述里纬更细，所述表纬和所述里纬的数量均为所述引线的数量的2至4倍，所述引线含有10%-20%的涤锦复合丝；所述表纬和所述里纬为棉纱；织造完成后，对布坯进行碱处理。
2.根据权利要求1所述的双层面料制作方法，其特征在于，所述引线的支数为所述表纬及所述里纬的支数的3至8倍，所述引线的捻系数比所述表纬及所述里纬的捻系数高15%-30%。
3.根据权利要求2所述的双层面料制作方法，其特征在于，所述引线的支数为30S-65S，所述引线的捻系数为4.5-5.5。
4.根据权利要求1所述的双层面料制作方法，其特征在于，所述引线与所述表经上下交叠时，形成的经组织点不少于纬组织点；所述引线与所述里经上下交叠时，形成的经组织点不少于纬组织点。
5.根据权利要求4所述的双层面料制作方法，其特征在于，所述引线与所述表经形成纬组织点处，经向上总是存在相邻的所述表纬与所述表经形成纬组织点；所述引线与所述里经形成纬组织点处，经向上总是存在相邻的所述里纬与所述里经形成纬组织点。
6.根据权利要求1所述的双层面料制作方法，其特征在于，所述碱处理的步骤包括：用5g/L-10g/L的氢氧化钠溶液处理织造得到的布坯10min-20min，处理温度为60℃-75℃；
在所述碱处理的步骤之后，还存在液氨整理。
7.根据权利要求6所述的双层面料制作方法，其特征在于，在所述碱处理和所述液氨整理的步骤之间，以及在所述液氨整理的步骤之后，均对面料进行热风拍打，热风温度为90℃-120℃。
8.根据权利要求7所述的双层面料制作方法，其特征在于，所述热风拍打分为四段处理，拍打频率恒定，第一段，热风温度120℃，拍打速度为250m/min；第二段，热风温度110℃，拍打速度为350m/min；第三段，热风温度100℃，拍打速度为450m/min；第四段，热风温度90℃，拍打速度为550m/min。
9.根据权利要求1所述的双层面料制作方法，其特征在于，在所述碱处理的步骤之前，还存在对布坯进行双面烧毛的步骤。
10.一种双层面料，其特征在于，由权利要求1至9任一项所述的制作方法制成。
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