CN116847768A - 用于真空清洁器具的过滤器装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于真空清洁器具的过滤器装置。该过滤器装置包括：具有外壳开口的过滤器外壳；过滤器，配置为在插入方向上通过外壳开口被接收到过滤器外壳中；以及保持装置，能够在闩锁和未闩锁状态之间操作，用于将过滤器可释放地保持在过滤器外壳中。过滤器包括配置为操作保持装置的致动部分，其中致动部分能够在至少第一和第二位置之间移动，并且朝向第二位置偏置。当过滤器在过滤器外壳中时，致动部分沿插入方向从第一位置到下压位置的移动使保持装置转变到未闩锁状态，此后致动部分移动到第二位置，在该位置中致动部分的至少一部分升高到外壳开口上方。

Description

用于真空清洁器具的过滤器装置

技术领域

本发明总体上涉及一种过滤器装置，特别是涉及一种用于真空清洁器具的过滤器装置。

背景技术

真空清洁器具，或者更简单地说，“真空吸尘器”，通常包括主体，该主体配备有抽吸电机、灰尘分离器和通常通过可分离的联接连接到灰尘分离器的清洁头。灰尘分离器是真空吸尘器从通过机器的气流中去除灰尘和碎屑的主要机构，无论灰尘分离器是否依赖气旋分离系统，这都适用。

尽管灰尘分离器通常非常有效地从气流中去除灰尘和碎屑，但是细小颗粒仍然留在离开灰尘分离器并朝向抽吸电机行进的气流中。重要的是保护抽吸电机免受这些细小颗粒的影响，因为它们可能会损坏其某些部件。同样重要的是使从真空吸尘器排出的排气气流尽可能干净，为此，希望符合HEPA标准过滤，这对于本技术领域技术人员来说是众所周知的。

典型地，真空吸尘器包括两个过滤器：第一过滤器，也称为“电机前过滤器”或“前置过滤器”，其位于灰尘分离器下游但抽吸电机上游的通过机器的气流中；以及第二过滤器，也称为“电机后过滤器”或“后置过滤器”，其位于吸入电机下游的气流中，在气流从机器排出之前。将两个过滤器集成到真空吸尘器中可能会挑战包装限制，并使机器更大更重。此外，尽管通常建议经常清洗两个过滤器，但是过滤器清洗通常比指示的更少进行，这可能至少部分地是由于必须从机器上找到和移除两个过滤器的额外不便。

已经尝试将前置和后置过滤器组合成单个包装，以解决包装问题，并使过滤器的移除和更换更加方便。然而，以容易接近、节省空间、符合人体工程学且不显眼的方式将这种组合的过滤器包装结合到真空吸尘器中会带来挑战。

正是在这种背景下设计了本发明。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种用于真空清洁器具的过滤器装置，包括：过滤器外壳，具有外壳开口；过滤器，配置为在插入方向上通过外壳开口被接收到过滤器外壳中；以及保持装置，能够在闩锁和未闩锁状态之间操作，以将过滤器可释放地保持在过滤器外壳中，其中，过滤器包括配置为操作保持装置的致动部分，其中，致动部分能够在至少第一和第二位置之间移动，并且朝向第二位置偏置，其中，当过滤器在过滤器外壳中时，致动部分沿插入方向从第一位置到下压位置的移动使保持装置转变到未闩锁状态，其中，在致动部分移动到第二位置之后，致动部分的至少一部分被升高到外壳开口上方。

根据本发明的装置有利地允许从过滤器外壳容易地移除过滤器。通过简单地沿插入方向将致动部分从第一位置移动到下压位置，保持装置转变到未闩锁状态，并且致动部分被偏置到第二位置。因此，致动部分所需的移动是直接和直观的。在该升高的第二位置，用户能够在致动部分上紧握或抓住致动部分，以便移除。因此，例如，当需要清洗或其他维护活动时，可以通过少量简单的步骤从过滤器外壳中取出过滤器。

可选地，当过滤器在过滤器外壳中时，致动部分沿插入方向从第二位置到下压位置的移动使保持装置转变到闩锁状态，此后致动部分可以移动到第一位置。因此，有利地，用于将保持装置转变到闩锁状态的移动可以与用于将保持装置转变到未闩锁状态的移动相同。这进一步增加了装置的简单性，以及过滤器可以从过滤器外壳插入和移除的容易性。

可选地，当致动部分处于第二位置时，致动部分的基本上全部或整体升高到外壳开口上方。当致动部分处于第二位置时，致动部分可以与外壳开口间隔开。以这种方式，用户能够抓住致动部分的侧面和/或底部以便移除，增加了致动部分的操作的容易性。

当处于第一位置时，致动部分可以关闭外壳开口。该特征具有这样的优点，即致动部分具有双重功能，既将过滤器密封在过滤器外壳中，又引起保持装置的闩锁或未闩锁。这还减少了部件的数量，增加了装置的简单性和易用性。第一位置可以对应于收起位置，而第二位置可以对应于升高或移除位置。当致动部分处于第一位置时，致动部分的上表面可以与外壳开口基本水平。

过滤器还可以包括过滤器主体，并且致动部分可以相对于过滤器主体移动。有利地，这意味着过滤器主体本身不需要移动以将保持装置转变到未闩锁或闩锁状态，并且这种未闩锁或闩锁可以由单独的部件实现。第一和第二位置可以是致动部分相对于过滤器主体的位置。

致动部分可以朝向第二位置远离和/或相对于过滤器主体偏置。该特征具有这样的优点，即当保持装置转变到未闩锁状态时，致动部分有利地被推动离开过滤器主体并进入第二位置，或者当保持装置转变到闩锁状态时，致动部分进入第一位置，而不需要用户输入。此外，无论过滤器是否在过滤器外壳中，致动部分都有利地被推动到第二位置。这样的装置是相对简单的，并且不需要在致动部分被偏置到第二位置之前过滤器在过滤器外壳中就位。

致动部分可以由偏置装置偏置。偏置装置可以定位在过滤器主体和致动部分之间。偏置装置可选地包括扭转弹簧、拉伸弹簧、压缩弹簧、磁性装置或弹性构件或其组合。

致动部分相对于过滤器主体的移动可以引起保持装置的操作，使得保持装置转变到未闩锁或闩锁状态。

保持装置可以包括与致动部分相关联的第一闩锁机构和与过滤器主体相关联的第二闩锁机构。有利地，为致动部分和过滤器主体中的每一个提供闩锁机构意味着当保持装置处于闩锁状态时，过滤器被牢固地保持在过滤器外壳中，并且提供了一定程度的冗余。保持装置的闩锁状态可以是其中第一和第二闩锁机构中的每一个处于各自的闩锁状态的状态，而保持装置的未闩锁状态可以是其中第一和第二闩锁机构中的每一个处于各自的未闩锁状态的状态。提供两个闩锁机构还可以意味着，例如，当第一闩锁机构未闩锁而第二闩锁机构被闩锁时，在保持装置的闩锁状态和未闩锁状态之间存在一个或多个中间状态。

第一闩锁机构可以包括双态闩锁机构，其通过致动部分相对于过滤器主体在第一位置和下压位置之间的移动而被激活。双态闩锁机构可以包括突起或激活销，以及被配置为由激活销激活和/或接收激活销的接收部分。突起和接收部分可以安装到致动部分和过滤器外壳中的相应一个。因此，致动部分相对于过滤器主体从第一位置到下压位置的移动可以有利地引起第一闩锁机构的激活，从而使致动部分从过滤器外壳脱离。

第二闩锁机构可以包括承载在过滤器主体上的闩锁构件，其能够与过滤器外壳接合。致动部分相对于过滤器主体在第一位置和第二位置之间的移动可以引起闩锁构件的移动。方便地，闩锁构件可以是闩锁螺栓。

例如，致动部分相对于过滤器主体从第一位置移动到第二位置可以导致闩锁构件移动脱离与过滤器外壳的接合，并且可以导致闩锁构件朝向过滤器主体缩回。致动部分相对于过滤器主体从第二位置到第一位置的移动可以导致闩锁构件延伸或移动以与过滤器外壳接合，并且可以导致闩锁构件远离过滤器主体移动。致动部分相对于过滤器主体从第一位置和/或第二位置移动到下压位置可选地导致闩锁构件延伸到与过滤器外壳接合。

可选地，闩锁构件被偏置以脱离与过滤器外壳的接合。有利地，这意味着闩锁构件被偏置到第二闩锁机构处于未闩锁状态的位置。以这种方式，一旦通过致动部分施加到闩锁机构的任何外力被移除，闩锁构件缩回，并且过滤器主体可以无阻力地从过滤器外壳中移除。

闩锁构件的移动可以在横向于致动部分的移动的方向上。可选地，闩锁构件的移动在基本上垂直于致动部分的移动的方向上。闩锁构件的移动可以在横向于致动部分在插入方向上的移动的方向上。

过滤器可以包括对准装置，该对准装置被配置为引导致动部分相对于过滤器主体的移动。有利地，这意味着控制致动部分相对于过滤器主体的移动和定向，并且仅允许致动部分相对于过滤器主体在插入方向和与其相反的方向上移动。因此，这两个部件之间不期望的相对平移或旋转运动被减轻。对准装置可以包括一个或多个突起和一个或多个开口，所述一个或多个突起中的每一个被一个或多个开口中的对应一个接收。所述一个或多个突起可以是细长构件或杆，并且每个开口可以是互补的细长开口，其中每个构件和/或开口可选地在插入方向上延伸。

致动部分可以具有大致对应于过滤器主体的平面轮廓的平面轮廓。这样的布置有利地相对紧凑，同时提供具有相对大的凹陷表面积的致动部分。致动部分可以包括板形构件。可选地，致动部分是封闭板或盖。

致动部分可以通过负载均衡机构相对于过滤器主体悬挂或可移动地悬挂。负载均衡机构可以配置为在致动部分移动期间保持致动部分相对于过滤器主体的取向。这种负载均衡机构有利地允许用户在致动部分上的任何点施加负载，并且使得整个致动部分在插入方向上均匀地移动，从而保持致动部分相对于过滤器主体的取向。因此，负载均衡机构增加了过滤器装置的易用性和从过滤器外壳移除过滤器的易用性，因为用户不需要在致动部分上的特定点处施加压力。

负载均衡机构可以包括一对扭矩臂，所述一对扭矩臂的第一扭矩臂可选地横向于所述一对扭矩臂的第二扭矩臂。因此，扭矩臂可以在不同方向上分散或均衡所施加的负载。第一扭矩臂可以垂直于第二扭矩臂。

第一和第二扭矩臂可以各自可枢转地安装到致动部分和过滤器主体中的至少一个，并且各自可以与致动部分和过滤器主体中的至少一个滑动连通。致动部分或过滤器主体可以包括一对细长轨道，每个细长轨道被构造成接收第一扭矩臂和第二扭矩臂中的相应一个。

可选地，过滤器和过滤器外壳限定键槽装置，使得过滤器可以仅以单一取向接收到过滤器外壳中。这样的布置增加了将过滤器插入过滤器外壳的容易程度，防止不正确的插入，并确保过滤器以其能够成功操作的取向定位在过滤器外壳中。

可选地，外壳开口具有基本垂直于插入方向的中心纵向轴线，当过滤器在过滤器外壳中时，键槽装置在外壳开口处偏离中心纵向轴线。可选地，键槽装置包括至少一个突起和至少一个凹部，当过滤器被接收到过滤器外壳中时，每个突起可选地被相应的凹部接收。每个突起可以是细长肋，每个凹部可以是细长通道，其中每个细长肋和每个细长通道可选地在插入方向上延伸。所述至少一个凹部可以从外壳开口延伸到过滤器外壳中，其中每个凹部在基本上垂直于插入方向的方向上的宽度可以在对应于外壳开口的凹部的第一端处达到最大值。每个凹部在对应于外壳开口的凹部的第一端处可以逐渐变窄。这样的特征进一步增加了过滤器可以插入过滤器外壳中的容易程度。

过滤器可以包括倾斜的侧面或侧壁，当过滤器在过滤器外壳中时，倾斜的侧面与插入方向成横向角度。过滤器外壳可以包括朝向过滤器偏置的柔性侧壁，以支撑过滤器外壳中的过滤器。当过滤器被接收到过滤器外壳中时，柔性侧壁可以接合过滤器的侧面或侧壁。过滤器可以包括过滤器主体，并且过滤器主体和过滤器外壳可以限定键槽装置。

可选地，过滤器包括第一过滤器和第二过滤器。第一过滤器和第二过滤器可以围绕公共轴线是环形的，并且第一过滤器和第二过滤器通常同心布置。有利地，在这样的构造中，第一和第二过滤器采用紧凑的布置，减少了真空清洁器具中过滤器所需的空间，为其它部件释放了空间，并且增加了过滤器可以封装并容纳在器具中的容易程度。

第一过滤器可选地在垂直于公共轴线的方向上位于第二过滤器的径向外侧。通常，第一过滤器是电机前过滤器，第二过滤器是电机后过滤器。当电机前过滤器位于电机后过滤器的径向外侧时，其优点在于，需要过滤更重的载有灰尘和污垢的空气的过滤器具有更大的表面积，从而提高了真空清洁器具的有效性，并增加了过滤器需要清洗或维护之前经过的时间。

第一和第二过滤器可以容纳在致动装置内和/或配置为与致动装置接合。第一和第二过滤器可选地能够相对于致动装置移动，以使第一和第二过滤器脱离致动装置。第一和第二过滤器可以容纳在过滤器主体内和/或配置为与过滤器主体接合。第一和第二过滤器可选地能够相对于过滤器主体移动，以使第一和第二过滤器脱离过滤器主体。

第一和第二过滤器可以联接，以便作为单个单元可移动。第一和第二过滤器可以联接到夹持装置，用于在第一和第二过滤器移动期间夹持第一和第二过滤器。这样的特征增加了例如在维护活动期间第一和第二过滤器的处理和操纵的容易性。

第一过滤器可以在平行于公共轴线的方向上与第二过滤器重叠。第一和第二过滤器中的一个或两个在垂直于公共轴线的平面中的横截面形状可以是圆形、椭圆形或长圆形中的一种。

在本发明的另一方面中，提供了一种真空清洁器具，该真空清洁器具包括根据本发明的前述方面的过滤器装置。

在本申请的范围内，明确的意图是，在前述段落、权利要求书和/或以下说明书和附图中列出的各个方面、实施例、示例和替代方案，以及特别是其个别特征，可以独立地或以任何组合的方式采取。也就是说，所有实施例和/或任何实施例的特征可以以任何方式和/或组合来结合，除非这些特征不兼容。申请人保留更改任何最初提交的权利要求或相应地提交任何新权利要求的权利，包括修改任何最初提交的权利要求以根据和/或纳入任何其他权利要求的任何特征的权利，尽管最初不是以这种方式提交的。

附图说明

现在将参考附图，仅通过示例的方式描述本发明的上述和其他方面，其中：

图1是包括根据本发明实施例的过滤器装置的真空清洁器具的示意性透视图；

图2是图1的过滤器装置的过滤器外壳的透视图；

图3是图1的过滤器装置的过滤器外壳的另一透视图；

图4A是图1的过滤器装置的过滤器的透视图；

图4B是图1的过滤器装置的过滤器的另一透视图；

图5是图4A和4B的过滤器的过滤器主体的平面图；

图6是图1的过滤器装置的替代过滤器的示意性侧视图；

图7是图4A和4B的过滤器的横截面图；

图8是图4A和4B的过滤器的示意性侧视图，其中过滤器的封闭板处于第一位置；

图9是图1的真空清洁器具的透视图，包括图4A和4B的过滤器，示出了处于下压位置的过滤器的封闭板；

图10是图4A和4B的过滤器的侧视图，其中封闭板处于下压位置；

图11是图1的真空清洁器具的透视图，包括图4A和4B的过滤器，示出了处于第二位置的过滤器的封闭板；

图12是图4A和4B的过滤器的侧视图，其中封闭板处于第二位置；

图13是图1的真空清洁器具的透视图，示出了图4A和4B的过滤器从图2和3的过滤器外壳中部分移除；

图14是图4A和4B的过滤器的透视图，其中过滤器的过滤器单元与图5的过滤器主体分离；

图15是图4A和4B的过滤器的另一透视图，其中过滤器的过滤器单元与图5的过滤器主体分离；

图16是替代的过滤器装置的示意性侧视图；

图17是另一替代的过滤器装置的示意性侧视图；

图18是另一替代的过滤器装置的示意性侧视图；以及

图19是另一替代的过滤器装置的示意性侧视图。

在附图中，相同的特征由相同的参考符号表示。

具体实施方式

现在将描述本发明的具体实施例，其中将详细讨论许多特征，以便提供对所附权利要求书中定义的本发明概念的透彻理解。然而，对于技术人员来说显而易见的是，本发明可以在没有具体细节的情况下实施，并且在一些情况下，为了不不必要地模糊本发明，没有详细描述众所周知的方法、技术和结构。此外，以下描述中对“左”、“右”、“前”、“后”和具有隐含方向的任何其他术语(例如“垂直”和“水平”)的引用并不旨在限制，而是仅指附图中所示的特征的方向。

图1示出了真空清洁器具或真空吸尘器10，包括主体12、抽吸电机14、污垢和灰尘分离器16、具有过滤器18的过滤器装置17以及连接到灰尘分离器16的清洁头20。在使用中，抽吸电机14从待清洁的表面通过清洁头20抽吸充满污垢的空气并进入污垢和灰尘分离器16。污垢和灰尘分离器16在空气被排入过滤器18以去除较小的污垢和灰尘颗粒之前，从通过清洁头20吸入的充满污垢的空气中分离污垢和碎屑。过滤器18本身包括分别位于抽吸电机14的上游和下游的第一电机前过滤器18a(如图7所示)和第二电机后过滤器18b(图7中未示出)。在经过电机前过滤器18a、抽吸电机14和电机后过滤器18b之后，净化后的空气从真空吸尘器10排出到大气中。

本示例中示出的污垢和灰尘分离器16是旋风分离单元，但是本领域技术人员将理解，分离器16可以采取许多合适形式中的任何一种，并且旋风分离单元16可以用替代的分离单元或分离单元的组合来代替。另外，在所描述的装置中，真空吸尘器10采用机器人真空吸尘器的形式。然而，应当理解，本文描述的过滤器装置17可以与其他类型的真空吸尘器一起使用，例如立式或棒式真空吸尘器。

转到图2至图4B，现在将描述过滤器装置17。过滤器装置17包括过滤器外壳22，过滤器外壳22延伸到真空吸尘器10的主体12中，并在主体12的上表面12a处限定外壳开口24，使得上表面12a和外壳开口24位于基本相同的平面中。过滤器18被构造成穿过外壳开口24并沿插入方向I(如图8所示)被接收到过滤器外壳22中，在所描述的装置中，插入方向I基本上是垂直的。应当理解，插入方向I将取决于过滤器18和过滤器外壳22的具体布置，因此可以采取另一种取向。过滤器18的移除方向基本上与插入方向I相反。

在真空吸尘器10的使用中，过滤器18容纳并保持在过滤器外壳22中。然而，建议电机前和电机后过滤器18a、18b定期清洗，以去除随着时间的推移堆积在其部件上的污垢和灰尘颗粒，并且为此目的，希望过滤器18可以从过滤器外壳22中移除。为此，过滤器装置17还包括保持装置26，该保持装置26能够在闩锁和未闩锁状态之间操作，用于将过滤器18可释放地保持在过滤器外壳22中，使得过滤器18可以保持在过滤器外壳22中，或者在需要清洗或其他维护活动时被释放以供用户处理。

在所描述的装置中，过滤器18包括过滤器主体28和安装到过滤器主体28的致动部分30。致动部分30配置为操作保持装置26，并且能够相对于过滤器主体28在至少相对较低的第一位置和相对较高的第二位置之间移动。致动部分30采取封闭板的形式，并且当处于第一位置时关闭外壳开口24，所述第一位置与主体12的上表面12a基本齐平或水平。在真空吸尘器10的正常操作期间，封闭板30处于该第一位置。

当过滤器18在过滤器外壳22中时，致动部分30沿插入方向I从第一位置到下压位置的移动使保持装置26转变到未闩锁状态，使得封闭板30朝向第二位置偏置。在该转变时，封闭板30被推动或移动到第二位置。在该第二位置，封闭板30被提升到上方，并与外壳开口24间隔开。从该位置开始，致动部分30沿插入方向I向下压位置的后续移动使保持装置26转变为闩锁状态，并且封闭板被推动或移动到第一位置。

虽然致动部分30在这里被描述为与过滤器主体28分离的部分，但是本领域技术人员将理解，致动部分30可以可替代地与过滤器主体28一体形成。换句话说，过滤器主体28本身可以配置为操作保持装置26，并且可以以上述方式在至少第一和第二位置之间移动。

现在将参考图4A至6更详细地描述过滤器主体28和封闭板30。

过滤器主体28在平面轮廓上基本上是矩形的，包括前侧、后侧、左手侧和右手侧32、34、36、38。电机前和电机后过滤器18a、18b各自容纳在过滤器主体28内，并且过滤器主体28的前侧32和后侧34沿着过滤器的形状向内朝向彼此弯曲。为了允许从旋风分离单元16流出的空气进入过滤器主体28以由电机前和电机后过滤器18a、18b过滤，过滤器主体28的后侧34限定过滤器入口40。

过滤器主体28的左手侧36通常是垂直的，并且当过滤器主体28在过滤器外壳22中就位时，该左手侧36基本上平行于插入方向I。相反，过滤器主体28的右手侧38成角度，朝向左侧壁向内倾斜。因此，当过滤器18在过滤器外壳22中时，右手侧38与插入方向I成横向角度。实际上，过滤器主体28的倾斜右侧38有利地有助于过滤器18顺利地插入到过滤器外壳22中，防止过滤器主体28卡住或钩住外壳22的边缘。

封闭板30具有大致对应于过滤器主体28的矩形平面轮廓的平面轮廓，并且在第一和第二位置都升高到过滤器主体28上方并与过滤器主体28间隔开。特别地，封闭板30通过负载均衡机构42和位于过滤器主体28和封闭板30中间的偏置装置44悬挂在过滤器主体28的正上方。负载均衡机构42配置为在封闭板30移动期间保持封闭板30相对于过滤器主体28的取向，而偏置装置的主要目的是偏置封闭板30远离过滤器主体28。

偏置装置是压缩弹簧44的形式，在下端连接到过滤器主体28的上侧，在上端连接到封闭板30的下侧，与过滤器主体28相对。压缩弹簧44推动封闭板30进入第二位置，在该位置，弹簧44既不处于拉伸状态也不处于压缩状态。封闭板30具有中心纵向轴线A，当过滤器18在过滤器外壳22中时，该中心纵向轴线基本上垂直于插入方向I，并且在所示的装置中，弹簧44沿着该中心纵向轴线A朝向封闭板30的前端定位。应当理解，弹簧可以采取多个合适位置中的任何一个，并且该装置可以替代地包括例如分别位于封闭板30的任一端的两个弹簧，或者位于封闭板30的相应角部的四个弹簧。

如图5所示，负载均衡机构42采用安装到过滤器主体28的上侧的一对扭矩臂42a、42b的形式。该对的第一扭矩臂42a比该对的第二扭矩臂42b长并且基本上垂直于该对的第二扭矩臂42b，使得第一扭矩臂42a的细长部分的中心纵向轴线垂直于第二扭矩臂42b的对应细长部分的中心纵向轴线。第一扭矩臂42a沿着过滤器主体28的长度从前到后延伸，而第二扭矩臂42b从左到右横跨过滤器主体28延伸。每个扭矩臂的细长部分由过滤器主体28上的互补安装件46接收，并被允许以铰链型装置绕其中心纵向轴线旋转。虽然每个扭矩臂42a、42b因此可在其相应的安装件46中自由枢转，但是扭矩臂和安装件46之间的连接相对紧密，以避免它们之间不期望的相对平移移动或“嘎嘎声”。

与过滤器主体28的上侧相对的封闭板30的下侧设有四个细长轨道(未示出)。每个扭矩臂42a、42b远离其相应安装件46的端部被接收在相应的轨道中，使得扭矩臂42a、42b与封闭板30滑动连通。对于技术人员来说显而易见的是，第一扭矩臂42a相对于封闭板30的滑动方向基本上垂直于第二扭矩臂42b相对于封闭板30的滑动方向。

实际上，当在封闭板30上的任何一点处施加压力以使封闭板30朝向过滤器主体28移动时，扭矩杆42a、42b确保整个封闭板30以均匀的方式移动。换句话说，当封闭板30在过滤器外壳22中就位时，如果用户向下按压封闭板30的角部，则整个封闭板30朝过滤器主体28向下移动，并且保持封闭板30相对于过滤器主体28的姿态。

负载均衡机构42本身也可以具有偏置功能，以偏置封闭板30远离过滤器主体28。例如，弹簧可以联接在每个扭矩臂42a、42b和相应的安装件46之间，从而向上偏置远离安装件46的扭矩臂的端部，远离过滤器主体28。

可以设想其中扭矩臂42a、42b相对于过滤器主体28采取其他位置或取向的其他布置。例如，扭矩臂42a、42b可以替代地安装到封闭板30，并且与过滤器主体28滑动连通。负载均衡机构42可以替代地采取另一种形式，只要该装置能够在封闭板30朝向和远离过滤器主体28的移动期间保持封闭板30相对于过滤器主体28的取向。例如，负载均衡机构可以是剪式机构42’的形式，如图6所示。在这种装置中，提供了两个剪臂42’a、42’b，每个剪臂可滑动且可枢转地安装到封闭板30’和过滤器主体28’中的相应一个，并且可枢转地连接到另一个。

为了进一步引导封闭板30相对于过滤器主体28的移动，过滤器18另外包括对准装置。对准装置采用安装到封闭板30的多个杆48和过滤器主体28中互补的细长开口50的形式。在所示的装置中，提供了四个杆48，每个杆从封闭板30的下侧的相应角朝向过滤器主体28延伸。类似地，提供了四个细长开口50，每个开口被构造成以相对紧密的间隙配合接收对应的杆48。

当过滤器18在过滤器外壳22中就位时，杆48和细长开口50都在插入方向I上延伸。因此，在封闭板30和过滤器主体28之间的相对移动期间，杆40和关联的封闭板30仅能够在插入和移除方向上移动。这防止了封闭板30和过滤器主体28之间在垂直于插入方向I的方向上的任何相对平移移动或“滑动”。

再次参照图2至图4B，过滤器18和过滤器外壳22包括协作特征，以允许过滤器18容易地插入到过滤器外壳22中。特别地，过滤器18和过滤器外壳22一起限定键槽装置，使得过滤器18可以仅以单一取向被接收到过滤器外壳22中。在所描绘的实施例中，键槽装置包括安装到过滤器主体的两个相对的细长肋52，以及从过滤器外壳22延伸到真空吸尘器10的主体12中的两个互补的细长凹部或通道54。每个肋52和通道54在与插入方向I平行的方向上延伸。每个通道54从对应于过滤器外壳22的通道的第一端54a向下延伸，而细长肋52安装到过滤器主体28的前侧和后侧32、34中的每一个，或者形成过滤器主体28的前侧和后侧32、34中的每一个的一部分。虽然所描述的装置包括两个细长肋52和两个通道54，但是应当理解，可以使用任何合适数量的肋52和通道54。

外壳开口具有基本上垂直于插入方向I的中心纵向轴线A，该轴线从过滤器外壳22的前端延伸到后端。当过滤器18在过滤器外壳22中就位时，肋52和通道54的键槽装置在外壳开口24处偏离该中心纵向轴线A。这可以在例如图4A和4B中看到，图4A和4B示出了肋52朝向过滤器主体28的左手侧36偏移。因此，只有一个位置和取向可以使过滤器18被过滤器外壳22接收，从而确保用户只能以正确的取向将过滤器18插入外壳22中以进行操作。

键槽装置可以替代地或附加地采取安装到过滤器主体28并从过滤器主体28延伸的一个或多个钩的形式，以及从过滤器外壳22延伸到真空吸尘器10的主体12中的接收通道的形式。钩可以定位在过滤器主体28的前侧32上，并且当过滤器主体28在过滤器外壳22中就位时，钩可以在横向于插入方向I的方向上延伸到接收通道中。以这种方式，在该示例中，仅通过将钩与接收通道对准，并且在过滤器18被降低到过滤器外壳22中的同时将钩插入通道中，过滤器才可以被插入到过滤器外壳22中。

为了进一步增加过滤器18插入外壳22的容易程度，每个通道54从第一端54a略微变细。在基本上垂直于插入方向I的方向上，每个通道54的宽度在通道54的第一端54a处达到最大值，并且减小，直到渐缩部分遇到恒定宽度的较窄部分，其中通道54的宽度基本上对应于对应肋52的宽度。以这种方式，用户不必将过滤器主体28的两个肋52与对应通道54完美地对准以将过滤器18插入到过滤器主体28中。相反，如果用户将每个肋52放置在对应通道54的较宽的第一端54a中的某个位置，那么当过滤器18插入外壳22中时，肋52将自动定位到较窄的部分中。

过滤器外壳22还包括柔性侧壁56，这可以在图2中看到。当过滤器18在过滤器外壳22中就位时，外壳22的柔性侧壁56朝向过滤器主体28偏置，并与过滤器主体28的垂直左手侧36接合。因此，过滤器18被支撑在过滤器外壳22中的适当位置，从而减轻过滤器18和外壳22之间在横向于插入方向I的方向上的相对移动。此外，在柔性侧壁56和过滤器主体28之间形成密封，防止气体从过滤器主体28内无意地释放到外壳22中，并释放到大气中。在过滤器外壳22的后端，设置有对应于过滤器主体28的过滤器入口40的外壳入口58，并且当过滤器18在外壳22中就位时，外壳入口58布置成与过滤器入口40对准。

现在将描述电机前和电机后过滤器18a、18b的具体布置。如图4A、4B和7所示，电机前过滤器18a和电机后过滤器18b联接在一起以形成容纳在过滤器主体28内的单个单元或过滤器单元18c。

电机前和电机后过滤器18a、18b均为基本环形形状，并围绕公共轴线C同心布置，使得电机前过滤器18a在与公共轴线C平行的方向上与电机后过滤器18b重叠。当过滤器18在过滤器外壳22中就位时，公共轴线C基本水平，并且基本垂直于插入方向I。电机前过滤器18a在垂直于公共轴线C的方向上位于电机后过滤器18b的径向外侧，使得电机前过滤器18a有效地包围电机后过滤器18b。

因此，电机前和电机后过滤器18a、18b形成紧凑的布置，并且过滤器18的总尺寸可以最小化。从包装的角度来看，这是有利的，允许真空吸尘器10的尺寸和重量减小和/或在真空吸尘器10的主体12中为其他部件释放空间。

电机前过滤器18a可以由任何合适的过滤材料形成，或者由电机前过滤器中典型的过滤材料的组合形成。在所描述的装置中，电机前过滤器18a包括过滤介质层，包括稀松布或网材料层、诸如羊毛的非织造过滤介质，随后是另一层稀松布或网材料。如果需要，还可以包括静电过滤介质。电机后过滤器18b可以类似地由通常在电机后过滤器中发现的任何合适的过滤材料或材料的组合形成。在本实施例中，电机后过滤器18b由折叠的HEPA标准过滤介质形成。

电机前过滤器18a安装到过滤器单元18c的第一支撑框架60，而电机后过滤器18b安装到过滤器单元18c的第二支撑框架62，第二支撑框架62布置成由第一支撑框架接收并安装到第一支撑框架。如下面将更详细描述的，电机前过滤器18a、电机后过滤器18b以及第一和第二支撑框架60、62连接以限定多个不同的通道或路径，用于引导空气流动通过过滤器单元18c。

当过滤器单元18c在过滤器主体28中就位时，过滤器单元18c具有对应于过滤器主体28的左手侧36的第一端64，以及对应于过滤器主体28的右手侧38的、与第一端相对的第二端66。第二端66遵循过滤器主体28的右手侧38的形状，因此与插入方向I成横向角度。类似地，第一端64基本上垂直，平行于插入方向I，与过滤器主体28的左手侧36成一直线。

第二支撑框架62定位在电机前和电机后过滤器18a、18b的中间，并且是环形的，包括一系列间隔开的纵向脊68(如图15所示)，这些纵向脊68从过滤器单元18c的第一端64朝向第二端66延伸。当第二支撑框架62朝向第二端66延伸时，第二支撑框架62朝向公共轴线C逐渐变细，使得脊68在电机前过滤器18a和第二支撑框架62之间限定用于空气通过的分离的倾斜通道。这些通道在过滤器单元18c的第二端66处终止于电机前出口70中。

在这些倾斜通道的径向内侧，第二支撑框架62和电机后过滤器18b在它们之间限定了基本上环形的通道，该通道终止于过滤器单元18c的第一端64处的过滤器出口72。仍然径向向内，第二支撑框架62和电机后过滤器18b一起限定了延伸穿过过滤器单元18c的中心芯的圆柱形通道，该通道终止于第二端66处的电机后入口76。如图4A和7所示，密封件78设置在单元18c的第二端66处，以减轻除了通过电机前出口70或电机后入口76之外的任何空气通过。

在过滤器单元18c的第一端64处，第二支撑框架62包括具有夹持装置82的外壁80，以允许用户从过滤器主体28移除过滤器单元18c并容易地处理过滤器单元18c。在所示的装置中，夹持装置82采取两个凹部的形式，这两个凹部围绕中间分隔壁84彼此镜像。特别地，它们在平行于外壁80的平面的横截面上基本上是半球形的。分隔壁84实质上形成抓握特征，当用户希望从过滤器主体28中取出过滤器单元18c时，用户可以用手指和拇指夹住该抓握特征。

在真空吸尘器10的操作过程中，充满灰尘的空气被吸入旋风分离单元16中，并且灰尘和碎屑从空气中分离出来。空气随后从旋风分离单元16排出，并流经外壳入口58和相邻的过滤器入口40进入过滤器单元18c。然后，空气大致径向向内通过电机前过滤器18a吸入，该电机前过滤器从空气中分离出较小的污垢和灰尘颗粒。较清洁的空气在排出电机前出口70之前沿着电机前过滤器18a和第二支撑框架62之间的通道流动。在通过电机14之后，空气被迫使通过电机后入口76回到过滤器单元18c中，进入第二支撑框架62和电机后过滤器18b之间的环形通道中。空气在从真空吸尘器10排出之前，通过电机后过滤器18b径向向外行进，并通过过滤器出口72从过滤器单元18c排出。

电机前过滤器18a位于电机后过滤器18b的径向外侧有利地确保了执行更重要的清洁操作所需的过滤器也具有最大的表面积。

现在将参照图2至4B和图8更详细地描述过滤器装置17的保持装置26。保持装置26包括与封闭板30相关联的第一闩锁机构86和与过滤器主体28相关联的第二闩锁机构88。

第一闩锁机构86是传统推-推闩锁形式的双态闩锁机构，并且包括接收部分90和激活销92，特别是如图3和4A所示。过滤器外壳22在前端限定了搁板94，在插入方向I上略微偏离外壳开口24，并且第一闩锁机构86的接收部分90安装在该搁板94上的基本中心位置。被配置为操作接收部分90的激活销92在板30的前端安装到封闭板30的下侧，或者与封闭板30的下侧成一体，并且在插入方向I上大致垂直地延伸。接收部分90和激活销92被定位成当过滤器18插入过滤器外壳22时它们对准。

接收部分90包括两个接收臂96，每个接收臂96安装在激活按钮98的任一侧。每个臂96可以相对于激活按钮98枢转，使得臂96的上端可以根据第一闩锁机构86的状态更靠近或更远地分开。每个臂96在其上端包括突起，使得它有效地形成钩，能够闩锁在形成在激活销92的下端的互补突起上。

通过激活销92操作或致动激活按钮98使第一闩锁机构86改变状态，并使接收臂96移动位置。特别地，如果臂96在它们被间隔开的位置开始，通过销92操作激活按钮98导致臂96移动得更靠近，使得臂96有效地包围激活销92。按钮98的后续操作导致臂96再次分离，等等。

当封闭板30处于第一位置时，第一闩锁机构86处于闩锁状态。在这种状态下，接收臂96包围激活销92，并且每个臂96的突起钩在销92的互补突起上。当封闭板30处于第二位置时，第一闩锁机构86处于未闩锁状态，并且接收臂96在其上端张开，使得激活销92被释放。第一闩锁机构86通过封闭板30相对于过滤器主体28在第一位置和下压位置之间以及在第二位置和下压位置之间的移动而被激活。

封闭板30相对于过滤器主体28的移动另外地操作第二闩锁机构88。该第二闩锁机构88在图2、4B、5和8中至少部分可见，并且包括闩锁元件100、闩锁螺栓102形式的闩锁构件以及过滤器外壳22的互补凹部104。

闩锁元件100安装在封闭板30上或与封闭板30成一体形成，并且从封闭板30的下侧沿插入方向I大致垂直地延伸，如图8所示。闩锁螺栓102本身被承载在过滤器主体28上的轨道中，并且在第二闩锁机构88的操作期间可相对于过滤器主体28滑动。闩锁元件100的远离封闭板30的下端配置为接合闩锁螺栓102的第一端102a。在所描绘的装置中，闩锁螺栓102基本上垂直于闩锁元件100，使得闩锁元件100以直角与闩锁螺栓102相接。

闩锁元件100在下端是楔形的，并且设置有倾斜的下表面。换句话说，朝向下端，闩锁元件100在垂直于插入方向I的方向上看起来逐渐变细并变窄。闩锁螺栓102的第一端102a设置有对应的倾斜的表面，该表面与闩锁元件100的倾斜的下表面大致成相同的角度，并且与该倾斜的下表面滑动接合。与第一端102a相对的闩锁螺栓102的第二端102b被布置成接收到过滤器外壳22的互补凹部104中，以在闩锁螺栓102移动期间与外壳22接合。

在使用中，当封闭板30相对于过滤器主体28移动时，闩锁元件100的倾斜的下表面接合闩锁螺栓102的对应倾斜的表面，在相对于闩锁螺栓102移动的同时保持与闩锁螺栓102接触。当封闭板30沿插入方向I移动时，随着闩锁元件100与闩锁螺栓102接触的部分的厚度增加，闩锁元件100的倾斜的下表面逐渐向外压迫闩锁螺栓102。这在垂直于插入方向I的闩锁方向L上驱动螺栓102并进入外壳22的对应凹部104中。

反过来，当封闭板30在移除方向上移动时，闩锁螺栓102沿着闩锁元件100的倾斜的下表面移动，并且随着闩锁元件100逐渐变细并厚度减小，闩锁螺栓102在与闩锁方向L相反的撤回方向上向内移动，从外壳22的凹部104中缩回。为了帮助闩锁螺栓102的这种向内移动，螺栓102连接到设置在过滤器主体28上的闩锁安装件106，并且相对于闩锁安装件106偏置。具体地，拉伸弹簧108在一端连接到闩锁安装件106并且在另一端连接到闩锁螺栓102，以将闩锁螺栓102偏压出凹部104并且脱离与过滤器外壳22的接合。当封闭板30沿插入方向I移动时，闩锁元件100迫使闩锁螺栓102逆着拉伸弹簧108的力移动。

当封闭板30处于第一位置时，闩锁螺栓102部分地延伸到过滤器外壳22的凹部104中，使得过滤器主体28在移除方向上相对于过滤器外壳22的任何移动都将导致闩锁螺栓102接触过滤器外壳22。在下压位置，闩锁螺栓102完全延伸到过滤器外壳22的凹部104中，使得在移除方向上的任何相对移动类似地导致闩锁螺栓102和外壳22之间的接触。因此，第二闩锁机构88在第一位置和下压位置都处于闩锁状态。然而，当封闭板30处于第二位置并且升高到外壳开口24上方时，第二闩锁机构88处于未闩锁状态，并且闩锁螺栓102从外壳22的凹部104完全退出，允许在移除方向上将过滤器主体28从过滤器外壳22移除。

虽然保持装置26已经被描述为包括第一闩锁机构86和第二闩锁机构88，但是可以设想其他布置，其中省略第二闩锁机构88，并且仅使用第一闩锁机构86来将过滤器18可释放地保持在过滤器外壳22中。

以下段落描述了当需要维护过滤器单元18c时由用户执行的典型步骤序列。参见图8至图15。

如前所述，在真空吸尘器10的正常操作期间，过滤器18位于过滤器外壳22的内部，并且封闭板30处于第一位置，在该位置中，封闭板30与真空吸尘器10的主体12的上表面基本齐平。在该位置，第一闩锁机构86和第二闩锁机构88各自处于它们各自的闩锁状态。

就第一闩锁机构86而言，当封闭板30处于第一位置时，接收部分90的接收臂96包围激活销92，钩住激活销92的突出部并防止封闭板30沿移除方向移出过滤器外壳22。就第二闩锁机构88而言，闩锁螺栓102的第二端102b在闩锁元件100的作用下部分地突出到过滤器外壳22的互补凹部104中，防止过滤器主体28沿移除方向移出过滤器外壳22。

当希望将过滤器18从过滤器外壳22移除时，用户可以在封闭板30上的任何位置向下推，直到封闭板30处于下压位置。在该下压位置，封闭板30处于相对于过滤器主体28在插入方向I上的行程极限，并且下压到主体12的上表面12a的下方，如图9所示。当封闭板30处于下压位置时，激活销92接触并按下或操作激活按钮98。

在操作激活按钮98时，按钮98可以“咔嗒”，向用户提供按钮98已经被成功操作的触觉或感触反馈。然后，用户释放封闭板30上的压力，其朝向第二位置在移除方向上偏置。封闭板30在压缩弹簧44的作用下从过滤器主体28移开，致动按钮98被释放，接收臂96分离，从而释放激活销92并解锁第一闩锁机构86。封闭板30被压缩弹簧44推动到第二位置。

第二闩锁机构88同时被解锁。如图10所示，当封闭板30处于下压位置时，闩锁元件100迫使闩锁螺栓102进一步进入过滤器外壳22的互补凹部104中。当用户随后释放封闭板30上的压力时，闩锁元件100沿退出方向移动，远离过滤器主体28，并且闩锁螺栓102被拉伸弹簧108推动出过滤器外壳22的互补凹部104。

当封闭板30处于第二位置时，如图11和12所示，整个板30被抬高到真空吸尘器10的主体12的上表面12a之上，并与该上表面12a略微间隔开。这允许用户抓住封闭板30的侧面和/或下侧以从过滤器外壳22移除过滤器18。在该第二位置中，第一闩锁机构86的接收臂96在未闩锁位置中仍然间隔开，同时闩锁螺栓102从过滤器外壳22的互补凹部104完全退出。因此，第一闩锁机构86和第二闩锁机构88各自处于它们各自的未闩锁状态。

从该位置，如图13所示，用户可以在抓住过滤器单元夹持装置82的分隔壁84之前，沿着移除方向从过滤器外壳22移除过滤器18，并以图14和15所示的方式从过滤器主体28中取出过滤器单元18c。然后，如果需要，用户可以自由地清洗电机前和电机后过滤器18a、18b，或者更换过滤器。

一旦过滤器单元18c上的任何维护活动完成，过滤器18可以通过大致颠倒移除过滤器18的步骤顺序而重新插入到过滤器外壳22中。

简而言之，用户将过滤器主体28的细长肋52与从外壳开口24延伸的互补通道54对准，并沿插入方向I将过滤器18插入过滤器外壳22中。在没有任何压力施加到封闭板30的情况下，一旦过滤器主体28到达过滤器外壳22的底部，封闭板30就位于第二位置，略微高于真空吸尘器主体12的上表面12a。在该位置，第一闩锁机构86和第二闩锁机构88处于它们各自的未闩锁状态。

然后，用户在插入方向上向封闭板30施加压力，朝向下压位置向下推动封闭板30，使得封闭板30的激活销92接触接收部分90的致动按钮98。当按下按钮98时，用户再次体验反馈，指示按钮98已经被成功地操作，并且接收臂96朝向彼此移动。在该下压位置，激活销92的突起仍然位于接收臂96的突起的下方，使得销92仍然可以在移除方向上相对于臂96移动短距离。

在压缩弹簧的作用下，封闭板30略微远离过滤器主体28移动到第一位置，在该位置中，激活销92的突起与接收臂96的突起接触，并且激活销92被接收臂96钩住。

第二闩锁机构88再次与第一闩锁机构同时操作。当封闭板30朝向下压位置被推下时，第二闩锁机构88的闩锁元件100沿插入方向I行进，迫使闩锁螺栓102逆着拉伸弹簧108的作用沿垂直方向移动，与外壳22的互补凹部104接合。当封闭板30处于下压位置时，闩锁螺栓102处于其进入互补凹部104的行程的极限。

当封闭板30随后移动到第一位置时，闩锁螺栓102略微缩回，但保持在过滤器外壳的互补凹部104中。当封闭板30回到第一位置时，第一闩锁机构86和第二闩锁机构88中的每一个因此处于它们各自的闩锁状态，并且封闭板30和过滤器主体28都不能相对于过滤器外壳22在移除方向上移动。

在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以对上述示例进行许多修改。

例如，虽然第一闩锁机构86”的接收部分已经被描述为安装在过滤器外壳的架子上，但是接收部分可以替代地定位在过滤器主体28”的上表面上，如图16所示。在这种情况下，当封闭板30”处于第一位置并沿插入方向I”移动时，安装到封闭板30”的激活销以与前述相同的方式操作安装到过滤器主体28”的接收部分。以这种方式，第一闩锁机构86”被配置为将封闭板30”闩锁到过滤器主体28”和从过滤器主体28”解锁。

例如，封闭板可以替代地或附加地可枢转地安装到过滤器主体28”’，在封闭板30”’的前端。在该示例中，当封闭板30”’处于第一位置时，封闭板30”’仍然与主体12”’的上表面12a”’基本齐平，而在第二位置，只有封闭板30”’的后端升高到外壳开口24”’上方，如图17所示。该装置的其他特征可以基本上对应于前面描述的那些特征，第二闩锁机构88”’的闩锁元件在其后端从封闭板30”’的下侧延伸。

在另一装置(未示出)中，封闭板30可以不连接到过滤器主体28，并且因此可以独立于过滤器主体28从过滤器外壳22移除。在这种装置中，第一闩锁机构86和/或第二闩锁机构88可以基本上如本文所描述的那样操作，使得当封闭板30从第一位置或第二位置移动到下压位置时，保持装置26被操作。在这个示例中，封闭板30可以相对于过滤器外壳22或真空吸尘器10的主体12偏置到第二位置。一旦处于第二位置，封闭板30可以从过滤器外壳22移除，允许随后接近和移除过滤器主体28。

如前所述，也可以设想这样的装置，其中致动部分30^iv形成过滤器主体28^iv的一部分，并且其中第一86^iv和第二闩锁机构可以与过滤器主体28^iv相关联。此外，或者作为替代，第一闩锁机构86^iv的接收部分90^iv可以安装到过滤器外壳22^iv的底部，而激活销92^iv从过滤器主体28^iv的底部延伸，如图18所示。

尽管已经描述了其中第一闩锁机构86是单个双态闩锁机构的装置，但是可以设想可以使用任何合适数量的双态闩锁机构。例如，可以设想，第一闩锁机构86可以包括两个双态闩锁机构，在封闭板30的前端和后端各有一个。在这种装置中，通过沿插入方向I移动封闭板30，可以同时操作两个双态闩锁机构。

现在转到图19，第二闩锁机构的闩锁螺栓在此被描述为可相对于过滤器主体滑动。然而，设想闩锁螺栓102^v可以替代地形成过滤器主体(未示出)的一部分，使得当封闭板30^v沿插入方向I移动时，过滤器主体自身被迫与过滤器外壳22^v接合。例如，实际上可以有固定安装在过滤器主体上或形成过滤器主体的一部分的两个闩锁螺栓102^v，其通常在过滤器主体的前侧上沿插入方向I延伸，并且被接收在过滤器外壳22^v的互补凹部104^v中。在该示例中，封闭板30^v类似地包括从封闭板30^v的下侧延伸的两个楔形闩锁元件100^v。

在沿插入方向I压下封闭板30^v时，闩锁元件100^v进入互补凹部104^v，并且每个闩锁元件100^v的倾斜的下表面接触过滤器外壳22^v。当沿插入方向I进一步压下封闭板30^v时，倾斜的下表面相对于过滤器外壳22^v滑动，随着每个构件的厚度增加，迫使构件100^v沿垂直于插入方向I的方向向外，并与闩锁螺栓102^v接触。进一步的插入导致闩锁元件100^v推动闩锁螺栓102^v与互补凹部104^v接合。可以设想，当封闭板30^v沿移除方向移动时，另一个楔形闩锁元件可以沿相反方向驱动闩锁螺栓102^v，使其脱离与凹部104^v的接合。

Claims (16)

1.一种用于真空清洁器具的过滤器装置，包括：

过滤器外壳，具有外壳开口；

过滤器，配置为在插入方向上通过所述外壳开口被接收到所述过滤器外壳中；以及

保持装置，能够在闩锁和未闩锁状态之间操作，以将过滤器可释放地保持在所述过滤器外壳中，

其中，所述过滤器包括配置为操作所述保持装置的致动部分，其中，所述致动部分能够在至少第一位置和第二位置之间移动，并且朝向第二位置偏置，

其中，当过滤器在所述过滤器外壳中时，所述致动部分沿插入方向从第一位置到下压位置的移动使所述保持装置转变到未闩锁状态，此后致动部分移动到第二位置，在该位置中所述致动部分的至少一部分升高到所述外壳开口上方。

2.根据权利要求1所述的过滤器装置，其中，当处于第一位置时，所述致动部分关闭所述外壳开口。

3.根据权利要求1或2所述的过滤器装置，其中，所述过滤器还包括过滤器主体，并且其中，所述致动部分能够相对于所述过滤器主体移动。

4.根据权利要求3所述的过滤器装置，其中，所述保持装置包括与所述致动部分相关联的第一闩锁机构和与所述过滤器主体相关联的第二闩锁机构。

5.根据权利要求4所述的过滤器装置，其中，所述第一闩锁机构包括双态闩锁机构，所述双态闩锁机构通过所述致动部分相对于所述过滤器主体在第一位置和下压位置之间的移动而被致动。

6.根据权利要求4或5所述的过滤器装置，其中，所述第二闩锁机构包括承载在所述过滤器主体上的闩锁构件，所述闩锁构件能够与所述过滤器外壳接合，其中，所述致动部分相对于所述过滤器主体在第一位置和第二位置之间的移动导致所述闩锁构件的移动。

7.根据权利要求6所述的过滤器装置，其中，所述致动部分相对于所述过滤器主体从第一位置到第二位置的移动导致所述闩锁构件朝向所述过滤器主体缩回，脱离与所述过滤器外壳的接合。

8.根据权利要求6或7所述的过滤器装置，其中，所述闩锁构件的移动是在横向于所述致动部分的移动的方向上。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的过滤器装置，其中，所述过滤器包括配置为引导所述致动部分相对于所述过滤器主体的移动的对准装置。

10.根据权利要求3至9中任一项所述的过滤器装置，其中，所述致动部分具有基本上对应于所述过滤器主体的平面轮廓的平面轮廓。

11.根据权利要求3至10中任一项所述的过滤器装置，其中，所述致动部分通过负载均衡机构相对于所述过滤器主体可移动地悬挂，所述负载均衡机构配置为在所述致动部分移动期间保持所述致动部分相对于所述过滤器主体的取向。

12.根据权利要求11所述的过滤器装置，其中，所述负载均衡机构包括一对扭矩臂，所述一对扭矩臂的第一扭矩臂横向于所述一对扭矩臂的第二扭矩臂。

13.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器装置，其中，所述过滤器和所述过滤器外壳限定键槽装置，使得所述过滤器能够仅以单一取向被接收到所述过滤器外壳中。

14.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器装置，其中，所述过滤器包括第一过滤器和第二过滤器。

15.根据权利要求14所述的过滤器装置，其中，所述第一过滤器和所述第二过滤器围绕公共轴线是环形的。

16.一种真空清洁器具，包括根据前述权利要求中任一项所述的过滤器装置。