CN1168441A - 预应力扁锚竖直式锚固的混凝土箱梁及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于用于桥梁的箱梁及制造方法，主要解决现有箱梁存在的生产工艺较复杂和梁端抗剪性能差的缺点。箱梁特征是腹板内还竖直锚固有预应力扁锚。其制造方法是A.浇注底板砼，B.放置内模板，C.浇注腹板和顶板砼及预埋波纹管，D.将预应力钢铰线成束并穿入波纹管及在腹板和底板内锚固预应力扁锚，E.张拉预应力钢绞线束并灌浆及抽出内模板即制成本发明箱梁。本发明还适用于预应力混凝土箱型板。

Description

预应力扁锚竖直式锚固的混凝土箱梁 及其制造方法

本发明属于一种用于中小跨径桥梁的混凝土箱梁及其制造方法。

在中小跨径桥梁建设中长期采用常规的先张法预应力混凝土空心板，其不足有坊工用量偏大，不能充分发挥使用预应力钢材的力学特性等；为此，人们又提出了预应力后张法混凝土箱型板和预应力后张法混凝土箱梁，虽然能够改进中小跨径桥梁的设计与施工，提高横向稳定性及大量节省原材料，但由于是采用园形锚具将预应力钢铰线束锚固在腹板内，需加厚腹板的厚度，使得预应力箱型板或箱梁存在下述不足：1由于加厚腹板，使桥梁结构在纵向不能采用等截面型式，造成施工不便，预制梁生产工艺较复杂；2、预应力扁锚水平锚固在底板时，则结构只有纵向水平预应力束，梁端抗剪性能差。

本发明的目的是提供一种不需加厚腹板、且能提高梁端抗剪性能及减少加工环节的预应力扁锚竖直式锚固的混凝土箱梁及其制造方法。

本发明箱梁由采用混凝土、预应力钢绞线、波纹管、钢筋及水平锚固的预应力扁锚预制成的顶板、两腹板和底板构成的封闭箱型组成。

本发明箱梁是这样实现的：两腹板内还竖直锚固有预应力扁锚。

上述波纹管的管身为园柱形、管端为扁口、且扁口的两端为园弧形。

本发明梁的制造方法是：

A、浇注箱梁底板混凝土，

B、放置箱梁内模板，

C、浇注腹板和顶板混凝土，并预埋波纹管，

D、预应力钢绞线成束并穿入波纹管内，腹板内的预应力扁锚为竖直式锚固，底板内的预应力扁锚为水平锚固，

E、在混凝土强度达到标准设计强度的80％后张拉预应力钢绞线束并灌浆，在混凝土终凝前抽出内模板即制成本发明箱梁。

由于本发明箱梁不需加厚腹板，使箱梁结构在纵向可以采用等截面型式，因此，内模板可采用钢制内模板抽拨成型，从面减少了加工环节，简化了生产工艺，且预应力钢绞线束在梁端弯起后改善了梁端的抗剪性能。

本发明还适用于预应力混凝土箱型板。

图1为本发明箱梁结构示意图。

图2和图3分别为A-A和B-B示意图。

图4为波纹管结构示意图。

图5和图6分别为C-C和B-B示意图。

图中：1-预应力钢绞线、2-波纹管、3-预应力扁锚、4-顶板、5-腹板、6-底板。

下面结合附图进一步说明实施例：

预应力钢绞线1共20根、每5根一束、其中园形2束、扁形2束，波纹管2共4根，预应力扁锚共8个、其中两腹板5的两端各1个、底板6的两端各2个，顶板4的长宽厚为20×1.5×0.14(m)，腹板5的长高厚为20×0.9×0.14(m)，底板6的长宽厚为20×1.5×0.12(m)，内模板为钢制，采用前述制造方法即制成本发明箱梁。

Claims (3)

1、一种预应力扁锚坚直式锚固的混凝土箱梁，由采用混凝土、预应力钢绞线、波纹管、钢筋及水平锚固的预应力扁锚预制成的顶板、两腹板和底板构成的封闭箱型组成，其特征是两腹板内还竖直锚固有预应力扁锚。

2、按权利要求1所述的一种预应力扁锚竖直式锚固的混凝土箱梁，其特征是所说的波纹管的管身为园柱形、管端为扁口、且扁口的两端为园弧形。

3、一种预应力扁锚坚直式锚固的混凝土箱梁的制造方法，其特征是：

A、浇注箱梁底板混凝土，

B、放置箱梁内模板，

C、浇注腹板和顶板混凝土，并预埋波纹管，

D、将预应力钢绞线成束并穿入波纹管内，腹板内的预应力扁锚为坚直式锚固，底板内的预应力扁锚为水平锚固；

E、在混凝土强度达到标准设计强度的80％后张拉预应力钢绞线束并灌浆，在混凝土终凝前抽出内模板即制成本发明箱梁。

Images