CN116837516A - 一种铜离子改性涤纶纤维及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铜离子改性涤纶纤维及其制备工艺，属于铜离子改性涤纶纤维制备技术领域，该铜离子改性涤纶纤维的制备工艺包括：优化络筒、整经、浆纱和织造；所述优化络筒工艺使用络筒机，络筒机中捻接器压缩空气压力设置为0.65MPa，将捻接长度设置为25mm，加强大吸嘴、小吸嘴、电子清纱器和张力盘U值设置的检查，减少回丝附入，将络筒速度设置为1000m/min，纱线张力器气压设置为6.4kPa，通过使用本制备工艺，制造效率达到94%，下机的一等品率达到89%，入库的一等品率达到99%，相较于传统制备工艺，铜离子改性涤纶纤维制造效率更高。
Description
技术领域
本发明属于铜离子改性涤纶纤维制备技术领域，具体涉及一种铜离子改性涤纶纤维及其制备工艺。
背景技术
铜离子改性涤纶纤维是将抗菌铜材料经过加工处理，使其粒径达到纳米级后，通过添加交联剂、偶联剂等纺丝助剂，使其与特殊处理后的聚酷切片熔体纺丝加工而制成的一种功能性纤维，该纤维具有较持久的抗菌、防瞒、消臭、自洁功能，它可以纯纺，也可以与天然纤维和化学纤维混纺，应用于军用服装、家用纺织品、室内装置物等领域；
公开号“CN205603805U”，公开了“一种铜离子纤维抗菌毛巾面料”，为毛圈织物，含有铜离子纤维纱，表面毛圈呈辫子形纵向排列，采用GB1、GB2、GB3和GB4四把梳栉编织而成，GB1采用162D/32支铜离子纤维纱，GB2采用75D/36FFDY涤纶丝，GB3采用150D/144FDTY涤纶丝，GB4采用162D/32支铜离子纤维纱；铜离子纤维纱中含有70％棉和30％铜改性聚丙烯腈纤维，所述铜改性聚丙烯腈纶纤维中含有95.5％聚丙烯腈纶和4.5％铜。本实用新型辫子形纵向排列的毛圈使织物更柔软，加入铜离子纱以达到永久性抗菌、抑臭目的；染色步骤中加入亲水性柔软助剂，以提高吸湿，透气和舒适度。
公开号“CN112813512B”，公开了“一种双W形异形中空涤纶FDY纤维及其制备方法”，FDY工艺流程为：计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕；喷丝板上的喷丝孔为类“双W”形喷丝孔，类“双W”形由一个“W”与其倒影所组成；冷却采用稳态冷却装置，稳态冷却装置包括环吹风装置和位于其下方的稳压单元，稳压单元包括下走丝甬道和多个在下走丝甬道内间距排列的环形隔板，环吹风装置与稳压单元之间设有出风气室，出风气室具有出风口，出风口与环吹风装置上进风气室的进风口在稳态冷却装置外部连通；制得的纤维其纤维截面为四叶中空结构。本发明的方法对纤维进行冷却时的冷却效率高，且冷却均匀性好；制得的纤维其织物绒毛蓬松、手感柔软、保暖性卓越。
在现有技术中，以18.5tex铜离子改性涤纶纯纺纱为纬纱，13tex棉/涤(65/30)混纺纱为经纱，使用传统制备工艺制备铜离子改性涤纶纤维制造效率低，生产出的铜离子改性涤纶纤维有一定程度的次品率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜离子改性涤纶纤维及其制备工艺，旨在解决现有技术中以18.5tex铜离子改性涤纶纯纺纱为纬纱，13tex棉/涤(65/30)混纺纱为经纱，使用传统制备工艺制备铜离子改性涤纶纤维制造效率低，生产出的铜离子改性涤纶纤维有一定程度的次品率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜离子改性涤纶纤维的其制备工艺，制备工艺流程依次为：优化络筒、整经、浆纱和织造；
所述优化络筒工艺使用络筒机，络筒机中捻接器压缩空气压力设置为0.65MPa，将捻接长度设置为25mm，加强大吸嘴、小吸嘴、电子清纱器和张力盘U值设置的检查，减少回丝附入，将络筒速度设置为1000m/min，纱线张力器气压设置为6.4kPa；
所述整经和浆纱工艺使用整经机，将浆料配方PVA205MB50kg，每花根数140根，每绞花数10花每绞经纱数1400根，整经绞数5绞，第1绞经纱1424根，第2一第4绞经纱1400根，第5绞经纱1362根，第1绞条带宽度327mm，第2第4绞条带宽322mm第5绞条带宽度313mm，位移量为0.25mm；以及
所述织造工艺使用喷气织机进行织造，织造过程中车速设为600r/min，主喷嘴启闭时间为80°-190°，拉伸喷嘴的启闭时间为210°-310°，第1-第6组辅助喷嘴的启闭时间分别为80°-140°、120°-160°、140°-190°、160°-220°、180°-260°、210°-290°，铜离子改性涤纶限位的经向撕破强力为14.04N，纬向撕破强力为12.08N，经折痕回复角为116.6°，纬向折痕回复角为126.2°，总折痕回复角为242.8°，重量损失率为0.23％，透气率为615mm/s，透湿量为7920g/(㎡·d)。
作为本发明一种优选的方案，所述络筒工艺中筒卷绕密度为0.43g/cm3，电子清纱器工艺设为：棉结300％，短粗节加200％*2.0cm，长粗节加35％*50cm，长细节减35％*50cm。
作为本发明一种优选的方案，所述络筒工艺中经纱的棉和涤分别设为65和35。
作为本发明一种优选的方案，所述整经和浆纱工艺中环境相对湿度控制在68％-75％，温度控制在27％-30％。
作为本发明一种优选的方案，所述整经和浆纱工艺中，穿综采用4页综框，按照1，3，2，4进行飞穿；停经片采用4列，穿法为1，2，3，4，筘号为57#，边组织和地组织每筘穿入数为4根。
作为本发明一种优选的方案，所述织造工艺中车间温度控制在25-28℃，相对湿度控制在68％-70％。
作为本发明一种优选的方案，所述络筒工艺中的络筒机内加入除静电组件，以减少静电对铜离子改性涤纶纤维加工的影响。
作为本发明一种优选的方案，所述除静电组件与地面连接。
作为本发明一种优选的方案，所述络筒工艺成纱断裂强度为23.2cN/tex，断裂伸长率为8.5％。
作为本发明一种优选的方案，铜离子改性涤纶纤维的规格为1.5D*38mm，铜离子改性涤纶的质量比电阻为1.88*10000000Ω·g/c㎡，回潮率为0.75％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案中，通过使用本制备工艺，制造效率达到94％，下机的一等品率达到89％，入库的一等品率达到99％，相较于传统制备工艺，铜离子改性涤纶纤维制造效率更高。
2、本方案中，定期对纱线通道与机台内部等部位进行清洁，确保纱线通道无飞花等杂质堆积，定期检查断头自停装置、电子清纱器、张力盘、槽筒等机械装置，确保各机构运行正常，纺纱工艺前对铜离子改性涤纶限位进行预处理，降低静电对工艺影响。
3、本方案中，定期检查断头自停装置、电子清纱器、张力盘、槽筒等机械装置，确保各机构运行正常，纺纱工艺前对铜离子改性涤纶限位进行预处理，降低静电对工艺影响。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明中所述络筒机的局部立体图；
图2为本发明中所述除静电组件的第一立体图；
图3为本发明中所述除静电组件的第二立体图；
图4为本发明中所述导电环圈的立体图；
图中：1、底座；2、支杆；3、驱动箱；4、络筒轴；5、安装块；6、导线辊；7、安装杆；8、引线辊；9、第一限位环圈；10、放线辊；11、第二限位环圈；12、上层块；1201、安装板；13、弹性板；14、滑杆；15、弹簧；16、导电线；17、U型板；18、第一导电辊；1801、第二导电辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4，本发明提供以下技术方案：
一种铜离子改性涤纶纤维的其制备工艺，制备工艺流程依次为：优化络筒、整经、浆纱和织造；
所述优化络筒工艺使用络筒机，络筒机中捻接器压缩空气压力设置为0.65MPa，将捻接长度设置为25mm，加强大吸嘴、小吸嘴、电子清纱器和张力盘U值设置的检查，减少回丝附入，将络筒速度设置为1000m/min，纱线张力器气压设置为6.4kPa；
所述整经和浆纱工艺使用整经机，将浆料配方PVA205MB50kg，每花根数140根，每绞花数10花每绞经纱数1400根，整经绞数5绞，第1绞经纱1424根，第2一第4绞经纱1400根，第5绞经纱1362根，第1绞条带宽度327mm，第2第4绞条带宽322mm第5绞条带宽度313mm，位移量为0.25mm；以及
所述织造工艺使用喷气织机进行织造，织造过程中车速设为600r/min，主喷嘴启闭时间为80°-190°，拉伸喷嘴的启闭时间为210°-310°，第1-第6组辅助喷嘴的启闭时间分别为80°-140°、120°-160°、140°-190°、160°-220°、180°-260°、210°-290°，铜离子改性涤纶限位的经向撕破强力为14.04N，纬向撕破强力为12.08N，经折痕回复角为116.6°，纬向折痕回复角为126.2°，总折痕回复角为242.8°，重量损失率为0.23％，透气率为615mm/s，透湿量为7920g/(㎡·d)。
在本发明的具体实施例中，本方案加工铜离子改性涤纶纤维中主要工艺流程依次为：优化络筒、整经、浆纱和织造，络筒工艺中使用的络筒机选用490L-38Z型空气捻接器的Espero-M型自动络筒机，为提高接头质量，络筒机中捻接器压缩空气压力设置为0.65MPa，络筒机主要由底座1、支杆2、驱动箱3、络筒轴4、安装块5、导线辊6、安装杆7、引线辊8、第一限位环圈9、放线辊10、第二限位环圈11和驱动电机组成，底座1的上端固定连接有四个支杆2，四个支杆2的上端固定有驱动箱3，驱动箱3内转动连接有络筒轴4，驱动电机固定连接于驱动箱3内，驱动电机的输出端固定连接在络筒轴4的一端，通过驱动电机的运行带动络筒轴4转动，由络筒轴4转动使铜离子改性涤纶限位缠绕在络筒轴4的表面，缠绕密度为0.43g/cm3，安装块5固定在驱动箱3的一端，用于连接导线辊6，放线辊10转动连接于底座1的上端，涤纶纤维设于放线辊10的表面，涤纶纤维经过第二限位环圈11、两个引线辊8和导线辊6后绕在络筒轴4的表面，安装杆7设有两个，两个安装杆7分别固定连接于驱动箱3的一侧端，两个安装杆7的圆周表面均转动连接有引线辊8，两个安装杆7的圆周表面均固定连接有第一限位环圈9，涤纶限位经过引线辊8的圆周表面后穿入第一限位环圈9内，第二限位环圈11和两个第一限位环圈9的端部均设有圆环，涤纶限位穿过圆环，起到引导的作用；该工艺中还需要对定期对纱线通道与机台内部等部位进行清洁，确保纱线通道无飞花等杂质堆积，定期检查断头自停装置、电子清纱器、张力盘、槽筒等机械装置，确保各机构运行正常，纺纱工艺前对铜离子改性涤纶纤维进行预处理，降低静电对工艺影响，洗涤铜离子改性涤纶纤维时加入PK抗静电剂，同时增加车间湿度，使用PK抗静电剂时，配比为，铜离子改性涤纶：水：PK抗静电剂为100:7:1，并在25℃仓库中存放24h，同时不断翻转限位，使限位回潮率均匀平衡；进行整经和浆纱工艺时使用整经机，将浆料配方PVA205MB50kg，每花根数140根，每绞花数10花每绞经纱数1400根，整经绞数5绞，第1绞经纱1424根，第2-第4绞经纱1400根，第5绞经纱1362根，第1绞条带宽度327mm，第2-第4绞条带宽322mm第5绞条带宽度313mm，位移量为0.25mm，严格控制车间温湿度，防止静电和飞花增加，造成生产困难，将相对湿度控制在68％-75％，温度控制在27-30℃，合理设置压浆力，防止因压浆力过大造成轻浆起毛，检查湿分绞棒、干分绞棒、烘筒、导辊等，防止断头，检查伸纱与经轴是否对正、伸缩纱片幅宽与织轴幅宽是否一致、经轴盘片是否歪斜，防止软硬边产生，经测试，浆纱增强率为28.3％，减伸率为24.6％，毛羽损失率为74.9％；进行织造工艺时，织造过程中车速设为600r/min，主喷嘴启闭时间为80°-190°，拉伸喷嘴的启闭时间为210°-310°，第1-第6组辅助喷嘴的启闭时间分别为80°-140°、120°-160°、140°-190°、160°-220°、180°-260°、210°-290°，铜离子改性涤纶限位的经向撕破强力为14.04N，纬向撕破强力为12.08N，经折痕回复角为116.6°，纬向折痕回复角为126.2°，总折痕回复角为242.8°，重量损失率为0.23％，透气率为615mm/s，透湿量为7920g/(㎡·d)，为能顺利引过织口，气压不能太小，否则会造成纬向停台。铜离子改性涤纶的回潮率比较低，在生产时易产生静电，应控制好温湿度，否则会影响布面质量和生产效率，织造车间温度宜控制在25～28C，相对湿度宜控制在68％～70％；检查边撑位置高低，防止因其位置过高造成经纱断头；检查钢、综丝、停经片等是否毛糙，防止其刮断经纱或形成蛛网等疵点；检查异形，防止飞花等杂物造成引纬失误。
具体的请参阅图1-图4，所述络筒工艺中筒卷绕密度为0.43g/cm3，电子清纱器工艺设为：棉结300％，短粗节加200％*2.0cm，长粗节加35％*50cm，长细节减35％*50cm。
本实施例中：所述络筒工艺中筒卷绕密度为0.43g/cm3，电子清纱器工艺设为：棉结300％，短粗节加200％*2.0cm，长粗节加35％*50cm，长细节减35％*50cm，涤纶刚性大、抗扭性强，因此在络筒时要严格执行接头后的放头操作，避免纱线扭结；定期对纱线通道与机台内部等部位进行清洁，确保纱线通道无飞花等杂质堆积，定期检查断头自停装置、电子清纱器、张力盘、槽筒等机械装置，确保各机构运行正常。
具体的请参阅图1-图4，所述络筒工艺中经纱的棉和涤分别设为65和35。
本实施例中：络筒工艺中经纱的棉和涤分别设为65和35，涤纶刚性大、抗扭性强。
具体的请参阅图1-图4，所述整经和浆纱工艺中环境相对湿度控制在68％-75％，温度控制在27％-30％。
本实施例中：整经和浆纱工艺中环境相对湿度控制在68％-75％，温度控制在27％-30％，严格控制车间温湿度，防止静电和飞花增加，造成生产困难。
具体的请参阅图1-图4，所述整经和浆纱工艺中，穿综采用4页综框，按照1，3，2，4进行飞穿；停经片采用4列，穿法为1，2，3，4，筘号为57#，边组织和地组织每筘穿入数为4根。
本实施例中：整经和浆纱工艺中，穿综采用4页综框，按照1，3，2，4进行飞穿；停经片采用4列，穿法为1，2，3，4，筘号为57#，边组织和地组织每筘穿入数为4根，完成穿经操作。
具体的请参阅图1-图4，所述织造工艺中车间温度控制在25-28℃，相对湿度控制在68％-70％。
本实施例中：织造工艺中车间温度控制在25-28℃，相对湿度控制在68％-70％，控制好温湿度避免影响布面质量和生产效率。
具体的请参阅图1-图4，所述络筒工艺中的络筒机内加入除静电组件，以减少静电对铜离子改性涤纶纤维加工的影响，除静电组件由上层块12、安装板1201、弹性板13、滑杆14、弹簧15、导电线16、U型板17、第一导电辊18和第二导电辊1801组成，滑杆14设有三个，三个滑杆14均固定连接于弹性板13的上端，三个滑杆14均滑动连接于上层块12内，上层块12的一侧端安装有安装板1201，安装板1201的表面设有孔洞，用于安装安装板1201在络筒机中驱动箱3的侧端，位于两侧的滑杆14的圆周表面均设有弹簧15，两个弹簧15的两端分别固定于上层块12的下端和弹性板13的上端，U型板17固定连接于弹性板13的一端，第一导电辊18通过转轴转动连接于U型板17内，转轴的一端活动贯穿弹性板13的一端并向外延伸，导电线16固定连接在上层块12的下端，导电线16的下端与转轴的一端连接，导电线16与地面连接，第一导电辊18设于络筒机中导线辊6的上侧，第一导电辊18与铜离子改性涤纶纤维的表面接触，纤维表面的电子经过第一导电辊18、转轴和导电线16通向地面，第二导电辊1801为第一导电辊18的替换件，第二导电辊1801的表面均匀设有凸起，替换第二导电辊1801后增加第二导电辊1801表面凸起与铜离子改性涤纶纤维的接触面积，便于涤纶纤维内电子的通过。
本实施例中：通过加入除静电组件减少静电对铜离子改性涤纶纤维加工的影响。
具体的请参阅图1-图4，所述除静电组件与地面连接。
本实施例中：除静电组件与铜离子改性涤纶纤维接触，纤维内的电量经过除静电组件导入地面，降低铜离子改性涤纶纤维加工工艺中静电对工艺造成的影响。
具体的请参阅图1-图4，所述络筒工艺成纱断裂强度为23.2cN/tex，断裂伸长率为8.5％。
本实施例中：络筒工艺成纱断裂强度为23.2cN/tex，断裂伸长率为8.5％。
具体的请参阅图1-图4，铜离子改性涤纶纤维的规格为1.5D*38mm，铜离子改性涤纶的质量比电阻为1.88*10000000Ω·g/c㎡，回潮率为0.75％。
本实施例中：涤纶纤维的规格为1.5D*38mm，铜离子改性涤纶的质量比电阻为1.88*10000000Ω·g/c㎡，回潮率为0.75％。
本发明的工艺流程：首先进行优化络筒工艺，络筒机中捻接器压缩空气压力设置为0.65MPa，将捻接长度设置为25mm，加强大吸嘴、小吸嘴、电子清纱器和张力盘U值设置的检查，减少回丝附入，将络筒速度设置为1000m/min，纱线张力器气压设置为6.4kPa，然后进行整经和浆纱工艺，将浆料配方PVA205MB50kg，每花根数140根，每绞花数10花每绞经纱数1400根，整经绞数5绞，第1绞经纱1424根，第2一第4绞经纱1400根，第5绞经纱1362根，第1绞条带宽度327mm，第2第4绞条带宽322mm第5绞条带宽度313mm，位移量为0.25mm，最后进行织造工艺，织造过程中车速设为600r/min，主喷嘴启闭时间为80°-190°，拉伸喷嘴的启闭时间为210°-310°，第1-第6组辅助喷嘴的启闭时间分别为80°-140°、120°-160°、140°-190°、160°-220°、180°-260°、210°-290°，铜离子改性涤纶纤维的经向撕破强力为14.04N，纬向撕破强力为12.08N，经折痕回复角为116.6°，纬向折痕回复角为126.2°，总折痕回复角为242.8°，重量损失率为0.23％，透气率为615mm/s，透湿量为7920g/(㎡·d)；通过使用本制备工艺，制造效率达到94％，下机的一等品率达到89％，入库的一等品率达到99％，相较于传统制备工艺，铜离子改性涤纶纤维制造效率更高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铜离子改性涤纶纤维的其制备工艺，其特征在于：
制备工艺流程依次为：优化络筒、整经、浆纱和织造；
所述优化络筒工艺使用络筒机，络筒机中捻接器压缩空气压力设置为0.65MPa，将捻接长度设置为25mm，加强大吸嘴、小吸嘴、电子清纱器和张力盘U值设置的检查，减少回丝附入，将络筒速度设置为1000m/min，纱线张力器气压设置为6.4kPa；
所述整经和浆纱工艺使用整经机，将浆料配方PVA205MB50kg，每花根数140根，每绞花数10花每绞经纱数1400根，整经绞数 5绞，第1绞经纱1424根，第2一第4绞经纱1400根，第5绞经纱1362根，第1绞条带宽度327 mm，第2第4 绞条带宽322 mm第5绞条带宽度313 mm，位移量为0.25mm；以及
所述织造工艺使用喷气织机进行织造，织造过程中车速设为600r/min，主喷嘴启闭时间为80°- 190°，拉伸喷嘴的启闭时间为210°-310°，第1-第6组辅助喷嘴的启闭时间分别为80°-140°、120°-160°、140°-190°、160°-220°、180°-260°、210°-290°，铜离子改性涤纶纤维的经向撕破强力为14.04 N，纬向撕破强力为12.08N，经折痕回复角为116.6°，纬向折痕回复角为126.2°，总折痕回复角为 242.8°，重量损失率为 0.23%，透气率为615 mm/s，透湿量为7920g/(㎡•d)。
2.根据权利要求1所述的一种铜离子改性涤纶纤维的制备工艺，其特征在于：所述络筒工艺中筒卷绕密度为0.43g/cm³，电子清纱器工艺设为：棉结300%，短粗节加200%*2.0cm，长粗节加35%*50cm，长细节减35%*50cm。
3.根据权利要求1所述的一种铜离子改性涤纶纤维的制备工艺，其特征在于：所述络筒工艺中经纱的棉和涤分别设为65和35。
4.根据权利要求1所述的一种铜离子改性涤纶纤维的制备工艺，其特征在于：所述整经和浆纱工艺中环境相对湿度控制在68%-75%，温度控制在27%-30%。
5.根据权利要求1所述的一种铜离子改性涤纶纤维的制备工艺，其特征在于：所述整经和浆纱工艺中，穿综采用4 页综框，按照 1，3，2，4 进行飞穿；停经片采用4列，穿法为1，2，3，4，筘号为57#，边组织和地组织每筘穿入数为4根。
6.根据权利要求1所述的一种铜离子改性涤纶纤维的制备工艺，其特征在于：所述织造工艺中车间温度控制在25-28℃，相对湿度控制在68%-70%。
7.根据权利要求1所述的一种铜离子改性涤纶纤维的制备工艺，其特征在于：所述络筒工艺中的络筒机内加入除静电组件，以减少静电对铜离子改性涤纶纤维加工的影响。
8.根据权利要求1所述的一种铜离子改性涤纶纤维的制备工艺，其特征在于：所述除静电组件与地面连接。
9.根据权利要求1所述的一种铜离子改性涤纶纤维的制备工艺，其特征在于：所述络筒工艺成纱断裂强度为23.2cN/tex，断裂伸长率为8.5%。
10.一种铜离子改性涤纶纤维使用了权利要求1-9中任意一项所述的一种铜离子改性涤纶纤维的制备工艺，其特征在于：铜离子改性涤纶纤维的规格为1.5D*38mm，铜离子改性涤纶的质量比电阻为1.88*10000000Ω•g/c㎡，回潮率为0.75%。
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|---|---|---|---|
| CN202310788766.XA CN116837516A (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种铜离子改性涤纶纤维及其制备工艺 |
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|---|---|
| CN116837516A true CN116837516A (zh) | 2023-10-03 |
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-
2023
- 2023-06-30 CN CN202310788766.XA patent/CN116837516A/zh active Pending
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