CN116844910B - 一种隔离内置全绝缘立柱式深度融合断路器及互锁方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔离内置全绝缘立柱式深度融合断路器及互锁方法，包括密封金属箱和整列分布在密封金属箱上的固封极柱，断路器传动组件用于驱动所述绝缘拉杆上下滑动，同时启闭所述互锁组件；隔离传动组件包括通过轴承座可转动设在密封金属箱内的隔离转动轴、设在密封金属箱底面并对应隔离拉杆裸露端设置的导槽板、用于连接隔离拉杆裸露并滑动设在导槽板上的十字滑块、使十字滑块与隔离转动轴活动连接的连杆机构、在转动隔离转动轴过程中使其快速复位的复位机构，以及设于隔离转动轴上的限位拐臂，限位拐臂用于配合互锁组件，以实现所述断路器传动组件和隔离传动组件互锁；实现全绝缘，很好的解决了外置隔离开关防护弊端。

Description

一种隔离内置全绝缘立柱式深度融合断路器及互锁方法

技术领域

本发明涉及电力生产高压开关设备技术领域，具体涉及一种隔离内置全绝缘立柱式深度融合断路器及互锁方法。

背景技术

随着智能电网建设的全面推进，提高城市配电网的可靠性和供电质量至关重要。近年来出现的户外真空高压断路器，真空断路器的基本使用功能大都如出一辙，不外乎承载额定电流和开断短路电流。而隔离开关部位主要采取单独安装在户外高压开关外边，与户外高压开关分体使用。

这种外置式隔离开关，设计体积大，既浪费原材料，又繁琐浪费人工。带电体裸露，未能实现全部绝缘，户外长时间雨淋和紫外线与空气腐蚀，操作起来经常发生卡滞、锈蚀、污秽等现象，导致回路电阻变大，接触点发热开关拒动等问题。对电力线路运行有着较大的安全隐患。

另外，一旦出现故障损坏就需要更换隔离刀总成。导致后续配合有误差，存在分闸不可靠和联锁失灵，造成设备人员的不安全。更需要投入大量的人力和物力对隔离开关进行维护。

其次、现有内置隔离开关结构多采旋转式结构，开距达不到安全距离，需要用SF6气体进行补充绝缘。且现有结构中，隔离因为内置，检修时看不到隔离断口，存在安全隐患。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种隔离内置全绝缘立柱式深度融合断路器及互锁方法，解决了外置式隔离开关裸露导体会出现锈蚀、卡涩、污秽等现象、断路器与隔离开关之间的联锁功能很难实现，以及内置隔离开关结构多采旋转式结构，开距达不到安全距离的问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种隔离内置全绝缘立柱式深度融合断路器，包括密封金属箱和整列分布在密封金属箱上的固封极柱，固封极柱整列分布有三组，每组所述固封极柱内滑动设有与固封极柱内的真空灭弧室动端连接的绝缘拉杆，每组所述固封极柱内还滑动设有隔离拉杆，所述隔离拉杆上连接有用于与固封极柱内的出线侧导电杆连接或断开的隔离导电杆；

所述密封金属箱内设有断路器传动组件、隔离传动组件和互锁组件；

所述断路器传动组件用于驱动所述绝缘拉杆上下滑动，同时启闭所述互锁组件；

所述隔离传动组件包括通过轴承座可转动设在密封金属箱内的隔离转动轴、设在密封金属箱底面并对应隔离拉杆裸露端设置的导槽板、用于连接隔离拉杆裸露并滑动设在导槽板上的十字滑块、使十字滑块与隔离转动轴活动连接的连杆机构、在转动隔离转动轴过程中使其快速复位的复位机构、连接在隔离转动轴裸露端的隔离分合手柄，以及设于隔离转动轴上的限位拐臂，所述限位拐臂用于配合互锁组件，以实现所述断路器传动组件和隔离传动组件互锁。

优选的，所述十字滑块上穿设有滑动设在导槽板的固定销轴，所述固定销轴远离十字滑块一端通过隔离分合指示轴连杆连接有隔离分合指示轴，所述隔离分合指示轴通过轴承可转动设在密封金属箱上，所述隔离分合指示轴裸露端套设有隔离分合指示针；

所述密封金属箱外侧设有与隔离分合指示针相对应的隔离分合指示牌。

优选的，所述断路器传动组件包括三角连杆、驱动轴和弹簧操作机构；

所述驱动轴通过三角连杆与绝缘拉杆活动连接，用于带动驱动轴沿其水平方向运动的弹簧操作机构，所述弹簧操作机构设于所述密封金属箱底面；

其中，驱动所述弹簧操作机构带动驱动轴水平运动，通过三角连杆带动绝缘拉杆上下滑动，从而实现固封极柱内的真空灭弧室做分合闸动作。

优选的，所述固封极柱外侧壁开设有用于观察出线侧导电杆和隔离导电杆连接或断开状态的隔离断口观察窗。

优选的，所述连杆机构包括其一端活动连接的主拐臂和传动连杆，所述主拐臂另一端与隔离转动轴连接，所述传动连杆另一端与十字滑块活动连接。

优选的，所述复位机构至少设有一组，所述复位机构包括副拐臂、固定架、撑簧杆和复位弹簧；

所述副拐臂设于隔离转动轴上，所述固定架设于密封金属箱底面，所述固定架上可转动设有销轴座，所述撑簧杆滑动设在销轴座上，所述副拐臂通过销轴与撑簧杆活动连接，所述复位弹簧套设在撑簧杆上，所述复位弹簧一端与撑簧杆台阶面相抵触设置，另一端与销轴座相抵触设置。

优选的，所述互锁组件包括联锁轴、互锁架、转接组件和联锁杆；

所述联锁轴通过限位套固定穿设在驱动轴上，所述互锁架设在密封金属箱底面，并位于驱动轴和隔离转动轴之间，所述转接组件通过轴承可转动设在互锁架上，所述转接组件一端联锁轴连接，另一端与联锁杆连接，所述联锁杆另一端通过转接组件滑动设在互锁架上。

优选的，所述联锁轴远离互锁架一端通过断路器分合指示轴连杆连接有断路器分合指示轴，所述断路器分合指示轴通过轴承可转动设在密封金属箱上，所述断路器分合指示轴裸露端套设有断路器分合指示针；

所述密封金属箱外侧设有与断路器分合指示针相对应的断路器分合指示牌。

优选的，所述固封极柱内设有位于其进线侧的电压传感器和出线侧的电流传感器；

在断路器正常运行时，所述电压传感器可采集电源侧三相电压和零序电压，所述电流传感器可以采集负荷侧三相电流和零序电流。

一种隔离内置全绝缘立柱式深度融合断路器的互锁方法，包括：

驱动弹簧操作机构，通过驱动轴带动绝缘拉杆向上滑动，使真空灭弧室处于合闸状态；

联锁轴同步驱动轴水平运动，在转接组件的转动下，联锁杆在互锁架上滑动，使联锁杆远离转接组件一端穿过互锁架设置，同时，断路器分合指示轴通过联锁轴转动，使断路器分合指示针指向断路器分合指示牌上的“合”字，此时，限位拐臂抵住联锁杆裸露端，使隔离传动组件不能进行分闸操作，隔离分合指示针指向隔离分合指示牌上的“合”字；

当真空灭弧室处于分闸状态时，断路器分合指示针指向断路器分合指示牌上的“分”字，联锁杆远离转接组件一端位于互锁架内部；

下拉隔离分合手柄使隔离转动轴逆时针旋转，与隔离拉杆连接的隔离导电杆通过连杆机构在导槽板向下滑动并与出线侧导电杆断开连接，同时，隔离分合指示轴通过固定销轴转动，使隔离分合指示针指向隔离分合指示牌上的“分”字，隔离传动组件处于分闸状态；

驱动弹簧操作机构，使真空灭弧室处于合闸状态；此时使联锁杆远离转接组件一端穿过互锁架设置，限位拐臂抵住联锁杆裸露端，使隔离传动组件不能进行合闸操作。

本发明所达到的有益效果：

1、隔离导电部分和断路器传动组件均设在断路器内，以实现联动，很好的解决了外置隔离开关防护弊端，使隔离开关与断路器的寿命保持一致并实现整体免维护。

2、通过内置互锁组件，使断路器传动组件和隔离传动组件联动，当真空灭弧室于合闸状态时，隔离传动组件不能进行分闸操作，以及当真空灭弧室于分闸状态时，通过下拉隔离分合手臂使隔离传动组件处于分闸状态，驱动弹簧操作机构使真空灭弧室处于合闸状态，隔离传动组件不能进行合闸操作，通过互锁的方式，以紧凑的机械结构形成双断口设计，提高工作效率。

3、隔离传动组件、互锁组件和断路器传动组件的连接方式均采用连杆传动方式，使开距能够达到安全距离，且隔离传动组件、互锁组件和断路器传动组件均设在密封金属箱内部，实现全绝缘，内部无需SF6气体补充绝缘，在生产、运行以及回收全过程都不会产生对环境和人体有害的物质；同时，在固封极柱开设有隔离断口观察窗和分合状态指示牌，便于观察合闸和分闸状态，更安全方便运维人员操作。

4、通过设置电压传感器和电流传感器，在断路器正常运行时，电压传感器可采集电源侧三相电压和零序电压；电流传感器可以采集负荷侧三相电流和零序电流，实现了一二次深度融合，既能实现短路故障切除又能保证断口可靠，还可以根据客户需求配置出线侧电压传感器及取电装置，使配网自动化方案更灵活，供电更可靠性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构后视图；

图3是本发明的隔离传动组件整体结构示意图；

图4是本发明图3的A处整体结构放大图；

图5是本发明的复位机构整体结构示意图；

图6是本发明的断路器传动组件和互锁组件的整体结构示意图；

图7是本发明图6中B处结构断路器传动组件图；

图8是本发明的整体结构剖视图；

附图标记的含义：

1、密封金属箱，2、固封极柱，3、绝缘拉杆，4、隔离拉杆，5、隔离转动轴，6、导槽板，7、十字滑块，8、隔离分合手柄，9、限位拐臂，10、三角连杆，11、驱动轴，12、弹簧操作机构，13、主拐臂，14、传动连杆，15、副拐臂，16、固定架，17、撑簧杆，18、复位弹簧，19、联锁轴，20、互锁架，21、转接组件，22、联锁杆，23、断路器分合指示轴连杆，24、断路器分合指示轴，25、断路器分合指示针，26、断路器分合指示牌，27、隔离断口观察窗，28、电压传感器，29、隔离分合指示轴，30、固定销轴，31、隔离分合指示轴连杆，32、隔离分合指示针，33、隔离分合指示牌，34、真空灭弧室动端，35、出线侧导电杆，36、隔离导电杆，37、电流传感器，38、真空灭弧室静端，39、软连接，40、隔离下导电座，41、隔离上导电座，42、进线侧取电环，43、弹性导电环，44、高压导线，45、销轴座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种隔离内置全绝缘立柱式深度融合断路器，包括密封金属箱1和固封极柱2，所述固封极柱2整列分布在密封金属箱1上，固封极柱2整列分布有三组；

进一步的，所述固封极柱2采用优质环氧树脂材料，一般来说，环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。它是一款优质的胶合剂，具有优良的物理和电绝缘性能，强度高、收缩性低、耐腐蚀以及有高绝缘的优势，所以被称为万能胶。现在环氧树脂的产量非常高，应用也极其广泛。

需要补充说明的是，如图8所示，每组所述固封极柱2内滑动设有与固封极柱2内的真空灭弧室动端34连接的绝缘拉杆3，所述真空灭弧室具有位于其下端的真空灭弧室动端34和位于其上端的真空灭弧室静端38，真空灭弧室动端34和真空灭弧室静端38均设有触头，当真空灭弧室合闸时，两个触头连接，当真空灭弧室分闸时，两个触头断开；

连接为了便于引入电源，所述真空灭弧室静端38套设有进线侧取电环42，并从固封极柱2顶端伸出；每组所述固封极柱2内滑动设有与固封极柱2内的真空灭弧室动端34连接的绝缘拉杆3，所述绝缘拉杆3顶端设有软连接39；

为了隔绝高压，所述每组所述固封极柱2内还滑动设有隔离拉杆4，所述隔离拉杆4上连接有用于与固封极柱2内的出线侧导电杆35连接或断开的隔离导电杆36，出线侧导电杆35用于引出电源；

所述隔离拉杆4所在的腔室顶端设有隔离上导电座41，所述隔离拉杆4上套设有用于和软连接39连接的隔离下导电座40，为了实现导电和降低回路电阻，所述隔离下导电座40和隔离上导电座41内均设有弹性导电环43。

如图1-8所示，所述密封金属箱1内设有断路器传动组件、隔离传动组件和互锁组件。

具体的，如图6和图7所示，所述断路器传动组件用于驱动所述绝缘拉杆3上下滑动，同时启闭所述互锁组件；

所述断路器传动组件包括三角连杆10、驱动轴11和弹簧操作机构12；

所述驱动轴11通过三角连杆10与绝缘拉杆3活动连接，用于带动驱动轴11沿其水平方向运动的弹簧操作机构12，所述弹簧操作机构12设于所述密封金属箱1底面；

采用上述技术方法，驱动所述弹簧操作机构12带动驱动轴11水平运动，通过三角连杆10带动绝缘拉杆3上下滑动，与固封极柱2内的真空灭弧室动端34和真空灭弧室静端38连接或断开，从而实现真空灭弧室做分合闸动作。

具体的，如图2-5所示，所述隔离传动组件包括隔离转动轴5、导槽板6、十字滑块7、连杆机构、复位机构、隔离分合手柄8和限位拐臂9；

所述隔离转动轴5通过轴承座可转动设在密封金属箱1内的，所述导槽板6设在密封金属箱1底面并对应隔离拉杆4裸露端设置，所述十字滑块7用于连接隔离拉杆4裸露并滑动设在导槽板6上，所述连杆机构使十字滑块7与隔离转动轴5活动连接，所述复位机构用于在转动隔离转动轴5过程中使其快速复位，所述隔离分合手柄8连接在隔离转动轴5裸露端，所述限位拐臂9设于隔离转动轴5上，所述限位拐臂9用于配合互锁组件，以实现所述断路器传动组件和隔离传动组件互锁。

进一步的，所述连杆机构包括其一端活动连接的主拐臂13和传动连杆14，所述主拐臂13另一端与隔离转动轴5连接，所述传动连杆14另一端与十字滑块7活动连接；连杆机构制造简便，易于获得较高的制造精度。

更进一步的，为了在使所述隔离转动轴5转动时可快速复位所述复位机构至少设有一组，所述复位机构包括副拐臂15、固定架16、撑簧杆17和复位弹簧18；

所述副拐臂15设于隔离转动轴5上，所述固定架16设于密封金属箱1底面，所述撑簧杆17滑动设在固定架16上，所述副拐臂15通过销轴与撑簧杆17活动连接，所述复位弹簧18套设在撑簧杆17上，所述复位弹簧18一端与撑簧杆17台阶面相抵触设置，另一端与固定架16相抵触设置。

更进一步的，所述十字滑块7上穿设有滑动设在导槽板6的固定销轴30，所述固定销轴30远离十字滑块7一端通过隔离分合指示轴连杆31连接有隔离分合指示轴29，所述隔离分合指示轴29通过轴承可转动设在密封金属箱1上，所述隔离分合指示轴29裸露端套设有隔离分合指示针32；所述密封金属箱1外侧设有与隔离分合指示针32相对应的隔离分合指示牌33；

采用上述技术方案，下拉隔离分合手柄8使隔离转动轴5顺时针或逆时针旋转，隔离拉杆4通过连杆机构在导槽板6向上滑动，使隔离拉杆4和隔离导电杆36连接或断开，以进行分合闸动作，同时，隔离分合指示轴29通过固定销轴30转动，使隔离分合指示针32指向隔离分合指示牌33上的“合”或“分”字。

具体的，如图1所示，所述固封极柱2外侧壁开设有用于观察出线侧导电杆35和隔离导电杆36连接或断开状态的隔离断口观察窗27，便于观察合闸和分闸状态，更安全方便运维人员操作，所述隔离断口观察窗27采用无色透明的PC材料，与固封极柱2采用双色模具注射工艺连为一体；

进一步的，双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。

具体的，如图1，图4-6所示，所述互锁组件包括联锁轴19、互锁架20、转接组件21和联锁杆22；

为了避免联锁轴19发生偏移，导致互锁组件失效，所述联锁轴19通过限位套固定穿设在驱动轴11上，所述互锁架20设在密封金属箱1底面，并位于驱动轴11和隔离转动轴5之间，所述转接组件21通过轴承可转动设在互锁架20上，所述转接组件21一端联锁轴19连接，另一端与联锁杆22连接，所述联锁杆22另一端通过转接组件21滑动设在互锁架20上。

进一步的，所述联锁轴19远离互锁架20一端通过断路器分合指示轴连杆23连接有断路器分合指示轴24，所述断路器分合指示轴24通过轴承可转动设在密封金属箱1上，所述断路器分合指示轴24裸露端套设有断路器分合指示针25；所述密封金属箱1外侧设有与断路器分合指示针25相对应的断路器分合指示牌26。

采用上述技术方案，驱动所述弹簧操作机构12带动驱动轴11水平运动，通过三角连杆10带动绝缘拉杆3上或下滑动，使固封极柱2内的真空灭弧室动端34和真空灭弧室静端38连接或断开，从而实现真空灭弧室做分合闸动作，同时，断路器分合指示轴24通过转接组件21转动，使断路器分合指示针25指向断路器分合指示牌26上的“合”或“分”字。

下拉隔离分合手柄8使隔离转动轴5顺时针或逆时针旋转，隔离拉杆4通过连杆机构在导槽板6向上或下滑动，使隔离导电杆36进行分合闸动作，同时，限位拐臂9同步抵住联锁杆22裸露端，使隔离传动组件不能进行分合闸操作。

需要补充说明的是，如图8所示，所述固封极柱2内设有位于其进线侧的电压传感器28和出线侧的电流传感器37；所述电压传感器28通过高压导线44和进线侧取电环42连接，所述电流传感器37采用环形线圈结构，环绕在出线侧导电杆35上；

采用上述技术方案，在断路器正常运行时，所述电压传感器28可采集电源侧三相电压和零序电压，所述电流传感器37可以采集负荷侧三相电流和零序电流；实现了一二次深度融合，既能实现短路故障切除又能保证断口可靠，还可以根据客户需求配置出线侧电压传感器及取电装置，使配网自动化方案更灵活，供电更可靠性。

实施例2

如图1-8所示，本实施例公开了一种隔离内置全绝缘立柱式深度融合断路器及互锁方法，包括：

驱动弹簧操作机构12，通过驱动轴11带动绝缘拉杆3向上滑动，使真空灭弧室处于合闸状态；

联锁轴19同步驱动轴11水平运动，在转接组件21的转动下，联锁杆22在互锁架20上滑动，使联锁杆22远离转接组件21一端穿过互锁架20设置，同时，断路器分合指示轴24通过联锁轴19转动，使断路器分合指示针25指向断路器分合指示牌26上的“合”字，此时，限位拐臂9抵住联锁杆22裸露端，使隔离传动组件不能进行分闸操作，隔离分合指示针32指向隔离分合指示牌33上的“合”字；

需要补充说明的是，当真空灭弧室处于合闸状态时，隔离传动组件也处于合闸状态，且互锁组件使隔离传动组件不能进行分闸操作，以紧凑的机械结构形成互锁；

当断路器运行时，电流从真空灭弧室静端38进入，并经过真空灭弧室动端34、软连接39、隔离下导电座40和隔离上导电座41，经出线侧导电杆35流出。

当真空灭弧室处于分闸状态时，断路器分合指示针25指向断路器分合指示牌26上的“分”字，联锁杆22远离转接组件21一端位于互锁架20内部；

下拉隔离分合手柄8使隔离转动轴5逆时针旋转，与隔离拉杆4连接的隔离导电杆36通过连杆机构在导槽板6向上滑动并与出线侧导电杆35断开连接，同时，隔离分合指示轴29通过固定销轴30转动，使隔离分合指示针32指向隔离分合指示牌33上的“分”字，隔离传动组件处于分闸状态；

驱动弹簧操作机构12，使真空灭弧室处于合闸状态；此时使联锁杆22远离转接组件21一端穿过互锁架20设置，限位拐臂9抵住联锁杆22裸露端，使隔离传动组件不能进行合闸操作；

需要补充说明的是，在真空灭弧室处于合闸状态时，隔离传动组件处于分闸状态，限位拐臂9抵住联锁杆22裸露端，使隔离传动组件不能进行合闸操作，在绝缘拉杆3和隔离拉杆4的作用下有效隔离高压电源，断口距离能达到125mm以上，通过互锁的方式，以紧凑的机械结构形成双断口设计，提高工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种隔离内置全绝缘立柱式深度融合断路器，包括密封金属箱（1）和整列分布在密封金属箱（1）上的固封极柱（2），固封极柱（2）整列分布有三组，其特征在于，每组所述固封极柱（2）内滑动设有与固封极柱（2）内的真空灭弧室动端（34）连接的绝缘拉杆（3），每组所述固封极柱（2）内还滑动设有隔离拉杆（4），所述隔离拉杆（4）上连接有用于与固封极柱（2）内的出线侧导电杆（35）连接或断开的隔离导电杆（36）；

所述密封金属箱（1）内设有断路器传动组件、隔离传动组件和互锁组件；

所述断路器传动组件用于驱动所述绝缘拉杆（3）上下滑动，同时启闭所述互锁组件；

所述隔离传动组件包括通过轴承座可转动设在密封金属箱（1）内的隔离转动轴（5）、设在密封金属箱（1）底面并对应隔离拉杆（4）裸露端设置的导槽板（6）、用于连接隔离拉杆（4）裸露并滑动设在导槽板（6）上的十字滑块（7）、使十字滑块（7）与隔离转动轴（5）活动连接的连杆机构、在转动隔离转动轴（5）过程中使其快速复位的复位机构、连接在隔离转动轴（5）裸露端的隔离分合手柄（8），以及设于隔离转动轴（5）上的限位拐臂（9），所述限位拐臂（9）用于配合互锁组件，以实现所述断路器传动组件和隔离传动组件互锁；

所述断路器传动组件包括三角连杆（10）、驱动轴（11）和弹簧操作机构（12）；

所述驱动轴（11）通过三角连杆（10）与绝缘拉杆（3）活动连接，用于带动驱动轴（11）沿其水平方向运动的弹簧操作机构（12），所述弹簧操作机构（12）设于所述密封金属箱（1）底面；

其中，驱动所述弹簧操作机构（12）带动驱动轴（11）水平运动，通过三角连杆（10）带动绝缘拉杆（3）上下滑动，从而实现固封极柱（2）内的真空灭弧室做分合闸动作；

所述互锁组件包括联锁轴（19）、互锁架（20）、转接组件（21）和联锁杆（22）；

所述联锁轴（19）通过限位套固定穿设在驱动轴（11）上，所述互锁架（20）设在密封金属箱（1）底面，并位于驱动轴（11）和隔离转动轴（5）之间，所述转接组件（21）通过轴承可转动设在互锁架（20）上，所述转接组件（21）一端联锁轴（19）连接，另一端与联锁杆（22）连接，所述联锁杆（22）另一端通过转接组件（21）滑动设在互锁架（20）上。

2.根据权利要求1所述的隔离内置全绝缘立柱式深度融合断路器，其特征在于，所述十字滑块（7）上穿设有滑动设在导槽板（6）的固定销轴（30），所述固定销轴（30）远离十字滑块（7）一端通过隔离分合指示轴连杆（31）连接有隔离分合指示轴（29），所述隔离分合指示轴（29）通过轴承可转动设在密封金属箱（1）上，所述隔离分合指示轴（29）裸露端套设有隔离分合指示针（32）；

所述密封金属箱（1）外侧设有与隔离分合指示针（32）相对应的隔离分合指示牌（33）。

3.根据权利要求1所述的隔离内置全绝缘立柱式深度融合断路器，其特征在于，所述固封极柱（2）外侧壁开设有用于观察出线侧导电杆（35）和隔离导电杆（36）连接或断开状态的隔离断口观察窗（27）。

4.根据权利要求1所述的隔离内置全绝缘立柱式深度融合断路器，其特征在于，所述连杆机构包括其一端活动连接的主拐臂（13）和传动连杆（14），所述主拐臂（13）另一端与隔离转动轴（5）连接，所述传动连杆（14）另一端与十字滑块（7）活动连接。

5.根据权利要求1所述的隔离内置全绝缘立柱式深度融合断路器，其特征在于，所述复位机构至少设有一组，所述复位机构包括副拐臂（15）、固定架（16）、撑簧杆（17）和复位弹簧（18）；

所述副拐臂（15）设于隔离转动轴（5）上，所述固定架（16）设于密封金属箱（1）底面，所述固定架（16）上可转动设有销轴座（45），所述撑簧杆（17）滑动设在销轴座（45）上，所述副拐臂（15）通过销轴与撑簧杆（17）活动连接，所述复位弹簧（18）套设在撑簧杆（17）上，所述复位弹簧（18）一端与撑簧杆（17）台阶面相抵触设置，另一端与销轴座（45）相抵触设置。

6.根据权利要求1所述的隔离内置全绝缘立柱式深度融合断路器，其特征在于，所述联锁轴（19）远离互锁架（20）一端通过断路器分合指示轴连杆（23）连接有断路器分合指示轴（24），所述断路器分合指示轴（24）通过轴承可转动设在密封金属箱（1）上，所述断路器分合指示轴（24）裸露端套设有断路器分合指示针（25）；

所述密封金属箱（1）外侧设有与断路器分合指示针（25）相对应的断路器分合指示牌（26）。

7.根据权利要求1所述的隔离内置全绝缘立柱式深度融合断路器，其特征在于，所述固封极柱（2）内设有位于其进线侧的电压传感器（28）和出线侧的电流传感器（37）；

在断路器正常运行时，所述电压传感器（28）可采集电源侧三相相序电压和零序电压，所述电流传感器（37）可以采集负荷侧三相相序电流和零序电流。

8.采用根据权利要求2或4或6所述的隔离内置全绝缘立柱式深度融合断路器的互锁方法，其特征在于，包括：

驱动弹簧操作机构（12），通过驱动轴（11）带动绝缘拉杆（3）向上滑动，使真空灭弧室处于合闸状态；

联锁轴（19）同步驱动轴（11）水平运动，在转接组件（21）的转动下，联锁杆（22）在互锁架（20）上滑动，使联锁杆（22）远离转接组件（21）一端穿过互锁架（20）设置，同时，断路器分合指示轴（24）通过联锁轴（19）转动，使断路器分合指示针（25）指向断路器分合指示牌（26）上的“合”字，此时，限位拐臂（9）抵住联锁杆（22）裸露端，使隔离传动组件不能进行分闸操作，隔离分合指示针（32）指向隔离分合指示牌（33）上的“合”字；

当真空灭弧室处于分闸状态时，断路器分合指示针（25）指向断路器分合指示牌（26）上的“分”字，联锁杆（22）远离转接组件（21）一端位于互锁架（20）内部；

下拉隔离分合手柄（8）使隔离转动轴（5）逆时针旋转，与隔离拉杆（4）连接的隔离导电杆（36）通过连杆机构在导槽板（6）向下滑动并与出线侧导电杆（35）断开连接，同时，隔离分合指示轴（29）通过固定销轴（30）转动，使隔离分合指示针（32）指向隔离分合指示牌（33）上的“分”字，隔离传动组件处于分闸状态；

驱动弹簧操作机构（12），使真空灭弧室处于合闸状态；此时使联锁杆（22）远离转接组件（21）一端穿过互锁架（20）设置，限位拐臂（9）抵住联锁杆（22）裸露端，使隔离传动组件不能进行合闸操作。