CN116852850B - 一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统 - Google Patents

一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及贴合机技术领域，具体公开了一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统，所述系统包括：控制参数采集端，用于采集贴合机的实时控制参数数据；运行参数监测端，用于采集贴合机的实时运行参数，包括负压随时间变化曲线及温度随时间变化曲线；运行分析模块，用于对每个贴合过程的负压随时间变化曲线及温度随时间变化曲线进行划分，获得分段负压曲线及分段温度曲线，将分段负压曲线及分段温度曲线分别与其对应的实时控制参数数据进行比对分析，根据分析结果判断贴合机在线运行状态；预警端，用于根据贴合机在线运行状态执行预警策略。

Description

一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统
技术领域
本发明涉及贴合机技术领域，具体为一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统。
背景技术
贴合机是生产过程中的一种装配设备，主要用于二层基材的贴合，其中软对硬贴合机是常用常见的一种，主要用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片；也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，可以完成膜对玻璃基板及膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合，具有效率高，对位方便，产品良率高等优点；克服了人工贴合时产生的气泡、皱着、光晕环、水纹等缺点。
现有的贴合机的工作参数主要包括贴合机工作过程的温度控制及负压控制，通过根据产品贴合的要求输入对应的参数，进而能够保证不同产品贴合的贴合质量；而现有的贴合机工作过程中，对其监测的过程主要是对其实际参数与控制参数差量判断，进而判断贴合条件是否符合要求，进而在贴合机出现异常时对其异常状态进行判断，保证贴合机稳定的运行。
而在对贴合机进行具体的监测过程中，虽然贴合机能够达到设定的参数范围，但在批量化、流程化的生产过程中，不能对其过程风险进行预测式的判断，因此在监测过程中存在一定的滞后性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统，解决以下技术问题：
如何在贴合机工作过程中根据其运行数据对其潜在运行风险进行预测式判断。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统，所述系统包括：
控制参数采集端，用于采集贴合机的实时控制参数数据；
运行参数监测端，用于采集贴合机的实时运行参数，包括负压随时间变化曲线及温度随时间变化曲线；
运行分析模块，用于对每个贴合过程的负压随时间变化曲线及温度随时间变化曲线进行划分，获得分段负压曲线及分段温度曲线，将分段负压曲线及分段温度曲线分别与其对应的实时控制参数数据进行比对分析，根据分析结果判断贴合机在线运行状态；
预警端，用于根据贴合机在线运行状态执行预警策略。
于一实施例中，所述运行分析模块工作的过程包括：
通过公式（1）-（3）：
（1），
（2），
（3），
计算获得负压异常值、温度异常值/>及整体异常值E；
将、/>及E的大小作为分析结果；
其中，n为划分的分段数，i∈[1，n]；为第i个分段的起始时间点；/>为第i个分段的结束时间点；/>为第i个分段的分段负压曲线；/>为第i个分段的控制负压曲线；/>为第i分段的第一权重系数；/>第i分段的第二权重系数；max{}为最大值函数；min{}为最小值函数；/>为第i个分段的分段温度曲线；/>为第i个分段的控制温度曲线；为控制负压曲线；/>为控制温度曲线；/>为预设负压固定量值；/>为预设温度固定量值。
于一实施例中，所述运行分析模块工作的过程还包括：
通过公式（4）-（6）：
（4），
（5），
（6），
计算获得负压稳定性系数、温度稳定性系数/>及整体稳定性系数s；
将、/>及s的大小作为分析结果；
其中，为负压随时间变化曲线；/>为温度随时间变化曲线；/>、/>为预设固定系数。
于一实施例中，所述贴合机在线运行状态判断的过程包括：
将分析结果中的、/>、E、/>、/>及s分别与对应预设阈值/>、/>、E1、/>、及s1进行比对：
若同时满足、/>、E＜E1、/>、/>及s＜s1，则判断贴合机在线运行状态正产；
否则判断贴合机在线运行状态异常，并通过预警端发出预警。
于一实施例中，所述运行分析模块还用于采集每个贴合过程的持续时间，并根据每个贴合过程的持续时间对贴合机的流转状态进行判断。
于一实施例中，对贴合机的流转状态判断的过程包括：
通过公式（7）：
（7），
计算获得流转系数W；
其中，为第i个分段贴合过程的时长；/>为所有分段贴合过程的平均时长；/>为每个分段贴合过程的额定时长；
将流转系数W与预设阈值W1进行比对：
若W≤W1，则判断贴合机的流转状态异常，并通过预警端发出预警。
于一实施例中，所述系统还包括散热状态监测模块，所述散热状态监测模块用于采集贴合机内的环境温度曲线；
所述运行分析模块还用于根据环境温度曲线、实时控制参数数据及温度随时间变化曲线对贴合机的散热状态进行判断；
所述预警端还根据散热状态执行预测策略。
于一实施例中，对贴合机的散热状态进行判断的过程包括：
通过公式（8）：
（8），
计算获得散热系数；
将散热系数与预设阈值/>进行比对：
若，则判断散热状态正常；
否则判断散热状态异常；
其中，为环境温度曲线，T(t)为温度随时间变化曲线，/>为环境温度影响系数，y为预设调整系数。
本发明的有益效果：
（1）本发明能够根据动态的数据对贴合过程存在的设备风险因素进行准确判断，同时通过贴合机连续工作过程的划分，能够对其工作状态的变动状态进行判断，进而通过运行分析模块的工作过程实现对贴合机运行潜在风险的判断，在判断出存在风险时，通过预警端来根据贴合机在线运行状态执行预警策略，使得贴合机设备能够及时的进行维护、检修，避免设备的故障造成生产的中断，进而影响到生产效率的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明用于软对硬贴合机的在线运行监测系统的逻辑框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，在一个实施例中，提供了一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统，该系统通过对贴合机运行状态的实时数据进行分析，通过结合负压与温度的匹配性状态进行全面且准确的分析，能够对贴合机运行状态的风险进行判断，对问题进行处理及检修，保证持续性生产过程中的稳定性，具体地，该系统包括控制参数采集端、运行参数监测端、运行分析模块及预警端，通过控制参数采集端来采集贴合机的实时控制参数数据，包括控制负压大小及控制温度大小，通过运行参数监测端采集贴合机的实时运行参数，包括负压随时间变化曲线及温度随时间变化曲线；之后再通过运行分析模块对每个贴合过程的负压随时间变化曲线及温度随时间变化曲线进行划分，获得分段负压曲线及分段温度曲线，将分段负压曲线及分段温度曲线分别与其对应的实时控制参数数据进行比对分析，根据分析结果判断贴合机在线运行状态；通过此过程，能够根据动态的数据对贴合过程存在的设备风险因素进行准确判断，同时通过贴合机连续工作过程的划分，能够对其工作状态的变动状态进行判断，进而通过运行分析模块的工作过程实现对贴合机运行潜在风险的判断，在判断出存在风险时，通过预警端来根据贴合机在线运行状态执行预警策略，使得贴合机设备能够及时的进行维护、检修，避免设备的故障造成生产的中断，进而影响到生产效率的问题。
作为本发明的一种实施方式，运行分析模块工作的过程包括：
通过公式（1）-（3）：
（1），
（2），
（3），
计算获得负压异常值、温度异常值/>及整体异常值E；其中，n为划分的分段数，i∈[1，n]；/>为第i个分段的起始时间点；/>为第i个分段的结束时间点；/>为第i个分段的分段负压曲线；/>为第i个分段的控制负压曲线；/>为第i分段的第一权重系数；/>第i分段的第二权重系数；因此，/>则反映出各个区间负压控制整体过程超出标准的状态，其中，第i分段的第一权重系数/>根据持续工作时长的影响程度经经验数据拟合后设定；/>为预设负压固定量值，其根据经验数据选择设定；max{}为最大值函数；min{}为最小值函数，因此/>则反映出分段整体负压偏差状态的峰值比，因此/>能够体现出贴合机运行过程中负压的整体偏差量状态；为第i个分段的分段温度曲线；第i分段的第二权重系数/>根据持续工作时长的影响程度经经验数据拟合后设定；/>为第i个分段的控制温度曲线；因此反映出各个区间温度控制整体过程超出标准的状态；预设温度固定量值/>根据经验数据选择设定，因此/>则反映出分段整体温度偏差状态的峰值比，进而通过温度异常值/>实现对贴合机运行过程中温度整体偏差量状态的判断；另外，/>为控制负压曲线；/>为控制温度曲线；因此通过，能够对贴片机运行过程的匹配状态进行判断，进而实现对其运行状态的判断；综上，将/>、/>及E的大小作为分析结果，进而能够较为准确的对贴合机运行状态进行判断及监测。
作为本发明的一种实施方式，所述运行分析模块工作的过程还包括：
通过公式（4）-（6）：
（4），
（5），
（6），
计算获得负压稳定性系数、温度稳定性系数/>及整体稳定性系数s；将/>、/>及s的大小作为分析结果；其中，/>为负压随时间变化曲线；/>为温度随时间变化曲线；/>、/>为预设固定系数。
通过上述技术方案，本实施例通过多个贴个过程负压控制相对标准状况的离散度对其存在的风险进行评估，即通过公式及计算获得负压稳定性系数/>、温度稳定性系数/>对负压及温度控制的稳定性进行判断；另外通过公式对整体的稳定性状态进行判断，其中预设固定系数/>、/>根据影响程度及其量值特性经数据拟合后获得，进而在贴合机在线运行状态判断的过程中，通过将分析结果中的/>、/>、E、/>、/>及s分别与对应预设阈值/>、/>、E1、/>、/>及s1进行比对，预设阈值/>、/>、E1、/>、/>及s1均根据经验数据及历史测试数据作为参考设定，因此若同时满足/>、/>、E＜E1、/>、/>及s＜s1，则判断贴合机在线运行状态正产；否则判断贴合机在线运行状态异常，并通过预警端发出预警。
作为本发明的一种实施方式，所述运行分析模块还用于采集每个贴合过程的持续时间，并根据每个贴合过程的持续时间对贴合机的流转状态进行判断；对贴合机的流转状态判断的过程包括：
通过公式（7）：
（7），
计算获得流转系数W；其中，为第i个分段贴合过程的时长；/>为所有分段贴合过程的平均时长；/>为每个分段贴合过程的额定时长；通过流转系数W的获取过程，能够对贴合机在运行间隔上的稳定性进行评价，其中，/>反映了不同贴合过程时间存在的离散度，而/>反映了整体时间间隔相对标准的差值状况，进而通过将流转系数W与预设阈值W1进行比对，预设阈值W1根据经验数据拟合获得，因此若W≤W1，则判断贴合机的流转状态异常，并通过预警端发出预警。
作为本发明的一种实施方式，所述系统还包括散热状态监测模块，所述散热状态监测模块用于采集贴合机内的环境温度曲线；所述运行分析模块还用于根据环境温度曲线、实时控制参数数据及温度随时间变化曲线对贴合机的散热状态进行判断；所述预警端还根据散热状态执行预测策略；对贴合机的散热状态进行判断的过程包括：
通过公式（8）：
（8），
计算获得散热系数；其中，/>为环境温度影响系数，其根据贴合机的具体结构经数据测试后获得，y为预设调整系数，其根据经验数据确定，/>为环境温度曲线，T(t)为温度随时间变化曲线，需要说明的是，/>为环境温度曲线表示贴合机箱体内的环境温度变化状态，其反映散热状态，而T(t)为贴合机贴合温度控制模块对应位置的实际温度变化状况，因此/>体现出环境温度曲线相对实际的超差状况，另外，消除掉T(t)与控制温度曲线之间的差值影响，进而通过散热系数/>对贴合机箱体内的散热状态进行判断，将散热系数/>与预设阈值/>进行比对，预设阈值/>根据经验数据拟合获得，因此若/>，则判断散热状态正常；否则判断散热状态异常；通过对箱体内散热状态的判断监测过程，能够避免散热问题对持续贴合过程温度控制的影响，保证了温度控制的精准度，进而保证贴合的效果及质量。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统，其特征在于，所述系统包括：
控制参数采集端，用于采集贴合机的实时控制参数数据；
运行参数监测端，用于采集贴合机的实时运行参数，包括负压随时间变化曲线及温度随时间变化曲线；
运行分析模块，用于对每个贴合过程的负压随时间变化曲线及温度随时间变化曲线进行划分，获得分段负压曲线及分段温度曲线，将分段负压曲线及分段温度曲线分别与其对应的实时控制参数数据进行比对分析，根据分析结果判断贴合机在线运行状态；
预警端，用于根据贴合机在线运行状态执行预警策略；
所述运行分析模块工作的过程包括：
通过公式（1）-（3）:
（1）
（2）
（3）
计算获得负压异常值、温度异常值/>及整体异常值E；
将、/>及E的大小作为分析结果；
其中，n为划分的分段数，i∈[1，n]；为第i个分段的起始时间点；/>为第i个分段的结束时间点；/>为第i个分段的分段负压曲线；/>为第i个分段的控制负压曲线；/>为第i分段的第一权重系数；/>第i分段的第二权重系数；max{}为最大值函数；min{}为最小值函数；/>为第i个分段的分段温度曲线；/>为第i个分段的控制温度曲线；/>为控制负压曲线；/>为控制温度曲线；/>为预设负压固定量值；为预设温度固定量值；
所述运行分析模块工作的过程还包括：
通过公式（4）-（6）：
（4）
（5）
（6）
计算获得负压稳定性系数、温度稳定性系数/>及整体稳定性系数s；
将、/>及s的大小作为分析结果；
其中，为负压随时间变化曲线；/>为温度随时间变化曲线；/>、/>为预设固定系数；
所述贴合机在线运行状态判断的过程包括：
将分析结果中的、/>、E、/>、/>及s分别与对应预设阈值/>、/>、E1、、/>及s1进行比对：
若同时满足、/>、E＜E1、/>、/>及s＜s1，则判断贴合机在线运行状态正产；
否则判断贴合机在线运行状态异常，并通过预警端发出预警。
2.根据权利要求1所述的一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统，其特征在于，所述运行分析模块还用于采集每个贴合过程的持续时间，并根据每个贴合过程的持续时间对贴合机的流转状态进行判断。
3.根据权利要求2所述的一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统，其特征在于，对贴合机的流转状态判断的过程包括：
通过公式（7）：
（7）
计算获得流转系数W；
其中，为第i个分段贴合过程的时长；/>为所有分段贴合过程的平均时长；/>为每个分段贴合过程的额定时长；
将流转系数W与预设阈值W1进行比对：
若W≤W1，则判断贴合机的流转状态异常，并通过预警端发出预警。
4.根据权利要求1所述的一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统，其特征在于，所述系统还包括散热状态监测模块，所述散热状态监测模块用于采集贴合机内的环境温度曲线；
所述运行分析模块还用于根据环境温度曲线、实时控制参数数据及温度随时间变化曲线对贴合机的散热状态进行判断；
所述预警端还根据散热状态执行预测策略。
5.根据权利要求4所述的一种用于软对硬贴合机的在线运行监测系统，其特征在于，对贴合机的散热状态进行判断的过程包括：
通过公式（8）：
（8）
计算获得散热系数；
将散热系数与预设阈值/>进行比对：
若，则判断散热状态正常；
否则判断散热状态异常；
其中，为环境温度曲线，T(t)为温度随时间变化曲线，/>为环境温度影响系数，y为预设调整系数。
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