CN116838160B - 一种胶囊式配电室防水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶囊式配电室防水处理方法,涉及防水技术领域,包括:将胶囊式配电室的各门设置为防水密封门,各防水密封门的内侧设置挡鼠板;胶囊式配电室的各进线桥架在穿过胶囊式配电室墙体处设置三防墙;在胶囊式配电室外部的电缆沟处设置防水防火墙;在胶囊式配电室外部的通风管道与胶囊式配电室墙体之间进行防水处理,在通风管道内设置逆止阀,通风管道内部或者通风管道的外部设置有第一液位传感器;胶囊式配电室的墙壁的内侧设置防水层结构;胶囊式配电室的泄压口设置有第二液位传感器,泄压口处设置有封闭结构。本发明的胶囊式配电室防水处理方法,将每一个可能渗水的位置均做防水处理,形成胶囊式配电室,实现配电室的防水防淹目标。
Description
技术领域
本发明涉及防水技术领域,特别是涉及一种胶囊式配电室防水处理方法。
背景技术
配电室是指带有低压负荷的室内配电场所,主要为低压用户配送电能,设有中压进线(可有少量出线)、配电变压器和低压配电装置。配电室的防水尤其重要,现有的配电室的防水措施均是针对配电室的某一位置进行防水,无法做到配电室的整体防水。
发明内容
本发明的目的是提供一种胶囊式配电室防水处理方法,将每一个可能渗水的位置均做防水处理,形成胶囊式配电室,实现配电室的防水防淹目标。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
本发明提供了一种胶囊式配电室防水处理方法,包括:
将胶囊式配电室的各门设置为防水密封门,各所述防水密封门的内侧设置挡鼠板;
胶囊式配电室的各进线桥架在穿过胶囊式配电室墙体处设置三防墙;
在胶囊式配电室外部的电缆沟处设置防水防火墙;
在胶囊式配电室外部的通风管道与胶囊式配电室墙体之间进行防水处理,在所述通风管道内设置逆止阀,所述通风管道内部或者所述通风管道的外部设置有第一液位传感器,当所述第一液位传感器检测到水位信号时,所述第一液位传感器将检测的信号传输至控制器,所述控制器控制所述逆止阀封闭所述通风管道;
胶囊式配电室的墙壁的内侧设置防水层结构;
胶囊式配电室的泄压口设置有第二液位传感器,所述泄压口处设置有封闭结构,当所述第二液位传感器检测到水位信号时,所述第二液位传感器将检测的信号传输至控制器,所述控制器控制所述封闭结构封闭所述泄压口。
优选地,所述挡鼠板采用铝合金制成;所述挡鼠板包括若干横板,相邻的所述横板之间、最下端的所述横板与地面之间均设置有密封条。
优选地,所述三防墙的施工方法包括:在各进线桥架穿过胶囊式配电室墙体的位置使用高分子防火防水堵料进行灌注密封,形成封堵结构;在所述封堵结构的内侧和外侧分别设置防火板;所述封堵结构和两个所述防火板形成所述三防墙。
优选地,所述防水防火墙的制作过程包括:
步骤一,清理作业面,修整电缆,清除污垢及灰尘;
步骤二,根据电缆排布形状使用防火板或墙砖制作模板,并在现场拼合而成;靠墙制作时,需要设置有支撑;不靠墙制作时,模板之间需要设置有拉筋固定;
步骤三,现场混合搅拌堵漏材料后,倒入目标区,均匀涨发;
步骤四,拆除模板,安装防火板,形成所述防水防火墙。
优选地,在胶囊式配电室外部的通风管道与胶囊式配电室墙体之间喷涂防水防渗涂料。
优选地,所述第一液位传感器的位置低于所述逆止阀的位置。
优选地,所述防水层结构包括自内而外设置的底涂层、中涂层和面涂层,所述底涂层和所述中涂层均设置有若干伸缩缝,若干所述伸缩缝均纵向设置。
优选地,所述底涂层采用渗透环氧底漆,所述中涂层采用天冬聚脲无溶剂弹性防水中涂材料,所述面涂层采用天冬聚脲弹性墙面涂料。
优选地,所述第二液位传感器设置在胶囊式配电室的泄压口的下方。
优选地,所述封闭结构包括封堵板和驱动结构,所述驱动结构用于驱动所述封堵板的运动。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:
本发明的胶囊式配电室防水处理方法,将每一个可能渗水的位置例如门、进线桥架、电缆沟、风道、墙体等位置均做防水处理,形成胶囊式配电室,实现配电室的防水防淹目标。使得地下配电室能耐受被水完全浸没,5天之内地面累积明水高度不大于10mm,电力设备运行正常;门、进线桥架处无明水渗出;电缆沟内无明水渗出;风道口无明水倒灌;墙体不渗水。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种胶囊式配电室防水处理方法,将每一个可能渗水的位置均做防水处理,形成胶囊式配电室,实现配电室的防水防淹目标。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实施例提供了一种胶囊式配电室防水处理方法,包括以下方面:将胶囊式配电室的各门设置为防水密封门,IP等级为IP68,每一防水密封门都是根据设计尺寸或原有尺寸量身定制,门框边缘采用高分子橡胶材料及高强防水胶,以确保密封性和耐压性;
防水密封门的具体性能数据如下:
气密性能:正压10Pa压力差下空气渗透量值Q1:0.09m³/(m2.h)、Q2:0.26m³/(m2.h);
负压10Pa压力差下空气渗透量值Q1:0.11m³/(m2.h)、Q2:0.32m³/(m2.h);
水密性能:△P=1600Pa(稳定加压法);
5米水深可保持36小时不渗透。
本实施例中,各防水密封门的内侧设置挡鼠板,挡鼠板表面做防腐处理,挡鼠板的两端设置有钢槽,钢槽与防水密封门的门框连接,挡鼠板采用铝合金制成;挡鼠板的总高度可根据需求自行设定,挡鼠板包括若干横板,横板的高度为20cm,相邻的横板之间、最下端的横板与地面之间均设置有高分子防水胶条,相邻的横板可采用自带螺栓进行人工紧固,达到防水密闭的效果。
本实施例中,胶囊式配电室的各进线桥架在穿过胶囊式配电室墙体处设置三防墙,厚度为120mm,三防墙的施工方法包括:在各进线桥架穿过胶囊式配电室墙体的位置,即用于穿设进线桥架的孔洞使用高分子防火防水堵料进行灌注密封,高分子防火防水堵料由A组分主料(液态聚醚或二醇聚酯缩聚物和耐火材料组成)和B组分固化剂(聚异氢酸盐)按1:1配比组成,其中,液态聚醚或二醇聚酯缩聚物与耐火材料按2:1配比,高分子材料固化时间为2小时,完全固化时间为24小时,形成封堵结构;在封堵结构的内侧和外侧分别设置防火板;封堵结构和两个防火板形成三防墙;
三防墙的具体性能数据如下:
厚度120mm,耐水压力可达到0.43Mpa;
水深在4.3米情况下,可保持36小时不渗透。
本实施例中,在胶囊式配电室外部的电缆沟处设置防水防火墙,防水防火墙的制作过程包括:
步骤一,清理作业面,修整电缆,清除污垢,采用工业吸尘器吸掉灰尘;
步骤二,根据电缆排布形状使用防火板或墙砖制作模板,并在现场拼合而成;靠墙制作时,需要设置有支撑;不靠墙制作时,模板之间需要设置有拉筋固定,例如,可采用螺栓杆进行固定;
步骤三,堵漏材料采用高分子防火防水堵料,高分子防火防水堵料由A组分主料(液态聚醚或二醇聚酯缩聚物和耐火材料组成)和B组分固化剂(聚异氢酸盐)按1:1配比组成,其中,液态聚醚或二醇聚酯缩聚物与耐火材料按2:1配比,现场混合搅拌堵漏材料后,倒入目标区,均匀涨发,高分子防火防水堵料的固化时间为2小时,完全固化时间为24小时;
步骤四,拆除模板,在高分子防火防水堵料的两侧设置防火板,形成防水防火墙。
本实施例中,在胶囊式配电室外部的通风管道与胶囊式配电室墙体之间喷涂防水防渗涂料,进行防水处理,即在风道的外壁、法兰连接处喷涂防水防渗涂料,在通风管道内设置逆止阀,通风管道内部或者通风管道的外部设置有第一液位传感器,第一液位传感器的位置低于逆止阀的位置,当第一液位传感器检测到水位信号时,第一液位传感器将检测的信号传输至控制器,控制器控制逆止阀封闭通风管道,确保不会倒灌;
通风管道处的具体性能数据如下:
气密性能:正压10Pa压力差下空气渗透量值Q1:0.07m³/(m2.h)、Q2:0.21m³/(m2.h)
负压10Pa压力差下空气渗透量值Q1:0.09m³/(m2.h)、Q2:0.27m³/(m2.h);
水密性能:△P=1100Pa(稳定加压法)。
本实施例中,胶囊式配电室的墙壁的内侧以及电缆沟的内壁均设置防水层结构,防水层结构使用天冬聚脲弹性墙面涂料,具有优异的防水性能,长期不变色,耐污性好,具有可调整的弹性,抗冲击、抗开裂,装饰性佳,施工快速,成本经济。
防水层结构包括自内而外设置的底涂层、中涂层和面涂层,底涂层的下侧由内向外依次设置一层粗腻子层和两层细腻子层,粗腻子层和细腻子层的作用均是填孔找平,底涂层的作用是过渡,中涂层的作用是过渡、防水和加强,面涂层的作用是装饰、防水和表达效果,底涂层和中涂层均设置有若干伸缩缝,底涂层的伸缩缝和中涂层的伸缩缝对应设置,若干伸缩缝均纵向设置,伸缩缝的宽度和深度均在1cm左右,每个伸缩缝的间隔为2m。底涂层采用渗透环氧底漆,中涂层采用天冬聚脲无溶剂弹性防水中涂材料,面涂层采用天冬聚脲弹性墙面涂料。
本实施例中,胶囊式配电室的泄压口设置有第二液位传感器,第二液位传感器设置在胶囊式配电室的泄压口的下方,泄压口处设置有封闭结构,封闭结构包括封堵板和驱动结构,封堵板与泄压口对应的位置设置有密封条,驱动结构可以选择电动推杆、液压缸或气缸,当第二液位传感器检测到水位信号时,第二液位传感器将检测的信号传输至控制器,控制器控制驱动结构驱动封堵板封闭泄压口,从而确保来水不能进入配电室。
采用以上防水处理方法,使得配电室每一个可能渗水的位置均做防水处理,形成胶囊式配电室,实现配电室的密封防水,使得地下配电室能耐受被水完全浸没,5天之内地面累积明水高度不大于10mm,电力设备运行正常;门、进线桥架处无明水渗出;电缆沟内无明水渗出;风道口无明水倒灌;墙体不渗水。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种胶囊式配电室防水处理方法,其特征在于:包括:
将胶囊式配电室的各门设置为防水密封门,各所述防水密封门的内侧设置挡鼠板;
胶囊式配电室的各进线桥架在穿过胶囊式配电室墙体处设置三防墙;
在各进线桥架穿过胶囊式配电室墙体的位置使用高分子防火防水堵料进行灌注密封,形成封堵结构;在所述封堵结构的内侧和外侧分别设置防火板;所述封堵结构和两个所述防火板形成所述三防墙;
在胶囊式配电室外部的电缆沟处设置防水防火墙;
所述防水防火墙的制作过程包括:
步骤一,清理作业面,修整电缆,清除污垢及灰尘;
步骤二,根据电缆排布形状使用防火板或墙砖制作模板,并在现场拼合而成;靠墙制作时,需要设置有支撑;不靠墙制作时,模板之间需要设置有拉筋固定;
步骤三,现场混合搅拌堵漏材料后,倒入目标区,均匀涨发;
步骤四,拆除模板,安装防火板,形成所述防水防火墙;
在胶囊式配电室外部的通风管道与胶囊式配电室墙体之间进行防水处理,在所述通风管道内设置逆止阀,所述通风管道内部或者所述通风管道的外部设置有第一液位传感器,当所述第一液位传感器检测到水位信号时,所述第一液位传感器将检测的信号传输至控制器,所述控制器控制所述逆止阀封闭所述通风管道;
胶囊式配电室的墙壁的内侧设置防水层结构;
胶囊式配电室的泄压口设置有第二液位传感器,所述泄压口处设置有封闭结构,当所述第二液位传感器检测到水位信号时,所述第二液位传感器将检测的信号传输至控制器,所述控制器控制所述封闭结构封闭所述泄压口;
所述防水层结构包括自内而外设置的底涂层、中涂层和面涂层,所述底涂层采用渗透环氧底漆,所述中涂层采用天冬聚脲无溶剂弹性防水中涂材料,所述面涂层采用天冬聚脲弹性墙面涂料。
2.根据权利要求1所述的胶囊式配电室防水处理方法,其特征在于:所述挡鼠板采用铝合金制成;所述挡鼠板包括若干横板,相邻的所述横板之间、最下端的所述横板与地面之间均设置有密封条。
3.根据权利要求1所述的胶囊式配电室防水处理方法,其特征在于:在胶囊式配电室外部的通风管道与胶囊式配电室墙体之间喷涂防水防渗涂料。
4.根据权利要求1所述的胶囊式配电室防水处理方法,其特征在于:所述第一液位传感器的位置低于所述逆止阀的位置。
5.根据权利要求1所述的胶囊式配电室防水处理方法,其特征在于:所述底涂层和所述中涂层均设置有若干伸缩缝,若干所述伸缩缝均纵向设置。
6.根据权利要求1所述的胶囊式配电室防水处理方法,其特征在于:所述第二液位传感器设置在胶囊式配电室的泄压口的下方。
7.根据权利要求1所述的胶囊式配电室防水处理方法,其特征在于:所述封闭结构包括封堵板和驱动结构,所述驱动结构用于驱动所述封堵板的运动。
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