CN116845659B - 一种制药设备安装自动绕线装置 - Google Patents

Abstract

一种制药设备安装自动绕线装置，制药设备安装时候本发明可以自动将两侧的电线缠绕连接在一起，连接牢固，避免了电线用电过程中带来的安全隐患，缠绕管起到定位、折弯和缠绕电线的作用，本发明包括机架、曲柄、一号滑块、线架、绕线装置，所述机架中间具有机架滑槽，机架右侧具有轴承座，轴承座前侧具有电机座，曲柄中间具有曲柄轴，曲柄端面具有偏心轴，一号滑块上侧侧面具有一号滑块销，一号滑块上部内侧具有一号齿条，线架中间具有线槽，线槽上部具有线架出口，一号滑块滑动连接机架滑槽，一号滑块在机架滑槽中滑动。使电线对接受缠绕松紧度一致，不会造成电线直线部位在缠绕过程中发生折弯。

Description

一种制药设备安装自动绕线装置

技术领域

本发明涉及制药设备导线连接安装领域，尤其涉及一种制药设备安装自动绕线装置。

背景技术

在制药设备安装过程中，有电线需要连接，电线连接时，需要将一侧的电线缠绕在另外一侧，才能保证对接的两根电线连接牢固，保证电线使用时不会发热，保证用电系统的安全性，传统连接方法，是靠手工缠绕，不但效率低，而且两根电线缠绕时会出现松动现象，给安全用电带来了隐患，同时制药设备安装接线时，接线处电线缠绕形状不规则，造成绝缘层易产生缝隙与裂痕，同时，缠绕力不均匀易造成电线局部所受拉应力过大造成金属疲劳而断裂，制药过程造成安全隐患，需要一种装置解决以上问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种减少局部凸起造成绝缘处理后缝隙与裂痕的产生，不会造成电线受拉应力过大造成金属疲劳而断裂，自动缠绕、使用安全的一种制药设备安装自动绕线装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种制药设备安装自动绕线装置，包括机架、曲柄、一号滑块、线架、绕线装置，绕线装置包括绕线座、二号滑块、缠绕管、转盘、丝杠，所述机架中间具有机架滑槽，机架右侧具有轴承座，轴承座前侧具有电机座，曲柄中间具有曲柄轴，曲柄端面具有偏心轴，一号滑块上侧侧面具有一号滑块销，一号滑块上部内侧具有一号齿条，线架中间具有线槽，线槽上部具有线架出口，一号滑块滑动连接机架滑槽，一号滑块在机架滑槽中滑动，曲柄轴穿过轴承座，曲柄轴转动连接轴承座，曲柄在轴承座中转动，电机下侧固定连接电机座上部，电机输出轴固定连接曲柄轴，连杆一侧铰接偏心轴，连杆另外一侧铰接一号滑块销。

绕线座中间具有中心孔，中心孔两侧具有对称的两个二号滑槽，绕线座左右两侧具有对称的两个立板，每个立板上部具有立板孔，每个立板孔上部具有绕线座出口，二号滑块上部具有二号齿条，二号滑块一侧具有拨叉。

有益效果

1、本发明可以自动将两侧的电线缠绕在一起，连接牢固，避免了用电过程中带来的安全隐患，缠绕管起到定位、折弯和缠绕电线的作用。

2、本发明缠绕开始时，电线从缠绕管中穿过，然后缠绕管将电线折弯以满足缠绕的要求，缠绕时，缠绕管带着电线转动，电线在缠绕管作用下缠绕到另外一侧电线上，缠绕过程结实可靠， 转盘和丝杠配合完成转盘的转动和移动动作，保证缠绕动作的执行，中心齿轮和两侧的二号滑块配合完成两侧二号滑块同步反向移动，保证两侧的缠绕管同时完成缠绕动作，保证缠绕的均匀，曲柄保证一号滑块来回移动，保证各部动作的顺序和同步。

附图说明

图1为本发明所述的制药设备安装自动绕线装置结构示意图。

图2为本发明所述的放大图Ⅰ结构示意图。

图3为本发明所述的电线折弯时结构示意图。

图4为本发明所述的放大图Ⅱ结构示意图。

图5为本发明所述的电线缠绕后结构示意图。

图6为本发明所述的放大图Ⅲ结构示意图。

图7为本发明所述的机架结构示意图。

图8为本发明所述的曲柄结构示意图。

图9为本发明所述的一号滑块结构示意图。

图10为本发明所述的线架结构示意图。

图11为本发明所述的绕线装置结构示意图。

图12为本发明所述的绕线座结构示意图。

图13为本发明所述的二号滑块结构示意图。

图14为本发明所述的缠线管结构示意图。

图15为本发明所述的转盘结构示意图。

图16为本发明所述的放大图Ⅵ结构示意图。

图17为本发明所述的丝杠结构示意图。

实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

一种制药设备安装自动绕线装置，包括机架110、曲柄120、一号滑块150、线架160、绕线装置200，绕线装置200包括绕线座210、二号滑块220、缠绕管230、转盘240、丝杠250，所述机架110中间具有机架滑槽111，机架110右侧具有轴承座112，轴承座112前侧具有电机座113，曲柄120中间具有曲柄轴121，曲柄120端面具有偏心轴122，一号滑块150上侧侧面具有一号滑块销151，一号滑块150上部内侧具有一号齿条152，线架160中间具有线槽161，线槽161上部具有线架出口162，一号滑块150滑动连接机架滑槽111，一号滑块150在机架滑槽111中滑动，曲柄轴121穿过轴承座112，曲柄轴121转动连接轴承座112，曲柄120在轴承座112中转动，电机130下侧固定连接电机座113上部，电机130输出轴固定连接曲柄轴121，连杆140一侧铰接偏心轴122，连杆140另外一侧铰接一号滑块销151。本发明对电线170缠绕时利用线架160、缠绕管230对电线170进行位置限定，使电线170受缠绕松紧度一致，不会造成电线170直线部位在缠绕过程中发生折弯，避免电线170在不定向缠绕拉力影响下发生S型或螺旋折弯，避免电线170在缠绕过程中受轴向拉伸，不会造成电线170局部所受拉应力过大造成金属疲劳而断裂。

本发明在对电线170进行缠绕时，线架160对不缠绕部位进行限定，两侧电线170不受缠绕力影响发生窜动，使两侧电线170缠绕后重合部位能够保持平行，缠绕处形状规则，便于对接线部位进行绝缘处理，减少局部凸起造成绝缘处理后缝隙的产生，提高密封性，同时防止凸起部位绝缘层紧绷产生裂痕，保证了制药设备安全。

绕线座210中间具有中心孔211，中心孔211两侧具有对称的两个二号滑槽212，绕线座210左右两侧具有对称的两个立板213，每个立板213上部具有立板孔214，每个立板孔214上部具有绕线座出口215，二号滑块220上部具有二号齿条221，二号滑块220一侧具有拨叉222，每个二号滑槽212内部滑动连接一个二号滑块220，每个二号滑块220在相应的二号滑槽212中滑动，两个二号滑块220对称设置，中心齿轮270中间轴穿过中心孔211，中心齿轮270中间轴转动连接中心孔211，中心齿轮270在中心孔211中转动，中心齿轮270下部固定连接传动齿轮280，中心齿轮270两侧同时和两侧的二号齿条221相互啮合，传动齿轮280和一号齿条152相互啮合，绕线座210下部固定连接机架110上部，线架160下部固定连接机架110上部，线架160在绕线座210中间。

所述缠绕管230中间具有缠绕孔231，缠绕管230一侧具有接头232，接头232端面具有转轴孔233，转轴孔233一侧具有定位孔234，所述转盘240中间具有螺母241，螺母241一侧具有转盘出口248，转盘240外侧具有凸缘242，转盘240侧面具有连接块243，连接块243上部内侧具有转轴244，连接块243内侧具有定位块245，定位块245内侧具有螺纹块246，螺纹块246上部具有螺纹孔247，丝杠250中间具有丝杠孔251，每个立板孔214固定连接一个丝杠250，每个丝杠250外侧螺纹连接一个螺母241，转轴孔233转动连接转轴244，缠绕管230绕转轴244转动，缠绕管230水平状态时，缠绕管230侧面靠在定位块245上部，螺栓260螺纹连接螺纹孔247，每侧拨叉222卡在同侧的凸缘242两侧。

使用本发明时，首先将需要对接的两个电线170头部剥皮，然后将剥皮的电线170从两侧的丝杠孔251中间穿过，再从线槽161、另一侧的缠绕孔231中穿出，根据需要缠绕的接头长度确定两侧电线170的位置，转动缠绕管230，让缠绕管230从水平方向转动到垂直方向，缠绕管230中的电线被折成九十度，转动螺栓260，螺栓260插入定位孔234中，缠绕管230被固定，启动电机130，电机130带动曲柄120转动，曲柄120通过连杆140带动一号滑块150沿机架滑槽111往前侧移动，一号滑块150带动传动齿轮280转动，传动齿轮280转动带动中心齿轮270转动，中心齿轮270转动带动两侧的二号滑块220沿二号滑槽212往前后两侧移动，两侧的二号滑块220分别带动两侧的转盘240往两侧移动，两侧转盘240沿两侧丝杠250往两侧移动，转盘240边往外侧移动边转动，每侧转盘240带动缠绕管230和电线170边往外侧移动边绕丝杠250轴线转动，缠绕管230中的电线170被缠绕在另外一侧的电线170外部，电线170边缠绕边从缠绕管230中抽出，随着转盘240移动，缠绕管230中的电线170被完成缠绕在另外一侧的电线170外部，缠绕结束，电线170从缠绕管230中完成抽出，此时可以将缠绕后的电线170从线架出口162、丝杠出口252、转盘出口248中取出。

本发明可以自动将两侧的电线170缠绕在一起，连接牢固，避免了用电过程中带来的安全隐患，缠绕管230起到定位、折弯和缠绕电线170的作用，缠绕开始时，电线170从缠绕管230中穿过，然后缠绕管230将电线170折弯以满足缠绕的要求，缠绕时，缠绕管230带着电线170转动，电线170在缠绕管230作用下缠绕到另外一侧电线170上，缠绕过程结实可靠，转盘240和丝杠250配合完成转盘240的转动和移动动作，保证缠绕动作的执行，中心齿轮270和两侧的二号滑块220配合完成两侧二号滑块220同步反向移动，保证两侧的缠绕管230同时完成缠绕动作，保证缠绕的均匀，曲柄120保证一号滑块150来回移动，保证各部动作的顺序和同步。

一种制药设备安装自动绕线装置的操作方法，包括以下步骤：第一步、首先将需要对接的两个电线170头部剥皮，然后将剥皮的电线170从两侧的丝杠孔251中间穿过，再从线槽161和对过缠绕孔231中穿出，根据需要缠绕的接头长度确定两侧电线170的位置，转动缠绕管230，让缠绕管230从水平方向转动到垂直方向，缠绕管230中的电线被折成九十度，转动螺栓260，螺栓260插入定位孔234中，缠绕管230被固定，第二步、启动电机130，自动完成缠绕动作，缠绕结束后，将电线170从线架出口162、丝杠出口252、转盘出口248中取出。

Claims (1)

1.一种制药设备安装自动绕线装置，其特征是:包括机架、曲柄、一号滑块、线架、绕线装置，绕线装置包括绕线座、二号滑块、缠绕管、转盘、丝杠，所述机架中间具有机架滑槽，机架右侧具有轴承座，轴承座前侧具有电机座，曲柄中间具有曲柄轴，曲柄端面具有偏心轴，一号滑块上侧侧面具有一号滑块销，一号滑块上部内侧具有一号齿条，线架中间具有线槽，线槽上部具有线架出口，一号滑块滑动连接机架滑槽，一号滑块在机架滑槽中滑动，曲柄轴穿过轴承座，曲柄轴转动连接轴承座，曲柄在轴承座中转动，电机下侧固定连接电机座上部，电机输出轴固定连接曲柄轴，连杆一侧铰接偏心轴，连杆另外一侧铰接一号滑块销；绕线座中间具有中心孔，中心孔两侧具有对称的两个二号滑槽，绕线座左右两侧具有对称的两个立板，每个立板上部具有立板孔，每个立板孔上部具有绕线座出口，二号滑块上部具有二号齿条，二号滑块一侧具有拨叉，每个二号滑槽内部滑动连接一个二号滑块，每个二号滑块在相应的二号滑槽中滑动，两个二号滑块对称设置，中心齿轮中间轴穿过中心孔，中心齿轮中间轴转动连接中心孔，中心齿轮在中心孔中转动，中心齿轮下部固定连接传动齿轮，中心齿轮两侧同时和两侧的二号齿条相互啮合，传动齿轮和一号齿条相互啮合，绕线座下部固定连接机架上部，线架下部固定连接机架上部，线架在绕线座中间；所述缠绕管中间具有缠绕孔，缠绕管一侧具有接头，接头端面具有转轴孔，转轴孔一侧具有定位孔，所述转盘中间具有螺母，螺母一侧具有转盘出口，转盘外侧具有凸缘，转盘侧面具有连接块，连接块上部内侧具有转轴，连接块内侧具有定位块，定位块内侧具有螺纹块；螺纹块上部具有螺纹孔，丝杠中间具有丝杠孔，每个立板孔固定连接一个丝杠，每个丝杠外侧螺纹连接一个螺母，转轴孔转动连接转轴，缠绕管绕转轴转动，缠绕管水平状态时，缠绕管侧面靠在定位块上部，螺栓螺纹连接螺纹孔，每侧拨叉卡在同侧的凸缘两侧。