CN116837262A - 低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金及其制备方法 - Google Patents
低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116837262A CN116837262A CN202310817305.0A CN202310817305A CN116837262A CN 116837262 A CN116837262 A CN 116837262A CN 202310817305 A CN202310817305 A CN 202310817305A CN 116837262 A CN116837262 A CN 116837262A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- magnesium alloy
- performance
- casting
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- KBMLJKBBKGNETC-UHFFFAOYSA-N magnesium manganese Chemical compound [Mg].[Mn] KBMLJKBBKGNETC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K lithium iron phosphate Chemical compound [Li+].[Fe+2].[O-]P([O-])([O-])=O GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低成本高性能的Mg‑Al‑Mn系压铸镁合金，包括以重量百分比计的如下组分：Al：4.5～5.3wt％；Mn：0.28～0.50wt％，其余为Mg和不可避免的杂质。本发明还公开了该低成本高性能的Mg‑Al‑Mn系压铸镁合金的制备方法。本发明所提供的低成本高性能的Mg‑Al‑Mn系压铸镁合金，通过采用特定比例的Al元素和Mn元素，以及采用较为简单的熔炼后结合压铸的工艺，不仅大大提高了生产效率，制备所得的Mg‑Al‑Mn系压铸镁合金，是一种不含稀土元素的压铸镁合金，具有产品质量好、铸件尺寸精度高、表面光洁度好，不需要再进行机械加工即可获得优异的力学性能，其性能明显优于商用AZ91D等压铸镁合金。
Description
技术领域
本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金及其制备方法。
背景技术
镁合金是目前最轻的商用金属结构材料，具有阻尼减振性能好、导热导电性优良等特点，且具有不侵蚀铁和钢、不合金化、可延长压铸模具使用寿命等优点，成为汽车、手机材料的重要组成部分。随着工业化技术的发展，集成化的超大镁合金汽车构件是未来的发展趋势，节能减排和低成本化效果显著。以美国特斯拉汽车公司开发的大型后底板零部件为例，将传统汽车生产所需冲压焊装的70余个零件，以及超过1000余次的焊接工序，一次压铸得到成品，大幅提升了车身结构稳定性。以普通电动车电池容量80kwh为例，若采用一体化压铸车身减重并保持续航里程不变，则电池容量可减少约10kwh，以目前磷酸铁锂电池pack成本800元/kwh计算，则可降低成本8000元。
压铸是当前镁合金最主要的成型方法，大约90％以上的镁合金件为压铸件。在复杂与超大镁合金铸件在成形过程中，要求镁合金熔体具有很高的流动性以确保流体快速充型，特别是在含有小孔、壁厚不均匀的结构中对流动性要求更高。同时，复杂与超大镁合金构件要求要有较高的塑性，以确保产品的强韧性，但镁合金属于密排六方结构导致塑性较差。因此，迫切需要发展具有良好铸造流动性及高强塑性的新型镁合金铸造材料，复杂与超大镁合金铸件的低缺陷高质量一体化成形关键技术。
专利201610199852.7公开了一种低成本高性能Mg-Al-Mn合金，其成分含量为：Al0.5～9.0wt.％，Mn 1.0～5.0wt.％，其余为Mg和不可避免的杂质。本发明提出的Mg-Al-Mn三元合金是一种不含稀土元素的高性能铸造镁合金和变形镁合金，所采用的原料都是相对廉价的工业纯铝和镁锰中间合金；变形镁合金的制备步骤包括：先融化Mg，然后加入Al和Mg-Mn中间合金，通过搅拌、精炼处理后浇注成铸锭，机加工后再进行均匀化热处理，采用挤压、轧制、锻造等热加工变形工艺，得到相应的变形型材。采用熔炼工艺，制备出强度、韧性和耐腐蚀性能都较好的新型镁合金，其变形态的强度、塑韧性等机械性能优于传统的商用变形镁合金AZ31，铸态综合机械性能优于传统的商用铸造镁合金AZ91和AM60。
但是该专利的技术方案中采用的成型工艺为浇注成型，浇注成型无法用于复杂与超大镁合金构件的成型制备，且不利于工业化生产。由于压铸技术成本相比于其他铸造技术要高，铸造所用设备，模具，以及其他相关材料都比其他铸造工艺要贵，所以导致压铸技术只有进行大批量生产时在价格方面才会比较经济，并且，压铸技术只适用于流动性金属，具有局限性。但是随着双碳和节能减排的深入推进，以及材料与工艺装备的升级换代，中小型镁合金零部件正逐步向大型、超大型转变，很多关键的汽车镁合金构件正在向“超大尺寸化”、“结构一体化”、“功能集成化”方向发展。集成化的超大镁合金构件的轻量化效果将更加显著。超大镁合金铸件一体化成型技术可以大幅简化原有多构件生产、多构件连接的复杂工艺，构件尺寸稳定性大大提高，不仅节约时间成本和生产制造成本，而且降低生产线成本和人力成本，节能减排效益更加明显，已成为未来的重要发展趋势。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的主要目的在于提供一种适用于复杂与超大镁合金铸件，且能够得到低缺陷高质量一体化成形且具有高强塑性的低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金。本申请还提供了该低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
第一方面，一种低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金，包括以重量百分比计的如下组分：Al：4.5～8wt％；Mn：0.28～0.50wt％，其余为Mg和不可避免的杂质。
在某些具体的的实施例中，其中包括以重量百分比计的如下组分：Al：4.5～5.3wt％；Mn：0.4wt％，其余为Mg和不可避免的杂质。
在某些具体的实施例中，包括以重量百分比计的如下组分：Al：5.5～6.3wt％；Mn：0.40wt％，其余为Mg和不可避免的杂质。
在某些具体的实施例中，包括以重量百分比计的如下组分：Al：6.5～7.3wt％；Mn：0.40wt％，其余为Mg和不可避免的杂质。
第二方面，一种根据前述低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金的制备方法，包括如下步骤：
1)按照配方要求称取原材料，在保护气的保护下，先对Mg在700℃～750℃之间进行熔炼，待全部融化，温度上升到750℃稳定之后加入预热至150℃的Al和Mg-Mn中间合金，待全部融化后，加入精炼剂充分搅拌5～10分钟，将熔体在750℃静置10～20分钟，并打掉表面的浮渣；
2)将熔炼温度降低至720℃并保温20分钟后，在压射速度为5m/s，模具温度为200℃下进行压铸，压铸后在空气中冷却至室温，即得到压铸镁合金。
在某些具体的实施例中，所述保护气为CO2和SF6的混合气体，二者比例为100：1。
在某些具体的实施例中，所述精炼剂采用RJ2熔剂。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明所提供的Mg-Al-Mn系压铸镁合金的制备方法，通过采用特定比例的Al元素和Mn元素，以及采用较为简单的熔炼后结合压铸的工艺，不仅大大提高了生产效率，制备所得的Mg-Al-Mn系压铸镁合金，是一种不含稀土元素的压铸镁合金，具有产品质量好、铸件尺寸精度高、表面光洁度好，不需要再进行机械加工即可获得优异的力学性能，其性能明显优于商用AZ91D等压铸镁合金。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例提供的Mg-5Al-0.4Mn、Mg-6Al-0.4Mn、Mg-7Al-0.4Mn的应力应变曲线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
当以范围、优选范围、或者优选的数值上限以及下限的形式表述某个量、浓度或其它值或参数的时候，应当理解相当于具体揭示了通过将任意一对范围上限或优选数值与任意范围下限或优选数值结合起来的任何范围，而不考虑该范围是否具体揭示。除非另外指出，本文所列出的数值范围值在包括范围的端点，和该范围之内的所有整数和分数。
除非另外说明，本文中所有的百分比、份数、比值等均是按重量计。
本文的材料、方法和实施例均是示例性的，并且除非特别说明，不应理解为限制性的。
下述实施例中，所述工业纯镁和工业纯铝纯度都在99％以上；锰是以10％的镁锰中间合金的形式添加；保护气采用的是CO2和SF6的混合气体，二者比例为100：1；精炼剂采用RJ2熔剂，主要成分为MgCl2、KCl等，加入量为原料重的1％。
实施例1
本发明所提供的低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金，通过如下方法制备：
1)Mg-Al-Mn系压铸镁合金的组分为，Al：5wt％；Mn：0.4wt％；其余为Mg和不可避免的杂质；
其中，Mg、Al以镁锭和铝锭的形式加入，且镁锭和铝锭切成块，Mn以镁锰中间合金形式加入；
2)在保护气的保护下，先将配制好的镁锭在700℃～750℃之间进行熔炼，待全部融化，温度上升到750℃稳定之后加入预热至150℃的铝锭和镁锰中间合金，待全部融化后，加入精炼剂充分搅拌10分钟，将熔体在750℃静置20分钟，并打掉表面的浮渣；
3)将熔炼温度降低至720℃并保温20分钟后，在压射速度为5m/s，模具(压铸前，将镁合金脱模剂均匀喷涂在模具内壁，便于冷却脱模)温度为200℃下进行压铸，压铸后在空气中冷却至室温，即得到压铸镁合金。
实施例2
本发明所提供的低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金，通过如下方法制备：
1)Mg-Al-Mn系压铸镁合金的组分为，Al：6wt％；Mn：0.4wt％；其余为Mg和不可避免的杂质；
其中，Mg、Al以镁锭和铝锭的形式加入，且镁锭和铝锭切成块，Mn以镁锰中间合金形式加入；
2)在保护气的保护下，先将配制好的镁锭在700℃～750℃之间进行熔炼，待全部融化，温度上升到750℃稳定之后加入预热至150℃的铝锭和镁锰中间合金，待全部融化后，加入精炼剂充分搅拌10分钟，将熔体在750℃静置20分钟，并打掉表面的浮渣；
3)将熔炼温度降低至720℃并保温20分钟后，在压射速度为5m/s，模具(压铸前，将镁合金脱模剂均匀喷涂在模具内壁，便于冷却脱模)温度为200℃下进行压铸，压铸后在空气中冷却至室温，即得到压铸镁合金。
实施例3
本发明所提供的低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金，通过如下方法制备：
1)Mg-Al-Mn系压铸镁合金的组分为，Al：7wt％；Mn：0.4wt％；其余为Mg和不可避免的杂质；
其中，Mg、Al以镁锭和铝锭的形式加入，且镁锭和铝锭压成块，Mn以镁锰中间合金形式加入；
2)在保护剂的保护下，先将配制好的镁锭在700℃～750℃之间进行熔炼，待全部融化，温度上升到750℃稳定之后加入预热至150℃的铝锭和镁锰中间合金，待全部融化后，加入精炼剂充分搅拌10分钟，将熔体在750℃静置20分钟，并打掉表面的浮渣；
3)将熔炼温度降低至720℃并保温20分钟后，在压射速度为5m/s，模具(压铸前，将镁合金脱模剂均匀喷涂在模具内壁，便于冷却脱模)温度为200℃下进行压铸，压铸后在空气汇总冷却至室温，即得到压铸镁合金。
本申请对实施例1-3制备所得的Mg-Al-Mn系压铸镁合金进行性能，具体的，通过GB/T228.1:2010标准加工室温拉伸测试试样，在SANSI UTM5000万能试验机上(拉伸速率：3.6mm/min)对实施例1-3所述镁合金进行测试，测试结果见图1和表1：
表1：各个实施例的Mg-Al-Mn系压铸镁合金性能指标
| 抗拉强度(MPa) | 屈服强度(MPa) | 延伸率(％) | |
| 实施例1 | 272.11MPa | 157.62MPa | 25.89％ |
| 实施例2 | 270.94MPa | 152.65MPa | 27.02％ |
| 实施例3 | 261.50MPa | 167.14MPa | 16.13％ |
从表1中可以看出，本申请通过压铸工艺结合特定比例的镁合金组分，制备所得的Mg-Al-Mn系压铸镁合金具有优异的抗拉强度、屈服强度和延伸率；其相对于采用浇注工艺的Mg-Al-Mn系镁合金，不仅大大提高了生产效率，而且在保持优异抗拉强度和屈服强度的同时，还获得了优异的延伸率，取得了意料不到的技术效果，其中实施例1的屈服强度及抗拉强度最高，综合力学性能最优，可以严格满足大型复杂汽车构件对于力学性能的要求。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金，其特征在于，包括以重量百分比计的如下组分：Al：4.5～5.3wt％；Mn：0.28～0.50wt％，其余为Mg和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金，其特征在于，包括以重量百分比计的如下组分：Al：4.5～5.3wt％；Mn：0.4wt％，其余为Mg和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金，其特征在于，包括以重量百分比计的如下组分：Al：5.5～6.3wt％；Mn：0.40wt％，其余为Mg和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金，其特征在于，包括以重量百分比计的如下组分：Al：6.5～7.3wt％；Mn：0.40wt％，其余为Mg和不可避免的杂质。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按照配方要求称取原材料，在保护气的保护下，先对Mg在700℃～750℃之间进行熔炼，待全部融化，温度上升到750℃稳定之后加入预热至150℃的Al和Mg-Mn中间合金，待全部融化后，加入精炼剂充分搅拌5～10分钟，将熔体在750℃静置10～20分钟，并打掉表面的浮渣；
2)将熔炼温度降低至720℃并保温20分钟后，在压射速度为5m/s，模具温度为200℃下进行压铸，压铸后在空气中冷却至室温，即得到压铸镁合金。
6.根据权利要求5所述的低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金的制备方法，其特征在于，所述保护气为CO2和SF6的混合气体，二者比例为100：1。
7.根据权利要求5所述的低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金的制备方法，其特征在于，所述精炼剂采用RJ2熔剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310817305.0A CN116837262A (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310817305.0A CN116837262A (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116837262A true CN116837262A (zh) | 2023-10-03 |
Family
ID=88173921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310817305.0A Pending CN116837262A (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116837262A (zh) |
-
2023
- 2023-07-05 CN CN202310817305.0A patent/CN116837262A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102676887B (zh) | 加压铸造用铝合金及该铝合金的铸件 | |
| CN112176231A (zh) | 一种汽车结构件用高强度、高韧性压铸铝合金及其制备方法以及应用 | |
| WO2019034837A1 (en) | METHOD FOR FORMING A CAST ALUMINUM ALLOY | |
| CN111690849A (zh) | Al-Si系压铸铝合金中富铁相的细化方法及合金 | |
| CN110079712B (zh) | 铸态高韧压铸铝硅合金及其制备方法和应用 | |
| CN106566935B (zh) | 一种液态模锻铝合金及其制备方法 | |
| KR20160011136A (ko) | 내식성이 향상된 마그네슘 합금 및 이를 이용하여 제조한 마그네슘 합금 부재의 제조방법 | |
| CN111455228B (zh) | 高强韧性铝硅合金及压铸工艺制备方法和应用 | |
| CN108796317A (zh) | 适用于新能源汽车的可半固态挤压铸造铝合金及制备方法 | |
| CN112921209B (zh) | 一种超高导热高塑性中等强度铝合金及其制备方法 | |
| CN104357715A (zh) | 汽车变速器泵体专用铝合金及其制备方法 | |
| CN115287506A (zh) | 一种可免热处理高强韧铸造铝合金和制备方法及应用 | |
| CN113322404B (zh) | 一种高导热高强Mg-Al-La-Mn变形镁合金及其制备方法 | |
| CN104651692A (zh) | 一种高强韧耐热稀土镁合金及其制备方法 | |
| CN101871066A (zh) | 一种含锡与锌的高强韧性镁合金及其制备方法 | |
| CN109957687A (zh) | 一种压铸铝硅合金及其制备方法 | |
| CN109097639B (zh) | 一种高强高韧含钪铝硅合金及其制备方法 | |
| CN115961183B (zh) | 一种免热处理高强韧压铸铝合金及其制备方法与制品 | |
| CN101376937B (zh) | 一种挤压铸造铝硅铜合金材料 | |
| CN109022974A (zh) | 一种镁合金电机外壳制作方法及电机外壳 | |
| CN112553510A (zh) | 一种微合金化压铸铝硅合金及其制备方法 | |
| CN112708810B (zh) | 一种高Fe含量的挤压铸造再生铝镁合金及其制备方法 | |
| CN102994836B (zh) | 一种高伸长率的强韧镁合金 | |
| CN116949332A (zh) | 一种免热处理高性能压铸镁合金及其制备方法 | |
| CN116837262A (zh) | 低成本高性能的Mg-Al-Mn系压铸镁合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |