CN116855969A - 一种卟啉铁配合物实现高效绿色电催化烯烃氧化的方法 - Google Patents

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Abstract

一种卟啉铁配合物实现高效绿色电催化烯烃氧化的方法,属于有机电合成领域。将烯烃类化合物、水、电解质、四丁基六氟磷酸铵和有机溶剂的混合均相溶液于设三电极体系的电解槽中反应,得到环氧化物的反应液;电解槽的阳极为石墨棒电极,阴极为泡沫镍电极,参比电极为Ag/AgNO3电极。本发明所提供的方法操作简单、安全性高、经济环保、绿色实用、产物的选择性高。可以有效克服传统有机合成路径反应时间长、反应温度高、不利于环保、需要高压环境等缺点,解决了传统反应过程中步骤繁杂、反应时间长、需要过量强氧化剂、高反应温度和低原子效率等问题,并能够提高反应效率,适用于工业化生产。

Description

一种卟啉铁配合物实现高效绿色电催化烯烃氧化的方法
技术领域
本发明涉及有机电合成领域,具体为一种卟啉铁配合物实现高效绿色电催化烯烃氧化的方法。
背景技术
催化烯烃的氧化反应从而生成含氧衍生物是有机化学中非常重要的基础反应,且该反应在工业生产中被广泛应用,因而受到研究者们的密切关注。其中苯乙烯通过氧化反应得到的环氧苯乙烷、苯甲醛等产物都是重要的有机中间体,被广泛应用于农药、染料、医用化学品合成以及精细化学品等领域。大多数烯烃氧化反应都是通过采用化学氧化剂,如硝酸铈铵或3-氯过氧苯甲酸,不可避免涉及到额外化学氧化还原试剂的使用,带来环境污染以及生产成本高等问题。
通过电化学氧化替代传统化学氧化剂氧化有机物,具有效率高、温度条件温和、反应可调控等优点。以水为氧源,构建阳极有机物氧化反应体系,提高电子利用率,消除氧化还原试剂带来的高成本与能耗问题,实现电催化可控的绿色合成有着巨大的发展潜力。为此,本发明提供了一种以水为氧源,铁卟啉为催化剂,电催化烯烃环氧化的方法。
发明内容
本发明提供一种铁卟啉为催化剂,实现高效、绿色电催化烯烃氧化的方法。
为解决上述技术问题,本发明公开了一种以水为氧源,卟啉铁为催化剂电催化烯烃环氧化的方法。
本发明的技术方案:一种用于以水为氧源电催化烯烃环氧化的方法,将式I所示的烯烃类化合物、催化剂、水、电解质和有机溶剂的混合均相溶液于三电极体系的电解槽中反应,得到式II所示的环氧化物的反应液;所述电解池的阳极片为石墨棒,阴极为泡沫镍电极,参比电极为Ag/AgNO3电极。反应式如下:
其中,所述催化剂具有如下结构:
其中,R1选自苯基、4-甲基苯基、4-甲氧基苯基、4-氯苯基、4-三氟甲基苯基、4-硝基苯基;优选为苯基、4-甲基苯基、4-氯苯基、4-三氟甲基苯基、4-硝基苯基。
其中,所述电解质为四丁基六氟磷酸铵、四丁基高氯酸铵、四丁基四氟硼酸铵中的一种,优选为四丁基六氟磷酸铵。
其中,所述有机溶剂为乙腈、N,N-二甲基甲酰胺、三氟乙醇和碳酸丙烯酯中任意一种,优选为乙腈。
其中,所述均相混合溶液体系中水与有机溶剂的体积比为1:9-99,优选为1:9。
其中,所述式I所示的烯烃类化合物的浓度为2-10mM,优选为5mM。
其中,所述反应温度为5-25度,优选为15度。
其中,所述反应电压为0.8-1.4V,优选为1.15V。
其中,催化剂的用量为0.1mM-0.3mM,电解质的用量为0.05M-0.2M。
其中,所述反应结束后,将含有式II所示的环氧化物的反应液经过二氯甲烷稀释五倍、无水硫酸钠干燥后,用气相色谱对环氧产物定性定量分析
与现有技术相比,本发明有如下有益效果:本发明提供一种以水为氧源,铁卟啉为催化剂,电催化烯烃环氧化的方法。操作简单,安全性高,更加经济环保、绿色实用。可以有效克服传统合成路径的缺点,如反应时间长、反应温度高、原子效率低、成本高昂不利于环保等问题,解决该传统反应过程繁杂、反应时间长,过量的强氧化剂,高反应温度和低原子效率等问题,并能提高反应效率,适用于工业化生产。
附图说明
图1为催化剂与不同底物的循环伏安曲线图。
图2为实施例1中反应的光谱电化学图。
图3为实施例1(14)所得GC-MS质谱图。
具体实施方案
下面结合具体的实施方案对本发明进行详细的描述说明。此处描述的具体实施方案仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。本发明中,所述试剂没有特殊说明的情况下,均可从商业途径获得。
本发明中,没有特殊说明的情况下,表示浓度的M均代表mol/L,mM均代表mM/L,例如0.1mM催化剂表示0.0001mol/L的催化剂溶液。
以下实例所述的电化学反应装置,包括恒电位仪、10ml电解槽、阴极、阳极、银离子参比电极;其中所述电解槽分别设有阴极(泡沫镍)、阳极(石墨棒)、Ag/AgNO3参比电极;所述电解槽中阴极与阳极间距约1cm。
其中,阳极石磨棒的处理方法:采用1mol/L盐酸溶液超声清洗10min,再用乙醇超声冲洗5min,最后用去离子水冲洗。阴极泡沫镍的处理方法:采用1mol/L盐酸溶液超声清洗10min,去除表面杂质,再用乙醇超声冲洗10min,最后用去离子水超声冲洗10min。
以下实例按照下述步骤:(1)按比例配置均相混合溶液添加到电解槽中;(2)调节所需电压;(3)收集反应液,以气相色谱方法计算产物收率。
以下示例中,若无特殊说明,所述反应温度为室温。
其中本发明中烯烃类化合物如表1所示。
表1
其中,如表2所示的环氧化物,均为通过本发明方法合成得到的产物。
表2
实施例1化合物2a的合成:
(1)将0.002mmol催化剂、1mmol四丁基六氟磷酸铵和0.05mmol化合物1a溶于10ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物2a收率为2%。
(2)将0.002mmol催化剂、1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.05mmol化合物1a和0.1ml去离子水溶于9.9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物2a收率为23%。
(3)将0.002mmol催化剂、1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.05mmol化合物1a和1ml去离子水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物2a收率为61%。
(4)将0.002mmol催化剂、1mmol高氯酸锂、0.05mmol化合物1a和1ml去离子水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物2a收率为5%。
(5)将0.002mmol催化剂、1mmol四丁基高氯酸铵、0.05mmol化合物1a和1ml去离子水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物2a收率为35%。
(6)将0.002mmol催化剂、1mmol四丁基四氟硼酸铵、0.05mmol化合物1a和1ml去离子水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物2a收率为40%。
(7)将0.002mmol催化剂、1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.05mmol化合物1a和1ml去离子水溶于9ml N,N-二甲基甲酰胺中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物2a收率为17%。
(8)将0.002mmol催化剂、1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.1mmol化合物1a和1ml去离子水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物2a收率为30%。
(9)将0.002mmol催化剂、1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.02mmol化合物1a和1ml去离子水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物2a收率为54%。
(10)将0.002mmol催化剂、1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.05mmol化合物1a和1ml去离子水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,5℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物2a收率为5%。
(11)将0.002mmol催化剂、1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.05mmol化合物1a和1ml去离子水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,15℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物2a收率为12%。
(12)将0.002mmol催化剂、1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.05mmol化合物1a和1ml去离子水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为0.85V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物2a收率为7%。
(13)将0.002mmol催化剂、1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.05mmol化合物1a和1ml去离子水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.3V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物2a收率为36%。
(14)将0.002mmol催化剂、1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.05mmol化合物1a和1ml重氧水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱与质谱联用的方法分析产物氧源,如图3所示,可以得知环氧产物中的氧来源于水。
实施例2化合物2b的合成:
将0.002mmol催化剂、1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.05mmol化合物1b和1ml去离子水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物2b收率为88%。
实施例3化合物3b的合成:
将0.002mmol催化剂、1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.05mmol化合物3a和1ml去离子水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物3b收率为98%。
实施例4化合物4b的合成:
将0.002mmol催化剂、1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.05mmol化合物4a和1ml去离子水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物4b收率为97%。
实施例5化合物4-氯环氧苯乙烷的合成:
将0.002mmol催化剂、1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.05mmol 4-氯苯乙烯和1ml去离子水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物4-氯环氧苯乙烷收率为78%。
实施例6化合物2-苯基环氧丙烷的合成:
将0.002mmol催化剂、1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.05mmolα-甲基苯乙烯和1ml去离子水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物2-苯基环氧丙烷收率为99%。
以下对比例1、对比例2和对比例3中所采用的催化剂为均相催化剂FeIII-bTAML,将其分散入体系中。
对比例1:电催化剂催化苯乙烯氧化为环氧苯乙烷2a
将0.002mmol FeIII-bTAML、1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.05mmol化合物1a和1ml去离子水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物2a收率为32%。
对比例2:电催化剂催化4-甲基苯乙烯氧化为4-甲基环氧苯乙烷2b
将0.002mmol FeIII-bTAML、1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.05mmol化合物1b和1ml去离子水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物2b收率为40%。
对比例3:电催化剂催化4-三氟甲基苯乙烯氧化为4-三氟甲基环氧苯乙烷2c
将0.002mmol FeIII-bTAML、1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.05mmol化合物1c和1ml去离子水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物2c收率为52%。
对比例4:电催化剂催化4-硝基苯乙烯氧化为4-硝基环氧苯乙烷2d
将0.002mmol FeIII-bTAML、1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.05mmol化合物1d和1ml去离子水溶于9ml乙腈中,得到均相溶液,通入N2鼓泡除氧30分钟后,添加到电解槽中;反应前将两电极间距调至1cm,施加电压为1.15V,25℃下反应6h;在反应结束后,收集反应液体,以气相色谱的方法计算产物2d收率为38%。
本发明提供了一种在三电极体系中以铁卟啉作为催化剂电催化烯烃环氧化的方法的思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径还有很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出改进你和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组分部分均可用现有技术加以实现。
测试实施例
电化学测试
下述所有的电化学测试在上海辰华CHI 760E电化学工作站上进行,均采用三电极体系:将直径为3毫米的玻碳电极作为工作电极,Pt丝为对电极,Ag/AgNO3为参比电极,电解液以9ml乙腈和1ml去离子水作为溶质,1mmol四丁基六氟磷酸铵、0.002mmol铁卟啉作为溶质。
针对实施例1(3)、实施例2-4进行电化学性能对比,采用循环伏安(CV)测试得到催化剂和几种底物的电化学响应,其扫描速率为50mV/s,电压范围为0-1.7V vs.Ag/AgNO3。由图1可以看出,卟啉铁在1.15V vs Ag/AgNO3电位下Fe由三价变为四价,对苯乙烯及其衍生物的环氧化反应有着较强的催化活性。
针对实施例1(3)进行光谱电化学测试,1.4V vs AgCl参比电极恒电压电解一段时间,如图2可以看出,卟啉铁电解液的紫外可见光谱电解前的565nm吸收特征峰衰减,545nm处有新吸收峰出现,据推测545nm处为FeIV(O)物质吸收特征峰。

Claims (9)

1.一种用于以水为氧源电催化烯烃环氧化的方法,其特征在于,将式I的化合物、催化剂、水、电解质和有机溶剂的均相混合溶液于电解槽中反应,得到式II的环氧化物;
其中,所述催化剂的结构为:
R1选自苯基、4-甲基苯基、4-甲氧基苯基、4-氯苯基、4-三氟甲基苯基、4-硝基苯基;
所述电解质选自四丁基六氟磷酸铵、四丁基高氯酸铵、四丁基四氟硼酸铵、高氯酸锂中的一种;
反应温度为5-25℃。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述电解质为四丁基六氟磷酸铵。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述有机溶剂选自乙腈、N,N-二甲基甲酰胺、三氟乙醇和碳酸丙烯酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述均相混合溶液中水与有机溶剂的体积比为1∶9-99。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,式I的化合物在均相混合溶液中的浓度为2-10mM。
6.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述反应温度为25℃。
7.根据权利要求1所述方法,其特征在于,催化剂在均相混合溶液中的浓度为0.1mM-0.3mM,电解质在均相混合溶液中的浓度为0.05M-0.2M。
8.根据权利要求1所述方法,其特征在于,反应电压为0.8-1.4V。
9.根据权利要求1所述方法,其特征在于,待反应结束后,将含有式II的环氧化物的反应液经过二氯甲烷稀释、无水硫酸钠干燥后,用气相色谱对环氧产物定性定量分析。
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