CN116835609A - 一种实现甲醇、液氨联合生产的系统 - Google Patents
一种实现甲醇、液氨联合生产的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116835609A CN116835609A CN202310804393.0A CN202310804393A CN116835609A CN 116835609 A CN116835609 A CN 116835609A CN 202310804393 A CN202310804393 A CN 202310804393A CN 116835609 A CN116835609 A CN 116835609A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- methanol
- ammonia
- gas
- synthesis
- liquid ammonia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 570
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 233
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 69
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 66
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 54
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 112
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 104
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 104
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 50
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 31
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 31
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 30
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 21
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 6
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 3
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0488—Processes integrated with preparations of other compounds, e.g. methanol, urea or with processes for power generation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
- C07C29/1516—Multisteps
- C07C29/1518—Multisteps one step being the formation of initial mixture of carbon oxides and hydrogen for synthesis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种实现甲醇、液氨联合生产的系统,包括甲醇生产系统和液氨生产系统,所述甲醇生产系统与所述液氨生产系统之间设有PSA提氢装置,所述PSA提氢装置一端与所述甲醇生产系统通过管道连接,其另一端通过管道与所述液氨生产系统连接。本发明采用上述的一种实现甲醇、液氨联合生产的系统,通过PSA提氢装置连接甲醇生产工艺和液氨生产工艺,实现结合市场情况,灵活调整不同产品产量,提高企业效益的目的;PSA提氢装置制得的高纯氢气用于生产合成氨的技术完善先进,不存在技术风险。
Description
技术领域
本发明涉及洁净煤气化技术领域,尤其是涉及一种实现甲醇、液氨联合生产的系统。
背景技术
在洁净煤气化技术领域,生产甲醇的主反应方程式为CO+2H2→CH3OH,生产液氨的主反应方程式为N2+3H2→2NH3。生产甲醇的原料气CO对生产液氨来说反而是一种有害物质,会导致合成氨触媒中毒而失去活性。所以,现洁净煤气化生产甲醇及生产液氨一般都为独立生产装置及工艺。甲醇和合成氨生产成本基本接近,但甲醇市场价格受国际市场影响波动幅度较大,而近几年液氨市场价格持续上涨,对于同时拥有甲醇和液氨两种产品的企业来说,就容易造成企业效益完全受限于产品的市场价格,无法使企业效益最大化。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现甲醇、液氨联合生产的系统,在甲醇和合成氨总产能不变,不新增煤耗和能耗,结合市场情况,灵活调整不同产品产量,提高企业效益。
为实现上述目的,本发明提供了一种实现甲醇、液氨联合生产的系统,包括甲醇生产系统和液氨生产系统,所述甲醇生产系统与所述液氨生产系统之间设有PSA提氢装置,所述PSA提氢装置一端与所述甲醇生产系统通过管道连接,其另一端通过管道与所述液氨生产系统连接。
优选的,所述甲醇生产系统包括甲醇气化装置,所述甲醇气化装置通过管道与甲醇变换装置连接,所述甲醇变换装置通过管道与甲醇低温甲醇洗装置连接,所述甲醇低温甲醇洗装置通过管道与甲醇合成压缩装置连接,所述甲醇合成压缩装置通过管道与甲醇合成装置连接,所述甲醇合成装置与甲醇精馏装置连接。
优选的,所述液氨生产系统包括合成氨气化装置,所述合成氨气化装置通过管道与合成氨变换装置连接,所述合成氨变换装置通过管道与合成氨低温甲醇洗装置连接,所述合成氨低温甲醇洗装置通过管道与液氮洗装置连接,所述液氮洗装置通过管道与氨合成压缩装置连接,所述氨合成压缩装置通过管道与氨合成装置连接。
优选的,所述甲醇合成压缩装置处设有出气口,所述出气口与所述PSA提氢装置连接,所述PSA提氢装置的另一端连接在氨合成压缩装置的入口处。
本发明还提供了一种实现甲醇、液氨联合生产的方法,包括甲醇生产方法和液氨生产方法。
优选的,所述甲醇生产方法包括以下流程:原料煤进入甲醇气化装置中,制取以CO和H2为主要成分的甲醇粗合成气,合成的甲醇粗合成气进入甲醇变换装置,在甲醇变换装置中,甲醇粗合成气中少量的CO被转化成CO2,甲醇粗合成气转变成甲醇变换气,甲醇变换气进入甲醇低温甲醇洗装置中,除去甲醇变换气中的CO2,变为低压甲醇合成气,低压甲醇合成气进入甲醇合成压缩装置中加压变为高压甲醇合成气,高压甲醇合成气通过管道进入甲醇合成装置,在甲醇合成装置中CO和H2在催化剂的作用下反应生成甲醇。
优选的,所述液氨生产方法包括以下流程:原料煤进入合成氨气化装置中,制取以CO和H2为主要成分的液氨粗合成气,液氨粗合成气进入合成氨变换装置,液氨粗合成气中的CO被转换成CO2,液氨粗合成气转变为液氨变换气,液氨变换气进入合成氨低温甲醇洗装置,除去液氨变换气中的CO2变为液氨净化气,液氨净化气进入液氮洗装置,添加氮气后变为液氨合成气,液氨合成气中并入PSA提氢装置中生成的氢氮气进入氨合成压缩装置,提高压力后进入氨合成装置,在氨合成装置中N2和H2在催化剂的作用下反应生产氨。
优选的,所述PSA提氢装置中的气体为自甲醇合成压缩装置出口处抽出的部分气体即去PSA合成气,去PSA合成气进入PSA提氢装置进行提纯,生成纯度为99.9%、氧原子<10ppm的氢气以及解析气,生成氢气后通过管道向氢气中配入氮气,进入氨合成压缩装置,变成H2:N2=3:1的氢氮气,解析气进入合成氨变换装置回收利用。
因此,本发明采用上述一种实现甲醇、液氨联合生产的系统,通过PSA提氢装置连接甲醇生产工艺和液氨生产工艺,实现结合市场情况,灵活调整不同产品产量,提高企业效益的目的;PSA提氢装置制得的高纯氢气用于生产合成氨的技术完善先进,不存在技术风险。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明一种实现甲醇、液氨联合生产的系统实施例的流程图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
除非另外定义,本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例一
如图1所示,本发明提供了一种实现甲醇、液氨联合生产的系统,包括甲醇生产系统和液氨生产系统,甲醇生产系统用于生产甲醇,液氨生产系统用于生产液氨。甲醇生产系统与液氨生产系统之间设有PSA提氢装置,PSA提氢装置一端与甲醇生产系统通过管道连接,其另一端通过管道与液氨生产系统连接,甲醇合成压缩装置处设有出气口,出气口与PSA提氢装置连接,PSA提氢装置的另一端连接在氨合成压缩装置的入口处。PSA提氢装置用于使甲醇生产系统中的部分气体提纯后用于生产液氨,实现甲醇液氨联合生产,能够灵活调节不同产品的产量。
甲醇生产系统包括甲醇气化装置,甲醇气化装置用于将原料煤制取出以CO和H2为主要成分的甲醇粗合成气。甲醇气化装置通过管道与甲醇变换装置连接,在甲醇变换装置中,甲醇粗合成气中的少量CO与水蒸汽反应使CO转换成CO2,粗合成气中的CO由60%调整至20%左右,以满足合成甲醇时化学反应需要的氢碳比。甲醇粗合成气转变为甲醇变换气。甲醇变换装置通过管道与甲醇低温甲醇洗装置连接,甲醇低温甲醇洗装置用于除去甲醇变换气中的CO2,甲醇变换气变为低压甲醇合成气。甲醇低温甲醇洗装置通过管道与甲醇合成压缩装置连接,甲醇合成压缩装置用于提高甲醇合成气的压力,甲醇合成气变为高压甲醇合成气。甲醇合成压缩装置通过管道与甲醇合成装置连接,甲醇合成装置用于使CO和H2在催化剂的作用下反应生成甲醇。甲醇合成装置与甲醇精馏装置连接,甲醇精馏装置用于对生成的甲醇进行精馏,将甲醇中的杂质去除掉。
液氨生产系统包括合成氨气化装置,合成氨气化装置用于制取以CO和H2为主要成份的液氨粗合成气。合成氨气化装置通过管道与合成氨变换装置连接,合成氨变换装置将甲醇粗合成气中少量的CO被转换为CO2,甲醇粗合成气转变为液氨变换气,液氨变换气中的CO的含量<0.6%。合成氨变换装置通过管道与合成氨低温甲醇洗装置连接,合成氨低温甲醇洗装置用于除去变换气中的CO2后变为液氨净化气。合成氨低温甲醇洗装置通过管道与液氮洗装置连接,液氮洗装置用于添加氮气,添加氮气后液氨净化气变为液氨合成气。液氮洗装置通过管道与氨合成压缩装置连接,氨合成压缩装置用于提高液氨合成气的压力。氨合成压缩装置通过管道与氨合成装置连接,氨合成装置内N2和H2在催化剂的作用下反应生成氨。
本发明还提供了一种实现甲醇、液氨联合生产的方法,包括甲醇生产方法和液氨生产方法。
甲醇生产方法包括以下流程:原料煤进入甲醇气化装置中,制取以CO和H2为主要成分的甲醇粗合成气,合成的甲醇粗合成气进入甲醇变换装置,在甲醇变换装置中,甲醇粗合成气中少量的CO被转化成CO2,甲醇粗合成气转变成甲醇变换气,甲醇变换气进入甲醇低温甲醇洗装置中,除去甲醇变换气中的CO2,变为低压甲醇合成气,低压甲醇合成气进入甲醇合成压缩装置中加压变为高压甲醇合成气,高压甲醇合成气通过管道进入甲醇合成装置,在甲醇合成装置中CO和H2在催化剂的作用下反应生成甲醇。
液氨生产方法包括以下流程:原料煤进入合成氨气化装置中,制取以CO和H2为主要成分的液氨粗合成气,液氨粗合成气进入合成氨变换装置,液氨粗合成气中的CO被转换成CO2,液氨粗合成气转变为液氨变换气,液氨变换气进入合成氨低温甲醇洗装置,除去液氨变换气中的CO2变为液氨净化气,液氨净化气进入液氮洗装置,添加氮气后变为液氨合成气,液氨合成气中并入PSA提氢装置中生成的氢氮气进入氨合成压缩装置,提高压力后进入氨合成装置,在氨合成装置中N2和H2在催化剂的作用下反应生产氨。
PSA提氢装置中的气体为自甲醇合成压缩装置出口处抽出的部分气体即去PSA合成气,去PSA合成气进入PSA提氢装置进行提纯,生成纯度为99.9%、氧原子<10ppm的氢气以及解析气,生成氢气后通过管道向氢气中配入氮气,进入氨合成压缩装置,变成H2:N2=3:1的氢氮气,解析气进入合成氨变换装置回收利用。
本发明在运行过程中各气体的组份、温度、压力参数,如表1所示:
表1运行过程中各气体的组份、温度、压力参数
因此,本发明采用上述一种实现甲醇、液氨联合生产的系统,通过PSA提氢装置连接甲醇生产工艺和液氨生产工艺,实现结合市场情况,灵活调整不同产品产量,提高企业效益的目的;PSA提氢装置制得的高纯氢气用于生产合成氨的技术完善先进,不存在技术风险。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种实现甲醇、液氨联合生产的系统,其特征在于:包括甲醇生产系统和液氨生产系统,所述甲醇生产系统与所述液氨生产系统之间设有PSA提氢装置,所述PSA提氢装置一端与所述甲醇生产系统通过管道连接,其另一端通过管道与所述液氨生产系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种实现甲醇、液氨联合生产的系统,其特征在于:所述甲醇生产系统包括甲醇气化装置,所述甲醇气化装置通过管道与甲醇变换装置连接,所述甲醇变换装置通过管道与甲醇低温甲醇洗装置连接,所述甲醇低温甲醇洗装置通过管道与甲醇合成压缩装置连接,所述甲醇合成压缩装置通过管道与甲醇合成装置连接,所述甲醇合成装置与甲醇精馏装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种实现甲醇、液氨联合生产的系统,其特征在于:所述液氨生产系统包括合成氨气化装置,所述合成氨气化装置通过管道与合成氨变换装置连接,所述合成氨变换装置通过管道与合成氨低温甲醇洗装置连接,所述合成氨低温甲醇洗装置通过管道与液氮洗装置连接,所述液氮洗装置通过管道与氨合成压缩装置连接,所述氨合成压缩装置通过管道与氨合成装置连接。
4.根据权利要求1所述的一种实现甲醇、液氨联合生产的系统,其特征在于:所述甲醇合成压缩装置处设有出气口,所述出气口与所述PSA提氢装置连接,所述PSA提氢装置的另一端连接在氨合成压缩装置的入口处。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的一种实现甲醇、液氨联合生产的方法,其特征在于:包括甲醇生产方法和液氨生产方法。
6.根据权利要求5所述的一种实现甲醇、液氨联合生产的方法,其特征在于:所述甲醇生产方法包括以下流程:原料煤进入甲醇气化装置中,制取以CO和H2为主要成分的甲醇粗合成气,合成的甲醇粗合成气进入甲醇变换装置,在甲醇变换装置中,甲醇粗合成气中少量的CO被转化成CO2,甲醇粗合成气转变成甲醇变换气,甲醇变换气进入甲醇低温甲醇洗装置中,除去甲醇变换气中的CO2,变为低压甲醇合成气,低压甲醇合成气进入甲醇合成压缩装置中加压变为高压甲醇合成气,高压甲醇合成气通过管道进入甲醇合成装置,在甲醇合成装置中CO和H2在催化剂的作用下反应生成甲醇。
7.根据权利要求5所述的一种实现甲醇、液氨联合生产的方法,其特征在于:所述液氨生产方法包括以下流程:原料煤进入合成氨气化装置中,制取以CO和H2为主要成分的液氨粗合成气,液氨粗合成气进入合成氨变换装置,液氨粗合成气中的CO被转换成CO2,液氨粗合成气转变为液氨变换气,液氨变换气进入合成氨低温甲醇洗装置,除去液氨变换气中的CO2变为液氨净化气,液氨净化气进入液氮洗装置,添加氮气后变为液氨合成气,液氨合成气中并入PSA提氢装置中生成的氢氮气进入氨合成压缩装置,提高压力后进入氨合成装置,在氨合成装置中N2和H2在催化剂的作用下反应生产氨。
8.根据权利要求7所述的一种实现甲醇、液氨联合生产的方法,其特征在于:所述PSA提氢装置中的气体为自甲醇合成压缩装置出口处抽出的部分气体即去PSA合成气,去PSA合成气进入PSA提氢装置进行提纯,生成纯度为99.9%、氧原子<10ppm的氢气以及解析气,生成氢气后通过管道向氢气中配入氮气,进入氨合成压缩装置,变成H2:N2=3:1的氢氮气,解析气进入合成氨变换装置回收利用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310804393.0A CN116835609A (zh) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 一种实现甲醇、液氨联合生产的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310804393.0A CN116835609A (zh) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 一种实现甲醇、液氨联合生产的系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116835609A true CN116835609A (zh) | 2023-10-03 |
Family
ID=88159454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310804393.0A Pending CN116835609A (zh) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 一种实现甲醇、液氨联合生产的系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116835609A (zh) |
-
2023
- 2023-07-03 CN CN202310804393.0A patent/CN116835609A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100427443C (zh) | 一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法 | |
DK1140697T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en H2-rig gas og en CO2-rig gas ved höjt tryk | |
US7732499B2 (en) | Preparation of syngas for acetic acid synthesis by partial oxidation of methanol feedstock | |
CN101148250B (zh) | 一种醇氨联产工艺 | |
CN110862839B (zh) | 一种煤制天然气联产甲醇的系统及方法 | |
CN107446635B (zh) | 一种焦炉煤气利用新方法 | |
CN113735060A (zh) | 一种膜分离和变压吸附耦合调节合成气氢碳比同时副产氢气的系统 | |
CN116835609A (zh) | 一种实现甲醇、液氨联合生产的系统 | |
CN209854029U (zh) | 一种无变换系统的合成气制甲醇装置 | |
CN100596293C (zh) | 一种以煤、焦炉气作原料分级合成甲醇和氨的方法 | |
CN106145158A (zh) | 一种合成氨的生产方法 | |
TWI434822B (zh) | 甲醇製作方法及其裝置 | |
CN101993748B (zh) | 一种利用秸秆气制备合成天然气的方法 | |
CN109847555B (zh) | 一种基于水合物法回收催化干气中多种气体的装置及方法 | |
CN102530857A (zh) | 利用醋酸尾气制取氢气的方法 | |
CN113772625A (zh) | 甲醇高效制氢工艺方法 | |
CN112390703A (zh) | 用于从具有高比例的二氧化碳的合成气生产甲醇的方法和设备 | |
CN110921615A (zh) | 一种高压水煤浆辐射废锅型气化联合低压氨合成制取氨产品的方法 | |
CN216512858U (zh) | 膜分离和变压吸附耦合调节合成气氢碳比的系统 | |
CN216550218U (zh) | 一种合成气制碳酸二甲酯和碳酸乙烯酯的装置 | |
CN209411794U (zh) | 一种利用含氢或含碳尾气一体化生产合成氨、碳酸氢钠、甲酸钠、尿素的装置 | |
CN215403948U (zh) | 一种水煤气制甲醇的装置 | |
US20230219815A1 (en) | System network and method for operating a system network of this type for producing higher alcohols | |
CN116272252A (zh) | 液氨和碳酸二甲酯的生产系统及应用、液氨和碳酸二甲酯的生产方法 | |
CN208949159U (zh) | 一种合成氨解析气配焦炉煤气制甲醇的系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230924 Address after: 250204 Diao Town Chemical Industrial Park, Zhangqiu District, Jinan City, Shandong Province Applicant after: Shandong Jinkong Mingshui Chemical Industry Group Co.,Ltd. Address before: 250000 north of Zhongfu Road, Shuizhai, Zhangqiu chemical industry park, Jinan, Shandong Applicant before: SHANDONG MINGHUA NEW MATERIAL Co.,Ltd. |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |