CN116845123B - 一种光伏组件及其制备工装与制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏组件，包括无主栅的电池片；所述电池片通过胶水层固定用于电池间连接的焊带，用于光学管理的胶水层包括梯形胶水层、三角形胶水层、多峰胶水层、弧形胶水层以及波浪形胶水层。本发明还公开了一种光伏组件的制备工装和制备方法，用于快速制备上述光伏组件，提高其增益效果。本发明通过设置不同结构的胶水层，使得光伏组件能够根据不同位置以及光照条件选用不同的胶水层进行太阳光的反射，提高光电的转换效率，提高光伏组件的增益效果；其次，本发明设置网板，通过网板对电池片和焊带进行限位，提高了焊带在电池片上的固定效率。
Description
技术领域
本发明属于光伏制造技术领域，尤其是涉及一种光伏组件及其制备工装与制备方法。
背景技术
目前各大光伏组件厂为了更大程度上提高电池片发电效率，电池片更多的采用了无主栅设计，焊带不用焊锡，只用胶带、胶膜或是胶水进行焊带固定；现有技术中，专利号为“2022116383766”名称为“一种电池组件、光伏组件及其制备方法”的中国发明专利，提供了一种光伏组件及其制备的方法，但是在无栅格电池片上固定焊带时，焊带数量多依次固定效率低下；其次，制造出的光伏组件焊带在胶水固化后的形状结构单一，只有在特定的地点和时间才能最大效率的利用光源，发电效率低。
发明内容
发明目的：本发明的目的旨在提供一种发光效率高的光伏组件；本发明的另一目的旨在提供一种生产效率高的光伏组件制备工装与制备方法。
技术方案：本发明所述的光伏组件，包括无主栅的电池片；所述电池片通过具有光学管理效果的胶水层固定用于电池间连接的焊带，胶水层的截面为多边形，胶水层具有将太阳光通过反射及折射导光到电池片上的端面。
其中，所述胶水层包括梯形胶水层、三角形胶水层、多峰胶水层、弧形胶水层以及波浪形胶水层，胶水层的高度是焊带直径的1.1～2倍
一种光伏组件的制备工装，包括用于提高涂胶效率的网板，所述网板包括壳体，壳体为没有底部的方形盒体，壳体上设有用于对焊带限位的焊带孔，焊带孔两侧的边框上设有用于焊带注胶后加热的加热片；壳体顶部设有注胶孔，注胶孔位于焊带的正上方，壳体内设有注胶辅助机构，注胶辅助机构包括固定段，固定段的顶部连通有光学管理段，光学管理段定开设有入胶口，入胶口位于注胶孔的正下方。
其中，所述注胶辅助机构之间通过连板连接固定，胶辅助机构的数量与注胶孔的数量相同，两端的胶辅助机构与壳体内壁上的凹槽进行卡接。
其中，所述注胶孔竖直方向上的投影在入胶口竖直方向上的投影的内部，注胶孔的宽度是焊带直径的1.1～1.2倍。
其中，所述注胶辅助机构包括用于制造梯形胶水层的梯形注胶机构。
其中，所述注胶辅助机构包括用于制造三角形胶水层的三角形注胶机构。
其中，所述胶辅助机构包括用于制造多峰胶水层的双峰注胶机构。
其中，所述固定段的底部开设有用于焊带限位的通孔。
一种光伏组件的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、选用胶辅助机构，通过壳体内壁上的凹槽进行固定；将网板放置在电池片上，焊带的两端穿过焊带孔和固定段底部的通孔进行限位；
步骤2、通过在注胶孔注入胶水，形成胶水层，灌注梯形胶水层时1次浇注成型，灌注三角形胶水层以及多峰胶水层时1～3次浇注成型；
步骤3、将焊带固定胶成型的电池片进行串焊、覆膜、层压并装框接元器件，最后形成需要的光伏组件。
一种光伏组件的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、在电池片对应位置上使用胶水对焊带进行固定，保证胶水层完全覆盖整个焊点；
步骤2、在步骤1胶水层未固化前，使用网板对胶水层进行压膜；
步骤3、待胶水层成型后，取下网板，对胶水层进行二次固化；
步骤4、将焊带固定胶成型的电池片进行串焊、覆膜、层压并装框接元器件，最后形成需要的光伏组件。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著的进步：本发明通过设置不同结构的胶水层，使得光伏组件能够根据不同位置以及光照条件选用不同的胶水层进行太阳光的反射，提高光电的转换效率，提高光伏组件的增益效果；其次，本发明设置网板，通过网板对电池片和焊带进行限位，提高了焊带在电池片上的固定效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明网板的结构示意图；
图3为本发明网板的俯视图；
图4为本发明辅助注胶机构的结构示意图；
图5为本发明梯形胶水层的结构示意图；
图6为本发明三角形胶水层的结构示意图；
图7为本发明多峰胶水层的结构示意图；
图8为本发明弧形胶水层的结构示意图；
图9为本发明波浪形胶水层的结构示意图；
图10为本发明不同型号的辅助注胶机构的示意图。
具体实施方式
如图1～10所示，本发明中的光伏组件，包括无主栅的电池片1；电池片1通过胶水层4固定用于电池间连接的焊带2，用于光学管理的胶水层4具有将太阳光反射到电池片1上的端面，具体实施过程中包括但不限于梯形胶水层41、三角形胶水层42、多峰胶水层43、弧形胶水层44以及波浪形胶水层45；不同结构的胶水层4光学进行管理，将太阳光反射到电池片1进行发电，更大程度上提高光伏组件的增益效果，同时本实施例中，胶水层4的形状可根据实际使用情况进行调整，根据当地的地理位置，选用合适的胶水层4，提升光电转换效率，更大程度上提高光伏组件的增益效果；胶水层4的高度是焊带2直径的1.1～2倍，在实施例中，梯形胶水层41高度是焊带2直径的1.1倍，三角形胶水层42以及多峰胶水层43高度是焊带2直径的2倍。
一种用于光伏组件的制备工装，包括用于提高涂胶效率的网板3，网板3包括壳体31，壳体31为没有底部的方形盒体，壳体31上设有用于对焊带限位的焊带孔38，焊带孔38两侧的边框上设有用于焊带2注胶后加热的加热片37；壳体31顶部设有注胶孔33，注胶孔33位于焊带2的正上方，壳体31内设有注胶辅助机构32，注胶辅助机构32包括固定段321，固定段321的顶部连通有光学管理段322，光学管理段322定开设有入胶口323，入胶口323位于注胶孔33的正下方。注胶辅助机构32之间通过连板324连接固定，胶辅助机构32的数量与注胶孔33的数量相同，两端的胶辅助机构32与壳体31内壁上的凹槽进行卡接。注胶孔33竖直方向上的投影在入胶口323竖直方向上的投影的内部，注胶孔33的宽度是焊带2直径的1.15倍。注胶辅助机构32包括用于制造梯形胶水层41的梯形注胶机构36，用于制造三角形胶水层42的三角形注胶机构34，在本实施例中三角形胶水层42其截面是顶角为120°的等腰三角形；以及用于制造多峰胶水层43的双峰注胶机构35，在本实施例中采用双峰胶水层；固定段321的底部开设有用于焊带2限位的通孔。此外，在本实施例中，胶水层4为光固化型胶水层、热固化型胶水层；按质量份数计，光固化型胶水的材料包括：光固化树脂30-50份、光引发剂1-5份、纳米级氧化铝0-10份、钛白粉5-20份，反光玻璃微球10～20、感光性单体5-10份以及助剂1-3份。按质量份数计，热固化型胶水的材料包括：热固化树脂30-50份、热固化起始剂1-5份、固化剂1-3份、纳米级氧化铝0-10份、钛白粉5-20份、反光玻璃微球5～20，溶剂5-10份以及助剂1-3份；其中，钛白粉、氧化铝，反光玻璃微球具有反射光的作用；具体反光材料参考专利号为“202210935565.3”名称为“一种多层反光复合材料及其制备方法”的中国发明专利。
本发明中的光伏组件通过浇注的方法进行制备，包括以下步骤：选用胶辅助机构32，通过壳体31内壁上的凹槽进行固定；将网板3放置在电池片2上，焊带2的两端穿过焊带孔38和固定段321底部的通孔进行限位；通过在注胶孔33注入胶水，形成胶水层4，，灌注梯形胶水层41时1次浇注成型，灌注三角形胶水层42以及多峰胶水层43时，根据胶水层上部结构的不同，设计不同的胶水进行浇注，因此整个结构需要1～3次浇注成型；将焊带2固定胶成型的电池片1进行串焊、覆膜、层压并装框接元器件，最后形成需要的光伏组件。
本发明中的光伏组件通过压模的方法进行制备，包括以下步骤：在电池片1对应位置上使用胶水对焊带2进行固定，保证胶水层4完全覆盖整个焊点2；在步骤1胶水层4未固化前，使用网板3对胶水层4进行压膜；待胶水层成型后，取下网板3，对胶水层4进行二次固化；最后将焊带2固定胶成型的电池片1进行串焊、覆膜、层压并装框接元器件，最后形成需要的光伏组件。
Claims (4)
1.一种光伏组件的制备工装，所述光伏组件包括无主栅的电池片（1）；所述电池片（1）通过具有光学管理效果的胶水层（4）固定用于电池间连接的焊带（2），胶水层（4）具有将太阳光通过反射及折射导光到电池片（1）上的端面；所述胶水层（4）为梯形胶水层（41）、三角形胶水层（42）、多峰胶水层（43）、弧形胶水层（44）以及波浪形胶水层（45）中的一种，胶水层（4）的高度是焊带（2）直径的1.1~2倍；其特征在于，所述制备工装包括用于提高涂胶效率的网板（3），所述网板（3）包括壳体（31），壳体（31）为没有底部的方形盒体，壳体（31）上设有用于对焊带限位的焊带孔（38），焊带孔（38）两侧的边框上设有用于焊带（2）注胶后加热的加热片（37）；壳体（31）顶部设有注胶孔（33），注胶孔（33）位于焊带（2）的正上方，壳体（31）内设有注胶辅助机构（32），注胶辅助机构（32）包括固定段（321），固定段（321）的顶部连通有光学管理段（322），光学管理段（322）开设有入胶口（323），入胶口（323）位于注胶孔（33）的正下方；所述注胶辅助机构（32）之间通过连板（324）连接固定，注胶辅助机构（32）的数量与注胶孔（33）的数量相同，两端的注胶辅助机构（32）与壳体（31）内壁上的凹槽进行卡接；所述注胶孔（33）竖直方向上的投影在入胶口（323）竖直方向上的投影的内部，注胶孔（33）的宽度是焊带（2）直径的1.1~1.2倍；所述注胶辅助机构（32）为用于制造梯形胶水层（41）的梯形注胶机构（36）、用于制造三角形胶水层（42）的三角形注胶机构（34）以及用于制造多峰胶水层（43）的双峰注胶机构（35）中的一种，注胶辅助机构（32）的形状与胶水层（4）的形状相对应。
2.一种根据权利要求1所述的光伏组件的制备工装，其特征在于，所述固定段（321）的底部开设有用于焊带（2）限位的通孔。
3.一种根据权利要求 1 所述的制备工装的制备光伏组件的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、选用注胶辅助机构（32），通过壳体（31）内壁上的凹槽进行固定；将网板（3）放置在电池片（1）上，焊带（2）的两端穿过焊带孔（38）和固定段（321）底部的通孔进行限位；
步骤2、通过在注胶孔（33）注入胶水，形成胶水层（4），灌注梯形胶水层（41）时1次浇注成型，灌注三角形胶水层（42）以及多峰胶水层（43）时1~3次浇注成型；
步骤3、将焊带（2）固定胶成型的电池片（1）进行串焊、覆膜、层压并装框接元器件，最后形成需要的光伏组件。
4.一种根据权利要求 1 所述的制备工装的制备光伏组件的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在电池片（1）对应位置上使用胶水对焊带（2）进行固定，保证胶水层（4）完全覆盖整个焊带（2）；
步骤2、在步骤1胶水层（4）未固化前，使用网板（3）对胶水层（4）进行压膜；
步骤3、待胶水层成型后，取下网板（3），对胶水层（4）进行二次固化；
步骤4、将焊带（2）固定胶成型的电池片（1）进行串焊、覆膜、层压并装框接元器件，最后形成需要的光伏组件。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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