CN116835346A - 防尘式煤矿输送机及其输送方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了防尘式煤矿输送机及其输送方法，包括传送带组件和支撑台，所述支撑台位于传送带组件的内部，所述支撑台的下端部固定安装有至少两个支撑杆，所述传送带组件上设有在煤矿运输时对其进行防尘的吸尘机构，所述传送带组件上使用便于对煤尘进行收集处理的收集机构，本发明通过设置了传送辊、固定环、齿条和齿轮相配合，在启动传送带组件带动传送辊转动的同时，可带动固定环上的第一推杆推动第二推杆向上移动，以此带动齿条向上移动，使得每个齿轮转动带动遮挡板打开，便于煤尘从进尘槽内进入到处理箱内，在无需使用时遮挡板可将进尘槽进行封闭，避免后续处理沉降回收箱内的煤尘时，煤尘干燥造成扬尘外溢。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿输送机领域，尤其涉及防尘式煤矿输送机及其输送方法。
背景技术
煤矿井下的开采扬尘很大，对采矿工人的身体有很大的伤害，在煤矿开采后的运输过程中，煤矿车在沿轨道移动时也会扬起很大的灰尘，在后面推车的工人的呼吸系统和眼睛等器官不利，因此在煤矿运输过程中需要对煤矿运行防尘处理。
现有的煤矿运输防尘具有以下缺点：(1)现有的煤矿防尘多采用在传送带上增加喷淋管，在煤矿传送过程中喷淋降尘，该方法会导致沉降后的煤尘杂质粘结在传送带上，弄污传送带，长期堆积煤尘会影响传送带的使用；(2)在传送带上增设喷淋管，在煤炭运输过程中还会弄湿煤矿，导致煤矿回收后湿度较大，还需进行烘干，处理较为不便；(3)现有防尘装置在降尘后，煤尘会附着水汽散落到回收车间各处，在煤尘干燥后依旧会造成扬尘，防尘效果不好；(4)因煤尘在回收处理后，煤尘结合物可再利用进行二次燃烧，现有的防尘装置不便于对煤尘进行回收利用，造成了煤矿资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的煤尘杂质沉降后粘接在传送带上的缺点，而提出的防尘式煤矿输送机及其输送方法。
为了解决现有技术存在的煤尘杂质沉降后粘接在传送带上的问题，本发明采用了如下技术方案：防尘式煤矿输送机及其输送方法，包括传送带组件和支撑台，所述支撑台位于传送带组件的内部，所述支撑台的下端部固定安装有至少两个支撑杆，所述传送带组件上设有在煤矿运输时对其进行防尘的吸尘机构，所述传送带组件上使用便于对煤尘进行收集处理的收集机构，所述传送带组件上使用在对运输煤矿进行限位的挡板机构，所述吸尘机构包括限位板、遮挡板、磁块板和处理箱，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板相背离面的侧端部均固定安装有L形固定板，两个所述L形固定板均位于支撑台上，两个所述限位板的侧端部均贯穿开设有至少两个进尘槽，所述遮挡板的数量为至少两个，每个所述遮挡板均位于进尘槽的内侧壁，两个所述限位板相背离面的侧端部均固定安装有两个固定块，所述固定块为每两个一组，所述磁块板的数量为两个，两个所述磁块板与两组固定块之间分别固定安装有第一弹簧，所述处理箱的数量为两个，两个所述处理箱和支撑台两侧端部之间均固定安装有两个C形支杆，两个所述处理箱均位于两个限位板的一侧，两个所述处理箱与两个限位板之间均固定安装有伸缩矩形环，每个所述进尘槽内侧壁的两侧端部均贯穿开设有柱形槽，每个所述遮挡板的侧端部均贯穿开设有固定槽，每个所述固定槽的内侧壁均固定安装有转轴，每个所述固定槽均贯穿转动安装在柱形槽的内侧壁，每个所述转轴的圆周端部且位于限位板的两侧均固定安装有齿轮，两个所述磁块板的两侧端部均固定安装有齿条，每个所述齿条均与每个齿轮相啮合，每个所述齿条的侧端部均固定安装有连接板，每个所述连接板的下端部均固定安装有第二推杆，所述传送带组件内设置有两个传送辊，两个所述传送辊的圆周端部均固定安装有两个固定环，每个所述固定环的圆周端部均固定安装有第一推杆，所述第一推杆的端部为弧形，两个所述处理箱内侧壁的侧端部均固定安装有两个防尘网，两个所述处理箱的上端部均固定安装有电源组件，两个所述电源组件的下方均设置有开关按钮，两个所述处理箱内侧壁的侧端部均贯穿开设有至少两个槽口，每个所述槽口的内侧壁均固定安装有驱动电机，每个所述驱动电机的侧端部均固定安装有抽风机，每个所述驱动电机与电源组件之间均固定安装有电线，所述收集机构包括水箱、沉降回收箱和沉降回收箱，所述水箱的数量为四个，所述水箱为每两个一组，每组带动水箱均固定安装在处理箱的内侧壁，每组水箱的侧端部均固定安装有雾化喷头组件，所述沉降回收箱的数量为两个，两个所述沉降回收箱均滑动安装在两个处理箱内侧壁的下端部，两个所述沉降回收箱的两侧端部均固定安装有耳板，所述固定板的数量为四个，所述固定板为每两个一组，每组固定板均固定安装在两个处理箱的下端部且位于两个沉降回收箱的两侧，每个所述固定板的侧端部均贯穿开设有矩形滑槽，每个所述矩形滑槽的内侧壁均滑动安装有活动板，每个所述活动板的侧端部均固定安装有拉板，每个所述拉板与固定板之间均固定安装有第二弹簧。
优选地，所述挡板机构包括T形块，所述支撑台的上端部开设有T形滑槽，所述T形块固定安装在T形滑槽的内侧壁，两个所述L形固定板的下端部均固定安装有T形滑块，两个所述T形滑块均滑动安装在T形滑槽的内侧壁。
优选地，两个所述T形滑块的侧端部均贯穿开设有螺纹槽，所述T形块的侧端部贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹转动安装在两个螺纹槽的内侧壁，所述螺纹杆自T形块处起两侧螺纹方向相反。
防尘式煤矿输送机输送方法：
S1、使用者在进行煤矿运输时，可根据煤矿的运输量，先调节两个限位板的位置，使用者可正向或逆向转动两个螺纹杆，螺纹杆正向或逆向转动通过两个螺纹槽带动T形滑块相互靠近或远离，T形滑块移动带动两个L形固定板相互靠近或远离，两个L形固定板移动带动两个限位板相互靠近或远离，两个限位板移动会带动两个伸缩矩形环伸长或收缩，以此对传送带组件上运输的煤炭进行限位。
S2、在完成限位板的调节后，使用者可启动传送带组件对煤矿进行运输，传送带组件启动后传送带组件上的两个传送辊会转动，两个传送辊转动会带动两个固定环转动，两个固定环转动会带动两个第一推杆转动，两个第一推杆转动接触到第二推杆时会推动第二推杆向上移动，第二推杆向上移动带动齿条向上移动，因齿条与每个齿轮相啮合，齿条移动会带动每个齿轮转动，每个齿轮这个转动会带动每个转轴转动，每个转轴转动会带动每个遮挡板转动，此时进尘槽不再处于封闭状态，磁块板向上移动按动电源组件上的开关按钮时会启动电源组件，电源组件启动会通过电线带动每个驱动电机启动，此时磁块板与处理箱吸附住，每个驱动电机启动会带动抽风机转动，以此产生抽吸的风力，将传送带组件上方运输产生的煤尘收集到处理箱内。
S3、在煤尘收集到两个处理箱内后，使用者可启动每个雾化喷头组件，雾化喷头组件会将水箱内的水抽吸并雾化喷出，使得处理箱内的煤尘与水汽混合沉降。
S4、在煤尘在沉降回收箱内完成沉降收集后，使用者可将沉降回收箱内的煤尘进行集中的回收，使用者可拉动两个拉板相互远离，拉板移动拉长两组第二弹簧伸长，拉板移动带动两个第二弹簧逐渐离开耳板的下方并进入到矩形滑槽内，此时活动板不再对耳板进行限位，使用者可将沉降回收箱取下。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本装置通过设置了处理箱、抽风机和雾化喷头组件相配合，现有的降尘装置直接在传送带组件上进行雾化喷淋，导致煤尘沉降粘结在传送带组件上，不便传送带组件的清理，而抽风机可将煤尘抽吸到处理箱内再进行处理，并通过雾化喷头组件喷出雾化水汽对煤尘进行降尘处理，避免直接在传送带组件上降尘导致煤尘与传送带组件表面粘结在一起，后期传送带组件难以清理；
2、本装置通过设置了传送辊、固定环、齿条和齿轮相配合，在启动传送带组件带动传送辊转动的同时，可带动固定环上的第一推杆推动第二推杆向上移动，以此带动齿条向上移动，使得每个齿轮转动带动遮挡板打开，便于煤尘从进尘槽内进入到处理箱内，在无需使用时遮挡板可将进尘槽进行封闭，避免后续处理沉降回收箱内的煤尘时，煤尘干燥造成扬尘外溢；
3、本装置通过设置了可调节位置的两个限位板相配合，煤矿在传送带组件上运输时可通过限位板对煤矿进行限位，避免煤矿在传送带组件上运输时受力滚落的情况，避免煤矿资源的浪费，且可根据运输煤矿量的不同对两个限位板的位置进行调节，灵活性较高；
4、本装置通过将水箱和雾化喷头组件设置在两个处理箱内，在进行雾化沉降煤尘时，避免水汽与运输的煤矿接触，使得煤矿始终保持干燥状态，避免煤矿附水潮湿，在回收时可能粘结成块或湿度较大，导致后期处理困难；
5、本装置通过设置了沉降回收箱，可对处理后的煤尘进行集中的收集处理，避免煤尘直接降尘不回收时造成的资源浪费，沉降回收箱可将煤尘进行回收，回收煤尘在处理后，煤尘结合物可回收利用进行二次燃烧，使得煤矿资源得到充分利用；
6、本装置通过设置了便于拆装的沉降回收箱，现有的煤尘在降尘后会再次干燥，因降尘时煤尘较为分散，煤尘二次干燥会使得回收车间煤尘四溢，而沉降回收箱在对煤尘的回收后，即使煤尘干燥后也不会对传送带组件的运输造成影响，将煤尘收集在沉降回收箱内，避免煤尘二次干燥扬尘造成的回收车间煤尘四溢。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成不当限定。在附图中：
图1为本发明的传送带组件示意图；
图2为本发明的支撑台示意图；
图3为本发明的限位板示意图；
图4为本发明的L形固定板示意图；
图5为本发明的遮挡板示意图；
图6为本发明的磁块板示意图；
图7为本发明的水箱示意图；
图8为本发明的电源组件示意图；
图9为本发明的抽风机示意图；
图10为本发明的流程示意图。
图中序号：1、传送带组件；11、传送辊；12、固定环；13、第一推杆；2、支撑台；21、支撑杆；22、T形块；23、安装槽；24、T形滑槽；25、螺纹杆；3、限位板；31、L形固定板；32、T形滑块；33、螺纹槽；34、进尘槽；35、柱形槽；36、固定块；37、第一弹簧；4、遮挡板；41、固定槽；42、转轴；43、齿轮；5、磁块板；51、齿条；52、连接板；53、第二推杆；6、处理箱；61、电源组件；62、开关按钮；63、电线；64、伸缩矩形环；65、槽口；66、防尘网；7、水箱；71、雾化喷头组件；72、驱动电机；73、抽风机；8、固定板；81、矩形滑槽；82、活动板；83、第二弹簧；84、拉板；9、沉降回收箱；91、耳板；92、C形支杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
为实现煤尘沉降后不粘结在传送带上的目的，本实施例提供了防尘式煤矿输送机及其输送方法,参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，防尘式煤矿输送机及其输送方法，包括传送带组件1和支撑台2，支撑台2位于传送带组件1的内部，支撑台2的下端部固定安装有至少两个支撑杆21，传送带组件1上设有在煤矿运输时对其进行防尘的吸尘机构，传送带组件1上使用便于对煤尘进行收集处理的收集机构，传送带组件1上使用在对运输煤矿进行限位的挡板机构，吸尘机构包括限位板3、遮挡板4、磁块板5和处理箱6，限位板3的数量为两个，两个限位板3相背离面的侧端部均固定安装有L形固定板31，两个L形固定板31均位于支撑台2上，两个限位板3的侧端部均贯穿开设有至少两个进尘槽34，遮挡板4的数量为至少两个，每个遮挡板4均位于进尘槽34的内侧壁，两个限位板3相背离面的侧端部均固定安装有两个固定块36，固定块36为每两个一组，磁块板5的数量为两个，两个磁块板5与两组固定块36之间分别固定安装有第一弹簧37，处理箱6的数量为两个，两个处理箱6和支撑台2两侧端部之间均固定安装有两个C形支杆92，两个处理箱6均位于两个限位板3的一侧，两个处理箱6与两个限位板3之间均固定安装有伸缩矩形环64每个进尘槽34内侧壁的两侧端部均贯穿开设有柱形槽35，每个遮挡板4的侧端部均贯穿开设有固定槽41，每个固定槽41的内侧壁均固定安装有转轴42，每个固定槽41均贯穿转动安装在柱形槽35的内侧壁，每个转轴42的圆周端部且位于限位板3的两侧均固定安装有齿轮43，两个磁块板5的两侧端部均固定安装有齿条51，每个齿条51均与每个齿轮43相啮合，每个齿条51的侧端部均固定安装有连接板52，每个连接板52的下端部均固定安装有第二推杆53，传送带组件1内设置有两个传送辊11，两个传送辊11的圆周端部均固定安装有两个固定环12，每个固定环12的圆周端部均固定安装有第一推杆13，第一推杆13的端部为弧形，两个处理箱6内侧壁的侧端部均固定安装有两个防尘网66，两个处理箱6的上端部均固定安装有电源组件61，两个电源组件61的下方均设置有开关按钮62，两个处理箱6内侧壁的侧端部均贯穿开设有至少两个槽口65，每个槽口65的内侧壁均固定安装有驱动电机72，每个驱动电机72的侧端部均固定安装有抽风机73，每个驱动电机72与电源组件61之间均固定安装有电线63，收集机构包括水箱7、沉降回收箱9和沉降回收箱9，水箱7的数量为四个，水箱7为每两个一组，每组带动水箱7均固定安装在处理箱6的内侧壁，每组水箱7的侧端部均固定安装有雾化喷头组件71，在完成限位板3的调节后，使用者可启动传送带组件1对煤矿进行运输，传送带组件1启动后传送带组件1上的两个传送辊11会转动，两个传送辊11转动会带动两个固定环12转动，两个固定环12转动会带动两个第一推杆13转动，两个第一推杆13转动接触到第二推杆53时会推动第二推杆53向上移动，第二推杆53向上移动带动齿条51向上移动，因齿条51与每个齿轮43相啮合，齿条51移动会带动每个齿轮43转动，每个齿轮43这个转动会带动每个转轴42转动，每个转轴42转动会带动每个遮挡板4转动，此时进尘槽34不再处于封闭状态，在齿条51向上移动时会带动磁块板5向上移动，磁块板5向上移动按动电源组件61上的开关按钮62时会启动电源组件61，电源组件61启动会通过电线63带动每个驱动电机72启动，此时磁块板5与处理箱6吸附住，每个驱动电机72启动会带动抽风机73转动，以此产生抽吸的风力，将传送带组件1上方运输产生的煤尘收集到处理箱6内，在煤尘收集到两个处理箱6内后，使用者可启动每个雾化喷头组件71，雾化喷头组件71会将水箱7内的水抽吸并雾化喷出，使得处理箱6内的煤尘与水汽混合沉降，沉降后的煤尘会落到沉降回收箱9内，以此对煤尘进行收集；
沉降回收箱9的数量为两个，两个沉降回收箱9均滑动安装在两个处理箱6内侧壁的下端部，两个沉降回收箱9的两侧端部均固定安装有耳板91，固定板8的数量为四个，固定板8为每两个一组，每组固定板8均固定安装在两个处理箱6的下端部且位于两个沉降回收箱9的两侧，每个固定板8的侧端部均贯穿开设有矩形滑槽81，每个矩形滑槽81的内侧壁均滑动安装有活动板82，每个活动板82的侧端部均固定安装有拉板84，每个拉板84与固定板8之间均固定安装有第二弹簧83，在煤尘在沉降回收箱9内完成沉降收集后，使用者可将沉降回收箱9内的煤尘进行集中的回收，使用者可拉动两个拉板84相互远离，拉板84移动拉长两组第二弹簧83伸长，拉板84移动带动两个第二弹簧83逐渐离开耳板91的下方并进入到矩形滑槽81内，此时活动板82不再对耳板91进行限位，使用者可将沉降回收箱9取下，对沉降回收箱9内的煤尘进行回收处理；
挡板机构包括T形块22，支撑台2的上端部开设有T形滑槽24，T形块22固定安装在T形滑槽24的内侧壁，两个L形固定板31的下端部均固定安装有T形滑块32，两个T形滑块32均滑动安装在T形滑槽24的内侧壁，两个T形滑块32的侧端部均贯穿开设有螺纹槽33，T形块22的侧端部贯穿开设有安装槽23，安装槽23的内侧壁转动安装有螺纹杆25，螺纹杆25螺纹转动安装在两个螺纹槽33的内侧壁，螺纹杆25自T形块22处起两侧螺纹方向相反，使用者在进行煤矿运输时，可根据煤矿的运输量，先调节两个限位板3的位置，使用者可正向或逆向转动两个螺纹杆25，螺纹杆25正向或逆向转动通过两个螺纹槽33带动T形滑块32相互靠近或远离，T形滑块32移动带动两个L形固定板31相互靠近或远离，两个L形固定板31移动带动两个限位板3相互靠近或远离，两个限位板3移动会带动两个伸缩矩形环64伸长或收缩，以此对传送带组件1上运输的煤炭进行限位。
工作原理：
第一步，使用者可启动传送带组件1，将煤矿倒在传送带组件1上进运输，在运输时会产生煤尘，在使用者启动传送带组件1后会带动固定环12上的第一推杆13转动，第一推杆13在接触到第二推杆53时会推动第二推杆53向上移动，第二推杆53向上移动通过连接板52带动齿条51向上移动，齿条51向上移动通过齿轮43带动每个转轴42转动，以此带动遮挡板4转动，此时进尘槽34不再被封堵，齿条51向上移动会带动磁块板5向上移动，磁块板5向上移动按动到电源组件61上的开关按钮62时会启动电源组件61，进而通过电线63带动每个驱动电机72启动，驱动电机72启动带动抽风机73转动进行抽吸，将传送带组件1上运输时产生的煤尘抽吸进处理箱6内，使用者可启动雾化喷头组件71将水箱7内的水雾化喷出，使得煤尘沉降在沉降回收箱9内；
第二步，使用者在进行煤矿运输时，可根据煤矿的运输量，先调节两个限位板3的位置，使用者可正向或逆向转动两个螺纹杆25，螺纹杆25正向或逆向转动通过两个螺纹槽33带动T形滑块32相互靠近或远离，T形滑块32移动带动两个L形固定板31相互靠近或远离，两个L形固定板31移动带动两个限位板3相互靠近或远离，两个限位板3移动会带动两个伸缩矩形环64伸长或收缩，以此对传送带组件1上运输的煤炭进行限位；
本装置通过设置了可调节位置的两个限位板3相配合，煤矿在传送带组件1上运输时可通过限位板3对煤矿进行限位，避免煤矿在传送带组件1上运输时受力滚落的情况，避免煤矿资源的浪费，且可根据运输煤矿量的不同对两个限位板3的位置进行调节，灵活性较高。
第三步，在完成限位板3的调节后，使用者可启动传送带组件1对煤矿进行运输，传送带组件1启动后传送带组件1上的两个传送辊11会转动，两个传送辊11转动会带动两个固定环12转动，两个固定环12转动会带动两个第一推杆13转动，两个第一推杆13转动接触到第二推杆53时会推动第二推杆53向上移动，第二推杆53向上移动带动齿条51向上移动，因齿条51与每个齿轮43相啮合，齿条51移动会带动每个齿轮43转动，每个齿轮43这个转动会带动每个转轴42转动，每个转轴42转动会带动每个遮挡板4转动，此时进尘槽34不再处于封闭状态，在齿条51向上移动时会带动磁块板5向上移动，磁块板5向上移动按动电源组件61上的开关按钮62时会启动电源组件61，电源组件61启动会通过电线63带动每个驱动电机72启动，此时磁块板5与处理箱6吸附住，每个驱动电机72启动会带动抽风机73转动，以此产生抽吸的风力，将传送带组件1上方运输产生的煤尘收集到处理箱6内，在煤尘收集到两个处理箱6内后，使用者可启动每个雾化喷头组件71，雾化喷头组件71会将水箱7内的水抽吸并雾化喷出，使得处理箱6内的煤尘与水汽混合沉降，沉降后的煤尘会落到沉降回收箱9内，以此对煤尘进行收集；
本装置通过设置了传送辊11、固定环12、齿条51和齿轮43相配合，在启动传送带组件1带动传送辊11转动的同时，可带动固定环12上的第一推杆13推动第二推杆53向上移动，以此带动齿条51向上移动，使得每个齿轮43转动带动遮挡板4打开，便于煤尘从进尘槽34内进入到处理箱6内，在无需使用时遮挡板4可将进尘槽34进行封闭，避免后续处理沉降回收箱9内的煤尘时，煤尘干燥造成扬尘外溢；
本装置通过设置了处理箱6、抽风机73和雾化喷头组件71相配合，现有的降尘装置直接在传送带组件1上进行雾化喷淋，导致煤尘沉降粘结在传送带组件1上，不便传送带组件1的清理，而抽风机73可将煤尘抽吸到处理箱6内再进行处理，并通过雾化喷头组件71喷出雾化水汽对煤尘进行降尘处理，避免直接在传送带组件1上降尘导致煤尘与传送带组件1表面粘结在一起，后期传送带组件1难以清理；
本装置通过将水箱7和雾化喷头组件71设置在两个处理箱6内，在进行雾化沉降煤尘时，避免水汽与运输的煤矿接触，使得煤矿始终保持干燥状态，避免煤矿附水潮湿，在回收时可能粘结成块或湿度较大，导致后期处理困难。
第四步，在煤尘在沉降回收箱9内完成沉降收集后，使用者可将沉降回收箱9内的煤尘进行集中的回收，使用者可拉动两个拉板84相互远离，拉板84移动拉长两组第二弹簧83伸长，拉板84移动带动两个第二弹簧83逐渐离开耳板91的下方并进入到矩形滑槽81内，此时活动板82不再对耳板91进行限位，使用者可将沉降回收箱9取下，对沉降回收箱9内的煤尘进行回收处理；
本装置通过设置了沉降回收箱9，可对处理后的煤尘进行集中的收集处理，避免煤尘直接降尘不回收时造成的资源浪费，沉降回收箱9可将煤尘进行回收，回收煤尘在处理后，煤尘结合物可回收利用进行二次燃烧，使得煤矿资源得到充分利用；
本装置通过设置了便于拆装的沉降回收箱9，现有的煤尘在降尘后会再次干燥，因降尘时煤尘较为分散，煤尘二次干燥会使得回收车间煤尘四溢，而沉降回收箱9在对煤尘的回收后，即使煤尘干燥后也不会对传送带组件1的运输造成影响，将煤尘收集在沉降回收箱9内，避免煤尘二次干燥扬尘造成的回收车间煤尘四溢。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何本领域技术人员根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.防尘式煤矿输送机及其输送方法，包括传送带组件(1)和支撑台(2)，所述支撑台(2)位于传送带组件(1)的内部，所述支撑台(2)的下端部固定安装有至少两个支撑杆(21)，其特征在于，所述传送带组件(1)上设有在煤矿运输时对其进行防尘的吸尘机构，所述传送带组件(1)上使用便于对煤尘进行收集处理的收集机构，所述传送带组件(1)上使用在对运输煤矿进行限位的挡板机构：
所述吸尘机构包括限位板(3)、遮挡板(4)、磁块板(5)和处理箱(6)，所述限位板(3)的数量为两个，两个所述限位板(3)相背离面的侧端部均固定安装有L形固定板(31)，两个所述L形固定板(31)均位于支撑台(2)上，两个所述限位板(3)的侧端部均贯穿开设有至少两个进尘槽(34)，所述遮挡板(4)的数量为至少两个，每个所述遮挡板(4)均位于进尘槽(34)的内侧壁，两个所述限位板(3)相背离面的侧端部均固定安装有两个固定块(36)，所述固定块(36)为每两个一组，所述磁块板(5)的数量为两个，两个所述磁块板(5)与两组固定块(36)之间分别固定安装有第一弹簧(37)，所述处理箱(6)的数量为两个，两个所述处理箱(6)和支撑台(2)两侧端部之间均固定安装有两个C形支杆(92)，两个所述处理箱(6)均位于两个限位板(3)的一侧，两个所述处理箱(6)与两个限位板(3)之间均固定安装有伸缩矩形环(64)。
2.根据权利要求1所述的防尘式煤矿输送机及其输送方法，其特征在于：每个所述进尘槽(34)内侧壁的两侧端部均贯穿开设有柱形槽(35)，每个所述遮挡板(4)的侧端部均贯穿开设有固定槽(41)，每个所述固定槽(41)的内侧壁均固定安装有转轴(42)，每个所述固定槽(41)均贯穿转动安装在柱形槽(35)的内侧壁，每个所述转轴(42)的圆周端部且位于限位板(3)的两侧均固定安装有齿轮(43)。
3.根据权利要求2所述的防尘式煤矿输送机及其输送方法，其特征在于：两个所述磁块板(5)的两侧端部均固定安装有齿条(51)，每个所述齿条(51)均与每个齿轮(43)相啮合，每个所述齿条(51)的侧端部均固定安装有连接板(52)，每个所述连接板(52)的下端部均固定安装有第二推杆(53)，所述传送带组件(1)内设置有两个传送辊(11)，两个所述传送辊(11)的圆周端部均固定安装有两个固定环(12)，每个所述固定环(12)的圆周端部均固定安装有第一推杆(13)，所述第一推杆(13)的端部为弧形。
4.根据权利要求3所述的防尘式煤矿输送机及其输送方法，其特征在于：两个所述处理箱(6)内侧壁的侧端部均固定安装有两个防尘网(66)，两个所述处理箱(6)的上端部均固定安装有电源组件(61)，两个所述电源组件(61)的下方均设置有开关按钮(62)，两个所述处理箱(6)内侧壁的侧端部均贯穿开设有至少两个槽口(65)，每个所述槽口(65)的内侧壁均固定安装有驱动电机(72)，每个所述驱动电机(72)的侧端部均固定安装有抽风机(73)，每个所述驱动电机(72)与电源组件(61)之间均固定安装有电线(63)。
5.根据权利要求4所述的防尘式煤矿输送机及其输送方法，其特征在于：所述收集机构包括水箱(7)、沉降回收箱(9)和沉降回收箱(9)，所述水箱(7)的数量为四个，所述水箱(7)为每两个一组，每组带动水箱(7)均固定安装在处理箱(6)的内侧壁，每组水箱(7)的侧端部均固定安装有雾化喷头组件(71)。
6.根据权利要求5所述的防尘式煤矿输送机及其输送方法，其特征在于：所述沉降回收箱(9)的数量为两个，两个所述沉降回收箱(9)均滑动安装在两个处理箱(6)内侧壁的下端部，两个所述沉降回收箱(9)的两侧端部均固定安装有耳板(91)，所述固定板(8)的数量为四个，所述固定板(8)为每两个一组，每组固定板(8)均固定安装在两个处理箱(6)的下端部且位于两个沉降回收箱(9)的两侧。
7.根据权利要求6所述的防尘式煤矿输送机及其输送方法，其特征在于：每个所述固定板(8)的侧端部均贯穿开设有矩形滑槽(81)，每个所述矩形滑槽(81)的内侧壁均滑动安装有活动板(82)，每个所述活动板(82)的侧端部均固定安装有拉板(84)，每个所述拉板(84)与固定板(8)之间均固定安装有第二弹簧(83)。
8.根据权利要求7所述的防尘式煤矿输送机及其输送方法，其特征在于：所述挡板机构包括T形块(22)，所述支撑台(2)的上端部开设有T形滑槽(24)，所述T形块(22)固定安装在T形滑槽(24)的内侧壁，两个所述L形固定板(31)的下端部均固定安装有T形滑块(32)，两个所述T形滑块(32)均滑动安装在T形滑槽(24)的内侧壁。
9.根据权利要求8所述的防尘式煤矿输送机及其输送方法，其特征在于：两个所述T形滑块(32)的侧端部均贯穿开设有螺纹槽(33)，所述T形块(22)的侧端部贯穿开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)的内侧壁转动安装有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)螺纹转动安装在两个螺纹槽(33)的内侧壁，所述螺纹杆(25)自T形块(22)处起两侧螺纹方向相反。
10.防尘式煤矿输送机及其输送方法，其特征在于：
S1、使用者在进行煤矿运输时，可根据煤矿的运输量，先调节两个限位板(3)的位置，使用者可正向或逆向转动两个螺纹杆(25)，螺纹杆(25)正向或逆向转动通过两个螺纹槽(33)带动T形滑块(32)相互靠近或远离，T形滑块(32)移动带动两个L形固定板(31)相互靠近或远离，两个L形固定板(31)移动带动两个限位板(3)相互靠近或远离，两个限位板(3)移动会带动两个伸缩矩形环(64)伸长或收缩，以此对传送带组件(1)上运输的煤炭进行限位；
S2、在完成限位板(3)的调节后，使用者可启动传送带组件(1)对煤矿进行运输，传送带组件(1)启动后传送带组件(1)上的两个传送辊(11)会转动，两个传送辊(11)转动会带动两个固定环(12)转动，两个固定环(12)转动会带动两个第一推杆(13)转动，两个第一推杆(13)转动接触到第二推杆(53)时会推动第二推杆(53)向上移动，第二推杆(53)向上移动带动齿条(51)向上移动，因齿条(51)与每个齿轮(43)相啮合，齿条(51)移动会带动每个齿轮(43)转动，每个齿轮(43)这个转动会带动每个转轴(42)转动，每个转轴(42)转动会带动每个遮挡板(4)转动，此时进尘槽(34)不再处于封闭状态，磁块板(5)向上移动按动电源组件(61)上的开关按钮(62)时会启动电源组件(61)，电源组件(61)启动会通过电线(63)带动每个驱动电机(72)启动，此时磁块板(5)与处理箱(6)吸附住，每个驱动电机(72)启动会带动抽风机(73)转动，以此产生抽吸的风力，将传送带组件(1)上方运输产生的煤尘收集到处理箱(6)内；
S3、在煤尘收集到两个处理箱(6)内后，使用者可启动每个雾化喷头组件(71)，雾化喷头组件(71)会将水箱(7)内的水抽吸并雾化喷出，使得处理箱(6)内的煤尘与水汽混合沉降；
S4、在煤尘在沉降回收箱(9)内完成沉降收集后，使用者可将沉降回收箱(9)内的煤尘进行集中的回收，使用者可拉动两个拉板(84)相互远离，拉板(84)移动拉长两组第二弹簧(83)伸长，拉板(84)移动带动两个第二弹簧(83)逐渐离开耳板(91)的下方并进入到矩形滑槽(81)内，此时活动板(82)不再对耳板(91)进行限位，使用者可将沉降回收箱(9)取下。
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| CN202310623702.4A CN116835346A (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 防尘式煤矿输送机及其输送方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117184753A (zh) * | 2023-10-27 | 2023-12-08 | 湖南宇环建筑材料有限责任公司 | 一种建筑固废处理后的皮带输送机 |
| CN118062493A (zh) * | 2024-04-19 | 2024-05-24 | 河南大喜生物科技有限公司 | 一种食品加工用物料运输装置 |
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