CN116839448A - 一种轴瓦检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发动机技术领域，公开了一种轴瓦检测装置，包括底座、第一压紧块、第二压紧块以及压力提供机构；底座设有用于容纳轴瓦的容纳槽，容纳槽具有第一边缘和第二边缘，第一压紧块设于第一边缘并用于压紧轴瓦的一侧且至少部分处于容纳槽的开口内，第二压紧块设于第二边缘并用于压紧轴瓦的另一侧，压力提供机构与第二压紧块连接并用于向第二压紧块施加预定压力；第二压紧块可转动地设置在底座上，第二压紧块的旋转轴线垂直于容纳槽的开口所在平面，第二压紧块能够通过转动选择性地进入到容纳槽的开口内。本发明实施例提供的轴瓦检测装置，通过第二压紧块的可转动设置，方便进行多个轴瓦的连续检测，检测效率高，能够进行量化检测。

Description

一种轴瓦检测装置

技术领域

本发明涉及发动机技术领域，特别是涉及一种轴瓦检测装置。

背景技术

主轴承是发动机的关键零部件，如主轴承出现问题，会造成重大经济损失，主轴承由上轴瓦和下轴瓦组成，其厚度只有不到3mm，属于薄壁轴瓦，径向刚度差，自由状态下极易变形，技术要求轴瓦在自由状态下必须有一定的弹张量，所以轴瓦的实际形状是个略呈椭圆的半圆瓦片。在工作时，轴瓦以适当的过盈量被轴承座紧固，顺应于轴承座孔的形状，轴瓦与轴承座孔存在一定的过盈量而紧密贴合，可以提高轴瓦的承载能力，迅速把轴瓦与轴颈摩擦产生的热量传递给轴承座，保证轴瓦的合金层不至于过热烧损。为了保证轴瓦在工作状态下具有技术要求的内圆形状和过盈度，确定了轴瓦在检测中以轴瓦半圆周长为基础，过盈度则以轴瓦的半圆周长高出度为表征。

轴瓦的加工存在一定的加工误差，各生产厂家的产品也存在一定的差异，为了避免轴瓦安装的过盈量过小或过大而对柴油发动机工作产生影响，减少装备重大质量事故的发生，通过设计制造出检测装置来检查轴瓦的安装过盈量显得极为必要。

发明内容

本发明的目的是：提供一种轴瓦检测装置，通过检测轴瓦的半圆周长高出度以检测轴瓦的加工质量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种轴瓦检测装置包括底座、第一压紧块、第二压紧块以及压力提供机构；所述底座设有截面呈半圆形并用于容纳轴瓦的容纳槽，所述容纳槽具有平行设置的第一边缘和第二边缘，所述第一压紧块设于所述第一边缘并用于压紧轴瓦的一侧且至少部分处于所述容纳槽的开口内，所述第二压紧块设于所述第二边缘并用于压紧轴瓦的另一侧，压力提供机构与所述第二压紧块连接并用于向所述第二压紧块施加预定压力；所述第二压紧块可转动地设置在所述底座上，所述第二压紧块的旋转轴线垂直于所述容纳槽的开口所在平面，所述第二压紧块能够通过转动选择性地进入到所述容纳槽的开口内。

具体的，还包括第一柱体和第一螺母，所述第一柱体设于底座上且平行于所述第二压紧块的旋转轴线；所述第一压紧块套设于所述第一柱体，所述第一螺母螺纹连接于所述第一柱体并抵接在所述第一压紧块背离所述底座的一侧上。

具体的，所述压力提供机构包括压力千斤顶和液压泵；所述压力千斤顶包括活塞和缸体，所述缸体和所述活塞之间形成压力室，所述液压泵的高压液体出口与所述压力室相连，所述活塞抵接于所述第二压紧块背离所述底座的一侧以向所述第二压紧块施加所述预定压力。

具体的，所述液压泵为手摇式液压泵。

具体的，还包括第二柱体，所述第二压紧块和所述活塞依次套接于所述第二柱体上，所述第二压紧块通过所述第二柱体可转动地设置在所述底座上。

具体的，所述活塞设有贯穿的螺纹孔，所述第二柱体螺纹连接于所述螺纹孔，所述活塞能够在所述第二柱体上旋转以沿所述第二柱体的轴线上下移动。

具体的，所缸体套设于所述活塞外侧；所述活塞包括外径不同的大径部和小径部，所述大径部抵接于所述第二压紧块，所述大径部和小径部之间形成阶梯面，所述压力室至少由所述阶梯面围成。

具体的，所述第二压紧块进入至所述容纳槽的开口内的长度小于所述第一压紧块处于所述容纳槽的开口内的长度。

具体的，所述预定压力为1950N至2050N。

具体的，所述第二压紧块转动180°以进入至所述容纳槽的开口内或从所述容纳槽的开口脱离。

本发明实施例一种轴瓦检测装置与现有技术相比，其有益效果在于：

工作时，首先将轴瓦装入至底座的容纳槽内；然后，在底座的第一边缘上设置第一压紧块，以将轴瓦的一侧下压，使得轴瓦的另一侧从第二边缘处翘起；继而，在第二边缘上设置第二压紧块，并对第二压紧块施加向下的预定压力，以使第二压紧块对轴瓦的另一侧施加向下的压力，以使得轴瓦发生弹性形变，直至轴瓦翘起的部分形变至齐平于容纳槽的开口边缘。此时，根据轴瓦的弹性形变参数、预定压力的大小，可计算出轴瓦的半圆周长高出度，从而判断该轴承的质量是否达标。

检测结束后，撤去预定压力，并旋转第二压紧块，使得第二压紧块从容纳槽的开口内脱离，以便于将下一个待检测的轴瓦放置入容纳槽内，需要注意的是，第一压紧块无需动作，保持在原始位置即可；放入下一个待检测的轴瓦后，旋转第二压紧块，使得第二压紧块进入至第二容纳槽内并压紧在轴瓦的一侧上，施加预定压力开始该轴瓦的检测工作。

本发明实施例提供的轴瓦检测装置，通过第二压紧块的可转动设置，方便进行多个轴瓦的连续检测，检测效率高，能够进行量化检测。

附图说明

图1是本发明实施例提供的轴瓦检测装置的剖面图。

图2是本发明实施例提供的轴瓦检测装置的底座剖面图。

图3是本发明实施例提供的轴瓦检测装置的压力千斤顶剖面图。

图4是本发明实施例提供的轴瓦检测装置的活塞剖面图。

图5是本发明实施例提供的轴瓦检测装置的缸体剖面图。

图6是本发明实施例提供的轴瓦检测装置的第一柱体结构图。

图7是本发明实施例提供的轴瓦检测装置的第二柱体结构图。

图中，1、底座；11、容纳槽；12、第一边缘；13、第二边缘；14、开口；2、第一压紧块；3、第二压紧块；P、旋转轴线；4、压力提供机构；41、压力千斤顶；42、活塞；42a、大径部；42b、小径部；42c、阶梯面；43、缸体；44、压力室；5、第一柱体；6、第一螺母；7、第二柱体；8、轴瓦。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图7所示，本发明优选实施例的一种轴瓦8检测装置，包括底座1、第一压紧块2、第二压紧块3以及压力提供机构4；底座1设有截面呈半圆形并用于容纳轴瓦8的容纳槽11，容纳槽11具有平行设置的第一边缘12和第二边缘13，第一压紧块2设于第一边缘12并用于压紧轴瓦8的一侧且至少部分处于容纳槽11的开口14内，第二压紧块3设于第二边缘13并用于压紧轴瓦8的另一侧，压力提供机构4与第二压紧块3连接并用于向第二压紧块3施加预定压力；第二压紧块3可转动地设置在底座1上，第二压紧块3的旋转轴线P垂直于容纳槽11的开口14所在平面，第二压紧块3能够通过转动选择性地进入到容纳槽11的开口14内。

工作时，首先将轴瓦8装入至底座1的容纳槽11内；然后，在底座1的第一边缘12上设置第一压紧块2，以将轴瓦8的一侧下压，使得轴瓦8的另一侧从第二边缘13处翘起；继而，在第二边缘13上设置第二压紧块3，并对第二压紧块3施加向下的预定压力，以使第二压紧块3对轴瓦8的另一侧施加向下的压力，以使得轴瓦8发生弹性形变，直至轴瓦8翘起的部分形变至齐平于容纳槽11的开口14边缘。此时，根据轴瓦8的弹性形变参数、预定压力的大小，可计算出轴瓦8的半圆周长高出度，从而判断该轴承的质量是否达标。

检测结束后，撤去预定压力，并旋转第二压紧块3，使得第二压紧块3从容纳槽11的开口14内脱离，以便于将下一个待检测的轴瓦8放置入容纳槽11内，需要注意的是，第一压紧块2无需动作，保持在原始位置即可；放入下一个待检测的轴瓦8后，旋转第二压紧块3，使得第二压紧块3进入至第二容纳槽11内并压紧在轴瓦8的一侧上，施加预定压力开始该轴瓦8的检测工作。

本发明实施例提供的轴瓦8检测装置，通过第二压紧块3的可转动设置，方便进行多个轴瓦8的连续检测，检测效率高，能够进行量化检测。

其中，还需要设置以及用于检测轴瓦8形变的距离测量机构，距离测量机构可以是受控的高度百分表，也可以是位移传感器。

具体的，在一些实施方式中，请参阅图1至图7，还包括第一柱体5和第一螺母6，第一柱体5设于底座1上且平行于第二压紧块3的旋转轴线P；第一压紧块2套设于第一柱体5，第一螺母6螺纹连接于第一柱体5并抵接在第一压紧块2背离底座1的一侧上。

本实施方式中，通过第一螺母6和第一柱体5的设置，将第一压紧块2的位置固定，保证每次检测轴瓦8时，第一压紧块2对轴瓦8施加作用力的作用点均是同一位置，保证检测的准确性。其中，第一柱体5可通过预埋设置在底座1上，也可以在底座1上对应设置通孔供第一柱体5安装。

具体的，在一些实施方式中，请参阅图1至图7，压力提供机构4包括压力千斤顶41和液压泵；压力千斤顶41包括活塞42和缸体43，缸体43和活塞42之间形成压力室44，液压泵的高压液体出口与压力室44相连，活塞42抵接于第二压紧块3背离底座1的一侧以向第二压紧块3施加预定压力。

本实施方式中，施加预定压力时，液压泵向压力千斤顶41的压力室44内泵入高压液体，驱动活塞42相对缸体43向第二压紧块3移动，以使活塞42向第二压紧块3施加预定压力。通过液压泵和压力千斤顶41的方式，保证施加的压力足够使得轴瓦8发生弹性形变。

具体的，在一些实施方式中，请参阅图1至图7，液压泵为手摇式液压泵，以便于精确控制预定压力的大小。

具体的，在一些实施方式中，请参阅图1至图7，还包括第二柱体7，第二压紧块3和活塞42依次套接于第二柱体7上，第二压紧块3通过第二柱体7可转动地设置在底座1上。本实施方式提高了检测装置的集成度。其中，第二柱体7可通过预埋设置在底座1上，也可以在底座1上对应设置通孔供第二柱体7安装。

具体的，在一些实施方式中，请参阅图1至图7，活塞42设有贯穿的螺纹孔，第二柱体7螺纹连接于螺纹孔，活塞42能够在第二柱体7上旋转以沿第二柱体7的轴线上下移动，通过螺纹设置，使得活塞42的上下移动更为可控。其中，压力室44内的高压液体需保证能够克服螺纹对活塞42的摩擦力。

在其它实施方式中，也可以不采用螺纹的方式将活塞42安装在第二压紧块3背离底座1的一侧，如采用导向杆的方向限制活塞42的运动方向。

具体的，在一些实施方式中，请参阅图1至图7，所缸体43套设于活塞42外侧；活塞42包括外径不同的大径部42a和小径部42b，大径部42a抵接于第二压紧块3，大径部42a和小径部42b之间形成阶梯面42c，压力室44至少由阶梯面42c围成。由此，输入至压力室44内的高压液体能够对阶梯面42c施加压力，驱动活塞42移动。

具体的，在一些实施方式中，请参阅图1至图7，第二压紧块3进入至容纳槽11的开口14内的长度小于第一压紧块2处于容纳槽11的开口14内的长度。

具体的，在一些实施方式中，请参阅图1至图7，预定压力为1950N至2050N，预定压力的大小具体需要根据轴瓦8的相关参数确定。在柴油发动机的一个型号的轴瓦8中，质量合格的轴瓦8半圆周长高出度为0.195-0.23mm。

具体的，在一些实施方式中，请参阅图1至图7，第二压紧块3转动180°以进入至容纳槽11的开口14内或从容纳槽11的开口14脱离，以保证第二压紧块3不会阻碍下一个待检测的轴瓦8安装入容纳槽11内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轴瓦检测装置，其特征在于，包括底座、第一压紧块、第二压紧块以及压力提供机构；

所述底座设有截面呈半圆形并用于容纳轴瓦的容纳槽，所述容纳槽具有平行设置的第一边缘和第二边缘，所述第一压紧块设于所述第一边缘并用于压紧轴瓦的一侧且至少部分处于所述容纳槽的开口内，所述第二压紧块设于所述第二边缘并用于压紧轴瓦的另一侧，压力提供机构与所述第二压紧块连接并用于向所述第二压紧块施加预定压力；

所述第二压紧块可转动地设置在所述底座上，所述第二压紧块的旋转轴线垂直于所述容纳槽的开口所在平面，所述第二压紧块能够通过转动选择性地进入到所述容纳槽的开口内。

2.根据权利要求1所述的轴瓦检测装置，其特征在于，还包括第一柱体和第一螺母，所述第一柱体设于底座上且平行于所述第二压紧块的旋转轴线；

所述第一压紧块套设于所述第一柱体，所述第一螺母螺纹连接于所述第一柱体并抵接在所述第一压紧块背离所述底座的一侧上。

3.根据权利要求1所述的轴瓦检测装置，其特征在于，所述压力提供机构包括压力千斤顶和液压泵；

所述压力千斤顶包括活塞和缸体，所述缸体和所述活塞之间形成压力室，所述液压泵的高压液体出口与所述压力室相连，所述活塞抵接于所述第二压紧块背离所述底座的一侧以向所述第二压紧块施加所述预定压力。

4.根据权利要求3所述的轴瓦检测装置，其特征在于，所述液压泵为手摇式液压泵。

5.根据权利要求3所述的轴瓦检测装置，其特征在于，还包括第二柱体，所述第二压紧块和所述活塞依次套接于所述第二柱体上，所述第二压紧块通过所述第二柱体可转动地设置在所述底座上。

6.根据权利要求5所述的轴瓦检测装置，其特征在于，所述活塞设有贯穿的螺纹孔，所述第二柱体螺纹连接于所述螺纹孔，所述活塞能够在所述第二柱体上旋转以沿所述第二柱体的轴线上下移动。

7.根据权利要求6所述的轴瓦检测装置，其特征在于，所缸体套设于所述活塞外侧；

所述活塞包括外径不同的大径部和小径部，所述大径部抵接于所述第二压紧块，所述大径部和小径部之间形成阶梯面，所述压力室至少由所述阶梯面围成。

8.根据权利要求1所述的轴瓦检测装置，其特征在于，所述第二压紧块进入至所述容纳槽的开口内的长度小于所述第一压紧块处于所述容纳槽的开口内的长度。

9.根据权利要求1所述的轴瓦检测装置，其特征在于，所述预定压力为1950N至2050N。

10.根据权利要求1所述的轴瓦检测装置，其特征在于，所述第二压紧块转动180°以进入至所述容纳槽的开口内或从所述容纳槽的开口脱离。