CN116852531B - 一种节能型建筑材料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能型建筑材料生产设备，包括混合筒，所述混合筒的内部下方设置有混合出料组件，所述混合筒的上端设置有驱动组件，所述驱动组件的下方设置有搅拌柱，所述搅拌柱的表面设置有若干支撑组件，所述支撑组件包括固定设置在搅拌柱表面的套筒，所述套筒的外侧面呈环形固定设置有支撑杆，所述支撑杆和搅拌柱均设有空腔，并且相通，所述支撑杆的空腔内部设置有若干个泡沫出料组件。本发明中在对泡沫和混凝土完成混合后，此时通过搅拌柱的下移来带动锥形件二的转动，然后可以通过通槽三和通槽四之间交错的转动过程，可以使水泥物料或是其它物料中的颗粒物进一步的被锥形件一和锥形件二碾碎，提升后续泡沫混凝土的施工效果。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料设备技术领域，尤其涉及一种节能型建筑材料生产设备。
背景技术
泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混泥土等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。泡沫混凝土是将发泡剂引入胶凝材料、细集料、水体系中，通过物理或化学发泡法在混凝土内部产生微小密闭的均匀气泡，形成的一种具有良好的轻质、保温、隔热耐火、隔音和抗冻性能的混凝土材料。由于泡沫混凝土具有诸多优异的性能，使得国内外都非常重视泡沫混凝土的研究与开发，伴随着泡沫混凝土研究的进一步深入，以及制备技术的不断改进，泡沫混凝土的应用前景将会越来越好。
在常用的制备泡沫混凝土的方法中，一般是先用机械方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂组成的浆料中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成，这种方法将发泡与搅拌分开，操作繁杂，效率较低。随着科技的不断进步，涌现出了泡沫混凝土制备的新方法，将发泡操作与搅拌操作有机组合在一台搅拌设备上，不但简化了操作步骤，提高了泡沫混凝土的制备效率。但是，这些方法的发泡操作均采用发泡剂发泡，然后将机械制作的泡沫通过设备或是人工方式直接混入混凝土中，使得产出的泡沫混凝土的质量不稳定，不利于泡沫混凝土的大范围推广，并且由于现有技术中对于泡沫混凝土的制备过程对于混凝土和泡沫的混合程度较差，从而影响了泡沫混凝土的制备。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种节能型建筑材料生产设备。
本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种节能型建筑材料生产设备，包括混合筒，所述混合筒的内部下方设置有混合出料组件，所述混合筒的上端设置有驱动组件，所述驱动组件的下方设置有搅拌柱，所述搅拌柱的表面设置有若干支撑组件，所述支撑组件包括固定设置在搅拌柱表面的套筒，所述套筒的外侧面呈环形固定设置有支撑杆，所述支撑杆和搅拌柱均设有空腔，并且相通，所述支撑杆的空腔内部设置有若干个泡沫出料组件。
可选的，所述支撑杆的上下表面对称开设有若干组通槽一，所述支撑杆的侧面与通槽一相对应的位置开设有通槽二，所述支撑杆的另外一侧面设置有对称的斜面。
可选的，所述泡沫出料组件包括U形框，所述U形框滑动设置在与通槽一相对应的空腔中，所述U形框的凹槽内固定设置有滑动块，所述滑动块与通槽二作滑动配合，所述滑动块的外端面固定设置有固定轴，所述固定轴的表面转动设置有扇叶件。
可选的，所述U形框的上下外侧面对称开设有凹槽二，所述凹槽二内固定设置有弹簧一，所述弹簧一的外端固定设置有滑动在凹槽二内的卡块一，所述卡块一的外端固定设置在支撑杆的空腔内壁面，所述U形框的凹槽面与支撑杆的空腔内壁面对称固定设置有两组弹簧二。
可选的，所述混合出料组件包括锥形件一、锥形件二和螺旋混合件，所述锥形件一与混合筒的内壁作固定配合，所述锥形件二的中部下端固定设置有连接柱，所述连接柱与锥形件一作转动配合，所述锥形件一和锥形件二作转动配合，所述连接柱与螺旋混合件作固定配合，所述锥形件二的靠近侧边的上端面呈环形固定设置有若干个螺旋杆件，所述螺旋杆件的上端固定设置有圆环，所述螺旋杆件和圆环均与混合筒的内壁作滑动配合。
可选的，所述锥形件一和锥形件二的表面分别呈环形开设有若干个通槽三和通槽四，所述通槽三和通槽四的大小相同，所述锥形件二的上端面开设有多边形凹槽一，所述多边形凹槽一的表面开设有若干个通孔一，所述通孔一贯穿连接柱并与下方的混合筒内部相通。
可选的，所述驱动组件包括封闭盖，所述封闭盖的上端面固定设置有支架，所述支架中部固定设置有输出轴与搅拌柱作固定配合的电机，所述封闭盖的上表面固定设置有圆筒，所述搅拌柱的上方表面固定设置有挡圈，所述挡圈转动设置在圆筒内部。
可选的，所述搅拌柱靠近上端面的表面对称开设有通孔二，所述搅拌柱的下端面开设有圆柱通槽五，所述搅拌柱的空腔内底面开设有环形槽，所述圆柱通槽五内滑动设置有三棱柱，所述三棱柱的上端面固定设置有挡板，所述挡板与环形槽之间固定设置有弹簧三，所述三棱柱的长度大于圆柱通槽五的深度
可选的，所述混合筒内部下底面的中部固定设置有支座，所述螺旋混合件的下端与支座作转动配合，所述混合筒的下端面对称开设有扇形通槽六，所述混合筒的底部固定设置有阀门，所述混合筒的外表面对称固定设置有支撑框，所述支撑框内固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与封闭盖作固定配合。
综上所述,与现有技术相比,本发明提供的一种节能型建筑材料生产设备,具备以下有益效果：
1、本发明中在反向驱动电机时，使搅拌柱逆时针转动，此时扇叶件会由于物料的阻力，进行顺时针转动，同时由于物料对其的阻力，会带动滑动块向外侧滑动，使支撑杆表面的通槽一与外界相通，此时可以通过加压设备将泡沫通过通槽一向混合筒内部推送，并且是在搅拌柱转动的同时对内推送，可以使混凝土物料与泡沫进行更加充分的混合。
2、本发明中在对泡沫和混凝土完成混合后，此时通过搅拌柱的下移来带动锥形件二的转动，然后可以通过通槽三和通槽四之间交错的转动过程，可以使水泥物料或是其它物料中的颗粒物进一步的被锥形件一和锥形件二碾碎，提升后续泡沫混凝土的施工效果；
3、本发明中，混合筒内的物料排放完成后，使三棱柱与多边形凹槽一的底面接触，此时会将搅拌柱的空腔通过通孔一与混合筒相通，然后通过搅拌柱上方通孔一内注入清理用的水，可以对搅拌柱进行更加方便的清洗，同时电机驱动搅拌柱逆时针的转动后，通过旋转时产生的离心力，也可以将滑动块向外带动，使通槽一与混合筒内部相通，此时也可以通过锥形件二带动螺旋杆件的旋转，进而对混合筒的内壁进行清洗。
附图说明
图1为本发明的剖视图一；
图2为本发明的内部结构剖视图；
图3为本发明中图2的细节放大图A；
图4为本发明的内部结构示意图一；
图5为本发明中图4的细节放大图B；
图6为本发明的剖视图二；
图7为本发明中图6的细节放大图C；
图8为本发明的等轴侧视图；
图9为本发明的第一混合组件的结构示意图一；
图10为本发明中图9的细节放大图D；
图11为本发明的第一混合组件的结构示意图二。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
参考图1-4，一种节能型建筑材料生产设备，包括混合筒1，混合筒1的内部下方设置有混合出料组件2，混合筒1的上端设置有驱动组件3，驱动组件3的下方设置有搅拌柱6，搅拌柱6的表面设置有若干支撑组件4，支撑组件4包括固定设置在搅拌柱6表面的套筒41，套筒41的外侧面呈环形固定设置有支撑杆42，支撑杆42和搅拌柱6均设有空腔，并且相通，支撑杆42的空腔内部设置有若干个泡沫出料组件5，支撑杆42的上下表面对称开设有若干组通槽一421，通槽一421方便支撑杆42内部与混合筒1的内部相通，支撑杆42的侧面与通槽一421相对应的位置开设有通槽二422，支撑杆42的另外一侧面设置有对称的斜面，斜面的设置可以使物料与扇叶件56接触更多，使扇叶件56能够更快的转动。
参考图1-8，混合筒1内部下底面的中部固定设置有支座13，螺旋混合件21的下端与支座13作转动配合，混合筒1的下端面对称开设有扇形通槽六11，混合筒1的底部固定设置有控制物料排放的阀门12，混合筒1的外表面对称固定设置有支撑框14，支撑框14内固定设置有伸缩气缸15，伸缩气缸15的活塞杆与封闭盖31作固定配合。
参考图2-11，混合出料组件2包括锥形件一22、锥形件二23和螺旋混合件21，螺旋混合件21在转动过程中方便对物料的排放，锥形件一22与混合筒1的内壁作固定配合，锥形件二23的中部下端固定设置有连接柱24，连接柱24与锥形件一22作转动配合，锥形件一22和锥形件二23作转动配合，连接柱24与螺旋混合件21作固定配合，锥形件二23的靠近侧边的上端面呈环形固定设置有若干个螺旋杆件261，螺旋杆件261的上端固定设置有圆环26，螺旋杆件261和圆环26均与混合筒1的内壁作滑动配合，可以通过锥形件二23带动螺旋杆件261的旋转，进而对混合筒1的内壁残余的物料进行去除。
参考图2-11，锥形件一22和锥形件二23的表面分别呈环形开设有若干个通槽三221和通槽四231，通槽三221和通槽四231的大小相同，通过通槽三221和通槽四231之间交错的转动过程，可以使水泥物料或是其它物料中的颗粒物进一步的被锥形件一22和锥形件二23碾碎，锥形件二23的上端面开设有多边形凹槽一25，多边形凹槽一25的表面开设有若干个通孔一251，通孔一251贯穿连接柱24并与下方的混合筒1内部相通。
参考图2，驱动组件3包括封闭盖31，封闭盖31的上端面固定设置有支架32，支架32中部固定设置有输出轴与搅拌柱6作固定配合的电机33，封闭盖31的上表面固定设置有圆筒34，搅拌柱6的上方表面固定设置有挡圈68，挡圈68的上表面可以设置生产泡沫的设备和加压设备，可以方便随时对混合筒1内部进行填充加压，挡圈68转动设置在圆筒34内部。
参考图4-7，泡沫出料组件5包括U形框53，U形框53滑动设置在与通槽一421相对应的空腔中，U形框53的凹槽内固定设置有滑动块54，滑动块54与通槽二422作滑动配合，滑动块54的外端面固定设置有固定轴57，固定轴57的表面转动设置有扇叶件56，U形框53的上下外侧面对称开设有凹槽二531，凹槽二531内固定设置有弹簧一532，弹簧一532的外端固定设置有滑动在凹槽二531内的卡块一55，卡块一55的外端固定设置在支撑杆42的空腔内壁面，U形框53的凹槽面与支撑杆42的空腔内壁面对称固定设置有两组弹簧二58，弹簧二58和弹簧一532可以对构件进行复位，通过反向驱动电机33，使搅拌柱6逆时针转动，此时扇叶件56会由于物料的阻力，进行顺时针转动，同时由于物料对其的阻力，会带动滑动块54向外侧滑动，使支撑杆42表面的通槽一421与外界相通，此时可以通过加压设备将泡沫通过通槽一421向混合筒1内部推送，并且是在搅拌柱6转动的同时对内推送，可以使混凝土物料与泡沫进行更加充分的混合。
参考图2-3，搅拌柱6靠近上端面的表面对称开设有通孔二61，搅拌柱6的下端面开设有圆柱通槽五69，搅拌柱6的空腔内底面开设有环形槽64，圆柱通槽五69内滑动设置有三棱柱67，三棱柱67的上端面固定设置有挡板65，挡板65与环形槽64之间固定设置有弹簧三66，三棱柱67的长度大于圆柱通槽五69的深度，通过伸缩气缸15带动搅拌柱的下降，进而使三棱柱67与多边形凹槽一25的底面接触，此时会将搅拌柱61的空腔通过通孔一251与混合筒相通，然后通过搅拌柱61上方通孔一251内注入清理用的水，可以对搅拌柱61进行更加方便的清洗。
工作原理
将前期生产泡沫混凝土所需要的物料投放进混合筒1内，并且在初始阶段锥形件一22和锥形件二23表面的通槽三221和通槽四231并未相对，可以形成封闭的底面，然后通过伸缩气缸15带动封闭盖31对混合筒1进行封闭，此时三棱柱67和多边形卡块二63并未碰触到多边形凹槽一25的底面，然后通过电机33驱动搅拌柱6进行逆时针的转动，此时扇叶件56会由于物料的阻力，进行逆时针转动，同时会对物料进行均匀混合，进而对混合筒1内部的物料进行初步的混合，当混凝土物料搅拌完成后，通过搅拌柱6上端的通孔二61向搅拌柱6的空腔内部加入泡沫，然后使用加压设备通过另一侧的通孔二61将泡沫进行推送，此时反向驱动电机33，使搅拌柱6逆时针转动，此时扇叶件56会由于物料的阻力，进行顺时针转动，同时由于物料对其的阻力，会带动滑动块54向外侧滑动，使支撑杆42表面的通槽一421与外界相通，此时可以通过加压设备将泡沫通过通槽一421向混合筒1内部推送，并且是在搅拌柱6转动的同时对内推送，可以使混凝土物料与泡沫进行更加充分的混合；
进一步地，泡沫和混凝土完成混合后，泡沫混凝土制作完成，然后通过伸缩气缸15带动搅拌柱6再次下降，使多边形卡块二63与多边形凹槽一25进行卡接，此时三棱柱67依旧未碰触到多边形凹槽一25的底面，然后通过电机33的驱动，可以使锥形件二23在锥形件一22的上端转动，可以使通槽三221和通槽四231在转动过程中相通，在锥形件二23转动过程中，混合后的物料会通过通槽三221和通槽四231下落，然后通过阀门12来控制物料的排放。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
Claims (1)
1.一种节能型建筑材料生产设备，其特征在于，包括混合筒(1)，所述混合筒(1)的内部下方设置有混合出料组件(2)，所述混合筒(1)的上端设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的下方设置有搅拌柱(6)，所述搅拌柱(6)的表面设置有若干支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括固定设置在搅拌柱(6)表面的套筒(41)，所述套筒(41)的外侧面呈环形固定设置有支撑杆(42)，所述支撑杆(42)和搅拌柱(6)均设有空腔，并且相通，所述支撑杆(42)的空腔内部设置有若干个泡沫出料组件(5)，所述支撑杆(42)的上下表面对称开设有若干组通槽一(421)，所述支撑杆(42)的侧面与通槽一(421)相对应的位置开设有通槽二(422)，所述支撑杆(42)的另外一侧面设置有对称的斜面，所述泡沫出料组件(5)包括U形框(53)，所述U形框(53)滑动设置在与通槽一(421)相对应的空腔中，所述U形框(53)的凹槽内固定设置有滑动块(54)，所述滑动块(54)与通槽二(422)作滑动配合，所述滑动块(54)的外端面固定设置有固定轴(57)，所述固定轴(57)的表面转动设置有扇叶件(56)，所述U形框(53)的上下外侧面对称开设有凹槽二(531)，所述凹槽二(531)内固定设置有弹簧一(532)，所述弹簧一(532)的外端固定设置有滑动在凹槽二(531)内的卡块一(55)，所述卡块一(55)的外端固定设置在支撑杆(42)的空腔内壁面，所述U形框(53)的凹槽面与支撑杆(42)的空腔内壁面对称固定设置有两组弹簧二(58)，所述混合出料组件(2)包括锥形件一(22)、锥形件二(23)和螺旋混合件(21)，所述锥形件一(22)与混合筒(1)的内壁作固定配合，所述锥形件二(23)的中部下端固定设置有连接柱(24)，所述连接柱(24)与锥形件一(22)作转动配合，所述锥形件一(22)和锥形件二(23)作转动配合，所述连接柱(24)与螺旋混合件(21)作固定配合，所述锥形件二(23)的靠近侧边的上端面呈环形固定设置有若干个螺旋杆件(261)，所述螺旋杆件(261)的上端固定设置有圆环(26)，所述螺旋杆件(261)和圆环(26)均与混合筒(1)的内壁作滑动配合，所述锥形件一(22)和锥形件二(23)的表面分别呈环形开设有若干个通槽三(221)和通槽四(231)，所述通槽三(221)和通槽四(231)的大小相同，所述锥形件二(23)的上端面开设有多边形凹槽一(25)，所述多边形凹槽一(25)的表面开设有若干个通孔一(251)，所述通孔一(251)贯穿连接柱(24)并与下方的混合筒(1)内部相通，所述驱动组件(3)包括封闭盖(31)，所述封闭盖(31)的上端面固定设置有支架(32)，所述支架(32)中部固定设置有输出轴与搅拌柱(6)作固定配合的电机(33)，所述封闭盖(31)的上表面固定设置有圆筒(34)，所述搅拌柱(6)的上方表面固定设置有挡圈(68)，所述挡圈(68)转动设置在圆筒(34)内部，所述搅拌柱(6)靠近上端面的表面对称开设有通孔二(61)，所述搅拌柱(6)的下端面开设有圆柱通槽五(69)，所述搅拌柱(6)的空腔内底面开设有环形槽(64)，所述圆柱通槽五(69)内滑动设置有三棱柱(67)，所述三棱柱(67)的上端面固定设置有挡板(65)，所述挡板(65)与环形槽(64)之间固定设置有弹簧三(66)，所述三棱柱(67)的长度大于圆柱通槽五(69)的深度，所述混合筒(1)内部下底面的中部固定设置有支座(13)，所述螺旋混合件(21)的下端与支座(13)作转动配合，所述混合筒(1)的下端面对称开设有扇形通槽六(11)，所述混合筒(1)的底部固定设置有阀门(12)，所述混合筒(1)的外表面对称固定设置有支撑框(14)，所述支撑框(14)内固定设置有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)的活塞杆与封闭盖(31)作固定配合。
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