CN116851215A - 平板涂布机用的涂头调节结构及涂头余量自检补偿系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及平板涂布机涂头调节技术领域，尤其涉及平板涂布机用的涂头调节结构及涂头余量自检补偿系统，包括加工台，加工台的内部滑动连接有迁移板，迁移板的内部固定连接有水平板，迁移板的前表面固定连接有控制面板；本发明是通过系统和机械结合的方式，以提高设备的智能化控制效果，通过采集设备的运行数据并进行安全监管反馈分析，以保证设备的工作质量和预警效果，同时根据反馈的信息及时的对设备进行维护管理，且深入式采集涂头的工作数据并进行质量反馈评估分析，以保证设备的涂布质量，以及根据反馈数据对涂头和设备进行合理、针对性的管理，以提高设备的加工质量，并通过反馈的方式合理的进行涂头补偿，以提高涂布质量。

Description

平板涂布机用的涂头调节结构及涂头余量自检补偿系统

技术领域

本发明涉及平板涂布机涂头调节技术领域，尤其涉及平板涂布机用的涂头调节结构及涂头余量自检补偿系统。

背景技术

涂布机主要用于薄膜和纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等并烘干后收卷，采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制；

但现有技术中的平板涂布机在运行时，涂布机针对厚度不同的材料时，不能随意调节高度和宽度，无法合理的对平板涂布机的涂头进行调节，以便影响设备的涂布质量，且无法对平板涂布机的运行过程进行监管，进而降低平板涂布机的运行安全性，影响平板涂布机的预警效果，且不利于平板涂布机的涂布加工质量；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供平板涂布机用的涂头调节结构及涂头余量自检补偿系统，去解决上述提出的技术缺陷，是通过系统和机械结合的方式，以提高设备的智能化控制效果，同时在调节涂头架的过程中，通过齿轮之间的传动，使齿轮板带动一侧的单面齿板进行移动，根据传动蜗杆的转动方向，进而通过单面齿板带动下方的涂头架同步进行运动，进而实现对涂头架的调节作用，而在传动蜗杆进行转动时，通过齿轮之间的传动，使联动齿板通过同心轴带动调控挡板进行转动，根据涂头架的调节方向，合理的调节外联气管内部气体通过量，以达到合理排气烘干的效果，故而在调节涂头架的前提下实现调节外联气管内部气体通过量的效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：平板涂布机用的涂头调节结构，包括加工台，所述加工台的内部滑动连接有迁移板，所述迁移板的内部固定连接有水平板，所述迁移板的前表面固定连接有控制面板，所述水平板的内部对称滑动连接有单面齿板，所述单面齿板的下端位于水平板的下方固定连接有涂头架，所述涂头架的上表面固定连接有定位料管，所述水平板的一侧固定连接有伺服电机；

所述伺服电机靠近单面齿板的一侧内部传动连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的外部固定套接有齿轮板，且齿轮板与单面齿板呈啮合连接。

优选的，所述传动蜗杆的外表面啮合连接有联动齿板，所述联动齿板远离单面齿板的一侧固定连接有同心轴，所述水平板的上表面固定连接有加固板，所述加固板的内部插接有外联气管，所述外联气管的下端固定连接有中空风板，所述同心轴位于外联气管内部的一端固定连接有调控挡板。

优选的，所述水平板的上表面对称开设有与单面齿板相互匹配的导向槽，所述中空风板的下表面开设有出气孔，且中空风板的内部为空腔，所述加工台的内部开设有与迁移板相互匹配的移动槽。

平板涂布机用的涂头调节结构的涂头余量自检补偿系统，所述控制面板的内部设置有监管平台，监管平台包括服务器、监管分析单元、反馈分析单元、预警显示单元以及执行单元；

当服务器生成调节指令时，并将调节指令发送至执行单元，执行单元采集涂头架到涂布之间的距离，同时获取到输入的待涂布的高度，以此获取到所需调节距离，获取到调节后的涂头架到涂布之间的距离，并将其标记为实际调节距离，并将所需调节距离与实际调节距离进行比对分析：

若所需调节距离减去实际调节距离得到的值位于预设容错区间之内，则不生成任何信号；

若所需调节距离减去实际调节距离得到的值位于预设容错区间之外，则生成补偿指令，当生成补偿指令时，执行单元获取到所需调节距离减去实际调节距离得到的值，并将其标记为补偿值，进而根据补偿值的大小进行调节涂头架的位置，若补偿值为正值，则向上调节涂头架，若补偿值为负值，则向下调节涂头架；

当服务器生成运管指令时，并将运管指令发送至监管分析单元和反馈分析单元，监管分析单元在接收到运管指令时，立即采集设备的运行数据，运行数据包括运行风险值和调控风险值，并对运行数据进行安全监管反馈分析，将得到的安全信号发送至反馈分析单元，将得到的故障信号发送至预警显示单元；

反馈分析单元在接收到安全信号后，立即采集涂头的工作数据，工作数据包括涂布表面涂料厚度和涂料缺失面积，并对工作数据进行质量反馈评估分析，将得到的管控信号发送至预警显示单元。

优选的，所述监管分析单元的安全监管反馈分析过程如下：

采集到设备开始运行时刻到结束运行时刻之间的时长，并将其标记为时间阈值，将时间阈值划分为i个子时间节点，i为大于零的自然数，获取到各个子时间节点内设备的运行风险值，运行风险值表示设备内部的运行温度超出预设运行温度阈值的部分与线路延迟值经数据归一化处理后得到的积值，线路延迟值表示线路指令生成时刻到执行指令时刻之间的时长超出标准平均时长的部分与标准平均时长之比得到的值，进而获取到时间阈值设备的平均运行风险值，将平均运行风险值与其内部录入存储的预设平均运行风险值阈值进行比对分析：

若平均运行风险值与预设平均运行风险值阈值之间的比值小于一，则生成运行信号；

若平均运行风险值与预设平均运行风险值阈值之间的比值大于等于一，则生成风险信号

优选的，获取到时间阈值内设备涂头的调控总次数，获取到每次设备调控的调控风险值，调控安全值表示时间阈值内伺服电机的异响值超出预设异响值阈值的部分与执行部件调控距离与预设调控距离之间的差值经数据归一化处理后得到的和值，将调控风险值与预设调控风险值阈值进行比对分析，若调控风险值大于预设调控风险值阈值，则将调控风险值大于预设调控风险值阈值所对应的次数标记为异常数，获取到异常数的总个数，将异常数的总个数与调控总次数之比标记为调控失效风险值，将调控失效风险值预与其内部录入存储的预设调控失效风险值阈值进行比对分析：

若调控失效风险值小于等于预设调控失效风险值阈值，则生成正常信号；

若调控失效风险值大于预设调控失效风险值阈值，则生成异常信号。

优选的，获取到运行信号、风险信号、正常信号以及异常信号，并对运行信号、风险信号、正常信号以及异常信号进行交互式分析，具体的交互式分析分析过程如下：

若生成运行信号和正常信号，则得到安全信号；

若生成运行信号和异常信号，或风险信号和正常信号，或风险信号和异常信号，则得到故障信号。

优选的，所述反馈分析单元的质量反馈评估分析过程如下：

将涂布位于涂头下方的区域标记为分析区域，将分析区域划分为k个子区域块，k为大于零的自然数，获取到各个子区域块涂头调节后涂布表面涂料厚度，将涂头调节后涂布表面涂料厚度标记为加工厚度，以此构建加工厚度的集合A，获取到集合A中的最大子集和最小子集，并将集合A中的最大子集和最小子集之间的差值标记为最大跨度加工系数ZK；

获取到分析区域内涂料缺失面积，将涂料缺失面积与分析区域对应涂料面积的比值标记为缺失风险值，同时将涂料缺失面积与分析区域对应涂料面积的比值标记为缺失风险值标号为QS；

根据公式得到加工风险评估系数，其中，a1和a2分别为最大跨度加工系数和缺失风险值的预设比例因子系数，a1和a2均为大于零的正数，Q为加工风险评估系数，并将加工风险评估系数Q与其内部录入存储的预设加工风险评估系数阈值进行比对分析：

若加工风险评估系数Q小于等于预设加工风险评估系数阈值，则不生成任何信号；

若加工风险评估系数Q大于预设加工风险评估系数阈值，则生成管控信号。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明是通过系统和机械结合的方式，以提高设备的智能化控制效果，同时在调节涂头架的过程中，通过齿轮之间的传动，使齿轮板带动一侧的单面齿板进行移动，根据传动蜗杆的转动方向，进而通过单面齿板带动下方的涂头架同步进行运动，进而实现对涂头架的调节作用，而在传动蜗杆进行转动时，通过齿轮之间的传动，使联动齿板通过同心轴带动调控挡板进行转动，根据涂头架的调节方向，合理的调节外联气管内部气体通过量，以达到合理排气烘干的效果，故而在调节涂头架的前提下实现调节外联气管内部气体通过量的效果；

(2)本发明还通过采集设备的运行数据并进行安全监管反馈分析，以保证设备的工作质量和预警效果，同时根据反馈的信息及时的对设备进行维护管理，且深入式采集涂头的工作数据并进行质量反馈评估分析，以保证设备的涂布质量，以及根据反馈数据对涂头和设备进行合理、针对性的管理，以提高设备的加工质量，并通过反馈的方式合理的进行涂头补偿，以提高涂布质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明结构立体图；

图2是本发明结构俯视图；

图3是本发明结构侧视图；

图4是本发明涂头架的结构示意图；

图5是本发明图4中A区域的放大图；

图6是本发明同心轴的结构示意图；

图7是本发明调控挡板的结构示意图；

图8是本发明系统流程框图。

图例说明：1、加工台；2、迁移板；3、水平板；4、控制面板；5、单面齿板；6、涂头架；7、定位料管；8、伺服电机；9、传动蜗杆；10、齿轮板；11、联动齿板；12、同心轴；13、外联气管；14、加固板；15、中空风板；16、调控挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图8所示，本发明为平板涂布机用的涂头调节结构及涂头余量自检补偿系统，包括加工台1，加工台1的内部滑动连接有迁移板2，加工台1的内部开设有与迁移板2相互匹配的移动槽，迁移板2的内部固定连接有水平板3，水平板3的上表面对称开设有与单面齿板5相互匹配的导向槽，迁移板2的前表面固定连接有控制面板4，水平板3的内部对称滑动连接有单面齿板5，单面齿板5的下端位于水平板3的下方固定连接有涂头架6，涂头架6的上表面固定连接有定位料管7，水平板3的一侧固定连接有伺服电机8，伺服电机8靠近单面齿板5的一侧内部传动连接有传动蜗杆9，传动蜗杆9的外部固定套接有齿轮板10，且齿轮板10与单面齿板5呈啮合连接，即当服务器生成调节指令时，并将调节指令发送至执行单元，执行单元在接收到调节指令后，执行单元采集涂头架6到涂布之间的距离，同时获取到输入的待涂布的高度，以此获取到所需调节距离，获取到调节后的涂头架6到涂布之间的距离，并将其标记为实际调节距离，并将所需调节距离与实际调节距离进行比对分析：

若所需调节距离减去实际调节距离得到的值位于预设容错区间之内，则不生成任何信号；

若所需调节距离减去实际调节距离得到的值位于预设容错区间之外，则生成补偿指令，当生成补偿指令时，执行单元获取到所需调节距离减去实际调节距离得到的值，并将其标记为补偿值，进而根据补偿值的大小进行调节涂头架6的位置，若补偿值为正值，则向上调节涂头架6，若补偿值为负值，则向下调节涂头架6；

调节时，立即控制伺服电机8进行工作，而当伺服电机8进行工作时，根据输入调控的信息，使伺服电机8合理的带动传动蜗杆9进行转动，即当输入调控涂头架6上升时，使伺服电机8带动传动蜗杆9进行反转，当输入调控涂头架6下降时，使伺服电机8带动传动蜗杆9进行正转，而在传动蜗杆9转动时，使传动蜗杆9带动外部的齿轮板10进行转动，通过齿轮之间的传动，使齿轮板10带动一侧的单面齿板5进行移动，根据传动蜗杆9的转动方向，进而通过单面齿板5带动下方的涂头架6同步进行运动，进而实现对涂头架6的调节作用；

而在传动蜗杆9的外表面啮合连接有联动齿板11，联动齿板11远离单面齿板5的一侧固定连接有同心轴12，水平板3的上表面固定连接有加固板14，加固板14的内部插接有外联气管13，外联气管13的下端固定连接有中空风板15，中空风板15的下表面开设有出气孔，且中空风板15的内部为空腔，同心轴12位于外联气管13内部的一端固定连接有调控挡板16，即在传动蜗杆9进行转动时，通过齿轮之间的传动，使传动蜗杆9带动上方的联动齿板11进行转动，而随着联动齿板11的转动，使联动齿板11通过同心轴12带动调控挡板16进行转动，而当涂头架6上升时，同心轴12带动调控挡板16反转，进而增大外联气管13内部气体通过量，以便中空风板15下方出气孔所排出的气体与涂头架6到涂布之间的距离相适配，避免气体流速过大对涂布上方涂料造成损坏，而当涂头架6下降时，同心轴12带动调控挡板16正转，进而减小外联气管13内部气体通过量，以达到合理排气烘干的效果，故而在调节涂头架6的前提下实现调节外联气管13内部气体通过量的效果。

实施例2：

在控制面板4的内部设置有监管平台，监管平台包括服务器、监管分析单元、反馈分析单元、预警显示单元以及执行单元，当服务器生成运管指令时，并将运管指令发送至监管分析单元和反馈分析单元，监管分析单元在接收到运管指令时，立即采集设备的运行数据，运行数据包括运行风险值和调控风险值，并对运行数据进行安全监管反馈分析，以保证设备的工作质量和预警效果，具体的安全监管反馈分析过程如下：

采集到设备开始运行时刻到结束运行时刻之间的时长，并将其标记为时间阈值，将时间阈值划分为i个子时间节点，i为大于零的自然数，获取到各个子时间节点内设备的运行风险值，运行风险值表示设备内部的运行温度超出预设运行温度阈值的部分与线路延迟值经数据归一化处理后得到的积值，线路延迟值表示线路指令生成时刻到执行指令时刻之间的时长超出标准平均时长的部分与标准平均时长之比得到的值，进而获取到时间阈值设备的平均运行风险值，需要说明的是，平均运行风险值的数值越大，则设备异常风险越大，涂布质量差风险越大，将平均运行风险值与其内部录入存储的预设平均运行风险值阈值进行比对分析：

若平均运行风险值与预设平均运行风险值阈值之间的比值小于一，则生成运行信号；

若平均运行风险值与预设平均运行风险值阈值之间的比值大于等于一，则生成风险信号；

获取到时间阈值内设备涂头的调控总次数，获取到每次设备调控的调控风险值，调控安全值表示时间阈值内伺服电机8的异响值超出预设异响值阈值的部分与执行部件调控距离与预设调控距离之间的差值经数据归一化处理后得到的和值，将调控风险值与预设调控风险值阈值进行比对分析，若调控风险值大于预设调控风险值阈值，则将调控风险值大于预设调控风险值阈值所对应的次数标记为异常数，获取到异常数的总个数，将异常数的总个数与调控总次数之比标记为调控失效风险值，需要说明的是，调控失效风险值的数值越大，则设备的调控风险越大，将调控失效风险值预与其内部录入存储的预设调控失效风险值阈值进行比对分析：

若调控失效风险值小于等于预设调控失效风险值阈值，则生成正常信号；

若调控失效风险值大于预设调控失效风险值阈值，则生成异常信号；

对运行信号、风险信号、正常信号以及异常信号进行交互式分析，具体的交互式分析分析过程如下：

若生成运行信号和正常信号，则得到安全信号，并将安全信号发送至反馈分析单元；

若生成运行信号和异常信号，或风险信号和正常信号，或风险信号和异常信号，则得到故障信号，并将故障信号发送至预警显示单元，预警显示单元在接收到故障信号后，立即控制设备上的报警灯为黄色，进而提醒工作人员及时的对设备进行维护管理，以提高设备的监管预警效果和工作效果；

反馈分析单元在接收到安全信号后，立即采集涂头的工作数据，工作数据包括涂布表面涂料厚度和涂料缺失面积，并对工作数据进行质量反馈评估分析，以保证设备的涂布质量，具体的质量反馈评估分析过程如下：

将涂布位于涂头下方的区域标记为分析区域，将分析区域划分为k个子区域块，k为大于零的自然数，获取到各个子区域块涂头调节后涂布表面涂料厚度，将涂头调节后涂布表面涂料厚度标记为加工厚度，以此构建加工厚度的集合A，获取到集合A中的最大子集和最小子集，并将集合A中的最大子集和最小子集之间的差值标记为最大跨度加工系数ZK，其中，最大跨度加工系数ZK的数值越大，则涂头加工的质量风险越大；

获取到分析区域内涂料缺失面积，将涂料缺失面积与分析区域对应涂料面积的比值标记为缺失风险值，同时将涂料缺失面积与分析区域对应涂料面积的比值标记为缺失风险值标号为QS，需要说明的是，缺失风险值QS是一个反映涂头加工质量的影响参数；

根据公式得到加工风险评估系数，其中，a1和a2分别为最大跨度加工系数和缺失风险值的预设比例因子系数，比例因子系数用于修正各项参数在公式计算过程中出现的偏差，从而使得计算结果更加准确，a1和a2均为大于零的正数，Q为加工风险评估系数，并将加工风险评估系数Q与其内部录入存储的预设加工风险评估系数阈值进行比对分析：

若加工风险评估系数Q小于等于预设加工风险评估系数阈值，则不生成任何信号；

若加工风险评估系数Q大于预设加工风险评估系数阈值，则生成管控信号，并将管控信号发送至预警显示单元，预警显示单元在接收到管控信号后，立即显示管控信号所对应的预警文字，进而便于及时的对涂头和设备进行合理、针对性的管理，以提高设备的加工质量，并通过反馈的方式合理的进行涂头补偿，以提高涂布质量；

综上所述，本发明是通过系统和机械结合的方式，以提高设备的智能化控制效果，同时在调节涂头架6的过程中，通过齿轮之间的传动，使齿轮板10带动一侧的单面齿板5进行移动，根据传动蜗杆9的转动方向，进而通过单面齿板5带动下方的涂头架6同步进行运动，进而实现对涂头架6的调节作用，而在传动蜗杆9进行转动时，通过齿轮之间的传动，使联动齿板11通过同心轴12带动调控挡板16进行转动，根据涂头架6的调节方向，合理的调节外联气管13内部气体通过量，以达到合理排气烘干的效果，故而在调节涂头架6的前提下实现调节外联气管13内部气体通过量的效果，且通过采集设备的运行数据并进行安全监管反馈分析，以保证设备的工作质量和预警效果，同时根据反馈的信息及时的对设备进行维护管理，且深入式采集涂头的工作数据并进行质量反馈评估分析，以保证设备的涂布质量，以及根据反馈数据对涂头和设备进行合理、针对性的管理，以提高设备的加工质量，并通过反馈的方式合理的进行涂头补偿，以提高涂布质量。

阈值的大小的设定是为了便于比较，关于阈值的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据设定基数数量；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置，以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.平板涂布机用的涂头调节结构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的内部滑动连接有迁移板(2)，所述迁移板(2)的内部固定连接有水平板(3)，所述迁移板(2)的前表面固定连接有控制面板(4)，所述水平板(3)的内部对称滑动连接有单面齿板(5)，所述单面齿板(5)的下端位于水平板(3)的下方固定连接有涂头架(6)，所述涂头架(6)的上表面固定连接有定位料管(7)，所述水平板(3)的一侧固定连接有伺服电机(8)；

所述伺服电机(8)靠近单面齿板(5)的一侧内部传动连接有传动蜗杆(9)，所述传动蜗杆(9)的外部固定套接有齿轮板(10)，且齿轮板(10)与单面齿板(5)呈啮合连接。

2.根据权利要求1所述的平板涂布机用的涂头调节结构，其特征在于，所述传动蜗杆(9)的外表面啮合连接有联动齿板(11)，所述联动齿板(11)远离单面齿板(5)的一侧固定连接有同心轴(12)，所述水平板(3)的上表面固定连接有加固板(14)，所述加固板(14)的内部插接有外联气管(13)，所述外联气管(13)的下端固定连接有中空风板(15)，所述同心轴(12)位于外联气管(13)内部的一端固定连接有调控挡板(16)。

3.根据权利要求2所述的平板涂布机用的涂头调节结构，其特征在于，所述水平板(3)的上表面对称开设有与单面齿板(5)相互匹配的导向槽，所述中空风板(15)的下表面开设有出气孔，且中空风板(15)的内部为空腔，所述加工台(1)的内部开设有与迁移板(2)相互匹配的移动槽。

4.根据权利要求1所述的平板涂布机用的涂头调节结构的涂头余量自检补偿系统，其特征在于，所述控制面板(4)的内部设置有监管平台，监管平台包括服务器、监管分析单元、反馈分析单元、预警显示单元以及执行单元；

当服务器生成调节指令时，并将调节指令发送至执行单元，执行单元采集涂头架(6)到涂布之间的距离，同时获取到输入的待涂布的高度，以此获取到所需调节距离，获取到调节后的涂头架(6)到涂布之间的距离，并将其标记为实际调节距离，并将所需调节距离与实际调节距离进行比对分析：

若所需调节距离减去实际调节距离得到的值位于预设容错区间之内，则不生成任何信号；

若所需调节距离减去实际调节距离得到的值位于预设容错区间之外，则生成补偿指令，当生成补偿指令时，执行单元获取到所需调节距离减去实际调节距离得到的值，并将其标记为补偿值，进而根据补偿值的大小进行调节涂头架(6)的位置，若补偿值为正值，则向上调节涂头架(6)，若补偿值为负值，则向下调节涂头架(6)；

当服务器生成运管指令时，并将运管指令发送至监管分析单元和反馈分析单元，监管分析单元在接收到运管指令时，立即采集设备的运行数据，运行数据包括运行风险值和调控风险值，并对运行数据进行安全监管反馈分析，将得到的安全信号发送至反馈分析单元，将得到的故障信号发送至预警显示单元；

反馈分析单元在接收到安全信号后，立即采集涂头的工作数据，工作数据包括涂布表面涂料厚度和涂料缺失面积，并对工作数据进行质量反馈评估分析，将得到的管控信号发送至预警显示单元。

5.根据权利要求4所述的平板涂布机用的涂头调节结构的涂头余量自检补偿系统，其特征在于，所述监管分析单元的安全监管反馈分析过程如下：

采集到设备开始运行时刻到结束运行时刻之间的时长，并将其标记为时间阈值，将时间阈值划分为i个子时间节点，i为大于零的自然数，获取到各个子时间节点内设备的运行风险值，运行风险值表示设备内部的运行温度超出预设运行温度阈值的部分与线路延迟值经数据归一化处理后得到的积值，线路延迟值表示线路指令生成时刻到执行指令时刻之间的时长超出标准平均时长的部分与标准平均时长之比得到的值，进而获取到时间阈值设备的平均运行风险值，将平均运行风险值与其内部录入存储的预设平均运行风险值阈值进行比对分析：

若平均运行风险值与预设平均运行风险值阈值之间的比值小于一，则生成运行信号；

若平均运行风险值与预设平均运行风险值阈值之间的比值大于等于一，则生成风险信号。

6.根据权利要求5所述的平板涂布机用的涂头调节结构的涂头余量自检补偿系统，其特征在于，获取到时间阈值内设备涂头的调控总次数，获取到每次设备调控的调控风险值，调控安全值表示时间阈值内伺服电机(8)的异响值超出预设异响值阈值的部分与执行部件调控距离与预设调控距离之间的差值经数据归一化处理后得到的和值，将调控风险值与预设调控风险值阈值进行比对分析，若调控风险值大于预设调控风险值阈值，则将调控风险值大于预设调控风险值阈值所对应的次数标记为异常数，获取到异常数的总个数，将异常数的总个数与调控总次数之比标记为调控失效风险值，将调控失效风险值预与其内部录入存储的预设调控失效风险值阈值进行比对分析：

若调控失效风险值小于等于预设调控失效风险值阈值，则生成正常信号；

若调控失效风险值大于预设调控失效风险值阈值，则生成异常信号。

7.根据权利要求6所述的平板涂布机用的涂头调节结构的涂头余量自检补偿系统，其特征在于，获取到运行信号、风险信号、正常信号以及异常信号，并对运行信号、风险信号、正常信号以及异常信号进行交互式分析，具体的交互式分析分析过程如下：

若生成运行信号和正常信号，则得到安全信号；

若生成运行信号和异常信号，或风险信号和正常信号，或风险信号和异常信号，则得到故障信号。

8.根据权利要求4所述的平板涂布机用的涂头调节结构的涂头余量自检补偿系统，其特征在于，所述反馈分析单元的质量反馈评估分析过程如下：

将涂布位于涂头下方的区域标记为分析区域，将分析区域划分为k个子区域块，k为大于零的自然数，获取到各个子区域块涂头调节后涂布表面涂料厚度，将涂头调节后涂布表面涂料厚度标记为加工厚度，以此构建加工厚度的集合A，获取到集合A中的最大子集和最小子集，并将集合A中的最大子集和最小子集之间的差值标记为最大跨度加工系数ZK；

获取到分析区域内涂料缺失面积，将涂料缺失面积与分析区域对应涂料面积的比值标记为缺失风险值，同时将涂料缺失面积与分析区域对应涂料面积的比值标记为缺失风险值标号为QS；

根据公式得到加工风险评估系数，其中，a1和a2分别为最大跨度加工系数和缺失风险值的预设比例因子系数，a1和a2均为大于零的正数，Q为加工风险评估系数，并将加工风险评估系数Q与其内部录入存储的预设加工风险评估系数阈值进行比对分析：

若加工风险评估系数Q小于等于预设加工风险评估系数阈值，则不生成任何信号；

若加工风险评估系数Q大于预设加工风险评估系数阈值，则生成管控信号。