CN116838878A - 一种易于密封保温的预制保温管组件及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易于密封保温的预制保温管组件及其组装方法，属于预制架空保温管领域，其包括内置芯管，其沿其外管壁面布设一用于阻止其热量散发的保温层构件；内套管，其沿着保温层构件的最外层布设。本发明的易于密封保温的预制保温管组件及其组装方法，通过布设的保温层构件，将内置芯管所包围可以阻止内置芯管的热量散发，通过布设的钢外护管使得内套管所包围及产生一真空层，通过布设的真空层可以阻止内套管及保温层构件中的热量进一步的流失，以使得保温层构件的每层均收到隔离密封保护，管道在运行状态即便发生内泄漏介质泄漏只会局限于本根管道，维修点小，事故损失小。

Description

一种易于密封保温的预制保温管组件及其组装方法

技术领域

本发明属于预制架空保温管领域，具体涉及一种易于密封保温的预制保温管组件及其组装方法。

背景技术

预制架空保温管是一种适用于地面长输热网的架空型保温管道，可输送蒸汽或其它流体介质，比较传统的架空保温管道，预制架空保温管最大的特点就是工厂预制加工成型，可极大地缩短现场施工周期，降低作业难度。

预制架空保温管在进行生产时，保温管一般是由内部的内置芯管（工作管），沿着内置芯管的轴向由内至外依次布设有多重保温材料，在预制架空保温管的最外层则是由外护层所构成，外护层将最外层的保温材料依次由外至内进行锁紧，在外护层的构造之中又细分内套管或外套管等等；

在对预制架空保温管进行生产时尤为关键的因素则是一个是密封性，另一个是保温性，在对内置芯管生产时在考虑保温性的同时又要考虑预制架空保温管整体的稳定强度；在现有技术中在对内置芯管进行布设保温层时，一般所采用的方式有两种，一种是多层保温层结构的耐热性为逐级递减的布设方式，另一种是多层保温层结构的耐热性为相同的布设方式，但是在随着耐热性为逐级递减的布设方式的同时则会导致多层保温层结构的厚度较大，因而需要使用钢外套管套设于保温层的最外层，以确保预制架空保温管整体的强度；

虽然在对内置芯管上布设有多层保温层以其内的热量散失但依然会致使热量从内置芯管逐步的流至多层保温层内最后从钢外套管中所散发出来，故而如何在钢外套管中增设一组防止热量散发的结构及密封钢外套管与防止热量散发的结构和加强预制保温管整体的稳定性成为了亟需要解决的问题。

本发明试图通过提供新的或以其他方式改进的预制架空保温管来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种易于密封保温的预制保温管组件及其组装方法，具有保温性较高、密封性高及稳固性高的优点。

为实现上述目的，本发明提供一种易于密封保温的预制保温管组件，其包括内置芯管，其沿其外管壁面布设一用于阻止其热量散发的保温层构件；

内套管，其沿着保温层构件的最外层布设，其将该保温层构件所包围且与保温层构件的最外层相贴合；

钢外护管，其布设于该内套管上且将该内套管所包围，其与该内套管相夹形成一具有一开口端的真空层；

封圈，其布设于该内套管及钢外护管上，其用于将该内套管、钢外护管及真空层进行封闭，以阻止内套管中的热量所散发；

透明外罩，其内具有布设有一浇注料支架，其通过该浇注料支架与钢外护管相连接，其将钢外护管所包围且其与钢外护管相夹形成一两端呈开口状的空气层；以及

密封件，其套设于该钢外护管的一端，其用于密封该封圈，当该真空层与封圈的连接处泄漏时，其用于补偿该真空层。

作为本发明的进一步改进，该保温层构件由内到外依次由第一铝箔反射层、第一保温层、第二铝箔反射层、第二保温层、第三铝箔反射层、第三保温层所构成，其中，该第一铝箔反射层与该内置芯管的外管壁面相贴合。

作为本发明的进一步改进，该钢外护管的外管壁面上还布设有一涂层，该涂层的尺寸大小与该钢外护管的尺寸大小相适配，且该涂层位于该空气层内。

作为本发明的进一步改进，在该封圈上可拆卸的布设有一抽气口，且该抽气口可从该透明外罩中所穿出。

作为本发明的进一步改进，该浇注料支架布设有多组，每组该浇注料支架均由多个子浇筑架所构成，其中，在每两两相邻的子浇筑架之间穿设有两组钢丝，两组该钢丝之间呈十字交叉状布设，每两两相邻的浇注料支架之间的间隔为1.5-2m。

作为本发明的进一步改进，该密封件包括

连接套管，其套设于该钢外护管的一端，且其将封圈包围在其中；

波纹管，其套设于该钢外护管的外壁面上，且其置于该连接套管内；

密封层，其布设于该连接套管内壁端面与该封圈相贴合的缝隙内；以及

加强板，其可拆卸的布设于该连接套管的外管壁面，且其与内置芯管相贴合，其用于加固该连接套管在钢外护管上的位置。

作为本发明的进一步改进，在该透明外罩的外管壁面上还可拆卸的安装有一第一夹持支撑件及一第二夹持支撑件，其中，在该第一夹持支撑件的底部具有一移动件。

作为本发明的进一步改进，该第一夹持支撑件包括

第一支撑肋板；

第一下卡箍，其可拆卸的布设于该第一支撑肋板上；

第一上卡箍，其布设于该第一下卡箍上且与该第一下卡箍形成一第一穿插区域；

第一定位螺栓，其贯穿插设于该第一下卡箍与该第一上卡箍之间，其用于使得该第一上卡箍定位于该第一下卡箍上；

第一硅酸钙隔热块，其贴设于该第一上卡箍内，其一尾端具有一第一缺口，其另一尾端具有一第一凸起；

第二硅酸钙隔热块，其贴设于该第一下卡箍内，其一尾端具有一第二缺口，其另一尾端具有一第二凸起，其第二缺口可与该第一凸起相插合，其第二凸起可与该第一缺口相插合，其与该第一硅酸钙隔热块形成一第二穿插区域；

第一软质隔热层，其套设于该透明外罩的外管壁面，且其可穿入至该第二穿插区域内以使得该第一硅酸钙隔热块与该第二硅酸钙隔热块对其进行夹持；

第一底板，其布设于该第一支撑肋板的底部，其内具有一轨道；

下止挡块，其可拆卸的布设于该第一下卡箍上，其用于阻止该第二硅酸钙隔热块从该第一下卡箍中所脱落；以及

上止挡块，其可拆卸的布设于该第一上卡箍上，其用于阻止该第一硅酸钙隔热块从该第一上卡箍中所脱落；

该移动件包括

定位环，其可拆卸的布设于该第一支撑肋板的底部；及

滚轮，其可转动的布设于该定位环内，且其可在该轨道内运动。

作为本发明的进一步改进，该第二夹持支撑件包括

第二支撑肋板；

第二下卡箍，其可拆卸的安装于该第二支撑肋板上；

第二上卡箍，其布设于该第二下卡箍上，其与该第二下卡箍形成一第三穿插区域；

第二定位螺栓，其贯穿插设于该第二下卡箍与该第二上卡箍之间，其用于使得该第二上卡箍定位于该第二下卡箍上；

第三硅酸钙隔热块，其可拆卸的布设于该第二上卡箍与该第二定位螺栓之间，其分别与第二上卡箍与第二定位螺栓相互贴触，其内具有一第四穿插区域；

第二软质隔热层，其可拆卸的布设于该第四穿插区域内且其与第三硅酸钙隔热块相贴合，其套设于该透明外罩的外管壁面；

第二底板，其可拆卸的布设于该第二支撑肋板的底面；以及

固定块，其可拆卸的布设于该第二下卡箍上，其用于阻止该第三硅酸钙隔热块从第二下卡箍中所脱落。

本发明所要解决的另一技术问题是一种易于密封保温的预制保温管组件的组装方法，

S1、对内置芯管的防热量流失组装：将保温层构件沿着内置芯管的外壁面进行套设，以使得保温层构件覆盖至内置芯管的外壁面，将内套管沿着保温层构件的最外层进行套设，以使得内套管覆盖保温层构件最外层的外壁面以阻挡内置芯管中热量的散失及对内置芯管进行加固；

S2、对内套管的防热量流失组装：将钢外护管布设于该内套管上且将内套管所包围，使得钢外护管与内套管相夹形成一具有一开口端的真空层，再将封圈布设于该内套管及钢外护管上，将该内套管、钢外护管及真空层进行封闭，以阻止内套管中的热量所散发；

S3、对封圈的二次封堵组装：将密封件套设于该钢外护管的一端，使得密封件密封封圈，当真空层从与封圈的连接处泄漏时，密封件用于补偿该真空层；

S4、对密封件的组装：将连接套管套设于该钢外护管的一端，将封圈包围在连接套管中；将波纹管套设于该钢外护管的外壁面上，且将波纹管置于该连接套管内；将密封层布设于连接套管内壁端面与封圈相贴合的缝隙内；将加强板组装于连接套管的外管壁面且与内置芯管相贴合，以加固该连接套管在钢外护管上的位置；

S5、对第一夹持支撑件的组装：将第一下卡箍组装于第一支撑肋板上；将第一上卡箍组装于第一下卡箍上且与该第一下卡箍形成一第一穿插区域；将第一定位螺栓贯穿插设于该第一下卡箍与第一上卡箍之间，使得第一上卡箍定位于第一下卡箍上；将第一硅酸钙隔热块贴设于第一上卡箍内，将第二硅酸钙隔热块贴设于该第一下卡箍内，将第二硅酸钙隔热块的第二缺口与第一凸起相插合，将第二硅酸钙隔热块的第二凸起与该第一缺口相插合，以与该第一硅酸钙隔热块形成一第二穿插区域；将第一软质隔热层套设于透明外罩的外管壁面，将第一软质隔热层可穿入至该第二穿插区域内以使得第一硅酸钙隔热块与第二硅酸钙隔热块对其进行夹持；将第一底板布设于第一支撑肋板的底部，将下止挡块组装于第一下卡箍上，以阻止第二硅酸钙隔热块从第一下卡箍中脱落，将上止挡块组装于第一上卡箍上，以阻止第一硅酸钙隔热块从第一上卡箍中所脱落；该移动件安装于第一支撑肋板的底部以使得在该轨道内运动，以使得第一夹持支撑件对透明外罩进行夹持定位；

S6、对第二夹持支撑件的组装：将第二下卡箍安装于该第二支撑肋板上，将第二上卡箍安装于第二下卡箍上与第二下卡箍形成一第三穿插区域；将第二定位螺栓贯穿插设于第二下卡箍与第二上卡箍之间，以使得第二上卡箍定位于第二下卡箍上，将第三硅酸钙隔热块安装于第二上卡箍与第二定位螺栓之间，使其分别与第二上卡箍与第二定位螺栓相互贴触，同时其内具有一第四穿插区域，将第二软质隔热层安装于该第四穿插区域内且与第三硅酸钙隔热块相贴合，将第二软质隔热层套设于透明外罩的外管壁面；将第二底板安装于第二支撑肋板的底面，将固定块安装于第二下卡箍上，以阻止第三硅酸钙隔热块从第二下卡箍中所脱落。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本发明的易于密封保温的预制保温管组件及其组装方法，通过布设的保温层构件，将内置芯管所包围可以阻止内置芯管的热量散发，通过布设的钢外护管使得内套管所包围及产生一真空层，通过布设的真空层可以阻止内套管及保温层构件中的热量进一步的流失，以使得保温层构件的每层均收到隔离密封保护，道在运输、存放、安装过程中受到水浸不会导致保温层潮湿，即就是管道在运行状态即便发生内泄漏介质泄漏只会局限于本根管道，维修点小，事故损失小，同时通过真空层，可以避免空气对流产生的热损，提高了保温的效率，同时通过布设的密封件，可以在真空层与封圈的连接处发生泄漏时，可以进一步的起到密封的作用，其补偿真空层，以使得真空层中依旧可以保持真空的状态，同时通过钢外护管及内套管的二重布设可以使得预制保温管组件的强度得到进一步的提高。

附图说明

图1为本发明易于密封保温的预制保温管组件整体的结构示意图；

图2为本发明密封件整体的结构示意图；

图3为本发明密封件的左视图；

图4为本发明保温层构件的剖视图；

图5为本发明浇注料支架与钢丝相连接时的结构示意图；

图6为本发明第一夹持支撑件的结构示意图；

图7为本发明从另一角度看第一夹持支撑件的结构示意图；

图8为本发明第二硅酸钙隔热块整体的结构示意图；

图9为本发明移动件的俯视图；

图10为本发明第二夹持支撑件的结构示意图；

图11为本发明从另一角度看第二夹持支撑件的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、内置芯管；2、保温层构件；21、第一铝箔反射层；22、第一保温层；23、第二铝箔反射层；24、第二保温层；25、第三铝箔反射层；26、第三保温层；3、内套管；4、真空层；5、钢外护管；6、涂层；7、空气层；8、透明外罩；9、浇注料支架；10、封圈；11、抽气口；12、第一夹持支撑件；121、第一支撑肋板；122、第一下卡箍；1221、下止挡块；123、第一上卡箍；1231、上止挡块；124、第一定位螺栓；125、第一硅酸钙隔热块；126、第二硅酸钙隔热块；127、第一软质隔热层；128、第一底板；129、移动件；1291、定位环；1292、滚轮；13、第二夹持支撑件；131、第二支撑肋板；132、第二下卡箍；133、第二上卡箍；134、第二定位螺栓；135、第三硅酸钙隔热块；136、第二软质隔热层；137、第二底板；138、固定块；14、密封件；141、连接套管；142、波纹管；143、密封层；144、加强板；15、钢丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本发明。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

实施例中，由图1-11给出，一种易于密封保温的预制保温管组件，其中，图1为本发明易于密封保温的预制保温管组件整体的结构示意图；图2为本发明密封件整体的结构示意图；图3为本发明密封件的左视图；图4为本发明保温层构件的剖视图；图5为本发明浇注料支架与钢丝相连接时的结构示意图；图6为本发明第一夹持支撑件的结构示意图；图7为本发明从另一角度看第一夹持支撑件的结构示意图；图8为本发明第二硅酸钙隔热块整体的结构示意图；图9为本发明移动件的俯视图；图10为本发明第二夹持支撑件的结构示意图；图11为本发明从另一角度看第二夹持支撑件的结构示意图，包括内置芯管1，其沿其外管壁面布设一用于阻止其热量散发的保温层构件2；内套管3，其沿着保温层构件2的最外层布设，其将保温层构件2所包围且与保温层构件2的最外层相贴合；钢外护管5，其布设于内套管3上且将内套管3所包围，其与内套管3相夹形成一具有一开口端的真空层4；封圈10，其布设于内套管3及钢外护管5上，其用于将内套管3、钢外护管5及真空层4进行封闭，以阻止内套管3中的热量所散发；透明外罩8，其内具有布设有一浇注料支架9，其通过浇注料支架9与钢外护管5相连接，其将钢外护管5所包围且其与钢外护管5相夹形成一两端呈开口状的空气层7；以及密封件14，其套设于钢外护管5的一端，其用于密封封圈10，当真空层4与封圈10的连接处泄漏时，其用于补偿真空层4。

本发明所基于的一个整体的思路为，通过布设的保温层构件2，将内置芯管1所包围可以阻止内置芯管1的热量散发，通过布设的钢外护管5使得内套管3所包围及产生一真空层4，通过布设的真空层4可以阻止内套管3及保温层构件2中的热量进一步的流失，以使得保温层构件2的每层均收到隔离密封保护，道在运输、存放、安装过程中受到水浸不会导致保温层潮湿，即就是管道在运行状态即便发生内泄漏介质泄漏只会局限于本根管道，维修点小，事故损失小，同时通过真空层4，可以避免空气对流产生的热损，提高了保温的效率，同时通过布设的密封件14，可以在真空层4与封圈10的连接处发生泄漏时，可以进一步的起到密封的作用，其补偿真空层4，以使得真空层4中依旧可以保持真空的状态，同时通过钢外护管5及内套管3的二重布设可以使得预制保温管组件的强度得到进一步的提高。

在一些实施例中对保温层构件2进行进一步的剖析及阐述，保温层构件2由内到外依次由第一铝箔反射层21、第一保温层22、第二铝箔反射层23、第二保温层24、第三铝箔反射层25、第三保温层26所构成，其中，第一铝箔反射层21与内置芯管1的外管壁面相贴合。

在一个更为具体的实施例中，第一保温层22、第二保温层24、第三保温层26均为纳米气凝胶，耐高温玻璃棉，硅酸铝针刺毯，碳酸镁纤维毯，陶瓷纤维的一种或多种所构成，以确保其保温层构件2整体的保温性；

更进一步的是，第一铝箔反射层21，第二铝箔反射层23，第三铝箔反射层25的耐热性依次降低。

为了进一步的使得钢外护管5具备吸热功能，可以使得钢外护管5在晴朗的白天吸收太阳能辐射的热量，提高管线外壁的温度，在一个更为具体的实施例中，钢外护管5的外管壁面上还布设有一涂层6，涂层6的尺寸大小与钢外护管5的尺寸大小相适配，且涂层6位于空气层7内。

在一个更为具体的实施例中，涂层6的型号为RLHY-2337型号的太阳能吸收涂层，透明外罩8的材质为有机玻璃或真空玻璃。

为了对封圈10进行抽气以保持真空层4内的真空度，在一些实施例中，在封圈10上可拆卸的布设有一抽气口11，且抽气口11可从透明外罩8中所穿出。

为了进一步的提高透明外罩8与钢外护管5之间连接的稳定性，通过对浇注料支架9的连接方式做进一步的细化，在一些实施例中，浇注料支架9布设有多组，每组浇注料支架9均由多个子浇筑架所构成，其中，在每两两相邻的子浇筑架之间穿设有两组钢丝15，两组钢丝15之间呈十字交叉状布设，每两两相邻的浇注料支架9之间的间隔为1.5-2m。

在更为具体的进行操作时，在多组子浇筑架中填充教主材料以维持浇注料支架9在连接钢外护管5与透明外罩8时的稳定性，当然，不以影响到涂层6吸收太阳能为前提的基础下进行，浇注料支架9的数量可以根据实际的使用需求来进行布设。

接下来对密封件14的结构及构造进行做进一步的解释与说明，密封件14包括连接套管141，其套设于钢外护管5的一端，且其将封圈10包围在其中；波纹管142，其套设于钢外护管5的外壁面上，且其置于连接套管141内；密封层143，其布设于连接套管141内壁端面与封圈10相贴合的缝隙内；以及加强板144，其可拆卸的布设于连接套管141的外管壁面，且其与内置芯管1相贴合，其用于加固连接套管141在钢外护管5上的位置。

当然在一些实施例中，加强板144的形状可以根据实际的使用需求来进行布设，在加强板144与内置芯管1相贴合的外壁面上还可以涂抹胶水等液体，或者使用卡箍进行二次的加固，在通过布设的密封件14可以在真空层4与封圈10的连接处发生泄漏时，可以进一步的起到密封的作用，其补偿真空层4，以使得真空层4中依旧可以保持真空的状态，以确保本预制保温管组件整体的保温性。

在一些实施例中，为了对透明外罩8进行进一步的夹持定位及易于输送，在透明外罩8的外管壁面上还可拆卸的安装有一第一夹持支撑件12及一第二夹持支撑件13，其中，在第一夹持支撑件12的底部具有一移动件129。

接下来对第一夹持支撑件12及移动件129进行赋予更为具体的结构来进行阐述说明，第一夹持支撑件12包括第一支撑肋板121；第一下卡箍122，其可拆卸的布设于第一支撑肋板121上；第一上卡箍123，其布设于第一下卡箍122上且与第一下卡箍122形成一第一穿插区域；第一定位螺栓124，其贯穿插设于第一下卡箍122与第一上卡箍123之间，其用于使得第一上卡箍123定位于第一下卡箍122上；第一硅酸钙隔热块125，其贴设于第一上卡箍123内，其一尾端具有一第一缺口，其另一尾端具有一第一凸起；第二硅酸钙隔热块126，其贴设于第一下卡箍122内，其一尾端具有一第二缺口，其另一尾端具有一第二凸起，其第二缺口可与第一凸起相插合，其第二凸起可与第一缺口相插合，其与第一硅酸钙隔热块125形成一第二穿插区域；第一软质隔热层127，其套设于透明外罩8的外管壁面，且其可穿入至第二穿插区域内以使得第一硅酸钙隔热块125与第二硅酸钙隔热块126对其进行夹持；第一底板128，其布设于第一支撑肋板121的底部，其内具有一轨道；下止挡块1221，其可拆卸的布设于第一下卡箍122上，其用于阻止第二硅酸钙隔热块126从第一下卡箍122中所脱落；以及上止挡块1231，其可拆卸的布设于第一上卡箍123上，其用于阻止第一硅酸钙隔热块125从第一上卡箍123中所脱落；移动件129包括定位环1291，其可拆卸的布设于第一支撑肋板121的底部；及滚轮1292，其可转动的布设于定位环1291内，且其可在轨道内运动。

在更为具体的实施例中，第一硅酸钙隔热块125与第二硅酸钙隔热块126的形状相同，通过布设的第一硅酸钙隔热块125及第二硅酸钙隔热块126，可以使得其二者的导热系数低，结构没有热桥，

通过布设的移动件129，可以减少与第一支撑肋板121之间的摩擦力，在进行移动整个的预制保温管组件较为便捷；

通过布设的第一夹持支撑件12可以对透明外罩8进行进一步的夹持运输，预制保温管组件整体的稳定性得到了提高。

接下来对第二夹持支撑件13进行赋予更为具体的结构来进行阐述说明，第二夹持支撑件13包括第二支撑肋板131；第二下卡箍132，其可拆卸的安装于第二支撑肋板131上；第二上卡箍133，其布设于第二下卡箍132上，其与第二下卡箍132形成一第三穿插区域；第二定位螺栓134，其贯穿插设于第二下卡箍132与第二上卡箍133之间，其用于使得第二上卡箍133定位于第二下卡箍132上；第三硅酸钙隔热块135，其可拆卸的布设于第二上卡箍133与第二定位螺栓134之间，其分别与第二上卡箍133与第二定位螺栓134相互贴触，其内具有一第四穿插区域；第二软质隔热层136，其可拆卸的布设于第四穿插区域内且其与第三硅酸钙隔热块135相贴合，其套设于透明外罩8的外管壁面；第二底板137，其可拆卸的布设于第二支撑肋板131的底面；以及固定块138，其可拆卸的布设于第二下卡箍132上，其用于阻止第三硅酸钙隔热块135从第二下卡箍132中所脱落。

通过布设的第二夹持支撑件13可以对透明外罩8进行进一步的夹持，预制保温管组件整体的稳定性得到了提高，同时又可与第一夹持支撑件12相共同夹持支撑。

本发明所要解决的另一技术问题是一种易于密封保温的预制保温管组件的组装方法，

S1、对内置芯管1的防热量流失组装：将保温层构件2沿着内置芯管1的外壁面进行套设，以使得保温层构件2覆盖至内置芯管1的外壁面，将内套管3沿着保温层构件2的最外层进行套设，以使得内套管3覆盖保温层构件2最外层的外壁面以阻挡内置芯管1中热量的散失及对内置芯管1进行加固；

S2、对内套管3的防热量流失组装：将钢外护管5布设于内套管3上且将内套管3所包围，使得钢外护管5与内套管3相夹形成一具有一开口端的真空层4，再将封圈10布设于内套管3及钢外护管5上，将内套管3、钢外护管5及真空层4进行封闭，以阻止内套管3中的热量所散发；

S3、对封圈10的二次封堵组装：将密封件14套设于钢外护管5的一端，使得密封件14密封封圈10，当真空层4从与封圈10的连接处泄漏时，密封件14用于补偿真空层4；

S4、对密封件14的组装：将连接套管141套设于钢外护管5的一端，将封圈10包围在连接套管141中；将波纹管142套设于钢外护管5的外壁面上，且将波纹管142置于连接套管141内；将密封层143布设于连接套管141内壁端面与封圈10相贴合的缝隙内；将加强板144组装于连接套管141的外管壁面且与内置芯管1相贴合，以加固连接套管141在钢外护管5上的位置；

S5、对第一夹持支撑件12的组装：将第一下卡箍122组装于第一支撑肋板121上；将第一上卡箍123组装于第一下卡箍122上且与第一下卡箍122形成一第一穿插区域；将第一定位螺栓124贯穿插设于第一下卡箍122与第一上卡箍123之间，使得第一上卡箍123定位于第一下卡箍122上；将第一硅酸钙隔热块125贴设于第一上卡箍123内，将第二硅酸钙隔热块126贴设于第一下卡箍122内，将第二硅酸钙隔热块126的第二缺口与第一凸起相插合，将第二硅酸钙隔热块126的第二凸起与第一缺口相插合，以与第一硅酸钙隔热块125形成一第二穿插区域；将第一软质隔热层127套设于透明外罩8的外管壁面，将第一软质隔热层127可穿入至第二穿插区域内以使得第一硅酸钙隔热块125与第二硅酸钙隔热块126对其进行夹持；将第一底板128布设于第一支撑肋板121的底部，将下止挡块1221组装于第一下卡箍122上，以阻止第二硅酸钙隔热块126从第一下卡箍122中脱落，将上止挡块1231组装于第一上卡箍123上，以阻止第一硅酸钙隔热块125从第一上卡箍123中所脱落；移动件129安装于第一支撑肋板121的底部以使得在轨道内运动，以使得第一夹持支撑件12对透明外罩8进行夹持定位；

S6、对第二夹持支撑件13的组装：将第二下卡箍132安装于第二支撑肋板131上，将第二上卡箍133安装于第二下卡箍132上与第二下卡箍132形成一第三穿插区域；将第二定位螺栓134贯穿插设于第二下卡箍132与第二上卡箍133之间，以使得第二上卡箍133定位于第二下卡箍132上，将第三硅酸钙隔热块135安装于第二上卡箍133与第二定位螺栓134之间，使其分别与第二上卡箍133与第二定位螺栓134相互贴触，同时其内具有一第四穿插区域，将第二软质隔热层136安装于第四穿插区域内且与第三硅酸钙隔热块135相贴合，将第二软质隔热层136套设于透明外罩8的外管壁面；将第二底板137安装于第二支撑肋板131的底面，将固定块138安装于第二下卡箍132上，以阻止第三硅酸钙隔热块135从第二下卡箍132中所脱落。

综上，通过布设的保温层构件2，将内置芯管1所包围可以阻止内置芯管1的热量散发，通过布设的钢外护管5使得内套管3所包围及产生一真空层4，通过布设的真空层4可以阻止内套管3及保温层构件2中的热量进一步的流失，以使得保温层构件2的每层均收到隔离密封保护，道在运输、存放、安装过程中受到水浸不会导致保温层潮湿，即就是管道在运行状态即便发生内泄漏介质泄漏只会局限于本根管道，维修点小，事故损失小，同时通过真空层4，可以避免空气对流产生的热损，提高了保温的效率，同时通过布设的密封件14，可以在真空层4与封圈10的连接处发生泄漏时，可以进一步的起到密封的作用，其补偿真空层4，以使得真空层4中依旧可以保持真空的状态，同时通过钢外护管5及内套管3的二重布设可以使得预制保温管组件的强度得到进一步的提高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种易于密封保温的预制保温管组件，其特征在于，包括

内置芯管（1），其沿其外管壁面布设一用于阻止其热量散发的保温层构件（2）；

内套管（3），其沿着保温层构件（2）的最外层布设，其将该保温层构件（2）所包围且与保温层构件（2）的最外层相贴合；

钢外护管（5），其布设于该内套管（3）上且将该内套管（3）所包围，其与该内套管（3）相夹形成一具有一开口端的真空层（4）；

封圈（10），其布设于该内套管（3）及钢外护管（5）上，其用于将该内套管（3）、钢外护管（5）及真空层（4）进行封闭，以阻止内套管（3）中的热量所散发；

透明外罩（8），其内具有布设有一浇注料支架（9），其通过该浇注料支架（9）与钢外护管（5）相连接，其将钢外护管（5）所包围且其与钢外护管（5）相夹形成一两端呈开口状的空气层（7）；以及

密封件（14），其套设于该钢外护管（5）的一端，其用于密封该封圈（10），当该真空层（4）与封圈（10）的连接处泄漏时，其用于补偿该真空层（4）。

2.根据权利要求1所述的易于密封保温的预制保温管组件，其特征在于，该保温层构件（2）由内到外依次由第一铝箔反射层（21）、第一保温层（22）、第二铝箔反射层（23）、第二保温层（24）、第三铝箔反射层（25）、第三保温层（26）所构成，其中，该第一铝箔反射层（21）与该内置芯管（1）的外管壁面相贴合。

3.根据权利要求2所述的易于密封保温的预制保温管组件，其特征在于，该钢外护管（5）的外管壁面上还布设有一涂层（6），该涂层（6）的尺寸大小与该钢外护管（5）的尺寸大小相适配，且该涂层（6）位于该空气层（7）内。

4.根据权利要求3所述的易于密封保温的预制保温管组件，其特征在于，在该封圈（10）上可拆卸的布设有一抽气口（11），且该抽气口（11）可从该透明外罩（8）中所穿出。

5.根据权利要求4所述的易于密封保温的预制保温管组件，其特征在于，该浇注料支架（9）布设有多组，每组该浇注料支架（9）均由多个子浇筑架所构成，其中，在每两两相邻的子浇筑架之间穿设有两组钢丝（15），两组该钢丝（15）之间呈十字交叉状布设，每两两相邻的浇注料支架（9）之间的间隔为1.5-2m。

6.根据权利要求5所述的易于密封保温的预制保温管组件，其特征在于，该密封件（14）包括

连接套管（141），其套设于该钢外护管（5）的一端，且其将封圈（10）包围在其中；

波纹管（142），其套设于该钢外护管（5）的外壁面上，且其置于该连接套管（141）内；

密封层（143），其布设于该连接套管（141）内壁端面与该封圈（10）相贴合的缝隙内；以及

加强板（144），其可拆卸的布设于该连接套管（141）的外管壁面，且其与内置芯管（1）相贴合，其用于加固该连接套管（141）在钢外护管（5）上的位置。

7.根据权利要求6所述的易于密封保温的预制保温管组件，其特征在于，在该透明外罩（8）的外管壁面上还可拆卸的安装有一第一夹持支撑件（12）及一第二夹持支撑件（13），其中，在该第一夹持支撑件（12）的底部具有一移动件（129）。

8.根据权利要求7所述的易于密封保温的预制保温管组件，其特征在于，该第一夹持支撑件（12）包括

第一支撑肋板（121）；

第一下卡箍（122），其可拆卸的布设于该第一支撑肋板（121）上；

第一上卡箍（123），其布设于该第一下卡箍（122）上且与该第一下卡箍（122）形成一第一穿插区域；

第一定位螺栓（124），其贯穿插设于该第一下卡箍（122）与该第一上卡箍（123）之间，其用于使得该第一上卡箍（123）定位于该第一下卡箍（122）上；

第一硅酸钙隔热块（125），其贴设于该第一上卡箍（123）内，其一尾端具有一第一缺口，其另一尾端具有一第一凸起；

第二硅酸钙隔热块（126），其贴设于该第一下卡箍（122）内，其一尾端具有一第二缺口，其另一尾端具有一第二凸起，其第二缺口可与该第一凸起相插合，其第二凸起可与该第一缺口相插合，其与该第一硅酸钙隔热块（125）形成一第二穿插区域；

第一软质隔热层（127），其套设于该透明外罩（8）的外管壁面，且其可穿入至该第二穿插区域内以使得该第一硅酸钙隔热块（125）与该第二硅酸钙隔热块（126）对其进行夹持；

第一底板（128），其布设于该第一支撑肋板（121）的底部，其内具有一轨道；

下止挡块（1221），其可拆卸的布设于该第一下卡箍（122）上，其用于阻止该第二硅酸钙隔热块（126）从该第一下卡箍（122）中所脱落；以及

上止挡块（1231），其可拆卸的布设于该第一上卡箍（123）上，其用于阻止该第一硅酸钙隔热块（125）从该第一上卡箍（123）中所脱落；

该移动件（129）包括

定位环（1291），其可拆卸的布设于该第一支撑肋板（121）的底部；及

滚轮（1292），其可转动的布设于该定位环（1291）内，且其可在该轨道内运动。

9.根据权利要求8所述的易于密封保温的预制保温管组件，其特征在于，该第二夹持支撑件（13）包括

第二支撑肋板（131）；

第二下卡箍（132），其可拆卸的安装于该第二支撑肋板（131）上；

第二上卡箍（133），其布设于该第二下卡箍（132）上，其与该第二下卡箍（132）形成一第三穿插区域；

第二定位螺栓（134），其贯穿插设于该第二下卡箍（132）与该第二上卡箍（133）之间，其用于使得该第二上卡箍（133）定位于该第二下卡箍（132）上；

第三硅酸钙隔热块（135），其可拆卸的布设于该第二上卡箍（133）与该第二定位螺栓（134）之间，其分别与第二上卡箍（133）与第二定位螺栓（134）相互贴触，其内具有一第四穿插区域；

第二软质隔热层（136），其可拆卸的布设于该第四穿插区域内且其与第三硅酸钙隔热块（135）相贴合，其套设于该透明外罩（8）的外管壁面；

第二底板（137），其可拆卸的布设于该第二支撑肋板（131）的底面；以及

固定块（138），其可拆卸的布设于该第二下卡箍（132）上，其用于阻止该第三硅酸钙隔热块（135）从第二下卡箍（132）中所脱落。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的易于密封保温的预制保温管组件的组装方法，其特征在于，

S1、对内置芯管（1）的防热量流失组装：将保温层构件（2）沿着内置芯管（1）的外壁面进行套设，以使得保温层构件（2）覆盖至内置芯管（1）的外壁面，将内套管（3）沿着保温层构件（2）的最外层进行套设，以使得内套管（3）覆盖保温层构件（2）最外层的外壁面以阻挡内置芯管（1）中热量的散失及对内置芯管（1）进行加固；

S2、对内套管（3）的防热量流失组装：将钢外护管（5）布设于该内套管（3）上且将内套管（3）所包围，使得钢外护管（5）与内套管（3）相夹形成一具有一开口端的真空层（4），再将封圈（10）布设于该内套管（3）及钢外护管（5）上，将该内套管（3）、钢外护管（5）及真空层（4）进行封闭，以阻止内套管（3）中的热量所散发；

S3、对封圈（10）的二次封堵组装：将密封件（14）套设于该钢外护管（5）的一端，使得密封件（14）密封封圈（10），当真空层（4）从与封圈（10）的连接处泄漏时，密封件（14）用于补偿该真空层（4）；

S4、对密封件（14）的组装：将连接套管（141）套设于该钢外护管（5）的一端，将封圈（10）包围在连接套管（141）中；将波纹管（142）套设于该钢外护管（5）的外壁面上，且将波纹管（142）置于该连接套管（141）内；将密封层（143）布设于连接套管（141）内壁端面与封圈（10）相贴合的缝隙内；将加强板（144）组装于连接套管（141）的外管壁面且与内置芯管（1）相贴合，以加固该连接套管（141）在钢外护管（5）上的位置；

S5、对第一夹持支撑件（12）的组装：将第一下卡箍（122）组装于第一支撑肋板（121）上；将第一上卡箍（123）组装于第一下卡箍（122）上且与该第一下卡箍（122）形成一第一穿插区域；将第一定位螺栓（124）贯穿插设于该第一下卡箍（122）与第一上卡箍（123）之间，使得第一上卡箍（123）定位于第一下卡箍（122）上；将第一硅酸钙隔热块（125）贴设于第一上卡箍（123）内，将第二硅酸钙隔热块（126）贴设于该第一下卡箍（122）内，将第二硅酸钙隔热块（126）的第二缺口与第一凸起相插合，将第二硅酸钙隔热块（126）的第二凸起与该第一缺口相插合，以与该第一硅酸钙隔热块（125）形成一第二穿插区域；将第一软质隔热层（127）套设于透明外罩（8）的外管壁面，将第一软质隔热层（127）可穿入至该第二穿插区域内以使得第一硅酸钙隔热块（125）与第二硅酸钙隔热块（126）对其进行夹持；将第一底板（128）布设于第一支撑肋板（121）的底部，将下止挡块（1221）组装于第一下卡箍（122）上，以阻止第二硅酸钙隔热块（126）从第一下卡箍（122）中脱落，将上止挡块（1231）组装于第一上卡箍（123）上，以阻止第一硅酸钙隔热块（125）从第一上卡箍（123）中所脱落；该移动件（129）安装于第一支撑肋板（121）的底部以使得在该轨道内运动，以使得第一夹持支撑件（12）对透明外罩（8）进行夹持定位；

S6、对第二夹持支撑件（13）的组装：将第二下卡箍（132）安装于该第二支撑肋板（131）上，将第二上卡箍（133）安装于第二下卡箍（132）上与第二下卡箍（132）形成一第三穿插区域；将第二定位螺栓（134）贯穿插设于第二下卡箍（132）与第二上卡箍（133）之间，以使得第二上卡箍（133）定位于第二下卡箍（132）上，将第三硅酸钙隔热块（135）安装于第二上卡箍（133）与第二定位螺栓（134）之间，使其分别与第二上卡箍（133）与第二定位螺栓（134）相互贴触，同时其内具有一第四穿插区域，将第二软质隔热层（136）安装于该第四穿插区域内且与第三硅酸钙隔热块（135）相贴合，将第二软质隔热层（136）套设于透明外罩（8）的外管壁面；将第二底板（137）安装于第二支撑肋板（131）的底面，将固定块（138）安装于第二下卡箍（132）上，以阻止第三硅酸钙隔热块（135）从第二下卡箍（132）中所脱落。