CN116846102A - 定子、电机以及风力发电机组 - Google Patents

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CN116846102A CN202310630435.3A CN202310630435A CN116846102A CN 116846102 A CN116846102 A CN 116846102A CN 202310630435 A CN202310630435 A CN 202310630435A CN 116846102 A CN116846102 A CN 116846102A
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赵江玮
李术林
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Abstract

本发明涉及一种定子、电机以及风力发电机组,定子,包括:定子支架,包括环状本体以及设置于环状本体上的凸出部,凸出部沿环状本体的周向延伸并在环状本体的径向上凸出环状本体设置;铁芯组件,设置于凸出部并与凸出部绝缘连接。本发明实施例提供的定子、电机以及风力发电机组,定子能够满足电机的发电需求,同时能够阻断杂散电流,且结构简单,成本低廉。

Description

定子、电机以及风力发电机组
技术领域
本发明涉及风电技术领域,特别是涉及一种定子、电机以及风力发电机组。
背景技术
定子可以用于不同领域的电机中并作为电机的组成部分。以风电技术领域为例,风力发电机组在运行时,由于存在容性耦合和传导耦合,存在数量众多的由变流器经电缆、定子绕组、电机的定子以及转子支架、齿轮箱并最终返回到变流器的各种以变频器开关频率倍频特征的杂散电流路径。另外由于电机本身存在转子偏心、气隙不均匀、磁路不平衡等原因,也存在数量众多的由电机经定子绕组、定子铁芯、定子与转子支架、齿轮箱并最终返回到电机的各种以电机基频倍频特征的杂散电流路径。不同时间尺度和强度的杂散电流如果不加以抑制和控制,非常容易导致齿轮箱内如轴承、齿轮、密封元件等的损伤,如电蚀、白色蚀刻裂纹(white etching cracks,WEC)等。
相关技术中,可以通过使得电机产生的杂散电流不经过或少经过齿轮箱,进而避免齿轮箱内如轴承、齿轮、密封元件等的损伤。但是由于结构设计存在不足,使得定子整体结构复杂,且成本高昂。
发明内容
本发明实施例提供一种定子、电机以及风力发电机组,定子能够满足电机的发电需求,同时能够阻断杂散电流,且结构简单,成本低廉。
一方面,根据本发明实施例提出了一种定子,包括:定子支架,包括环状本体以及设置于环状本体上的凸出部,凸出部沿环状本体的周向延伸并在环状本体的径向上凸出环状本体设置;铁芯组件,设置于凸出部并与凸出部绝缘连接。
根据本发明实施例的一个方面,定子还包括连接件以及绝缘组件,连接件沿环状本体的轴向插接于凸出部以及铁芯组件,绝缘组件至少部分设置于凸出部与铁芯组件之间。
根据本发明实施例的一个方面,凸出部呈环状,凸出部设置有多个沿周向间隔分布的法兰孔,每个法兰孔对应设置有连接件以及绝缘组件,连接件与凸出部以及铁芯组件的至少一者可拆卸连接。
根据本发明实施例的一个方面,连接件的外周覆盖有绝缘部,绝缘组件包括成对设置的绝缘垫,其中连接件在环状本体的轴向的两端分别设置有绝缘垫,成对设置的绝缘垫中的一者夹持于铁芯组件与凸出部之间,且另一者夹持于连接件与凸出部之间。
根据本发明实施例的一个方面,绝缘部包括套设于连接件外周的绝缘套。
根据本发明实施例的一个方面,绝缘部包括涂敷于连接件外周的绝缘涂层。
根据本发明实施例的一个方面,铁芯组件包括多个层叠设置的齿部、成对设置压圈以及拉杆,成对设置的压圈共同夹持多个齿部,拉杆插接于压圈以及齿部,沿径向,压圈朝环状本体的一侧凸出于齿部设置并与凸出部绝缘连接。
根据本发明实施例的一个方面,压圈沿环状本体的轴向包括相继设置的第一环部以及第二环部,第一环部的外径小于第二环部的外径并与第二环部之间形成阶梯槽,绝缘组件至少部分位于阶梯槽内并夹持于第一环部与凸出部之间以及第二环部与凸出部之间。
根据本发明实施例的一个方面,凸出部的数量为两个以上并沿环状本体的轴向间隔分布,每个凸出部分别与铁芯组件绝缘连接。
根据本发明实施例的一个方面,成对设置的凸出部包括第一凸出部以及第二凸出部,沿径向,第一凸出部凸出环状本体的尺寸大于第二凸出部凸出环状本体的尺寸,铁芯组件与第一凸出部连接的一端的外径尺寸为D1,第二凸出部的内径尺寸为D2,其中D2>D1。
另一个方面,根据本发明实施例提供一种电机,包括上述的定子;转子,与定子同轴设置并转动配合。
又一方面,根据本发明实施例还提供一种风力发电机组,包括叶轮,包括轮毂以及叶片;齿轮箱,包括箱体、设置于箱体内的行星系以及与行星系连接的输出轴以及输入轴,输入轴与轮毂连接。上述的电机,环状本体与箱体连接,转子与输出轴连接。
本申请实施例提供的定子、电机以及风力发电机组,定子包括定子支架以及铁芯组件,定子支架包括环状本体以及设置于环状本体上的凸出部,凸出部在环状本体的周向延伸并在环状本体的径向上凸出环状本体设置,凸出部用于连接铁芯组件,保证铁芯组件的安装。由于铁芯组件与凸出部之间绝缘连接,能够避免杂散电流在铁芯组件以及定子支架之间传输,进而阻断杂散电流的传输路径,降低对齿轮箱等与定子所在电机有配合关系的器件受杂散电流损害的概率,并且,该种绝缘连接形式使得定子整体改动小,结构简单且成本低廉。
附图说明
下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。
图1是本发明一个实施例的风力发电机组的结构示意图;
图2是本发明一个实施例的风力发电机组的局部结构的轴测图;
图3是本发明一个实施例的电机与齿轮箱配合的局部剖视图;
图4是图3中A处的局部放大图;
图5是图4中B处的局部放大图。
其中:
100-电机;
1-定子;
10-定子支架;11-环状本体;12-凸出部;121-法兰孔;12a-第一凸出部;12b-第二凸出部;
20-铁芯组件;21-齿部;22-压圈;221-第一环部;222-第二环部;23-拉杆;24-阶梯槽;25-齿压板;
30-连接件;
40-绝缘组件;41-绝缘垫;
50-绝缘部;
2-转子;
200-齿轮箱;201-箱体;202-输入轴;203-输出轴;
300-叶轮;301-轮毂;302-叶片;
400-塔架;
500-机舱;
X-轴向;Y-径向。
在附图中,相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中,提出了许多具体细节,以便提供对本发明的全面理解。但是,对于本领域技术人员来说很明显的是,本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中,至少部分的公知结构和技术没有被示出,以便避免对本发明造成不必要的模糊;并且,为了清晰,可能放大了部分结构的尺寸。此外,下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向,并不是对本发明的定子、电机以及风力发电机组的具体结构进行限定。在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
定子是电机中静止不动的部分。主要作用是产生旋转磁场,通常与转子配合,转子在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流。定子可以在各领域中使用。
以风电技术领域为例,处于成本以及性能方面的考虑,齿轮箱和永磁电机结构上耦合的趋势愈发明显,特别是在风电、电动汽车等行业。如兆瓦级半直驱风力发电机组兼具直驱风力发电机组和双馈风力发电机组的优势。相比双馈风力发电机组,中速半直驱永磁风力发电机组无高速齿轮箱高速级故障、维护量较少以及具有良好电网故障穿越能力,相比直驱风力发电机组,所使用的铜、磁钢、硅钢等高成本材料较少,因而成本优势明显。
目前风电市场进入平价上网阶段,客户对更低全生命周期成本的需求日益凸显,因此半直驱风力发电机机组已经渐渐成为行业主流。半直驱机组的齿轮箱和电机通常在结构上高度耦合,可装配为一个整体,可以齿轮箱和电机的装配体简称为“组合体”,组合体可单独运输、吊装等。通常组合体在齿轮箱的外壳处机械连接在底座上,组合体的齿轮箱输入轴将来自叶轮的转矩经多级行星轮系增速后传递给电机,并最终通过机电能量转换,实现风能到电能的转换。一般电机的定子固定在齿轮箱外壳或后端盖上,电机的转子连接在齿轮箱输出轴上,且与齿轮箱共用支撑轴承。另外定转子和齿轮箱的连接通常为硬连接,即导电良好。
风力发电机组在运行时,由于存在容性耦合和传导耦合,存在数量众多的由变流器经电缆、定子绕组、电机的定子以及转子支架、齿轮箱并最终返回到变流器的各种以变频器开关频率倍频特征的杂散电流路径。另外由于电机本身存在转子偏心、气隙不均匀、磁路不平衡等原因,也存在数量众多的由电机经定子绕组、定子铁芯、定子与转子支架、齿轮箱并最终返回到电机的各种以电机基频倍频特征的杂散电流路径。不同时间尺度和强度的杂散电流如果不加以抑制和控制,非常容易导致齿轮箱内如轴承、齿轮、密封元件等的损伤,如电蚀、WEC等。
相关技术中,可以通过在电机的定子主体部分与定子支架间增加绝缘结构,可以使在电机产生的杂散电流不经过或少经过齿轮箱,进而避免齿轮箱内如轴承、齿轮、密封元件等的损伤。但是由于定子结构设计存在不足,使得定子整体结构复杂,且成本高昂。
基于此,本申请实施例提供一种新的定子、电机以及风力发电机组,能够满足电机的发电需求,同时能够阻断杂散电流,且结构简单,成本低廉。
如图1至图3所示,本申请实施例提供风力发电机组,包括塔架400、机舱500、齿轮箱200、电机100以及叶轮300,叶轮300包括轮毂301以及叶片302,齿轮箱200包括箱体201、设置于箱体201内的行星系以(图未示)及与行星系连接的输出轴203以及输入轴202,输入轴202与轮毂301连接。电机100可以作为独立的产品生产销售,当然,也可以作为用于风力发电机组并作为风力发电机组的组成部分。
电机100可以包括转子2以及定子1,转子2与定子1同轴设置并转动配合。在用于风力发电机组时,可以使得转子2与齿轮箱200的输出轴203连接,定子1与齿轮箱200的箱体201连接。当风能作用于叶轮300时,能够驱动叶轮300转动,通过轮毂301将动能传递至齿轮箱200,经过齿轮箱200的输入轴202、行星系增速后由输出轴203传输至电机100的转子2,使得转子2相对定子1转动,定子1产生旋转磁场,转子2在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流,实现风能至电能的转换。
可选地,齿轮箱200的输出转速大致在100rpm~900rpm。齿轮箱200的输入轴202可以为钢锻件经机加工而成,其转速为叶轮300转速。一端接受来自叶轮300的转矩,另一端通常连接行星系的第一级行星轮系的行星齿轮。齿轮箱200的箱体201通常是行星系的齿圈结构体或支撑件通过法兰连接而成,一般箱体201通过或法兰连接或支撑臂弹性支撑的方式固定在机舱500的底座或主机架上。齿轮箱200还可以包括后端盖。后端盖可以采用铸造后机加工得到,一般通过法兰连接的方式与箱体201连接为一体,且为齿轮箱200的输出轴203的轴承提供支撑。
齿轮箱200的输出轴203可以通过花键、锁紧盘等方式与齿轮箱200最后一级行星轮系的太阳轮连接在一起,经多级行星轮系的增速后,其输出转速倍增。
电机100可以采用外转子内定子形式,当然,也可以采用外定子内转子的形式。可选采用外定子内转子结构形式。
齿轮箱200在箱体201或后端盖处通过导电线缆(优选铜编织带)经导电通道(如机舱500框架或底座或接地铜排或塔架400等等以及各种组合)电连接至机组变流器直流母排的中性点。电机100的定子1在其外壳处通过导电线缆(优选铜编织带)经导电通道(如机舱500框架或底座或接地铜排或塔架400等等以及各种组合)电连接至机组变流器直流母排的中性点。另外箱体201和后端盖之间也是电连接的(即电阻抗非常小)。
为了保证电机100的发电需求,同时能够阻断杂散电流,本申请实施例还提供一种定子1,通过对定子1进行改进,实现阻断杂散电流功能需求,且定子1结构简单,成本低廉。
如图3至图5所示,本申请实施例提供的一种定子1,包括定子支架10以及铁芯组件20,定子支架10包括环状本体11以及设置于所述环状本体11上的凸出部12,所述凸出部12沿所述环状本体11的周向延伸并在所述环状本体11的径向Y上凸出所述环状本体11设置,铁芯组件20设置于所述凸出部12并与所述凸出部12绝缘连接。
环状本体11可以采用圆环状、多边形环状等,可选采用圆环状。
凸出部12可以在周向上呈一整体式环状结构体,当然,也可以包括两个以上沿周向分布的弧形单元体,弧形单元体可以依次对接,也可以间隔设置。
凸出部12的数量可以为一个,当然也可以为两个以上,当为两个以上时,两个以上凸出部12沿环状本体11的轴向X间隔分布。
铁芯组件20与凸出部12之间可以采用增设绝缘垫、绝缘紧固件的方式进行连接,当然,也可以使得凸出部12本身采用绝缘材料制成,此时可以直接通过紧固件进行连接。当然,还可以在凸出部12或者铁芯组件20与凸出部12连接的区域涂敷绝缘层等方式,只要能够保证铁芯组件20与凸出部12之间的绝缘连接需求均可。
本申请实施例提供的定子1,包括定子支架10以及铁芯组件20,定子支架10包括环状本体11以及设置于环状本体11上的凸出部12,凸出部12在环状本体11的周向延伸并在环状本体11的径向Y上凸出环状本体11设置,凸出部12用于连接铁芯组件20,保证铁芯组件20的安装。由于铁芯组件20与凸出部12之间绝缘连接,能够避免杂散电流在铁芯组件20以及定子支架10之间传输,进而阻断杂散电流的传输路径,降低对齿轮箱200等与定子1所在电机100有配合关系的器件受杂散电流损害的概率。并且,该种绝缘连接形式使得定子1整体改动小,结构简单且成本低廉。
在一些可选地实施例中,本申请实施例提供的定子1,还包括连接件30以及绝缘组件40,连接件30沿环状本体11的轴向X插接于凸出部12以及铁芯组件20,绝缘组件40至少部分设置于凸出部12与铁芯组件20之间。
连接件30可以采用螺栓、螺钉、铆钉等结构形式。
绝缘组件40包括但不限于绝缘垫41、绝缘套等。
一些可选地实施例,可以使得连接件30采用绝缘材料体,当连接件30采用绝缘材料体时,可以使得绝缘组件40夹持于凸出部12与铁芯组件20之间,以避免凸出部12与铁芯组件20直接接触。当然,也可以使得连接件30采用金属材料等具有一定刚度的结构体,此时,可以使得绝缘组件40夹持于凸出部12与铁芯组件20之间以及连接件30与凸出部12之间。
本申请实施例提供的定子1,通过使其包括连接件30以及绝缘组件40,可以通过连接件30将铁芯组件20与凸出部12连接固定。绝缘组件40的设置并使其至少部分夹持于凸出部12以及铁芯组件20之间,能够避免凸出部12以及铁芯组件20彼此相互接触,使得二者之间绝缘设置。既能够保证定子1的功能需求,同时能够有效的阻断杂散电流在定子支架10与铁芯之间形成流通路径。
在一些可选地实施例中,本申请实施例提供的定子1,凸出部12呈环状,凸出部12设置有多个沿周向间隔分布的法兰孔121,每个法兰孔121对应设置有连接件30以及绝缘组件40,连接件30与凸出部12以及铁芯组件20的至少一者可拆卸连接。
凸出部12上设置的法兰孔121可以沿环状本体11的轴向X延伸。法兰孔121可以是通孔,也可以是盲孔。
凸出部12上设置的法兰孔121的数量可以根据定子1尺寸进行设置,当法兰孔121的数量为多个时,多个法兰孔121沿环状本体11的周向上可以间隔且均匀设置。
连接件30可以与凸出部12可拆卸连接,也可以与铁芯组件20可拆卸连接,当然,在有些实施例中,还可以同时与凸出部12以及铁芯组件20均可拆卸连接。
本申请实施例提供的定子1,凸出部12采用上述结构形式并相应设置法兰孔121,利于连接件30的设置以及与凸出部12以及铁芯组件20的连接。并且,连接件30与凸出部12以及铁芯组件20的至少一者可拆卸连接的结构形式,利于铁芯组件20的拆装,既能够简化定子1的结构,降低成本,同时能够保证铁芯组件20与环状本体11的连接强度以及同轴度。
在一些可选地实施例中,本申请实施例提供的定子1,连接件30的外周覆盖有绝缘部50,绝缘组件40包括成对设置的绝缘垫41,其中,连接件30在环状本体11的轴向X的两端分别设置有绝缘垫41,成对设置的绝缘垫41中的一者夹持于铁芯组件20与凸出部12之间,且另一者夹持于连接件30与凸出部12之间。
通过在连接件30的外周上覆盖有绝缘部50,能够利用绝缘部50使得连接件30与凸出部12之间绝缘设置,当连接件30的外周覆盖有绝缘部50时,连接件30可以采用绝缘材料,当然也可以采用金属材料制成,为了保证强度需求,可选采用金属材料制成。
绝缘垫41可以采用绝缘材料制成,可选用型号为EPGC308等电绝缘类材料。
本申请实施例提供的定子1,连接件30采用上述形式,并且使得绝缘组件40包括成对设置的绝缘垫41以及与凸出部12、连接件30以及铁芯组件20之间的位置关系,既能够保证铁芯组件20与凸出部12之间的绝缘连接需求,保证定子1的稳定性,同时,上述结构形式,加工容易,且工程实施例成本低廉。
在一些可选地实施例中,本申请实施例提供的定子1,绝缘部50包括套设于连接件30外周的绝缘套。
也就是说,绝缘部50可以与连接件30为分离加工制作的两个结构件,然后将绝缘套套设在连接件30的外周上。
本申请实施例提供的定子1,通过使得绝缘套包括套设在连接件30外周上的绝缘套,既能够保证绝缘需求,同时,当绝缘套发生磨损时,可以通过更换新的绝缘套实现绝缘,提高定子1的安全性以及使用寿命。
可以理解的是,绝缘部50包括套设于连接件30外周的绝缘套只是一种可选地实施方式,在有些实施例中,还可以使得绝缘部50包括涂敷于连接件30外周的绝缘涂层。可以采用涂敷等方式在连接件30的外周形成绝缘涂层。通过设置绝缘涂层,同样能够保证绝缘效果,并且,采用绝缘涂层的方式,使得连接件30在装配过程中可以直接带有绝缘涂层,降低装配难度。
绝缘部50可以仅包括绝缘套,也可以仅包括绝缘涂层,当然也可以同时包括绝缘套以及绝缘涂层,只要能够保证绝缘要求均可。
在一些可选地实施例中,本申请实施例提供的定子1,铁芯组件20包括多个层叠设置的齿部21、成对设置的压圈22以及拉杆23,成对设置的压圈22共同夹持多个齿部21,拉杆23插接于压圈22以及齿部21,沿径向Y,压圈22朝环状本体11的一侧凸出于齿部21设置并与凸出部12绝缘连接。
本申请实施例提供的定子1,铁芯组件20采用上述结构形式,压圈22以及拉杆23的设置,能够保证将多个层叠设置的齿部21固定并形成一整体。可以通过多个齿部21与绕组配合,实现定子1的功能需求。并且,通过压圈22与凸出部12进行绝缘连接,可以充分利用压圈22,使其保证在对多个齿部21夹持定位的基础上还能够为凸出部12提供连接位,在保证定子1功能以及绝缘连接需求的基础上,能够进一步简化定子1的结构,降低成本。
可选地,本申请实施例提供的定子1,当包括压圈22时,可以使得压圈22在轴向X上与凸出部12至少部分重叠,并且可以使得连接件30依次穿过凸出部12以及压圈22中的一者并伸入另一者内。压圈22与凸出部12之间可以设置有绝缘垫41,保证绝缘连接需求。
可选地,连接件30可以依次穿过凸出部12以及压圈22中的一者并与另一者螺纹连接。
在采用压圈22与凸出部12进行连接时,考虑到安装的便利性以及定子1的安全性,在一些优选地实施例提供的定子1中,压圈22沿环状本体11的轴向X包括相继设置的第一环部221以及第二环部222,第一环部221的外径小于第二环部222的外径并与第二环部222之间形成阶梯槽24,绝缘组件40至少部分位于阶梯槽24内并夹持于第一环部221与凸出部12之间以及第二环部222与凸出部12之间。
压圈22采用上述结构形式,在本实施例提供的定子进行装配时,通过第一环部221以及第二环部222形成的阶梯槽与凸出部12配合,能够在环状本体11的轴向X以及径向Y为铁芯组件20提供限位,使其与凸出部12配合,从而使得采用本申请实施例所提供的定子1时,在通过凸出部12与压圈22装配阻断定子支架10与铁芯组件20之间的杂散电流的同时,还能够在提高装配的便利性,并且有效避免铁芯组件20出现轴向X、径向Y位移,保证定子支架10与铁芯组件20之间的同轴度需求,进而保证定子1的安全性。
并且,通过使得绝缘组件40至少部分位于阶梯槽24内并夹持于第一环部221与凸出部12之间以及第二环部222与凸出部12之间,使得第一环部221以及第二环部222能够通过绝缘组件40与凸出部12绝缘设置,避免与凸出部12接触,阻断杂散电流的传输。
在一些可选地实施例中,本申请实施例提供的定子1,铁芯组件20还包括齿压板25,齿压板25在轴向X上夹持于压圈22以及齿部21之间,各齿部21形成的整体在轴向X的两端设置有齿压板25,拉杆23贯穿齿压板25设置。通过设置齿压板25,能够对各齿部21进行夹持紧固,保证铁芯组件20整体的稳定性以及安全性。
在一些可选地实施例中,本申请实施例提供的定子1,凸出部12的数量为两个以上并沿环状本体11的轴向X间隔分布,每个凸出部12分别与铁芯组件20绝缘连接。
凸出部12的数量可以为两个,当然,在有些实施例中,凸出部12的数量也可以为多于两个。可选为两个。
本申请实施例提供的定子1,通过使得凸出部12的数量为两个以上,可以通过每个凸出部12与铁芯组件20绝缘连接,能够保证铁芯组件20与定子支架10之间的连接强度。保证定子1的安全性以及稳定性,同时能够保证定子支架10与铁芯组件20的同轴度,优化定子1的性能。
在一些可选地实施例中,本申请实施例提供的定子1,成对设置的凸出部12包括第一凸出部12a以及第二凸出部12b,沿径向Y,第一凸出部12a凸出环状本体11的尺寸大于第二凸出部12b凸出环状本体11的尺寸,铁芯组件20与第一凸出部12a连接的一端的外径尺寸为D1,第二凸出部12b的内径尺寸为D2,其中D2>D1。
本申请实施例提供的定子1,在用于风力发电机组时,第一凸出部12a可以靠近齿轮箱200一侧设置,第二凸出部12b远离齿轮箱200一侧设置。
本申请实施例提供的定子1,通过上述设置,使得定子1在成型时,能够利于铁芯组件20在定子支架10上的装配,降低装配难度。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述,但在不脱离本发明的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种定子,其特征在于,包括:
定子支架,包括环状本体以及设置于所述环状本体上的凸出部,所述凸出部沿所述环状本体的周向延伸并在所述环状本体的径向上凸出所述环状本体设置;
铁芯组件,设置于所述凸出部并与所述凸出部绝缘连接。
2.根据权利要求1所述的定子,其特征在于,所述定子还包括连接件以及绝缘组件,所述连接件沿所述环状本体的轴向插接于所述凸出部以及所述铁芯组件,所述绝缘组件至少部分设置于所述凸出部与所述铁芯组件之间。
3.根据权利要求2所述的定子,其特征在于,所述凸出部呈环状,所述凸出部设置有多个沿所述周向间隔分布的法兰孔,每个所述法兰孔对应设置有所述连接件以及所述绝缘组件,所述连接件与所述凸出部以及所述铁芯组件的至少一者可拆卸连接。
4.根据权利要求2所述的定子,其特征在于,所述连接件的外周覆盖有绝缘部,所述绝缘组件包括成对设置的绝缘垫,其中所述连接件在所述环状本体的轴向的两端分别设置有所述绝缘垫,成对设置的所述绝缘垫中的一者夹持于所述铁芯组件与所述凸出部之间,且另一者夹持于所述连接件与所述凸出部之间。
5.根据权利要求4所述的定子,其特征在于,所述绝缘部包括套设于所述连接件外周的绝缘套,和/或,所述绝缘部包括涂敷于所述连接件外周的绝缘涂层。
6.根据权利要求1所述的定子,其特征在于,所述铁芯组件包括多个层叠设置的齿部、成对设置压圈以及拉杆,成对设置的所述压圈共同夹持多个所述齿部,所述拉杆插接于所述压圈以及所述齿部,沿所述径向,所述压圈朝所述环状本体的一侧凸出于所述齿部设置并与所述凸出部绝缘连接。
7.根据权利要求6所述的定子,其特征在于,所述压圈沿所述环状本体的轴向包括相继设置的第一环部以及第二环部,所述第一环部的外径小于第二环部的外径并与所述第二环部之间形成阶梯槽,所述绝缘组件至少部分位于所述阶梯槽内并夹持于所述第一环部与所述凸出部之间以及所述第二环部与所述凸出部之间。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的定子,其特征在于,所述凸出部的数量为两个以上并沿所述环状本体的轴向间隔分布,每个所述凸出部分别与所述铁芯组件绝缘连接。
9.根据权利要求8所述定子,其特征在于,所述凸出部成对设置,成对设置的所述凸出部包括第一凸出部以及第二凸出部,沿所述径向,所述第一凸出部凸出所述环状本体的尺寸大于所述第二凸出部凸出所述环状本体的尺寸,所述铁芯组件与所述第一凸出部连接的一端的外径尺寸为D1,所述第二凸出部的内径尺寸为D2,其中D2>D1。
10.一种电机,其特征在于,包括:
如权利要求1至9任意一项所述的定子;
转子,与所述定子同轴设置并转动配合。
11.一种风力发电机组,其特征在于,包括:
叶轮,包括轮毂以及叶片;
齿轮箱,包括箱体、设置于所述箱体内的行星系以及与所述行星系连接的输出轴以及输入轴,所述输入轴与所述轮毂连接;
如权利要求10所述的电机,所述环状本体与所述箱体连接,所述转子与所述输出轴连接。
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